RU2171519C1

RU2171519C1 - Color coating for light sources

Info

Publication number: RU2171519C1
Application number: RU2000108791A
Authority: RU
Inventors: Т.П. Наумова; Т.И. Кузнецова; А.И. Коваленко; В.А. Духонькин; Н.Н. Игошина
Original assignee: Акционерное общество "Лисма"
Priority date: 2000-04-07
Filing date: 2000-04-07
Publication date: 2001-07-27

Abstract

FIELD: light sources such as those for automobile pilot lights. SUBSTANCE: color coating is composed of polymeric material, dye, and thinner; polymeric material is composition of epoxy resin and pyromellitic dianhydride; thinner is composition of acetone, solvent, and monoethyl ester of ethyleneglycol; dye is mixture of yellow and orange tyrazoles. Proportion of ingredients is as follows, mass percent: epoxy resin 12.8-13.2; pyromellitic dianhydride 2.4-2.7; acetone 44.0-46.0; solvent 9.5-10.4; monoethyl ester of ethyleneglycol 10.0-10.6; yellow tyrazole 15.2-15.7; orange tyrazole 3.5-4.0. Proposed compound is used as surface coating material for lamp bulbs applied by known methods among them being, for example, dipping bulb in color compound to definite level followed by its drying in the open for 30-35 min and then in drying cabinet at 200 C for 5 min. Color coating applied in this way should be uniform, transparent, colored dark orange. EFFECT: improved color characteristics, enhanced heat resistance and mechanical strength of light source. 1 tbl

Description

Изобретение относится к цветовым покрытиям по стеклу и может быть использовано в производстве источников света, а именно в автомобильных лампах, используемых для светосигнальной аппаратуры. The invention relates to color coatings on glass and can be used in the manufacture of light sources, namely in automotive lamps used for lighting equipment.

Известны составы цветовых покрытий для источников света, а также ингредиенты, входящие в их составы [1, 2, 3, 4, 5]. Known compositions of color coatings for light sources, as well as the ingredients that make up their composition [1, 2, 3, 4, 5].

Наиболее близким к предложенному цветовому покрытию является композиция из трех компонентов: полимерного лакокрасочного покрытия, красителя и растворителя [6]. Closest to the proposed color coating is a composition of three components: polymer paint, dye and solvent [6].

Недостатком данного состава является несоответствие покрытия техническим требованиям по цветовым характеристикам, несовместимость красителя и пленкообразующего вещества, недостаточная термостойкость покрытая для автомобильных источников света, используемых в сигнальной аппаратуре. The disadvantage of this composition is the mismatch of the coating with technical requirements for color characteristics, the incompatibility of the dye and the film-forming substance, insufficient heat resistance coated for automotive light sources used in signaling equipment.

Задачей является создание источников света с заданными цветовыми характеристиками, улучшение термостойкости покрытия и механической прочности, влагостойкости, а также расширение источников света, используемой в сигнальной аппаратуре. The task is to create light sources with specified color characteristics, improve the heat resistance of the coating and mechanical strength, moisture resistance, as well as expand the light sources used in the signaling equipment.

Поставленная задача достигается тем, что в цветовом покрытии для источников света, содержащем полимерный лакокрасочный материал краситель и растворитель, в качестве полимерного материала использован состав из эпоксидной смолы и пиромеллитового диангидрида, в качестве растворителя - состав из ацетона, сольвента и этилцеллозольва, а в качестве красителя - смесь из тиразолей желтого и оранжевого, при следующем соотношении ингредиентов, мас. %:
Эпоксидная смола - 12,8 - 13,2
Пиромеллититовый диангидрид - 2,4 - 2,7
Ацетон - 44,0 - 46,0
Сольвент - 9,5 - 10,4
Этилцеллозольв - 10,0 - 10,6
Тиразоль желтый - 15,2 - 15,7
Тиразоль оранжевый - 3,5 - 4,0
В таблице приведены примеры предлагаемого цветового покрытия для источников света.The problem is achieved in that in a color coating for light sources containing a polymeric paint and varnish material, dye and solvent, a composition of epoxy resin and pyromellitic dianhydride is used as a polymer material, a composition of acetone, solvent and ethyl cellosolve is used as a solvent, and as a dye - a mixture of yellow and orange tyrazoles, in the following ratio of ingredients, wt. %:
Epoxy - 12.8 - 13.2
Pyromellitite Dianhydride - 2.4 - 2.7
Acetone - 44.0 - 46.0
Solvent - 9.5 - 10.4
Ethyl cellosolve - 10.0 - 10.6
Tyrazole yellow - 15.2 - 15.7
Tyrazole Orange - 3.5 - 4.0
The table shows examples of the proposed color coating for light sources.

