RU2174054C2 - Apparatus for continuous or intermittent expansion of hot-rolled strip - Google Patents
Apparatus for continuous or intermittent expansion of hot-rolled strip Download PDFInfo
- Publication number
- RU2174054C2 RU2174054C2 RU96121471A RU96121471A RU2174054C2 RU 2174054 C2 RU2174054 C2 RU 2174054C2 RU 96121471 A RU96121471 A RU 96121471A RU 96121471 A RU96121471 A RU 96121471A RU 2174054 C2 RU2174054 C2 RU 2174054C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stands
- rolling
- winder
- group
- continuous
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к установке для развальцовки горячекатаной ленты, полученной из слитка, изготовленного непрерывной разливкой, в которой за устройством для непрерывной разливки или разливочной машиной и перед выравнивающей печью расположены ножницы, а также позади выравнивающей печи и перед прокатным станом расположены дополнительные ножницы и устройство для снятия окалины, и в которой за прокатным станом расположено нагревательное или охлаждающее устройство и моталка для ленты или машина для намотки. The invention relates to an apparatus for expanding a hot rolled strip obtained from an ingot made by continuous casting, in which scissors are arranged behind the continuous casting machine or casting machine and in front of the leveling furnace, and additional scissors and a removal device are located behind the leveling furnace and in front of the rolling mill scale, and in which behind the rolling mill there is a heating or cooling device and a winder for tape or a winding machine.
Прокатные установки для изготовления горячекатаных лент в настоящее время проектируются и эксплуатируются таким образом, что деформация в отдельных клетях осуществляется аустенитно. Это означает, что гарантируется поддерживание температур прокатки в отдельных прокатных клетях выше GOS-линии диаграммы железо-углерод. Только после последнего прохода, который для получения мелкозернистой окончательной структуры должен происходить как можно ближе к GOS-линии, осуществляется охлаждение до температуры намотки со структурным превращением на участке охлаждения или в намотанной ленте. Rolling plants for the manufacture of hot rolled strips are currently designed and operated in such a way that the deformation in individual stands is austenitic. This means that it is guaranteed that rolling temperatures in individual rolling stands are maintained above the GOS line of the iron-carbon diagram. Only after the last pass, which, in order to obtain a fine-grained final structure, should occur as close to the GOS line as possible, is cooling to the winding temperature with structural transformation in the cooling section or in the wound tape.
Для стали с содержанием углерода менее 0,2% температура окончательной прокатки по вышеописанному способу, то есть температура в последней прокатной клети линии прокатки, составляет, в зависимости от содержания углерода, от 840-920oC. Соблюдение конечной температуры прокатки осуществляется путем выбора скорости окончательной прокатки.For steel with a carbon content of less than 0.2%, the temperature of the final rolling according to the above method, that is, the temperature in the last rolling stand of the rolling line, is, depending on the carbon content, from 840-920 o C. Compliance with the final rolling temperature is carried out by choosing the speed final rolling.
Для лент толщиной выше минимальной толщины ленты, которая в зависимости от типа линии прокатки является величиной порядка 1,3 мм, этот способ может применяться без каких-либо проблем. Если же эта толщина ленты превышается, тогда необходимая скорость прокатки со значением выше 12 м/с достигает диапазона, который при свободном выходе с рольганга за линией прокатки не может достигаться при непрерывной работе. For tapes with a thickness above the minimum thickness of the tape, which, depending on the type of rolling line, is about 1.3 mm, this method can be applied without any problems. If this tape thickness is exceeded, then the required rolling speed with a value higher than 12 m / s reaches a range that cannot be achieved with continuous operation from the rolling table behind the rolling line.
