RU2170271C2 - Способ обработки стали в сталеразливочном ковше - Google Patents

Способ обработки стали в сталеразливочном ковше Download PDF

Info

Publication number
RU2170271C2
RU2170271C2 RU99108834A RU99108834A RU2170271C2 RU 2170271 C2 RU2170271 C2 RU 2170271C2 RU 99108834 A RU99108834 A RU 99108834A RU 99108834 A RU99108834 A RU 99108834A RU 2170271 C2 RU2170271 C2 RU 2170271C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel
ladle
furnace
slag
teeming
Prior art date
Application number
RU99108834A
Other languages
English (en)
Other versions
RU99108834A (ru
Inventor
К.И. Багрянцев
Н.И. Сибирцев
В.С. Азаров
Original Assignee
Багрянцев Константин Иванович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Багрянцев Константин Иванович filed Critical Багрянцев Константин Иванович
Priority to RU99108834A priority Critical patent/RU2170271C2/ru
Publication of RU99108834A publication Critical patent/RU99108834A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2170271C2 publication Critical patent/RU2170271C2/ru

Links

Images

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к обработке жидкой стали в сталеразливочном ковше. Способ включает выпуск из печи при определенной температуре для конкретной марки стали жидкого металла в сталеразливочный ковш. Выдержку готовой стали в течение 40-80 мин в сталеразливочном ковше до начала разливки. Во время выпуска металла из печи шлак загущают в течение всего схода его из печи в ковш. Температуру стали в промежуточном ковше понижают на 20°С. Технический результат - повышение производительности печи, снижение энергоресурсов, брака при использовании традиционных огнеупоров в печном пространстве и в сталеразливочном ковше, повышение стойкости огнеупорной футеровки сталеразливочного ковша. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к способам обработки жидкой стали в сталеразливочном ковше после выпуска металла из печи.
Известен способ обработки стали в сталеразливочном ковше, в котором готовый металл перед разливкой выдерживают в ковше в течение 5-15 минут. После выпуска из печи шлака в ковше его загущают ("Мартеновское производство стали (основной процесс)". Комитет физической химии сталеплавильщиков отдела черных металлов Американского общества горных инженеров и металлургов, Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии, Москва, 1947, с. 273, 277).
Недостатком известного способа является затягивание канала сталеразливочного стакана, что приводит к прерыванию струи для прожигания канала кислородом, следствием чего является образование брака в виде спаев, попадание посторонних окислов на поверхность разливаемого металла, повышенный износ огнеупорной футеровки сталеразливочного ковша на границе шлак-металл.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ обработки стали в сталеразливочном ковше, включающий выпуск из печи в сталеразливочный ковш расплава металла при определенной для конкретной марки стали температуре, подачу материалов для загущения шлака в ковше, выдержку готовой стали в ковше и последующую ее разливку при определенной температуре через промежуточный ковш (Временная технологическая инструкция ВТИ 103-ЭС-512-97, "Производство железнодорожных рельсов из электростали, разлитой на МНЛЗ", ОАО "Кузнецкий металлургический комбинат", г. Новокузнецк, 1997. С. 4-6).
Однако данному способу также присущи указанные выше недостатки.
Желаемым техническим результатом изобретения является повышение производительности печи, снижение энергоресурсов, брака при использовании традиционных огнеупоров в печном пространстве и в сталеразливочном ковше за счет изменения структурно-чувствительных свойств (кинематической вязкости, поверхностного натяжения, плотности и т.д.), влияющих в свою очередь, на затягивание канала стакана; снижение активности шлака на границе шлак-металл для повышения стойкости огнеупорной футеровки сталеразливочного ковша.
Это достигается тем, что в известном способе обработки стали в сталеразливочном ковше, включающем выпуск из печи в сталеразливочный ковш расплава металла при определенной для конкретной марки стали температуре, подачу материалов для загущения шлака в ковше, выдержку готовой стали в ковше и последующую ее разливку при определенной температуре через промежуточный ковш, по изобретению, перед разливкой выдержку готовой стали в ковше осуществляют в течение 40 - 80 минут, при этом температуру стали в промежуточном ковше понижают на 20oC.
Кроме того, подачу материалов для загущения шлака в ковше производят с начала его схода из печи равномерно в течение всей этой операции.
В качестве материалов для загущения шлака в ковше используют материалы, содержащие основные окислы при работе на основных шлаках, например, доломит с порогов печи, известь.
Продолжительность выдержки стали в ковше перед разливкой в зависимости от емкости ковша выбирается в пределах 40-80 минут. Для конкретных условий длительность выдержки определяется по снижению температуры стали в промежуточном ковше на 20oC, что позволяет разливать сталь без прожиганий каналов сталеразливочных стаканов более длительное время.
Предлагаемый способ был реализован в мартеновской печи садкой 480 т и 100 тонной дуговой электропечи при разливке стали на МНЛЗ в заготовки в виде слябов, сечением 200х1400...1500 мм, через цирконовые стаканы в промежуточном ковше и графитовые погружные.
Полученные результаты приведены в таблице.
Исследования показали, что каналы графито-шамотных стаканов затягиваются чаще, чем цирконовые из-за различия их теплофизических свойств, межповерхностных энергий и характером химических взаимодействий.
При такой выдержки стали происходит выравнивание температуры в объеме ковша в результате ее циркуляции из-за разницы температур.
Более низкая температуры разливки улучшает качество и служебные характеристики металла.
Пример. Из мартеновской печи в 3 ковша емкостью 130 и два 175 тт выпустили сталь 15ХСНД с 1650oC. В один 175-тонный ковш при сходе шлака равномерно под струю подавали обоженный на порогах доломит в количестве 1,5 т. После выпуска плавки металл на стенде до начала разливки выдержали в течение 80 мин. Разливка стали из этого сталеразливочного ковша проведена на МНЛЗ без прожиганий коналов погружных и в промежутоных ковшах стаканов на обоих ручьях при температуре металла в промковше 1530oC. Кроме головной и донной обрези отходов в виде брака не было. При прокатке толстого листа брака с первого передела также не было.
Аналогичные плавки проведены на 100 т дуговой электропечи с разливкой на МНЛЗ также в слябные заготовки. Для сравнения технико-экономических показателей с прототипом брались данные параллельно выпущенного с этой же плавки в другой 175 т ковш.
Результаты всех данных приведены в таблице. Анализ показывает, что использование описанной технологии уменьшает количество прожиганий каналов цирконовых стаканов в 1,6 - 3,4; графито-шамотные - в 1,4 раза меньше, соответственно брак уменьшился в 2,3 раза.

