RU2170271C2 - Способ обработки стали в сталеразливочном ковше - Google Patents
Способ обработки стали в сталеразливочном ковше Download PDFInfo
- Publication number
- RU2170271C2 RU2170271C2 RU99108834A RU99108834A RU2170271C2 RU 2170271 C2 RU2170271 C2 RU 2170271C2 RU 99108834 A RU99108834 A RU 99108834A RU 99108834 A RU99108834 A RU 99108834A RU 2170271 C2 RU2170271 C2 RU 2170271C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- ladle
- furnace
- slag
- teeming
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к обработке жидкой стали в сталеразливочном ковше. Способ включает выпуск из печи при определенной температуре для конкретной марки стали жидкого металла в сталеразливочный ковш. Выдержку готовой стали в течение 40-80 мин в сталеразливочном ковше до начала разливки. Во время выпуска металла из печи шлак загущают в течение всего схода его из печи в ковш. Температуру стали в промежуточном ковше понижают на 20°С. Технический результат - повышение производительности печи, снижение энергоресурсов, брака при использовании традиционных огнеупоров в печном пространстве и в сталеразливочном ковше, повышение стойкости огнеупорной футеровки сталеразливочного ковша. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к способам обработки жидкой стали в сталеразливочном ковше после выпуска металла из печи.
Известен способ обработки стали в сталеразливочном ковше, в котором готовый металл перед разливкой выдерживают в ковше в течение 5-15 минут. После выпуска из печи шлака в ковше его загущают ("Мартеновское производство стали (основной процесс)". Комитет физической химии сталеплавильщиков отдела черных металлов Американского общества горных инженеров и металлургов, Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии, Москва, 1947, с. 273, 277).
Недостатком известного способа является затягивание канала сталеразливочного стакана, что приводит к прерыванию струи для прожигания канала кислородом, следствием чего является образование брака в виде спаев, попадание посторонних окислов на поверхность разливаемого металла, повышенный износ огнеупорной футеровки сталеразливочного ковша на границе шлак-металл.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ обработки стали в сталеразливочном ковше, включающий выпуск из печи в сталеразливочный ковш расплава металла при определенной для конкретной марки стали температуре, подачу материалов для загущения шлака в ковше, выдержку готовой стали в ковше и последующую ее разливку при определенной температуре через промежуточный ковш (Временная технологическая инструкция ВТИ 103-ЭС-512-97, "Производство железнодорожных рельсов из электростали, разлитой на МНЛЗ", ОАО "Кузнецкий металлургический комбинат", г. Новокузнецк, 1997. С. 4-6).
Однако данному способу также присущи указанные выше недостатки.
Желаемым техническим результатом изобретения является повышение производительности печи, снижение энергоресурсов, брака при использовании традиционных огнеупоров в печном пространстве и в сталеразливочном ковше за счет изменения структурно-чувствительных свойств (кинематической вязкости, поверхностного натяжения, плотности и т.д.), влияющих в свою очередь, на затягивание канала стакана; снижение активности шлака на границе шлак-металл для повышения стойкости огнеупорной футеровки сталеразливочного ковша.
Это достигается тем, что в известном способе обработки стали в сталеразливочном ковше, включающем выпуск из печи в сталеразливочный ковш расплава металла при определенной для конкретной марки стали температуре, подачу материалов для загущения шлака в ковше, выдержку готовой стали в ковше и последующую ее разливку при определенной температуре через промежуточный ковш, по изобретению, перед разливкой выдержку готовой стали в ковше осуществляют в течение 40 - 80 минут, при этом температуру стали в промежуточном ковше понижают на 20oC.
Кроме того, подачу материалов для загущения шлака в ковше производят с начала его схода из печи равномерно в течение всей этой операции.
В качестве материалов для загущения шлака в ковше используют материалы, содержащие основные окислы при работе на основных шлаках, например, доломит с порогов печи, известь.
Продолжительность выдержки стали в ковше перед разливкой в зависимости от емкости ковша выбирается в пределах 40-80 минут. Для конкретных условий длительность выдержки определяется по снижению температуры стали в промежуточном ковше на 20oC, что позволяет разливать сталь без прожиганий каналов сталеразливочных стаканов более длительное время.
Предлагаемый способ был реализован в мартеновской печи садкой 480 т и 100 тонной дуговой электропечи при разливке стали на МНЛЗ в заготовки в виде слябов, сечением 200х1400...1500 мм, через цирконовые стаканы в промежуточном ковше и графитовые погружные.
Полученные результаты приведены в таблице.
Исследования показали, что каналы графито-шамотных стаканов затягиваются чаще, чем цирконовые из-за различия их теплофизических свойств, межповерхностных энергий и характером химических взаимодействий.
