RU2169717C1 - Method of manufacture of fire-prooof structural finishing material and crude mixture for realization of this method - Google Patents
Method of manufacture of fire-prooof structural finishing material and crude mixture for realization of this method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2169717C1 RU2169717C1 RU2000111025A RU2000111025A RU2169717C1 RU 2169717 C1 RU2169717 C1 RU 2169717C1 RU 2000111025 A RU2000111025 A RU 2000111025A RU 2000111025 A RU2000111025 A RU 2000111025A RU 2169717 C1 RU2169717 C1 RU 2169717C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- components
- ground
- binder
- additive
- silicate
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в строительстве, судо-, лифто- и вагоностроении в качестве конструкционно-отделочного материала для внутренней отделки помещений, устройства несгораемых подвесных потолков, каркасно-обшивных перегородок, дверных перегородок, внутренней облицовки стен, для обшивки и огнезащиты стальных, деревянных, железобетонных конструкций, устройства воздуховодов, кабелеводов и прочих строительных элементов, к которым предъявляются повышенные требования по части противопожарной защиты, тепло-, звукоизоляции и вибропоглощения. The invention relates to building materials and can be used in construction, shipbuilding, elevator and car building as a structural and finishing material for interior decoration, fireproof suspended ceilings, frame-sheathing partitions, door partitions, internal wall cladding, for lining and fire protection of steel, wooden, reinforced concrete structures, installation of air ducts, cable ducts and other building elements, which are subject to increased requirements for fire protection Arnoy protection, heat, sound insulation and vibration absorption.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения теплоизоляционно-конструкционного материала из вспученного вермикулита путем смешивания его с жидким стеклом и добавкой и последующего горячего прессования, где с целью повышения эксплуатационных характеристик и производительности за счет снижения продолжительности изготовления, в смесь вводят отвердитель и вспученный вермикулит фракции 1-10 мм с содержанием в нем фракций 1,25 - 3,5 мм от 20 до 85%, а прессование осуществляют при 100-170oC и давлении 1,0 - 2,0 МПа в течение 1-2 минут на 1 см толщины изделий при снятом давлении при сохранении объема (а.с. N 1601089, C 04 B 28/26, 1990).The closest in technical essence and the achieved result is a method of obtaining a heat-insulating and structural material from expanded vermiculite by mixing it with liquid glass and an additive and subsequent hot pressing, where, in order to increase operational characteristics and productivity by reducing production time, a hardener is introduced into the mixture and expanded vermiculite fractions of 1-10 mm with a content of fractions of 1.25 - 3.5 mm in it from 20 to 85%, and pressing is carried out at 100-170 o C and a pressure of 1.0 - 2.0 MPa for 1-2 minutes per 1 cm of the thickness of the product with relieved pressure while maintaining volume (and.with. N 1601089, C 04 B 28/26, 1990).
Его недостатком является применение отвердителей, которые являются экологически вредными веществами, выделяющими в процессе отверждения связующего газообразные токсичные продукты вместе с паровоздушной смесью при прессовании материала. Кроме того, недостатком данного способа является образование пятен на поверхности плит ("высаливание"), что приводит к дополнительным трудовым и материальным затратам, выделению пылевых выбросов при шлифовании. Its disadvantage is the use of hardeners, which are environmentally harmful substances that emit toxic gaseous products together with a vapor-air mixture during the pressing of the material during curing of the binder. In addition, the disadvantage of this method is the formation of spots on the surface of the plates ("salting out"), which leads to additional labor and material costs, the allocation of dust emissions during grinding.
Образование пятен обусловлено реакцией быстрого отверждения связующего и осаждением продуктов взаимодействия жидкого стекла с отвердителями вместе с паровоздушной смесью на поверхности вермикулита при снятии давления после прессования в течение 1-2 минут. The staining is caused by the reaction of rapid curing of the binder and the precipitation of the products of the interaction of liquid glass with hardeners together with a vapor-air mixture on the surface of vermiculite when relieving pressure after pressing for 1-2 minutes.
Кроме того, большой выброс пара при снятии давления приводит к появлению микротрещин на поверхности плит и кратковременно сильно увеличивает нагрузку на приточно-вытяжную вентиляцию. In addition, a large release of steam during pressure relief leads to the appearance of microcracks on the surface of the plates and for a short time greatly increases the load on the supply and exhaust ventilation.
Недостатком данного способа, обусловленным применением отвердителей жидкого стекла, является недостаточная "живучесть" сырьевой смеси (15-20 мин), что ухудшает технологические условия формования плит. The disadvantage of this method, due to the use of hardeners of liquid glass, is the insufficient "survivability" of the raw mix (15-20 min), which affects the technological conditions for the formation of plates.
Кроме того, материал, полученный по данному способу, имеет высокий показатель щелочности поверхности плит (pH поверхности плит выше 11), что обусловлено тем, что при применении традиционных отвердителей щелочность поверхностного слоя плиты не изменяется и соответствует щелочности собственно жидкого стекла. In addition, the material obtained by this method has a high alkalinity of the surface of the plates (pH of the surface of the plates above 11), due to the fact that when using traditional hardeners, the alkalinity of the surface layer of the plate does not change and corresponds to the alkalinity of the actual liquid glass.
Наиболее оптимальным для конструкционно-отделочных материалов является pH поверхности плит, близкий к нейтральному, что позволяет в дальнейшем наносить на поверхность плит в целях декоративной отделки различные отделочные материалы (бумажно-слоистый пластик, краски, покрытия и др.). The most optimal for structural and finishing materials is the pH of the surface of the slabs, which is close to neutral, which makes it possible to apply various finishing materials (paper-laminated plastic, paints, coatings, etc.) to the surface of the slabs for decorative finishing.
