RU2171233C1 - Industrial effluent treatment process - Google Patents
Industrial effluent treatment process Download PDFInfo
- Publication number
- RU2171233C1 RU2171233C1 RU2000126124A RU2000126124A RU2171233C1 RU 2171233 C1 RU2171233 C1 RU 2171233C1 RU 2000126124 A RU2000126124 A RU 2000126124A RU 2000126124 A RU2000126124 A RU 2000126124A RU 2171233 C1 RU2171233 C1 RU 2171233C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flocculant
- effluents
- industrial
- effluent
- industrial effluents
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области очистки промышленных стоков, содержащих щелочно-земельные и цветные металлы, включающий введение флокулянта и карбонизацию стоков, и может быть использовано для увеличения степени очистки стоков от соединений меди, цинка, никеля и других цветных металлов, уменьшения жесткости воды и возврата ее в производство заводов по обработке цветных металлов (ОЦМ), а также металлургических и других производств. The invention relates to the field of purification of industrial effluents containing alkaline-earth and non-ferrous metals, including the introduction of a flocculant and carbonization of effluents, and can be used to increase the degree of purification of effluents from compounds of copper, zinc, nickel and other non-ferrous metals, reduce water hardness and return it in the production of non-ferrous metal processing plants (OCM), as well as metallurgical and other industries.
Известны способы очистки промышленных стоков, согласно которым для интенсификации процесса осветления вод к ним добавляют осадитель для осаждения карбоната щелочно-земельного металла (ЕР 672624 A1, C 02 F 1/52, опублик. 1995). Known methods for treating industrial effluents, according to which to intensify the process of water clarification, a precipitant is added to them to precipitate alkaline earth metal carbonate (EP 672624 A1, C 02 F 1/52, published. 1995).
Наиболее близким к изобретению является способ очистки промышленных стоков, содержащих щелочно-земельные и цветные металлы, включающий введение флокулянта (US 5632901 A, C 02 F 1/52, опублик. 1997). Closest to the invention is a method for treating industrial effluents containing alkaline earth and non-ferrous metals, including the introduction of a flocculant (US 5632901 A, C 02 F 1/52, published. 1997).
Основным недостатком способа является недостаточная степень очистки стоков от солей жесткости, что не позволяет использовать их в замкнутом оборотном цикле. The main disadvantage of this method is the insufficient degree of purification of effluents from hardness salts, which does not allow their use in a closed reverse cycle.
В изобретении решается задача интенсификации процесса очистки промышленных стоков, т.е. увеличение скорости очистки и степени осветления. The invention solves the problem of intensifying the process of industrial wastewater treatment, i.e. increase in cleaning speed and degree of clarification.
Для достижения указанного технического результата в способе очистки промышленных стоков, содержащих щелочно-земельные и цветные металлы, включающем введение флокулянта и карбонизацию стоков, согласно изобретению в качестве флокулянта вводят нестехиометрический полиэлектролитный комплекс - НПЭК, образованный катионным полиэлектролитом - полидиметилдиаллиламмонийфторидом и анионным поверхностно-активным веществом (ПАВ) - додецилбензолсульфанатом натрия. Кроме того, перед введением флокулянта весь сток подвергается непрерывной карбонизации, осуществляемой углекислым газом, направляемым под углом навстречу потоков промышленных стоков. In order to achieve the indicated technical result, in the method for purifying industrial effluents containing alkaline earth and non-ferrous metals, including introducing a flocculant and carbonizing the effluents, according to the invention, a non-stoichiometric polyelectrolyte complex — NPEC formed by a cationic polyelectrolyte — polydimethyl diallylammonium fluoride and anionic surfactant ( Surfactant) - sodium dodecylbenzenesulfanate. In addition, before the introduction of the flocculant, the entire runoff undergoes continuous carbonation, carried out by carbon dioxide, directed at an angle towards the flows of industrial effluents.
При этом количество используемого флокулянта составляет 0,3 - 4 г на 1 м3 промышленных стоков.The amount of flocculant used is 0.3 - 4 g per 1 m 3 of industrial effluents.
Для получения НПЭК сливают водные растворы компонентов, образование комплекса контролируют с использованием седиментационного анализа и измерения молекулярных масс соединений. To obtain NPEC, aqueous solutions of the components are drained, the formation of the complex is monitored using sedimentation analysis and measuring the molecular weights of the compounds.
Полученные комплексы использовались в качестве флокулянта для осветления стоков завода ОЦМ. Концентрацию загрязнений определяли весовым методом. Оптимальный интервал концентраций комплекса, используемого в качестве флокулянта, определяли экспериментально. The resulting complexes were used as a flocculant to clarify the effluents of the OTsM plant. The concentration of contaminants was determined by the gravimetric method. The optimal range of concentrations of the complex used as a flocculant was determined experimentally.
