RU2171532C1 - Способ изготовления пакетов листов ротора электрической машины и приспособление для шихтовки и запрессовки пакета листов ротора электрической машины - Google Patents
Способ изготовления пакетов листов ротора электрической машины и приспособление для шихтовки и запрессовки пакета листов ротора электрической машины Download PDFInfo
- Publication number
- RU2171532C1 RU2171532C1 RU2000131095/09A RU2000131095A RU2171532C1 RU 2171532 C1 RU2171532 C1 RU 2171532C1 RU 2000131095/09 A RU2000131095/09 A RU 2000131095/09A RU 2000131095 A RU2000131095 A RU 2000131095A RU 2171532 C1 RU2171532 C1 RU 2171532C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rotor
- rods
- sheets
- package
- sheet
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
Использование: при изготовлении электрической машины. Способ изготовления пакетов листов ротора электрической машины включает шихтовку и запрессовку листов в пакет. Шихтовку листов производят путем установки пакета на приспособление для шихтовки в виде системы стержней геликоидной формы со средним шаговым смещением пазов в смежных листах пакета друг относительно друга на величину Δ. Стержни приспособления для шихтовки выполняют с поперечной осью сечения длиной в плоскости листа, нормальной радиусу листа. Приспособление для шихтовки и запрессовки пакета листов ротора электрической машины содержит соединенные с помощью фиксирующих колец подвижную часть, состоящую из плиты и неподвижно закрепленного на ней пуансона, и неподвижную часть, состоящую из плиты, неподвижно закрепленных на ней направляющих планок, переднего и заднего упоров. По направляющим планкам посредством ручки перемещается движок, к которому неподвижно закреплена дополнительная плита с тремя стержнями, выполненными изогнутыми по высоте в одну сторону геликоидной формы с поперечной осью, длиной сечения в плоскости листа ротора, нормальной радиусу листа. Технический результат состоит в снижении трудоемкости изготовления при одновременной точности сборки пакета листов ротора за счет исключения расшихтовки, снижении потерь и повышении КПД электрической машины. 2 с. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к области электротехники, а именно к технологиям изготовления пакета листов ротора электрической машины и приспособлению для шихтовки и запрессовки пакета листов ротора электрической машины.
Известен способ изготовления пакета листов ротора электрической машины, включающий шихтовку и запрессовку листов в пакет (см., например, А.А.ОСЬМАКОВ. Технология и оборудование производства электрических машин. Москва, Высшая школа, 1980, с. 101-103, рис. 5.5, абз. 3, с. 103).
Известно также приспособление для шихтовки и запрессовки пакета листов ротора электрической машины (см., например, А.А.ОСЬМАКОВ. Технология и оборудование производства электрических машин. Москва, Высшая школа, 1980, с. 103, абз. 3).
Задачей настоящего изобретения является снижение трудоемкости изготовления пакета листов ротора при одновременной точности сборки пакета листов ротора за счет исключения расшихтовки, снижения потерь в пакете листов ротора и повышения тем самым коэффициента полезного действия электрической машины.
Задача в части способа решается за счет того, что в способе изготовления пакета листов ротора электрической машины, включающем шихтовку и запрессовку листов в пакет, согласно изобретению шихтовку листов производят путем установки пакета на приспособление для шихтовки в виде системы стержней геликоидной формы со средним шаговым смещением пазов в смежных листах пакета друг относительно друга на величину Δ, определяемую зависимостью
Δ = hл•tgγ,
где γ - угол геликоидной закрутки стержней приспособления для шихтовки, град.; hл - толщина листа, мм.
Δ = hл•tgγ,
где γ - угол геликоидной закрутки стержней приспособления для шихтовки, град.; hл - толщина листа, мм.
При этом стержни приспособления для шихтовки выполняют с поперечной осью сечения длиной bст в плоскости листа, нормальной радиусу листа, удовлетворяющей условию
bcт< bпаза-hл•tgγ,
где bпаза - длина поперечной оси паза листа на том же радиальном расстоянии от центра листа, мм.
bcт< bпаза-hл•tgγ,
где bпаза - длина поперечной оси паза листа на том же радиальном расстоянии от центра листа, мм.
При этом до установки пакета на стержни приспособления для шихтовки листы временно могут объединять крепежными приспособлениями, после чего пакет подают в зону расположения стержней, а непосредственно перед установкой пакета на стержни крепежные приспособления удаляют.
