RU2171157C2 - Устройство для подачи шлакообразующих смесей в кристаллизатор - Google Patents
Устройство для подачи шлакообразующих смесей в кристаллизатор Download PDFInfo
- Publication number
- RU2171157C2 RU2171157C2 RU99114260A RU99114260A RU2171157C2 RU 2171157 C2 RU2171157 C2 RU 2171157C2 RU 99114260 A RU99114260 A RU 99114260A RU 99114260 A RU99114260 A RU 99114260A RU 2171157 C2 RU2171157 C2 RU 2171157C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- mold
- piston
- dispenser
- window
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к непрерывной разливке стали. Устройство выполнено в виде двух систем, смонтированных на тележке с размещением засыпных концов устройств подачи смеси в кристаллизатор по разным сторонам места расположения выпускного стакана промковша, при этом расходный бункер каждой системы жестко соединен с дозатором и подвижно с приемным бункером, а дозатор выполнен в виде корпуса с каналом для перемещения поршня и окном для соединения с расходным бункером. Величина единичной порции смеси обеспечена размером окна, сечением канала перемещения поршня, углом естественного откоса смеси и положением поршня в исходном состоянии. Устройство для подачи смеси в кристаллизатор выполнено в виде расширяющегося в направлении подачи смеси короба. Обе системы снабжены вибраторами. При использовании изобретения обеспечивается повышение качества слитка и упрощение конструкции. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к непрерывной разливке стали.
Известно устройство для подачи порошкообразных шлаковых и экзотермических смесей в кристаллизатор, содержащее бункер и инжекционную камеру, соединенную трубопроводом с соплом. Оно снабжено плоским экраном с ребрами, имеющим возможность поворота вокруг своей оси, а сопло установлено под углом 5 - 7o к торцевой поверхности экрана, причем ребра выполнены переменной высоты и наклонены к вертикали в сторону сопла (авт. св. N 548363, М.кл.2 B 22 D 11/10, опуб. 28.02.77).
Это устройство не обеспечивает равномерной подачи смеси по поверхности металла.
Известно устройство для ввода порошкообразных материалов в жидкий металл, содержащее узел разгона порошкообразного материала с патрубком, имеющим профилированное выходное отверстие и упругий отражатель в форме параболоида вращения. Фокус параболоида расположен ниже верхнего торца кристаллизатора (авт.св. N 548362, М.кл.2 B 22 D 11/10, опуб. 28.02.77).
Фиксированное положение упругого отражателя не позволяет направить розогнанный порошок в основание струи, перемещающееся по мере подъема уровня металла.
Известно устройство для подачи шлакообразующей смеси в кристаллизатор, содержащее бункер и шлакоподвод, выполненный в виде шарнирно установленного на бункере лотка с регулятором подачи смеси. Лоток расположен с наклоном в сторону кристаллизатора и соединен с ним посредством пружинного толкателя, а шлакоподвод выполнен раздвижным прямоугольного сечения (авт. св. N 1764790, МКИ B 22 D 11/10, опуб. 30.09.92).
Подача шлаковой смеси зависит от частоты качания кристаллизатора, которая может меняться в процессе разливки, что не всегда соответствует необходимой интенсивности подачи смеси.
Известно наиболее близкое к предложенному устройство для подачи шлаковых и экзотермических смесей в кристаллизатор, содержащее бункер для смеси с желобом и установленным на нем подающим элементом, дозатор и привод. Подающий элемент выполнен в виде поршня, соединенного с пневмоцилиндром и установлен в бункере; а дозатор выполнен в виде диска с пазами на его цилиндрической поверхности, закрепленного на вертикальной оси вращения на выходной части желоба.
Бункер выполнен в виде канала для перемещения поршня и передвижения всей массы смеси к дозатору. Окно в бункере служит только для досыпания смеси. В рабочем состоянии оно закрыто и не участвует в формировании порции высыпаемой в кристаллизатор смеси.