Пример 1. Приготовлен комплекс додецилбензолсульфаната натрия, с одной стороны, и полидиметилдиаллиламмонийфторида, с другой, при соотношении нормальностей первого ко второму 0,16. Для его получения к 10 мл 0,1%-ного водного раствора полидиметилдиаллиламмонийфторида с молекулярной массой 2•105 и коэффициентом седиментации 1,687 добавили 2 мг 0,142%-ного раствора ПАВ. В результате образовался НПЭК с молекулярной массой 9•105 и коэффициентом седиментации 1,915, что доказывает индивидуальность НПЭК.Example 1. A complex of sodium dodecylbenzenesulfanate was prepared, on the one hand, and polydimethyl diallylammonium fluoride, on the other, with a ratio of the former to the norm of 0.16. To obtain it, 10 mg of a 0.142% surfactant solution was added to 10 ml of a 0.1% aqueous solution of polydimethyl diallylammonium fluoride with a molecular weight of 2 • 10 5 and a sedimentation coefficient of 1.677. The result was an NPEC with a molecular weight of 9 • 10 5 and a sedimentation coefficient of 1.915, which proves the individuality of the NPEC.
Через 5 л технологических стоков станции нейтрализации завода ОЦМ, содержащих 0,5 мг/л Cu2+, 0,6 мг/л Zn2+, 0,4 мг/л Ni2+, 160 мг/л Ca2+, 50 мг/л Mg2+, в течение различных промежутков времени барботировали ток углекислого газа. Обработанные таким образом стоки направляли в отстойники. Результаты экспериментов приведены в табл. 1.After 5 l of technological effluents from the neutralization center of the OTsM plant containing 0.5 mg / l Cu 2+ , 0.6 mg / l Zn 2+ , 0.4 mg / l Ni 2+ , 160 mg / l Ca 2+ , 50 mg / l Mg 2+ , carbon dioxide flow was bubbled for various periods of time. The wastewater treated in this way was sent to sedimentation tanks. The experimental results are given in table. 1.
Из таблицы видно, что с увеличением времени барботирования углекислого газа через стоки концентрация загрязнений в них заметно уменьшается, но даже за 4 часа барботирования остаточная концентрация примесей не удовлетворяет требованиям, предъявляемым к оборотной воде. It can be seen from the table that with an increase in the time of carbon dioxide bubbling through drains, the concentration of contaminants in them noticeably decreases, but even after 4 hours of bubbling, the residual concentration of impurities does not satisfy the requirements for circulating water.
Пример 2. Example 2
К 5 л технологических стоков станции нейтрализации завода ОЦМ, содержащих 0,5 мг/л Cu2+, 0,6 мг/л Zn2+, 0,4 мг/л Ni2+, 160 мг/л Ca2+, 50 мг/л Mg2+, добавили при перемешивании определенные количества полученного флокулянта, после чего стоки направляли в отстойник. Результаты экспериментов приведены в табл. 2.To 5 l of technological effluents of the neutralization station of the OTsM plant containing 0.5 mg / l Cu 2+ , 0.6 mg / l Zn 2+ , 0.4 mg / l Ni 2+ , 160 mg / l Ca 2+ , 50 mg / l Mg 2+ , certain quantities of the obtained flocculant were added with stirring, after which the effluents were sent to a sump. The experimental results are given in table. 2.
Из таблицы видно, что увеличение концентрации флокулянта до 0,2 г/м3 не приводит к заметному увеличению степени осветления стоков. При увеличении концентрации флокулянта до 4 г/м3 происходит значительное увеличение степени осветления. Дальнейшее добавление флокулянта не только не улучшает очистку стоков, но даже ухудшает ее. Из таблицы также видно, что использование в качестве интенсификатора осветления только флокулянта не позволяет вернуть стоки в оборотный цикл.The table shows that an increase in the concentration of flocculant to 0.2 g / m 3 does not lead to a noticeable increase in the degree of clarification of effluents. With an increase in the concentration of flocculant to 4 g / m 3 there is a significant increase in the degree of clarification. Further addition of flocculant not only does not improve the treatment of effluents, but even worsens it. The table also shows that using only flocculant as an intensifier for clarification does not allow returning effluents to the reverse cycle.