В качестве крепежных приспособлений могут использовать проволочные скрутки.
Могут устанавливать на плите пресса приспособления для шихтовки с возможностью продольного перемещения.
Листы пакета могут устанавливать на стержни частями по высоте пакета.
Запрессовку листов могут производить путем перемещения стержней с установленным на них пакетом под пресс приспособления для шихтовки с последующим введением в центральную полость пакета оправки, запрессовки ее путем воздействия пуансоном, взаимодействующим с ползуном пресса и последующим сталкиванием пакета листов ротора со стержней путем воздействия толкателем пресса на обратный конец оправки.
Могут использовать пресс с толкателем, имеющим свободный конец с коническим участком, взаимодействующим с нижним концом оправки, причем пуансон также выполнен с коническим участком на свободном конце, а концы оправки, взаимодействующие соответственно с коническим участком толкателя и коническим участком пуансона, выполнены усеченными коническими.
Пакетирование листов на стержни приспособления могут производить непосредственно после выштамповки листов в объединенном технологическом процессе.
Задача в части приспособления решается за счет того, что приспособление для шихтовки и запрессовки пакета листов ротора электрической машины содержит соединенные с помощью фиксирующих колец подвижную часть, состоящую из плиты и неподвижно закрепленного на ней пуансона, и неподвижную часть, состоящую из плиты, неподвижно закрепленных на ней направляющих планок, переднего и заднего упоров и перемещающегося по направляющим планкам посредством ручки движка, к которому неподвижно закреплена дополнительная плита с тремя стержнями, выполненными изогнутыми по высоте в одну сторону, геликоидной формы с поперечной осью длиной bст сечения в плоскости листа ротора, нормальной радиусу листа, удовлетворяющей условию
bcт< bпаза-hл•tgγ,
где bпаза - длина поперечной оси паза листа ротора на том же радиальном расстоянии от центра листа, мм; hл - толщина листа, мм; γ - угол геликоидной закрутки стержней, град.
bcт< bпаза-hл•tgγ,
где bпаза - длина поперечной оси паза листа ротора на том же радиальном расстоянии от центра листа, мм; hл - толщина листа, мм; γ - угол геликоидной закрутки стержней, град.
При этом стержни могут быть установлены с возможностью смещения их оснований.
Фиксирующие кольца могут быть закреплены посредством винтов к плитам подвижной и неподвижной частей.
Пуансон может быть неподвижно закреплен на плите подвижной части винтами.
Направляющие планки могут быть неподвижно закреплены на плите неподвижной части посредством винтов и штифтов.
Дополнительная плита со стержнями может быть неподвижно прикреплена к движку посредством болтов.
Пуансон может быть выполнен на свободном конце с коническим участком.
Стержни могут быть выполнены с поперечным сечением, повторяющим форму поперечного сечения паза листа ротора с образованием посадочного зазора для свободной посадки и перемещения листов ротора на стержнях.
Технический результат, обеспечиваемый приведенной совокупностью существенных признаков, состоит в снижении трудоемкости изготовления пакета листов ротора при одновременной точности сборки пакета листов ротора за счет исключения расшихтовки, снижении потерь в пакете листов ротора и повышении тем самым коэффициента полезного действия электрической машины.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена оправка со стержнями геликоидной формы;
на фиг. 2 - то же, вид в плане;
на фиг. 3 - приспособление для запрессовки оправки, вид сбоку;
на фиг. 4 - то же, вид по стрелке А;
на фиг. 5 - пакет листов ротора с частичным разрезом, вид спереди.
на фиг. 2 - то же, вид в плане;
на фиг. 3 - приспособление для запрессовки оправки, вид сбоку;
на фиг. 4 - то же, вид по стрелке А;
на фиг. 5 - пакет листов ротора с частичным разрезом, вид спереди.
Используемое для шихтовки и запрессовки пакета 1 листов 2 ротора 3 электрической машины приспособление 4 содержит соединенные с помощью фиксирующих колец 5 подвижную часть 6, состоящую из плиты 7 и неподвижно закрепленного на ней пуансона 8, и неподвижную часть 9, состоящую из плиты 10, неподвижно закрепленных на ней направляющих планок 11, переднего 12 и заднего 13 упоров и перемещающегося по направляющим планкам 11 посредством ручки 14 движка 15, к которому неподвижно закреплена дополнительная плита 16 с тремя стержнями 17, выполненными изогнутыми по высоте в одну сторону, геликоидной формы с поперечной осью 18 длиной bст сечения в плоскости листа 2 ротора 3, нормальной радиусу листа 2, удовлетворяющей условию
bcт< bпаза-hл•tgγ,
где bпаза - длина поперечной оси паза листа ротора на том же радиальном расстоянии от центра листа, мм; hл - толщина листа, мм; γ - угол геликоидной закрутки стержней, град.
bcт< bпаза-hл•tgγ,
где bпаза - длина поперечной оси паза листа ротора на том же радиальном расстоянии от центра листа, мм; hл - толщина листа, мм; γ - угол геликоидной закрутки стержней, град.