При непрерывном литье в случае расхода всей смеси из бункера, нужно устройство заменить другим и работать сначала с подачей смеси из одного, затем из другого, заменив за это время первый или засыпав в него дополнительную порцию смеси. Требуется как минимум иметь два устройства (авт. св. N 1696113 А1, М.кл. B 22 D 11/10, опуб. 1991 г.).
Это устройство сложно по конструкции (используется два привода). Высыпание смеси из дозатора происходит в одной точке, что не обеспечивает равномерности распределения по поверхности металла и снижает его качество.
Техническим результатом изобретения является равномерное распределение смеси по поверхности металла в кристаллизаторе и, тем самым, повышение качества слитка, упрощение конструкции за счет того, что используется один привод как для подачи смеси, так и для ее дозирования.
Технический результат достигается тем, что устройство выполнено в виде двух систем, смонтированных на тележке, с размещением засыпных концов устройств подачи смеси в кристаллизатор по разным сторонам места расположения выпускного стакана промковша, при этом расходный бункер каждой системы жестко соединен с дозатором и подвижно с приемным бункером, а дозатор выполнен в виде корпуса с каналом для перемещения поршня и окном для соединения с расходным бункером. Величина единичной порции смеси обеспечена размерами окна, сечением канала перемещения поршня, углом естественного откоса смеси и положением поршня в исходном состоянии. Устройство для подачи смеси в кристаллизатор выполнено в виде расширяющегося в направлении подачи смеси короба. Обе системы снабжены вибраторами.
Изобретение поясняется чертежами, где изображено:
фиг. 1 - общий вид устройства;
фиг. 2 - вид по стрелке А;
фиг. 3 - разрез Б-Б;
фиг. 4 - разрез В-В.
фиг. 1 - общий вид устройства;
фиг. 2 - вид по стрелке А;
фиг. 3 - разрез Б-Б;
фиг. 4 - разрез В-В.
Устройство для подачи шлаковых и экзотермических смесей в кристаллизатор выполнено в виде двух одинаковых систем 1, 2 (фиг. 1), смонтированных на тележке 3, установленной с возможностью перемещения в рабочее положение в сторону кристаллизатора 4 и возможностью отвода ее в нерабочее положение.
Устройство снабжено общим приемным бункером 5 (фиг. 1, 2), разделяющим на два потока выходящую из него смесь (фиг. 4).
Каждая система 1,2 содержит расходный бункер 6 (фиг. 2), дозатор 7 (фиг. 3) с элементом перемещения смеси в виде поршня 8, соединенным с пневмоцилиндром 9 и устройство 10 для подачи смеси в кристаллизатор 4. Расходный бункер 6 жестко соединен с дозатором 7 и подвижно с приемным бункером 5 при помощи упругого элемента 11. Приемный бункер 5 в нижней части имеет два выхода для соединения с расходными бункерами 6 каждой системы 1,2 (фиг. 4). Дозатор 7 содержит корпус 12 (фиг. 3) с каналом для перемещения поршня 8 длиной "L" и окном 13 длиной "l" для соединения с расходным бункером 6 и свободного высыпания смеси в дозатор 7. Размеры окна 13 и размеры сечения канала перемещения поршня 8 взяты с учетом объема единичной дозы смеси, необходимой для подачи в кристаллизатор 4. Объем единичной дозы смеси ограничивается днищем поршня 8 в исходном положении, стенками корпуса 12 канала перемещения поршня 8 и углом естественного откоса смеси α°, высыпающейся в дозатор 7 через окно 13. Длина "L" всегда больше "l" для обеспечения перекрытия окна 13 в крайнем левом положении поршня 8. Устройство снабжено вибраторами 14, 15.
Устройство снабжено системой регулирования производительности дозатора 7 за счет изменения цикличности (частоты) подач порций смеси. В автоматическом режиме это реле времени, в ручном - пусковая кнопка.