Не учитывающая этой проблематики тенденция развития в направлении уменьшенных конечных толщин ленты привела к тому, что ведутся поиски снизить температуру окончательной прокатки для обеспечения уменьшенных скоростей прокатки. Такие способы прокатки известны под названием ферритовой прокатки, поскольку она осуществляется при температуре ниже GOS-линии, а именно в диапазоне смеси кристаллов альфа-гамма или ниже GOS-линии в ферритной зоне. A developmental trend that does not take into account this problem in the direction of reduced final tape thicknesses has led to the search for lowering the temperature of the final rolling to ensure reduced rolling speeds. Such rolling methods are known as ferrite rolling, since it is carried out at a temperature below the GOS line, namely in the range of the alpha-gamma crystal mixture or below the GOS line in the ferrite zone.
Предпочтительный способ предусматривает предварительную прокатку в аустенитной зоне до промежуточной толщины ниже 15 мм и окончательной прокатки в ферритовой зоне до наименьшей окончательной толщины ниже 1,3 мм. Между обеими стадиями процесса прокатываемый продукт охлаждает перед температурой окончательной прокатки в аустенитной зоне до температуры прокатки в ферритовой зоне. Это означает охлаждение от температурного диапазона от 840 до 920oC до температурного диапазона от 600 до 780oC.The preferred method involves preliminary rolling in the austenitic zone to an intermediate thickness below 15 mm and final rolling in the ferrite zone to the smallest final thickness below 1.3 mm. Between both stages of the process, the product being rolled is cooled before the temperature of final rolling in the austenitic zone to the temperature of rolling in the ferrite zone. This means cooling from the temperature range from 840 to 920 o C to the temperature range from 600 to 780 o C.
Температура окончательной прокатки после второй стадии деформации также лежит в пределах от 600 до 780oC, а именно в таком диапазоне, при котором в намотанной ленте после намотки происходит рекристаллизация структуры. Получается структура, которая обеспечивает применение продукта баз холодной деформации или термообработки.The temperature of the final rolling after the second stage of deformation also lies in the range from 600 to 780 o C, namely in such a range at which recrystallization of the structure occurs in the wound tape after winding. The result is a structure that ensures the use of a product of cold deformation or heat treatment bases.
Существенной предпосылкой получения хорошего результата является соблюдение минимального времени охлаждения для охлаждения от аустенитной зоны до ферритной зоны. Для того, чтобы превращение аустенита в феррит произошло наиболее полно, нужно соблюдать это минимальное время охлаждения. An essential prerequisite for obtaining a good result is the observance of the minimum cooling time for cooling from the austenitic zone to the ferrite zone. In order for the conversion of austenite to ferrite to occur most fully, it is necessary to observe this minimum cooling time.
Реализация вышеописанного процесса на обычной линии горячей прокатки широкой полосы представляет значительные трудности. Переход от аустенитного к ферритному превращению должен происходить в диапазоне толщин менее 15 мм, то есть в том диапазоне толщин, при котором прокатываемый продукт находится, приблизительно, в середине обычной линии изготовления. Так как время прохождения от одной клети до другой в этом месте составляет несколько секунд, реализация охлаждения, в принципе, является едва ли возможной. Однако соблюдение времени, необходимого для превращения, не может быть реализовано. Проведение ферритной прокатки описанным способом является, таким образом, невозможным на обычных линиях горячей прокатки широкой ленты. The implementation of the above process on a conventional wide strip hot rolling line presents significant difficulties. The transition from austenitic to ferritic transformation should occur in the range of thicknesses of less than 15 mm, that is, in that range of thicknesses at which the product being rolled is located approximately in the middle of the usual production line. Since the transit time from one stand to another in this place is several seconds, the implementation of cooling, in principle, is hardly possible. However, adherence to the time required for transformation cannot be realized. Carrying out ferritic rolling by the described method is, therefore, impossible on conventional hot rolling lines of a wide strip.