При этом стержни 17 установлены с возможностью смещения их оснований 19. Фиксирующие кольца 5 закреплены посредством винтов к плитам подвижной 6 и неподвижной 9 частей. Пуансон 8 неподвижно закреплен на плите 7 подвижной части 6 винтами. Направляющие планки 11 неподвижно закреплены на плите 10 неподвижной части 9 посредством винтов и штифтов. Дополнительная плита 16 со стержнями 17 неподвижно прикреплена к движку 15 посредством болтов. Пуансон 8 выполнен на свободном конце с коническим участком, а стержни выполнены с поперечным сечением, повторяющим форму поперечного сечения паза 20 листа 2 ротора 3 с образованием посадочного зазора для свободной посадки и перемещения листов 2 ротора 3 на стержнях 17.
Способ изготовления пакета 1 листов 2 ротора 3 электрической машины включает шихтовку и запрессовку листов 2 в пакет 1. Шихтовку листов производят путем установки пакета 1 на приспособление для шихтовки в виде системы стержней 17 геликоидной формы со средним шаговым смещением пазов 20 в смежных листах 2 пакета 1 друг относительно друга на величину Δ, определяемую зависимостью
Δ = hл•tgγ,
где γ - угол геликоидной закрутки стержней приспособления для шихтовки, град.; hл - толщина листа, мм.
Δ = hл•tgγ,
где γ - угол геликоидной закрутки стержней приспособления для шихтовки, град.; hл - толщина листа, мм.
При этом стержни 17 приспособления 4 для шихтовки выполняют с поперечной осью 18 сечения длиной в плоскости листа, нормальной радиусу листа, удовлетворяющей условию
bcт< bпаза-hл•tgγ,
где bпаза - длина поперечной оси паза листа на том же радиальном расстоянии от центра листа, мм.
bcт< bпаза-hл•tgγ,
где bпаза - длина поперечной оси паза листа на том же радиальном расстоянии от центра листа, мм.
До установки пакета 1 на стержни 17 приспособления 4 для шихтовки листы 2 временно объединяют крепежными приспособлениями (на чертежах не показано), после чего пакет 1 подают в зону расположения стержней 17, а непосредственно перед установкой пакета 1 на стержни 17 крепежные приспособления удаляют.
В качестве крепежных приспособлений используют проволочные скрутки. Приспособления для шихтовки устанавливают на плите пресса (на чертежах не показано) с возможностью продольного перемещения. Листы 2 пакета 1 устанавливают на стержни 17 частями по высоте пакета. Запрессовку листов 2 производят путем перемещения стержней 17 с установленным на них пакетом 1 под пресс (на чертежах не показано) приспособления 4 для шихтовки с последующим введением в центральную полость 21 пакета 1 оправки 22, запрессовки ее путем воздействия пуансоном (на чертежах не показано), взаимодействующим с ползуном пресса (на чертежах не показано) и последующим сталкиванием пакета 1 листов 2 ротора 3 со стержней путем воздействия толкателем пресса (на чертежах не показано) на обратный конец оправки 22.
Используют пресс с толкателем (на чертежах не показано), имеющим свободный конец с коническим участком, взаимодействующим с нижним концом оправки 22. Пуансон 8 также выполнен с коническим участком на свободном конце, а концы оправки 22, взаимодействующие соответственно с коническим участком толкателя и коническим участком пуансона 8, выполнены усеченными коническими.
Пакетирование листов на стержни 17 приспособления 4 производят непосредственно после выштамповки листов 2 в объединенном технологическом процессе.