Устройство 10 для подачи смеси в кристаллизатор 4 (шлаковод) выполнено в виде расширяющегося в направлении подачи смеси короба, являющегося продолжением канала перемещения поршня 8. Выходы устройств 10 подачи смеси в кристаллизатор 4 в рабочем положении размещены по разным сторонам выпускного стакана 16 промковша 17.
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении поршни 8 каждой системы занимают крайние правые положения на границах окон 13 при их открытом состоянии. Смесь загружают в приемный бункер 5. Из приемного бункера 5 она самотеком разделяется на два потока и поступает в расходные бункера 6 и далее через входные окна 13 в дозаторы 7 каждой системы 1, 2.
При выходе из окна 13 высыпавшаяся смесь занимает объем, ограниченный днищем поршня 8 в исходном его положении, стенками канала перемещения поршня 8 и углом α° естественного откоса смеси со стороны кристаллизатора 4. Вибраторы 14,15 работают постоянно.
В ручном режиме работы после нажатия кнопки "Пуск" пульта управления 16 пневмоцилиндр 9 совершает рабочий ход, отсекая поршнем 8 единичную дозу смеси и проталкивает ее через расширяющийся короб шлаковода 10 в кристаллизатор 4.
Холостой ход пневмоцилиндра 9 происходит автоматически до исходного положения поршня 8. При этом следующая единичная доза смеси самотеком поступает из расходного бункера 6 в дозатор 7. Следующий рабочий ход поршня 8 производят нажатием кнопки "Пуск", а в автоматическом режиме - по команде реле времени. Первоначально перемещенная в короб порция смеси сдвигается по коробу последующей порцией и так далее до выдачи ее в кристаллизатор. Производительность подачи смеси в кристаллизатор определяется частотой срабатывания пневмоцилиндра 9.
Выполнение устройства для подачи смесей в кристаллизатор в виде двух систем и выполнение загрузочных устройств в виде расширяющихся коробов позволяет равномерно распределять смесь по поверхности металла в кристаллизаторе. Размещение устройства на тележке повышает удобство обслуживания кристаллизатора. Вибраторы, установленные на дозаторах, улучшают их заполнение, препятствуя свободообразованию смеси, а вибраторы, установленные на коробах устройств подачи смеси в кристаллизатор, способствуют более равномерному истечению смеси и распределению ее по поверхности металла в кристаллизаторе, повышая тем самым качество слитка.
Выполнение дозатора в виде корпуса с каналом для перемещения поршня и окном для соединения с расходным бункером позволяет упростить устройство (использовать один привод) и повысить надежность работы.
Проведенные промышленные испытания устройства в конвертерном цехе ОАО "Северсталь" подтвердили его работоспособность и надежность.
Claims (2)
1. Устройство для подачи шлаковых и экзотермических смесей в кристаллизатор, включающее приемный бункер и систему, состоящую из расходного бункера для смеси, дозатора, элемента перемещения смеси в виде поршня, соединенного с пневмоцилиндром, и шлаковода, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительной системой, состоящей из расходного бункера для смеси, дозатора, элемента перемещения смеси в виде поршня, соединенного с пневмоцилиндром, и шлаковода, причем обе системы смонтированы на тележке, и в каждой системе дозатор выполнен в виде корпуса, с размещенным в его канале поршнем и с выполненным в нем окном, посредством которого расходный бункер жестко соединен с дозатором, снабженным системой регулирования его производительности за счет изменения цикличности подачи порций смеси, величина единичной порции которой ограничена размерами окна, сечением канала, углом естественного откоса смеси и положением поршня в исходном состоянии, а каждый шлаковод выполнен в виде расширяющегося в направлении подачи смеси короба, соединенного с каналом, при этом засыпные концы шлаководов размещены по разные стороны выпускного стакана промковша.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено вибраторами, размещенными возле окна каждого дозатора и на каждом коробе.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99114260A RU2171157C2 (ru) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | Устройство для подачи шлакообразующих смесей в кристаллизатор |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99114260A RU2171157C2 (ru) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | Устройство для подачи шлакообразующих смесей в кристаллизатор |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99114260A RU99114260A (ru) | 2001-04-10 |