Для того, чтобы при желаемом ограничении скорости вывода могла осуществляться выбираемая часть уменьшения толщины ленты в ферритной области, ранее в неопубликованной патентной заявке уже предлагалась установка для горячей прокатки ленты, в которой по меньшей мере первая клеть линии прокатки выполнялась в качестве реверсивной клети, перед и за которой расположена по меньшей мере одна печная моталка, причем между печной моталкой и следующей реверсивной клетью - регулируемое охлаждающее устройство. In order that, with the desired limitation of the output speed, a selectable part of reducing the thickness of the tape in the ferritic region can be carried out, an installation for hot rolling of a tape was already proposed in an unpublished patent application, in which at least the first stand of the rolling line was used as a reverse stand before and behind which at least one furnace winder is located, and between the furnace winder and the next reversing stand there is an adjustable cooling device.
Эта установка может так же, как и обычные установки работать в аустенитной зоне. Прокатываемый материал, поступающий от линии предварительной прокатки или машины для литья тонких слитков, имеющий толщину около 50 мм, нагревается в печи приблизительно до 1100oC и прокатывается на реверсивной линии, состоящей из одной или нескольких клетей, а также наматывается в рулон на печной моталке или моталке Стеккеля, присоединенной к линии прокатки Стеккеля. После реверсирования линии прокатки Стеккеля лента вытягивается из печи Стеккеля и развальцовывается в одной или нескольких клетях линии Стеккеля до толщины около 10 мм, и в заключение наматывается со стороны входа в печь Стеккеля. Температура в этой зоне лежит всегда выше 850oC. Затем лента разматывается со стороны входа в печь Стеккеля и развальцовывается в клетях Стеккеля, а также в оставшейся части лини прокатки до толщины около 1 мм и наматывается в намоточной машине. При этом перед намоткой прокатной ленты со стороны входа в печь Стеккеля может быть установлено охлаждающее устройство, с помощью которого лента толщиной около 10 мм охлаждается до температуры ниже 850oC. После ферритного превращения лента может развальцовываться на линии прокатки Стеккеля и оставшейся части линии прокатки до толщины около 1 мм, применение которой возможно без дополнительной холодной деформации или термообработки.This installation can, like conventional installations, operate in the austenitic zone. The rolled material coming from a pre-rolling line or a thin ingot casting machine having a thickness of about 50 mm is heated in the furnace to about 1100 ° C and rolled on a reverse line consisting of one or more stands, and also wound into a roll on an oven coiler or a Stekkel coiler attached to a Stekkel rolling line. After reversing the Steckel rolling line, the tape is pulled from the Steckel furnace and expanded in one or more stands of the Steckel line to a thickness of about 10 mm, and finally wound from the side of the entrance to the Steckel furnace. The temperature in this zone always lies above 850 o C. Then the tape is unwound from the side of the entrance to the Stekkel furnace and expanded in the Stekkel stands, as well as in the remaining part of the rolling line to a thickness of about 1 mm and wound in a winding machine. In this case, before winding the rolling strip from the side of the entrance to the Stekkel furnace, a cooling device can be installed with which the strip with a thickness of about 10 mm is cooled to a temperature below 850 o C. After the ferrite transformation, the strip can be expanded on the Stekkel rolling line and the remaining part of the rolling line to thickness of about 1 mm, the use of which is possible without additional cold deformation or heat treatment.
Прокатка горячекатаного ленточного материала на линии прокатки Стеккеля, работающей в реверсивном режиме с относящимися к ней печью Стеккеля или печной моталкой, не является проблематичной. The rolling of the hot rolled strip material on the Stekkel rolling line operating in reverse mode with the Stekkel furnace or kiln winder related thereto is not problematic.
Кроме того, известна установка для развальцовки горячекатаной ленты, содержащая устройство для непрерывной разливки жидкой стали для получения слитков, ножницы, печь для выравнивания температуры слитков, устройство для удаления окалины, непрерывно работающую линию прокатки, состоящую из двух групп клетей, первой черновой, имеющей две прокатные клети, между которыми размещены нагревательное устройство (16), дополнительные ножницы, устройство для удаления окалины, моталка или намоточная машина, и второй чистовой, имеющей две прокатные клети, за которой расположены рольганг с ламинарным охлаждением и моталка (US 5150597, B 21 B 1/24, 29.09.1992). In addition, there is a known installation for expanding hot-rolled strip containing a device for continuous casting of molten steel to produce ingots, scissors, a furnace for equalizing the temperature of ingots, a device for removing scale, a continuously operating rolling line consisting of two groups of stands, the first roughing, having two rolling stands, between which a heating device (16) is placed, additional scissors, a descaling device, a coiler or winder, and a second finishing one having two rolling adhesives a tee, behind which there is a roller conveyor with laminar cooling and a coiler (US 5150597, B 21 B 1/24, 09/29/1992).