Эпоксидная смола в цветовом покрытии для источников света обеспечивает его механическую прочность. Причем содержание эпоксидной смолы менее 12,8% не создает механической прочности, а более 13,2% увеличивается время высыхания покрытия, происходит образование потеков лака, что уменьшает светопропускание через колбу. Color coated epoxy for light sources provides mechanical strength. Moreover, the content of epoxy resin less than 12.8% does not create mechanical strength, and more than 13.2% increases the drying time of the coating, the formation of drips of varnish, which reduces light transmission through the flask.

Пиромеллитовый диангидрид в цветовом покрытии обеспечивает его отверждение, использование его в составе менее 2,4% делает покрытие вязким, а более 2,7%- покрытие становится мутным, что также искажает цветовые характеристики источников света. Pyromellitic dianhydride in the color coating provides curing, using less than 2.4% of the coating makes the coating viscous, and more than 2.7% makes the coating cloudy, which also distorts the color characteristics of light sources.

Раствор из ацетона, сольвента и этилцеллозольва служат как растворитель, обеспечивающий равномерность и скорость высыхания цветового покрытия. A solution of acetone, solvent and ethyl cellosolve serve as a solvent, ensuring uniformity and speed of drying of the color coating.

Введение в покрытие ацетона менее 44,0% уменьшает скорость высыхания покрытия, а более 46,0% увеличивает скорость загустения лака, применение в растворителе сольвента менее 9,5% придает покрытию неравномерность, а более 10,4% уменьшает скорость высыхания покрытия. The introduction of acetone in the coating of less than 44.0% reduces the drying rate of the coating, and more than 46.0% increases the rate of thickening of the varnish, the use of a solvent in the solvent of less than 9.5% makes the coating uneven, and more than 10.4% reduces the drying speed of the coating.

Использование в растворителе этилцеллозольва менее 10,0% уменьшает скорость растворения эпоксидной смолы, а более 10,6% уменьшает скорость высыхания покрытия. The use of ethyl cellosolve in a solvent of less than 10.0% reduces the rate of dissolution of the epoxy resin, and more than 10.6% reduces the drying rate of the coating.

Смесь тиразолей желтого и оранжевого в указанных пределах обеспечивает цветовые характеристики источников света. A mixture of yellow and orange thiazoles within the specified limits provides the color characteristics of light sources.

Состав цветового покрытия готовят следующим образом. The composition of the color coating is prepared as follows.

Для получения цветового покрытия (1000 г) вначале готовят состав растворителя, который состоит из ацетона - 447,08 г, сольвента - 98,01 г, этилцеллозольва - 104,16 г. Все указанные компоненты помещают в стеклянную посуду с притертой пробкой, при этом общая масса растворителя - 649,25 г. To obtain a color coating (1000 g), first, a solvent composition is prepared, which consists of acetone - 447.08 g, solvent - 98.01 g, ethyl cellosolve - 104.16 g. All these components are placed in a glass dish with a ground stopper, while total solvent mass - 649.25 g.

Затем готовят лак из смеси эпоксидной смолы (Э-49П) - 130,87 г, пиромеллитового диангидрида - 26,13 г и указанного выше растворителя, общая масса лака составляет - 806,25 г. Приготовленную смесь оставляют на сутки в вытяжном шкафу для растворения веществ, предварительно размешав раствор шпателем. Вязкость лака должна быть 11,4 - 11,6 с при температуре 18 - 25^oC.Then, varnish is prepared from a mixture of epoxy resin (E-49P) - 130.87 g, pyromellitic dianhydride - 26.13 g and the above solvent, the total mass of varnish is 806.25 g. The prepared mixture is left for a day in a fume hood for dissolution substances, previously stirring the solution with a spatula. The viscosity of the varnish should be 11.4 - 11.6 s at a temperature of 18 - 25 ^o C.