RU2171157C2 true RU2171157C2 (ru) | 2001-07-27 |
Family
ID=20222087
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99114260A RU2171157C2 (ru) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | Устройство для подачи шлакообразующих смесей в кристаллизатор |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2171157C2 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2514745C2 (ru) * | 2012-08-10 | 2014-05-10 | Шамиль Борисович Манюров | Способ подачи порошкообразных и гранулированных материалов в кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок и устройство для его осуществления (варианты) |
RU2630913C2 (ru) * | 2015-12-29 | 2017-09-14 | Общество с ограниченной ответственностью "Корад" | Устройство для подачи шлакообразующей смеси в кристаллизатор слябовой машины непрерывного литья заготовок |
RU2786735C1 (ru) * | 2022-04-06 | 2022-12-26 | Акционерное общество Акционерная холдинговая Компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (АО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Способ и устройство для введения шлакообразующей смеси на поверхность расплава в многосекционном промежуточном ковше МНЛЗ |
-
1999
- 1999-06-29 RU RU99114260A patent/RU2171157C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2514745C2 (ru) * | 2012-08-10 | 2014-05-10 | Шамиль Борисович Манюров | Способ подачи порошкообразных и гранулированных материалов в кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок и устройство для его осуществления (варианты) |
RU2630913C2 (ru) * | 2015-12-29 | 2017-09-14 | Общество с ограниченной ответственностью "Корад" | Устройство для подачи шлакообразующей смеси в кристаллизатор слябовой машины непрерывного литья заготовок |
RU2786735C1 (ru) * | 2022-04-06 | 2022-12-26 | Акционерное общество Акционерная холдинговая Компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (АО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Способ и устройство для введения шлакообразующей смеси на поверхность расплава в многосекционном промежуточном ковше МНЛЗ |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH10202084A (ja) | 粒状物の供給方法及びその供給装置 | |
US5868955A (en) | Feed reservoir intended for retaining a molten metal, and in particular a steel | |
US3996996A (en) | Apparatus for the production of castings | |
RU2171157C2 (ru) | Устройство для подачи шлакообразующих смесей в кристаллизатор | |
US4759479A (en) | Apparatus and method for oscillating slide closure of casting vessel to prevent solidification of molten metal in closed outlet | |
EP0552152A1 (en) | Apparatus for controlled supply of alumina | |
EP0693352B1 (en) | Device for feeding the mould loading carriage in ceramic tile manufacture | |
GB2068096A (en) | Furnace for pouring metered quantities of metal melt | |
KR101041530B1 (ko) | 턴디쉬 플럭스 투입장치 | |
US3601161A (en) | Method and apparatus for dosing two types of molding sand into the molding box of a foundry mold | |
US5311921A (en) | Device for the continuous addition of casting auxiliaries onto the surface of a melt in a continuous-casting mold | |
NO783225L (no) | Fremgangsmaate ved utmatning av tilsatsmateriale | |
US3867970A (en) | Mixing and bagging machine for dry mixes | |
US3221379A (en) | Furnaces | |
JP4040729B2 (ja) | 払出し装置 | |
JPS6232020B2 (ru) | ||
US2626053A (en) | Molders station sand screen | |
RU90366U1 (ru) | Устройство для подачи сыпучих материалов в кристаллизатор | |
RU2091719C1 (ru) | Устройство для дозирования мелкодисперсных материалов | |
SU1013096A1 (ru) | Установка дл футеровки металлургических ковшей | |
EP1692061B1 (en) | Method and device for lining a metallurgical vessel | |
JPH0747191B2 (ja) | 供給装置 | |
RU2786735C1 (ru) | Способ и устройство для введения шлакообразующей смеси на поверхность расплава в многосекционном промежуточном ковше МНЛЗ | |
RU2611108C2 (ru) | Дозатор сыпучих материалов | |
US3221380A (en) | Ladle addition feeding mechanism with independently controlled feeder conveyor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140630 |