Задача изобретения состоит в том, чтобы создать усовершенствованную установку для непрерывной или прерывистой прокатки горячекатаной ленты с аустенитной и/или ферритной структурой. The objective of the invention is to create an improved installation for continuous or intermittent rolling of a hot rolled strip with an austenitic and / or ferritic structure.
Эта задача решается за счет того, что первая группа линии прокатки состоит из пяти клетей кварто и снабжена дополнительными нагревательными устройствами, расположенными между следующими друг за другом клетями кварто, а моталки или намоточные машины выполнены в виде двойной моталки или двойной намоточной машины. This problem is solved due to the fact that the first group of the rolling line consists of five quarto stands and is equipped with additional heating devices located between successive quarto stands, and winders or winders are made in the form of a double winder or double winder.
С помощью такой установки можно изготавливать абсолютно непрерывную горячекатаную ленту с аустенитной структурой толщиной около 2,5 мм - 12 мм. Using this setup, it is possible to produce an absolutely continuous hot rolled strip with an austenitic structure with a thickness of about 2.5 mm - 12 mm.
В другой форме выполнения изобретения предусмотрено, что за первой группой прокатных клетей или их охлаждающего устройства или нагревательного устройства расположены дополнительная, работающая непрерывно или прерывисто линия прокатки, состоящая из нескольких, например, трех чистовых клетей, в которой, в случае необходимости, между следующими друг за другом чистовыми клетями находится опять по одному отдельному нагревательному устройству или охлаждающему устройству, и что за этой второй группой прокатных клетей расположены дополнительные ножницы, а также вторая двойная моталка или двойная намоточная машина. In another embodiment of the invention, it is provided that behind the first group of rolling stands or their cooling device or heating device there is an additional rolling line operating continuously or intermittently, consisting of several, for example, three finishing stands, in which, if necessary, between the following after another finishing stands there is again one separate heating device or cooling device, and that beyond this second group of rolling stands are located linen scissors, as well as a second double winder or double winder.
Горячекатаная лента, поступающая в эту вторую часть установки из первой части установки, непрерывно развальцовывается до толщины от 0,5 до 2 мм с аустенитной и/или ферритной структурой, потому что становится возможным отрегулировать горячекатаную ленту с помощью охлаждающего и нагревательного устройств между обеими группами прокатных клетей и, в случае необходимости, также обрабатывающими устройствами между клетями второй группы валков до необходимой температуры. The hot-rolled tape entering this second part of the installation from the first part of the installation is continuously expanded to a thickness of 0.5 to 2 mm with an austenitic and / or ferritic structure, because it becomes possible to adjust the hot-rolled tape by means of a cooling and heating device between both groups of rolling stands and, if necessary, also processing devices between the stands of the second group of rolls to the required temperature.
В еще одной форме выполнения изобретения предусмотрено, что ко второй группе прокатных валков - за второй двойной моталкой или намоточной машиной - присоединен участок рольганга с ламинарным охлаждением, к которому, в свою очередь, подключены ножницы и третья двойная моталка или намоточная машина. In yet another embodiment of the invention, it is provided that a portion of the roller conveyor with laminar cooling is attached to the second group of rolling rolls — behind the second double winder or winder — to which, in turn, the scissors and the third double winder or winder are connected.