После чего туда добавляют тиразоль оранжевый - 38,71 г и тиразоль желтый - 155,04 г. Then add orange tyrazole - 38.71 g and yellow tyrazole - 155.04 g.

Приготовленный цветной лак перемешивают и отфильтровывают. The prepared colored varnish is mixed and filtered.

Предложенный состав цветового покрытия используют для наружного покрытия колб цоколеванных источников света и наносят известными методами, одним из которых является, например, метод окунания ламп до заданного уровня. После чего лампу сушат на воздухе в течение 30-35 мин, а затем в сушильном шкафу при 200^oC в течение 5 мин.The proposed composition of the color coating is used for the outer coating of flasks of socled light sources and applied by known methods, one of which is, for example, the method of dipping lamps to a predetermined level. After that, the lamp is dried in air for 30-35 minutes, and then in an oven at 200 ^o C for 5 minutes.

Цветовое покрытие после нанесения и сушки должно быть равномерным, прозрачным и темно-оранжевого цвета. The color coating after application and drying should be uniform, transparent and dark orange.

Испытания предложенного цветового покрытия показали, что образующееся на колбах покрытие обеспечивает хорошие цветовые характеристики источникам света, обладает термостойкостью и механической прочностью. Tests of the proposed color coating showed that the coating formed on the flasks provides good color characteristics to light sources, has heat resistance and mechanical strength.

Использование предлагаемого изобретения дает значительный экономический эффект, т. к. внедрение этого технического решения в производство позволяет заменить дорогостоящие автомобильные рассеиватели на более дешевые автомобильные лампы с заявленным цветовым покрытием. The use of the invention provides a significant economic effect, because the implementation of this technical solution in production allows you to replace expensive car diffusers with cheaper car lamps with the declared color coating.

Подобранные экспериментальным путем соотношения компонентов позволяют применять цветовое покрытие для широкого ассортимента ламп накаливания. The ratios of components selected experimentally allow the use of color coating for a wide range of incandescent lamps.

Источники информации
1. Сырье и полупродукты для лакокрасочных материалов. Под ред. Гольдберга М.М., Москва, Химия, 1978.Sources of information
1. Raw materials and intermediates for paints and varnishes. Ed. Goldberg M.M., Moscow, Chemistry, 1978.

2. Лакокрасочные покрытия, Под ред. Четфильда Х.В., Москва, Химия, 1968. 2. Paintwork, Ed. Chetfilda H.V., Moscow, Chemistry, 1968.

3. Гурвич Я.А., Кумок С.Т. Химия и технология промежуточных продуктов и органических красителей. - М., Высшая школа, 1968. 3. Gurvich Ya.A., Kumok S.T. Chemistry and technology of intermediates and organic dyes. - M., Higher School, 1968.

4. Коган И.М. Химия красителей. 3-е изд. М., 1956. 4. Kogan I.M. Chemistry of dyes. 3rd ed. M., 1956.

5. Венкатарман К. Химия синтетических красителей. Пер. с анг. 5. Venkatarman K. Chemistry of synthetic dyes. Per. with eng.

6. Журнал "Светотехника", N 2, 1990, Москва, Энергоиздат, с. 8 - 9 (прототип). 6. Magazine "Lighting Engineering", N 2, 1990, Moscow, Energoizdat, p. 8 - 9 (prototype).

Claims

A color coating for light sources containing a polymer coating material, a dye and a solvent, characterized in that the composition of the polymer material is epoxy resin and pyromellitite dianhydride, the solvent is a composition of acetone, solvent and ethyl cellosolve, and the mixture is a dye from yellow and orange tyrazoles in the following ratio of ingredients, wt.%:
Epoxy - 12.8 - 13.2
Pyromellitite Dianhydride - 2.4 - 2.7
Acetone - 44.0 - 46.0
Solvent - 9.5 - 10.4
Ethyl cellosolve - 10.0 - 10.6
Tyrazole yellow - 15.2 - 15.7
Tyrazole orange - 3.5 - 4.0z