Claims (15)
1. Способ изготовления пакета листов ротора электрической машины, включающий шихтовку и запрессовку листов в пакет, отличающийся тем, что шихтовку листов производят путем установки пакета на приспособление для шихтовки в виде системы стержней геликоидной формы с поперечным сечением, повторяющим форму поперечного сечения паза листа ротора, с образованием зазора для свободной посадки и перемещения листов ротора на стержнях и со средним шаговым смещением пазов в смежных листах пакета друг относительно друга на величину Δ, определяемую зависимостью
Δ = hл•tgγ,
где γ - угол геликоидной закрутки стержней приспособления для шихтовки, град.;
hл - толщина листа, мм,
при этом стержни приспособления для шихтовки выполняют с поперечной осью сечения длиной bст в плоскости листа, нормальной радиусу листа, удовлетворяющей условию
bcт< bпаза-hл•tgγ,
где bпаза - длина поперечной оси паза листа на том же радиальном расстоянии от центра листа, мм.
Δ = hл•tgγ,
где γ - угол геликоидной закрутки стержней приспособления для шихтовки, град.;
hл - толщина листа, мм,
при этом стержни приспособления для шихтовки выполняют с поперечной осью сечения длиной bст в плоскости листа, нормальной радиусу листа, удовлетворяющей условию
bcт< bпаза-hл•tgγ,
где bпаза - длина поперечной оси паза листа на том же радиальном расстоянии от центра листа, мм.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что до установки пакета на стержни приспособления для шихтовки листы временно объединяют крепежными приспособлениями, после чего пакет подают в зону расположения стержня, а непосредственно перед установкой пакета на стержни крепежные приспособления удаляют.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что в качестве крепежных приспособлений используют проволочные скрутки.
4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что устанавливают на плите пресса приспособления для шихтовки с возможностью продольного перемещения.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что листы пакета устанавливают на стержни частями по высоте пакета.
6. Способ по любому из пп.4 и 5, отличающийся тем, что запрессовку листов производят путем перемещения стержней с установленным на них пакетом под пресс приспособления для шихтовки с последующим введением в центральную полость пакета оправки, запрессовки ее путем воздействия пуансоном, взаимодействующим с ползуном пресса, с последующим сталкиванием пакета листов ротора со стрежней путем воздействия толкателем пресса на обратный конец оправки.
7. Способ по любому из пп.4 - 6, отличающийся тем, что используют пресс с толкателем, имеющим свободный конец с коническим участком, взаимодействующим с нижним концом оправки, причем пуансон также выполнен с коническим участком на свободном конце, а концы оправки, взаимодействующие соответственно с коническим участком толкателя и коническим участком пуансона, выполнены усеченными коническими.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что пакетирование листов на стержни приспособления производят непосредственно после выштамповки листов в объединенном технологическом процессе.
9. Приспособление для шихтовки и запрессовки пакета листов ротора электрической машины, характеризующееся тем, что оно содержит соединенные с помощью фиксирующих колец подвижную часть, состоящую из плиты и неподвижно закрепленного на ней пуансона, и неподвижную часть, состоящую из плиты, неподвижно закрепленных на ней направляющих планок, переднего и заднего упоров и перемещающегося по направляющим планкам посредством ручки движка, к которому неподвижно закреплена дополнительная плита с тремя стержнями, выполненными изогнутыми по высоте в одну сторону, геликоидной формы с поперечной осью длиной bст сечения в плоскости листа ротора, нормальной радиусу листа, удовлетворяющей условию
bcт< bпаза-hл•tgγ,
где bпаза - длина поперечной оси паза листа ротора на том же радиальном расстоянии от центра листа, мм;
hл - толщина листа, мм;
γ - угол геликоидной закрутки стержней, град,
и с поперечным сечением, повторяющим форму поперечного сечения паза листа ротора, с образованием зазора для свободной посадки и перемещения листов ротора на стержнях.
bcт< bпаза-hл•tgγ,
где bпаза - длина поперечной оси паза листа ротора на том же радиальном расстоянии от центра листа, мм;
hл - толщина листа, мм;
γ - угол геликоидной закрутки стержней, град,
и с поперечным сечением, повторяющим форму поперечного сечения паза листа ротора, с образованием зазора для свободной посадки и перемещения листов ротора на стержнях.
10. Приспособление по п.9, отличающееся тем, что стержни установлены с возможностью смещения их оснований.
11. Приспособление по любому из пп.9 и 10, отличающееся тем, что фиксирующие кольца закреплены посредством винтов к плитам подвижной и неподвижной частей.
12. Приспособление по любому из пп.9 - 11, отличающееся тем, что пуансон неподвижно закреплен на плите подвижной части винтами.