Эта третья часть установки согласно изобретению позволяет непрерывно развальцовывать горячекатаную ленту с аустенитной структурой и толщиной 1 мм с помощью обеих групп прокатных клетей, а именно за счет того, что по меньшей мере между обеими группами прокатных клетей осуществляется подвод тепла и, в случае необходимости, дополнительно также между клетями первой и второй групп клетей осуществляется дополнительный подвод тепла. This third part of the installation according to the invention allows continuous rolling of a hot rolled strip with an austenitic structure and a thickness of 1 mm using both groups of rolling stands, namely due to the fact that at least between the two groups of rolling stands heat is supplied and, if necessary, additionally also, between the stands of the first and second groups of stands, an additional supply of heat is carried out.
В то время как ножницы перед и после выравнивающей печи работают в непрерывном режиме только тогда, когда в какой-либо группе прокатных клетей происходит нарушение в работе какой-либо группы прокатных клетей, каждое из дополнительных ножниц, имеющихся в наличии прокатки, работают в непрерывном режиме только с непосредственно относящимся к ним двойными моталками или намоточными машинами. While the scissors before and after the leveling furnace work in continuous mode only when a group of rolling stands breaks in any group of rolling stands, each of the additional scissors available for rolling works in continuous mode only with directly related double winders or winders.
Существенным признаком дальнего усовершенствования изобретения предусматривается дополнительно, что обе группы прокатных клетей линии прокатки содержат каждая такое количество отдельных клетей, которое на по меньшей мере одну клеть больше, чем обязательно необходимое количество клетей для максимально осуществляемой деформации. Тогда создается предпочтительным образом возможность осуществлять на любой прокатной клети каждой группы прокатных клетей "внеплановые" работы по обслуживанию, например, осуществлять замену рабочих валков, в то время как остальные прокатные клети в полностью непрерывном режиме осуществляют работу по деформации. Предпочтительным образом обеими группами прокатных валков установлена литьевая машина, работающая со скоростью разливки от 3 до 18 м/мин. An essential feature of further improvement of the invention is provided in addition that both groups of rolling stands of the rolling line each contain such a number of separate stands, which is at least one stand more than the necessary number of stands for the maximum possible deformation. Then it is preferable to create an opportunity to carry out "unscheduled" maintenance work on any rolling stand of each group of rolling stands, for example, to replace work rolls, while the rest of the rolling stands in completely continuous mode carry out deformation work. Preferably, both groups of rolling rolls have an injection molding machine operating at a casting speed of 3 to 18 m / min.
На чертеже представлена установка согласно изобретению для непрерывной или прерывистой развальцовки горячекатаной полосы с аустенитной или ферритной структурой. The drawing shows the installation according to the invention for continuous or intermittent flaring of a hot-rolled strip with an austenitic or ferritic structure.
Эта установка имеет в качестве устройства для непрерывной разливки литьевую машину 1, которая отрегулирована на скорость разливки от приблизительно 3 до 18 м/мин. За ней, в случае необходимости, расположена работающая с экономией материала выравнивающая печь 2, перед и после которой находятся ножницы 3. Эти ножницы 3 при непрерывной работе применяются только в том случае, когда в линии прокатки, включенной за выравнивающей печью 2, возникает нарушение работы. This installation has a casting machine 1 as a device for continuous casting, which is adjusted to a casting speed of from about 3 to 18 m / min. Behind it, if necessary, is a leveling furnace 2 operating with economy of material, before and after which there are scissors 3. These scissors 3 are used during continuous operation only when a malfunction occurs in the rolling line connected behind the leveling furnace 2 .
Между выравнивающей печью 2 и первой группой 4 прокатки клетей для предварительной прокатки слитков 5 в уже упомянутой линии прокатки расположено устройство 7 для снятия окалины. Between the leveling furnace 2 and the first rolling mill group 4 for preliminary rolling of the ingots 5, a descaling device 7 is located in the already mentioned rolling line.
Первая группа 4 прокатных клетей включает в себя несколько, например пять клетей 6 кварто, отрегулированных на непрерывный режим прокатки. The first group 4 rolling stands includes several, for example five stands 6 quarto, adjusted for continuous rolling mode.