При такой выдержки стали происходит выравнивание температуры в объеме ковша в результате ее циркуляции из-за разницы температур.
Более низкая температуры разливки улучшает качество и служебные характеристики металла.
Пример. Из мартеновской печи в 3 ковша емкостью 130 и два 175 тт выпустили сталь 15ХСНД с 1650oC. В один 175-тонный ковш при сходе шлака равномерно под струю подавали обоженный на порогах доломит в количестве 1,5 т. После выпуска плавки металл на стенде до начала разливки выдержали в течение 80 мин. Разливка стали из этого сталеразливочного ковша проведена на МНЛЗ без прожиганий коналов погружных и в промежутоных ковшах стаканов на обоих ручьях при температуре металла в промковше 1530oC. Кроме головной и донной обрези отходов в виде брака не было. При прокатке толстого листа брака с первого передела также не было.
Аналогичные плавки проведены на 100 т дуговой электропечи с разливкой на МНЛЗ также в слябные заготовки. Для сравнения технико-экономических показателей с прототипом брались данные параллельно выпущенного с этой же плавки в другой 175 т ковш.
Результаты всех данных приведены в таблице. Анализ показывает, что использование описанной технологии уменьшает количество прожиганий каналов цирконовых стаканов в 1,6 - 3,4; графито-шамотные - в 1,4 раза меньше, соответственно брак уменьшился в 2,3 раза.
Claims (2)
1. Способ обработки стали в сталеразливочном ковше, включающий выпуск из печи в сталеразливочный ковш расплава металла при определенной для конкретной марки стали температуре, подачу материалов для загущения шлака в ковше, выдержку готовой стали в ковше и последующую ее разливку при определенной температуре через промежуточный ковш, отличающийся тем, что перед разливкой выдержку готовой стали в ковше осуществляют в течение 40 - 80 мин, при этом температуру стали в промежуточном ковше понижают на 20°С.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что подачу материалов для загущения шлака в ковше производят с начала его схода из печи равномерно в течение всей этой операции.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99108834A RU2170271C2 (ru) | 1999-05-11 | 1999-05-11 | Способ обработки стали в сталеразливочном ковше |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99108834A RU2170271C2 (ru) | 1999-05-11 | 1999-05-11 | Способ обработки стали в сталеразливочном ковше |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99108834A RU99108834A (ru) | 2001-02-27 |
RU2170271C2 true RU2170271C2 (ru) | 2001-07-10 |
Family
ID=20219143
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99108834A RU2170271C2 (ru) | 1999-05-11 | 1999-05-11 | Способ обработки стали в сталеразливочном ковше |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2170271C2 (ru) |
-
1999
- 1999-05-11 RU RU99108834A patent/RU2170271C2/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Производство железнодорожных рельсов из электростали, разлитой на МНЛЗ. Временная технологическая инструкция ВТИ 103-ЭС-512-97, ОАО "Кузнецкий металлургический комбинат", г. Новокузнецк, 1997, с.4-6. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104178698B (zh) | 一种轴承钢的制备方法 | |
KR101560512B1 (ko) | 제강 슬래그 환원 처리 방법 | |
Emi | Steelmaking technology for the last 100 years: toward highly efficient mass production systems for high quality steels | |
JP4398643B2 (ja) | 鋼の取鍋精錬 | |
Dai et al. | Corrosion mechanism and protection of BOF refractory for high silicon hot metal steelmaking process | |
RU2170271C2 (ru) | Способ обработки стали в сталеразливочном ковше | |
RU2285050C1 (ru) | Способ и технологическая линия получения стали | |
CN110293219B (zh) | 一种减少钢中大尺寸钙铝酸盐夹杂物的方法 | |
JP3597971B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
RU2533894C1 (ru) | Способ обработки стали в промежуточном ковше | |
RU2197535C2 (ru) | Способ получения стали в дуговой электросталеплавильной печи | |
RU2097434C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
SU718481A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
RU2140993C1 (ru) | Способ выплавки стали | |
RU2131467C1 (ru) | Способ восстановления футеровки конвертера | |
RU2152442C1 (ru) | Способ обработки жидкой стали шлаком | |
SU996456A1 (ru) | Способ производства стали | |
SU914634A1 (ru) | Способ получения высококачественных чугунов i | |
RU2202626C2 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
RU2113503C1 (ru) | Способ получения шихтовой заготовки | |
SU1629322A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU1544814A1 (ru) | Способ производства стали | |
SU910793A1 (ru) | Способ внепечной обработки стали и мартеновска печь | |
SU806769A1 (ru) | Способ десульфурации чугуна | |
SU1046299A1 (ru) | Способ обработки расплавленной стали |