13. Приспособление по любому из пп.9 - 12, отличающееся тем, что направляющие планки неподвижно закреплены на плите неподвижной части посредством винтов и штифтов.
14. Приспособление по любому из пп.9 - 13, отличающееся тем, что дополнительная плита со стержнями неподвижно прикреплена к движку посредством болтов.
15. Приспособление по любому из пп.9 - 14, отличающееся тем, что пуансон выполнен на свободном конце с коническим участком.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000131095/09A RU2171532C1 (ru) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | Способ изготовления пакетов листов ротора электрической машины и приспособление для шихтовки и запрессовки пакета листов ротора электрической машины |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000131095/09A RU2171532C1 (ru) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | Способ изготовления пакетов листов ротора электрической машины и приспособление для шихтовки и запрессовки пакета листов ротора электрической машины |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2171532C1 true RU2171532C1 (ru) | 2001-07-27 |
Family
ID=20243349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000131095/09A RU2171532C1 (ru) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | Способ изготовления пакетов листов ротора электрической машины и приспособление для шихтовки и запрессовки пакета листов ротора электрической машины |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2171532C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113523083A (zh) * | 2021-07-24 | 2021-10-22 | 江苏双菊风机有限公司 | 一种电机转子冲片冲压加工系统 |
-
2000
- 2000-12-15 RU RU2000131095/09A patent/RU2171532C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ОСЬМАКОВ А.А. Технология и оборудование производства электрических машин. - М.: Высшая школа, 1980, с.103. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113523083A (zh) * | 2021-07-24 | 2021-10-22 | 江苏双菊风机有限公司 | 一种电机转子冲片冲压加工系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60303535T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Statorwicklung einer rotierenden elektrischen Maschine | |
| US4622835A (en) | Apparatus and method for continuously forming edgewise wound cores | |
| US4102040A (en) | Method of manufacturing a curved component of a magnetic circuit | |
| CN104756377B (zh) | 电力机械用电枢绕组的制造方法 | |
| EP2005555B1 (de) | Stator für eine mehrphasige elektrische maschine und verfahren zu dessen herstellung | |
| US7770286B2 (en) | Manufacturing method for a winding assembly of a rotary electrical machine | |
| EP3714534B1 (de) | Einheit, einrichtung, vorrichtung und verfahren zum biegen und herstellen von wellenwicklungen für spulenwicklungen elektrischer maschinen | |
| EP1225679B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Wicklen der Feldspulen eines zweipoligen Stators | |
| MXPA05014174A (es) | Metodo y dispositivo para introducir devanado ondulado en nucleos de rotor y estator de maquinas electricas. | |
| GB1454195A (en) | Method ofmanufacture of a dynamoelectric machine flux producing core | |
| US4176444A (en) | Method and apparatus for assembling dynamoelectric machine stators | |
| US20100231083A1 (en) | Coil manufacturing method and coil manufacturing apparatus | |
| DE112010000033T5 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Spule und Vorrichtung zur Herstellung einer Spule | |
| DE3603836A1 (de) | Hochkant gewickeltes blechpaket, verfahren und eingeschnittener streifen zu seiner herstellung | |
| KR20160145024A (ko) | 전기 기계 고정자 권선을 제조하는 방법 및 그에 대응하는 고정자 | |
| EP1825589B1 (de) | Fertigungseinrichtung und verfahren zur herstellung eines elektromagnetischen elements für eine elektrische maschine | |
| US4914934A (en) | Method of forming an edgewise wound core | |
| DE112010000452T5 (de) | Biegeverfahren | |
| JP5348507B2 (ja) | ステータコイルの製造方法及びそのステータコイルを用いたモータ並びそのステータコイルの製造装置 | |
| RU2171532C1 (ru) | Способ изготовления пакетов листов ротора электрической машины и приспособление для шихтовки и запрессовки пакета листов ротора электрической машины | |
| CN115037106A (zh) | 线圈成形装置及线圈成形方法 | |
| US3748714A (en) | Coil insertion device | |
| US20030135988A1 (en) | Dynamo-electric machine component core coil forming system | |
| SU685391A1 (ru) | Способ получени круглых листов из широкорулонного материала | |
| EP3711147B1 (en) | Method and apparatus for compact insertion of multiphase pseudo helical wave winding into electrical machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20050421 |
|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20080827 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20100608 |
|
| QZ4A | Changes in the licence of a patent |
Effective date: 20050421 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171216 |