Между каждыми двумя, следующими друг за другом клетями 6 кварто группы 4 прокатных клетей, расположено, в случае необходимости, нагревательное устройство 8, то есть в представленном случае между пятью клетями 6 кварто расположено четыре нагревательных устройства 8 для поддержания ленты, подвергаемой прокатке, при необходимой температуре прокатки. Between each two successive stands 6 quarto of group 4 rolling stands, there is, if necessary, a heating device 8, that is, in the case shown, between five stands 6 quarto there are four heating devices 8 for supporting the strip being rolled, if necessary rolling temperature.
Здесь следует упомянуть также, что для способа работы, описываемого ниже, вместо или дополнительно к вышеупомянутым отдельным нагревательным устройствам 8 может быть установлено по одному охлаждающему устройству. It should also be mentioned here that for the operation method described below, instead of or in addition to the above-mentioned individual heating devices 8, one cooling device can be installed.
За первой группой 4 прокатных клетей смонтировано нагревательное или охлаждающее устройство 9 и вслед за ним ножницы 10. Behind the first group of 4 rolling stands, a heating or cooling device 9 is mounted and followed by scissors 10.
И, наконец, за ножницами 10 находится двойная моталка 11, которая образует конец первой части установки. Эта первая часть установки предназначена для того, чтобы полностью непрерывно развальцовывать горячекатаную ленту 5 с аустенитной структурой, а также с толщиной от приблизительно более 2,5 мм. And finally, behind the scissors 10 is a double winder 11, which forms the end of the first part of the installation. This first part of the installation is intended to completely continuously expand the hot rolled strip 5 with an austenitic structure, as well as with a thickness of more than about 2.5 mm.
К вышеописанной первой части установки примыкает вторая часть установки. Эта вторая часть установки имеет вторую группу 12 прокатных клетей с несколькими, например тремя чистовыми прокатными клетями 13 кварто, причем между каждыми двумя, следующими друг за другом чистовыми клетями 13, расположены отдельные нагревательные или охлаждающие устройства 14, в данном случае - два нагревательных или охлаждающих устройства 14. The first part of the installation is adjacent to the second part of the installation. This second part of the installation has a second group 12 rolling stands with several, for example, three finishing rolling stands 13 quarto, and between each two successive finishing stands 13, there are separate heating or cooling devices 14, in this case two heating or cooling devices 14.
За второй группой 12 прокатных клетей с чистовыми клетями 13 кварто, а также нагревательным и охлаждающим устройствами 14 находятся ножницы 15 для разделения лент при непрерывном режиме работы, и окончание второй части установки снова представляет собой двойную моталку 16. Behind the second group of 12 rolling stands with 13 quarto finishing stands, as well as heating and cooling devices 14 are scissors 15 for separating the belts during continuous operation, and the end of the second part of the installation is again a double winder 16.
Вторая часть установки позволяет полностью непрерывно развальцовывать горячекатаную ленту 5' с аустенитной и/или ферритной структурой и толщиной от 0,05 до 2,0 мм. Предпосылкой этого является то, что на горячекатаную ленту 5', поступающую из первой части установки, проходящую через открытые ножницы 10 и двойную моталку 11, воздействуют охлаждающее и нагревательное устройства 9 между первой группой 4 прокатных клетей и второй группой 12 прокатных клетей, а также, в случае необходимости, также охлаждающее и нагревательное устройства 14 между чистовыми клетями 13 кварто второй группы 12 прокатных клетей для того, чтобы развальцовывать ее в правильной структурной области. The second part of the installation allows you to completely continuously expand hot rolled strip 5 'with an austenitic and / or ferritic structure and a thickness of 0.05 to 2.0 mm. A prerequisite for this is that the hot rolled strip 5 'coming from the first part of the installation, passing through the open scissors 10 and the double winder 11, is affected by a cooling and heating device 9 between the first group 4 of rolling stands and the second group of 12 rolling stands, and if necessary, also a cooling and heating device 14 between the finishing stands 13 quarto of the second group 12 rolling stands in order to expand it in the right structural region.