Claims (2)

1. Способ обработки стали в сталеразливочном ковше, включающий выпуск из печи в сталеразливочный ковш расплава металла при определенной для конкретной марки стали температуре, подачу материалов для загущения шлака в ковше, выдержку готовой стали в ковше и последующую ее разливку при определенной температуре через промежуточный ковш, отличающийся тем, что перед разливкой выдержку готовой стали в ковше осуществляют в течение 40 - 80 мин, при этом температуру стали в промежуточном ковше понижают на 20°С.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что подачу материалов для загущения шлака в ковше производят с начала его схода из печи равномерно в течение всей этой операции.
RU99108834A 1999-05-11 1999-05-11 Способ обработки стали в сталеразливочном ковше RU2170271C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99108834A RU2170271C2 (ru) 1999-05-11 1999-05-11 Способ обработки стали в сталеразливочном ковше

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99108834A RU2170271C2 (ru) 1999-05-11 1999-05-11 Способ обработки стали в сталеразливочном ковше

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU99108834A RU99108834A (ru) 2001-02-27
RU2170271C2 true RU2170271C2 (ru) 2001-07-10

Family

ID=20219143

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99108834A RU2170271C2 (ru) 1999-05-11 1999-05-11 Способ обработки стали в сталеразливочном ковше

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2170271C2 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Производство железнодорожных рельсов из электростали, разлитой на МНЛЗ. Временная технологическая инструкция ВТИ 103-ЭС-512-97, ОАО "Кузнецкий металлургический комбинат", г. Новокузнецк, 1997, с.4-6. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104178698B (zh) 一种轴承钢的制备方法
KR101560512B1 (ko) 제강 슬래그 환원 처리 방법
Emi Steelmaking technology for the last 100 years: toward highly efficient mass production systems for high quality steels
JP4398643B2 (ja) 鋼の取鍋精錬
Dai et al. Corrosion mechanism and protection of BOF refractory for high silicon hot metal steelmaking process
RU2170271C2 (ru) Способ обработки стали в сталеразливочном ковше
RU2285050C1 (ru) Способ и технологическая линия получения стали
CN110293219B (zh) 一种减少钢中大尺寸钙铝酸盐夹杂物的方法
JP3597971B2 (ja) 鋼の連続鋳造方法
RU2533894C1 (ru) Способ обработки стали в промежуточном ковше
RU2197535C2 (ru) Способ получения стали в дуговой электросталеплавильной печи
RU2097434C1 (ru) Способ выплавки стали в конвертере
SU718481A1 (ru) Способ выплавки стали
RU2140993C1 (ru) Способ выплавки стали
RU2131467C1 (ru) Способ восстановления футеровки конвертера
RU2152442C1 (ru) Способ обработки жидкой стали шлаком
SU996456A1 (ru) Способ производства стали
SU914634A1 (ru) Способ получения высококачественных чугунов i
RU2202626C2 (ru) Способ выплавки стали в конвертере
RU2113503C1 (ru) Способ получения шихтовой заготовки
SU1629322A1 (ru) Способ выплавки стали
SU1544814A1 (ru) Способ производства стали
SU910793A1 (ru) Способ внепечной обработки стали и мартеновска печь
SU806769A1 (ru) Способ десульфурации чугуна
SU1046299A1 (ru) Способ обработки расплавленной стали