Пример 3. Example 3
Поток нейтрализованных промышленных стоков от прокатных цехов на станции нейтрализации направляется в отстойник. По дну лотка, соединяющего камеру смешивания с камерой флокуляции, проложены трубы с нарезанными отверстиями, через которые весь сток барботируется углекислым газом под углом навстречу потоку промышленных стоков. В камере флокуляции в стоки вводится вышеописанный флокулянт с концентрацией 3 г на 1 м3 стоков. Пробы очищенных стоков отбирались на выходе их радиальных отстойников. Анализ перелива из отстойников дает следующие результаты: остаточная концентрация ионов меди в очищенной воде составляет 0,09 мг/л, ионов цинка 0,14 мг/л, ионов никеля 0,07 мг/л, ионов кальция 35 мг/л, ионов магния 18 мг/л. Полученные концентрации загрязнений удовлетворяют требованиям, предъявляемым к замкнутым оборотным циклам промышленных предприятий.The flow of neutralized industrial effluents from the rolling shops at the neutralization station is directed to the sump. Pipes with cut holes are laid along the bottom of the tray connecting the mixing chamber to the flocculation chamber, through which the entire stock is sparged with carbon dioxide at an angle towards the flow of industrial effluents. In the flocculation chamber, the above-described flocculant with a concentration of 3 g per 1 m 3 of effluent is introduced into the effluent. Samples of treated effluents were taken at the outlet of their radial sedimentation tanks. An analysis of overflow from sedimentation tanks gives the following results: the residual concentration of copper ions in purified water is 0.09 mg / l, zinc ions 0.14 mg / l, nickel ions 0.07 mg / l,
Таким образом, использование изобретения обеспечивает по сравнению с известными способами следующие преимущества:
- более глубокая очистка стоков при том же времени отстаивания, что особенно важно при работе отстойных сооружений в замкнутом оборотном цикле;
- возможность снижения времени отстаивания, т.е. уменьшение размеров отстойника (экономия электроэнергии, производственных площадей) при той же эффективности работы отстойных сооружений.Thus, the use of the invention provides, in comparison with known methods, the following advantages:
- deeper wastewater treatment at the same settling time, which is especially important when settling facilities operate in a closed reverse cycle;
- the possibility of reducing the settling time, i.e. reducing the size of the sump (saving energy, floor space) with the same efficiency of the sludge facilities.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000126124A RU2171233C1 (en) | 2000-10-19 | 2000-10-19 | Industrial effluent treatment process |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000126124A RU2171233C1 (en) | 2000-10-19 | 2000-10-19 | Industrial effluent treatment process |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2171233C1 true RU2171233C1 (en) | 2001-07-27 |
Family
ID=20241104
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000126124A RU2171233C1 (en) | 2000-10-19 | 2000-10-19 | Industrial effluent treatment process |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2171233C1 (en) |
-
2000
- 2000-10-19 RU RU2000126124A patent/RU2171233C1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112811663A (en) | High-concentration chromium-containing wastewater treatment method for reducing sludge production | |
KR20110131535A (en) | The method and appuratus of removing total nitrogen and phosphate in sewage and wastewater using precipitation-agent of rapidity for coagulation an flocculation | |
RU2171233C1 (en) | Industrial effluent treatment process | |
CN103880218A (en) | Complete cycle technology of vanadium smelting wastewater | |
KR101420656B1 (en) | Method for treatment of wastewater containing cyanide | |
CN105923707B (en) | A kind of desulfurization wastewater vibration membrane processing method and processing device | |
RU2792510C1 (en) | Method for purification of multicomponent industrial wastewater containing zinc and chromium | |
RU2218311C2 (en) | Method to process concentrated solutions for electroplating | |
RU2822699C1 (en) | Method and apparatus for purifying acid mine water | |
SU1171428A1 (en) | Method of electrochemical purification of water | |
RU2740289C2 (en) | Method of afterpurification of waste liquid from phosphates | |
RU2162445C1 (en) | Method of purification of industrial water | |
SU812754A1 (en) | Method of waste water purification from mercury | |
RU2748040C1 (en) | Method for water purification from heavy metals by catalytic deposition | |
RU2068396C1 (en) | Method of intense sewage treatment from chrome (iii) | |
SU1527183A1 (en) | Method of purifying waste water from heavy metals | |
RU2061660C1 (en) | Method for treatment of sewage water to remove ions of heavy metals | |
Cherif et al. | Treatment and Desalination of Wastewater Generated After Steel Degreasing and Pickling in the Tunisian Galvanization Industry | |
SU1490097A1 (en) | Method of cleaning waste water from petroleum products | |
RU2113519C1 (en) | Method of deposition of heavy metal ions from aqueous solutions | |
SU882945A1 (en) | Method of purifying waste water | |
RU2141456C1 (en) | Method of treatment of sewage waters of titanium-magnesium production | |
RU2299866C2 (en) | Method of the local reactant purification of the spent concentrated solutions from ions of the heavy metals and manganese | |
RU2075453C1 (en) | Method of cleaning waste water from petroleum derivatives | |
KR20030053272A (en) | A method for treating electroplating wastewater |