Горячекатаная лента 5', имеющая аустенитную или ферритную структуру, наматывается двойной моталкой 16 и отрезается ножницами 15. A hot-rolled strip 5 'having an austenitic or ferritic structure is wound with a double coiler 16 and cut with scissors 15.
За второй частью установки следует еще третья часть установки. Она состоит из участка 17 рольганга и участка 18 ламинированного охлаждения, которые следуют за второй группой 12 прокатных клетей после двойной моталки 16. The second part of the installation is followed by the third part of the installation. It consists of a roller table section 17 and a laminated cooling section 18, which follow the second group of 12 rolling stands after the double winder 16.
За участком 18 ламинированного охлаждения следуют ножницы 19, а за ними - снова двойная моталка 20. Scissors 19 follow the laminated cooling section 18, followed by the double winder 20 again.
На третьем участке установки полностью непрерывно изготавливается горячекатаная лента 5''' с аустенитной структурой, а также толщиной более 2 мм. При этом она непрерывно прокатывается в первой группе 4 прокатных клетей и также непрерывно во второй группе 12 прокатных клетей. In the third section of the installation, a 5 '' 'hot-rolled strip with an austenitic structure and a thickness of more than 2 mm is completely continuously manufactured. Moreover, it is continuously rolled in the first group of 4 rolling stands and also continuously in the second group of 12 rolling stands.
Если все три части установки работают, происходит непрерывное прохождение тонких слитков 5, получаемых из литьевой машины для изготовления тонких слитков, через всю установку, а готовая горячекатаная лента 5''' наматывается на двойную моталку 20, при этом работают только ножницы 19, а остальные ножницы 3, 10 и 15 не работают и находятся в открытом положении. If all three parts of the installation work, there is a continuous passage of thin ingots 5, obtained from an injection machine for manufacturing thin ingots, through the entire installation, and the finished hot-rolled strip 5 '' 'is wound on a double winder 20, while only the scissors 19 work, and the rest scissors 3, 10 and 15 do not work and are in the open position.
В заключение и ради полноты изложения следует указать еще и на то, что является предпочтительным выбрать количество отдельных клетей 6 или 13, как в первой группе 4 прокатных клетей, так и во второй группе 12 прокатных клетей, таким образом, чтобы оно было на по меньшей мере одну клеть больше, чем количество клетей в соответствующих группах 4 и 12 прокатных клетей, необходимое для осуществления работы по деформации. Это создает особую возможность "внепланового" обслуживания любой клети 6 кварто или чистовой клети 13 кварто, например, замены рабочих валков, в то время как остальные клети 6 кварто или чистовые клети 13 кварто находятся в полностью непрерывном режиме работы по деформации. In conclusion, and for the sake of completeness, it should also be pointed out that it is preferable to choose the number of individual stands 6 or 13, both in the first group of 4 rolling stands and in the second group of 12 rolling stands, so that it is at least at least one stand is greater than the number of stands in the corresponding groups of 4 and 12 rolling stands, necessary for the work on deformation. This creates a special opportunity for "unscheduled" maintenance of any 6-quarto stand or 13-quarto finishing stand, for example, replacing work rolls, while the remaining 6-quarto stands or 13-quarto finishing stands are in fully continuous deformation mode.
Список позиций:
1 - устройство для непрерывной разливки/машина для литья тонких слитков,
2 - выравнивающая часть,
3 - ножницы,
4 - первая группа прокатных клетей,
5 - слиток,
6 - клеть кварто,
7 - устройство для снятия окалины,
8 - нагревательное устройство,
9 - нагревательное устройство или охлаждающее устройство,
10 - ножницы для непрерывной работы,
11 - двойная моталка,
12 - вторая группа прокатных клетей,
13 - чистовая клеть кварто,
14 - нагревательное или охлаждающее устройство,
15 - ножницы для непрерывной работы,
16 - двойная моталка,
17 - участок рольганга,
18 - ламинарное охлаждение,
19 - ножницы для непрерывной работы,
20 - двойная моталка.List of items:
1 - device for continuous casting / machine for casting thin ingots,
2 - leveling part,
3 - scissors,
4 - the first group of rolling stands,
5 - ingot
6 - quarto crate,
7 - a device for removing scale,
8 - heating device,
9 - heating device or cooling device,
10 - scissors for continuous operation,
11 - double winder
12 - the second group of rolling stands,
13 - finishing stand quarto,
14 - heating or cooling device,
15 - scissors for continuous operation,
16 - double winder
17 - section of the roller table,
18 - laminar cooling
19 - scissors for continuous operation,
20 - double winder.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96121471A RU2174054C2 (en) | 1995-11-03 | 1996-11-01 | Apparatus for continuous or intermittent expansion of hot-rolled strip |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19540978.7 | 1995-11-03 | ||
| RU96121471A RU2174054C2 (en) | 1995-11-03 | 1996-11-01 | Apparatus for continuous or intermittent expansion of hot-rolled strip |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96121471A RU96121471A (en) | 1999-02-10 |
| RU2174054C2 true RU2174054C2 (en) | 2001-09-27 |
Family
ID=48306955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96121471A RU2174054C2 (en) | 1995-11-03 | 1996-11-01 | Apparatus for continuous or intermittent expansion of hot-rolled strip |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2174054C2 (en) |
-
1996
- 1996-11-01 RU RU96121471A patent/RU2174054C2/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2188525C (en) | Production plant for continuously or discontinuously rolling hot strip | |
| US5910184A (en) | Method of manufacturing hot-rolled flat products | |
| JP4677097B2 (en) | Production method and production equipment for endless production of hot rolled sheet metal products | |
| EP0541574B1 (en) | Process and plant for obtaining steel strip coils having cold-rolled characteristics and directly obtained in a hot-rolling line | |
| CA2073683C (en) | System and process for forming thin flat hot rolled steel strip | |
| US8408035B2 (en) | Method of and apparatus for hot rolling a thin silicon-steel workpiece into sheet steel | |
| JPH07214135A (en) | Method and device for manufacture of band steel hot rolled from continuously cast material | |
| KR940003628A (en) | Hot Rolled Metal Strip Manufacturing Equipment and Manufacturing Method | |
| JP2020509938A (en) | Combined continuous casting and metal strip hot rolling plant | |
| JPH02213414A (en) | Manufacture of moldable steel | |
| RU2106212C1 (en) | Method for production of hot-rolled steel strip and plant for its embodiment | |
| CA2300709A1 (en) | Super thin strip hot rolling | |
| KR19990077215A (en) | Process suitable for hot rolling of steel bands | |
| RU2179083C2 (en) | Plant for making hot rolled flat material and method for making rolled ferrite strip | |
| RU2177844C2 (en) | Plant for making hot rolled flat products | |
| US5689991A (en) | Process and device for producing hot-rolled steel strip | |
| RU2174054C2 (en) | Apparatus for continuous or intermittent expansion of hot-rolled strip | |
| WO1992022389A1 (en) | Process and plant for obtaining steel strip coils having cold-rolled characteristics and directly obtained in a hot-rolling line | |
| US6089063A (en) | Method of and apparatus for producing rolled or cast metal strip with descaled surfaces | |
| GB2163689A (en) | Hot rolling metal strip | |
| US6149740A (en) | Method of and apparatus for manufacturing hot rolled steel strips, in particular from strip-shaped continuously cast primary material | |
| US4384468A (en) | Method and apparatus for coiling strip on a hot mill | |
| US5419172A (en) | Continuously cast carbon and stainless steel hot-rolling mill | |
| JPH07314106A (en) | Twin roll continuous casting and rolling apparatus and method thereof | |
| JPH03146201A (en) | Production and heat treatment device for hot rolled steel sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111102 |