Известна сырьевая смесь (композиция) для изготовления тепловой изоляции (а.с. N 867911, C 04 B 43/00, 1981), включающая, мас.%:
Вермикулит - 48 - 68
Жидкое стекло - 23 - 37
Вода - 7 - 9
Силикатные отходы нефтехимического синтеза - 1 - 3
Алкилсиликонат натрия - 1 - 3
Ее недостатком является высокая объемная масса (800 кг/м3) при низкой прочности (3,8 - 4,5 МПа).Known raw mix (composition) for the manufacture of thermal insulation (and.with. N 867911, C 04 B 43/00, 1981), including, wt.%:
Vermiculite - 48 - 68
Liquid glass - 23 - 37
Water - 7 - 9
Silicate wastes of petrochemical synthesis - 1 - 3
Sodium Alkylsiliconate - 1 - 3
Its disadvantage is the high bulk density (800 kg / m 3 ) with low strength (3.8 - 4.5 MPa).
Известна сырьевая смесь (композиция) для изготовления тепловой изоляции (а.с. N 996399, C 04 B 43/00, 1983), включающая, мас.%:
Вспученный вермикулит - 35 - 59
Растворимое стекло - 29 - 39
Алкилсиликонат натрия - 1 - 4
Перлит - 11 - 18
Ее недостатками являются: большое содержание жидкого стекла, что приводит к повышению трудоемкости при изготовлении материала (сырьевая смесь "залипает" на оборудовании) и к повышенной температуре изготовления (200oC), что повышает энергозатраты. Кроме того, применение перлита приводит к рыхлости строения материала, что снижает прочность материала при крепеже (удельное сопротивление выдергиванию шурупов), а использование органического алкилсиликоната натрия - к низкой температуре применения (до 650oC).Known raw mix (composition) for the manufacture of thermal insulation (and.with. N 996399, C 04 B 43/00, 1983), including, wt.%:
Expanded Vermiculite - 35 - 59
Soluble glass - 29 - 39
Sodium Alkylsiliconate - 1 - 4
Perlite - 11 - 18
Its disadvantages are: a high content of liquid glass, which leads to increased complexity in the manufacture of the material (the raw material mixture "sticks" to the equipment) and to an elevated manufacturing temperature (200 o C), which increases energy costs. In addition, the use of perlite leads to a loose structure of the material, which reduces the strength of the material during fasteners (specific resistance to pulling screws), and the use of organic sodium alkyl siliconate leads to a low temperature of application (up to 650 o C).
Наиболее близким техническим решением в части сырьевой смеси является известная формовочная смесь (патент N 608483, C 08 61/34, C 04 B 43/00, 1978 г., Австралия) следующего состава, включающая, мас.%:
Вспученные слюдяные гранулы - 65-95
Растворимое стекло - 5 - 30
Органическое связующее, состоящее из 75-90 мол.% горючего смоляного компонента и 10-25 мол.% негорючего азотосодержащего смоляного компонента - 1,3 - 27,6
Ее недостатком является применение экологически вредного связующего (фенольной и мочевино-формальдегидной смол), низкая термостойкость изделий, а также выделение токсичных газообразных продуктов в процессе термической деструкции.The closest technical solution in terms of the raw mixture is a known molding mixture (patent N 608483, C 08 61/34, C 04 B 43/00, 1978, Australia) of the following composition, including, wt.%:
Expanded Mica Granules - 65-95
Soluble glass - 5 - 30
Organic binder, consisting of 75-90 mol.% Of a combustible resin component and 10-25 mol.% Of a non-combustible nitrogen-containing resin component - 1.3 - 27.6
Its disadvantage is the use of an environmentally harmful binder (phenolic and urea-formaldehyde resins), low heat resistance of products, and the release of toxic gaseous products in the process of thermal degradation.
Технической задачей изобретения является улучшение экологических и технологических условий формования плит, сокращение материальных и трудовых затрат и улучшение эксплуатационных характеристик материала. An object of the invention is to improve the environmental and technological conditions for forming plates, reducing material and labor costs and improving the operational characteristics of the material.
Поставленная задача достигается тем, что в способе получения огнезащитного конструкционно-отделочного материала, включающего смешивание компонентов - вспученного вермикулита, добавки, силикатного связующего, последующее горячее прессование, введение силикатного связующего при смешивании компонентов осуществляют методом безвоздушного распыливания тангенциально направлению движения остальных сухих компонентов, в качестве добавки используют триполифосфат щелочного металла, а при смешивании дополнительно вводят молотый каолин и/или молотый мел, и/или минеральное волокно. The problem is achieved in that in the method for producing fire-retardant structural and finishing material, including mixing components - expanded vermiculite, additives, silicate binder, subsequent hot pressing, the introduction of a silicate binder when mixing the components is carried out by airless spraying tangentially to the direction of movement of the remaining dry components, as additives use alkali metal tripolyphosphate, and when mixed, ground kaolin and / or sludge are additionally introduced and ground chalk and / or mineral fiber.
Причем горячее прессование проводят при 160-190oC на термостойких микропористых подложках, обеспечивающих удаление паровоздушной смеси путем создания под ними разряжения 0,5 - 1,0 атм, а в качестве связующего используют растворимое стекло - силикат натрия.Moreover, hot pressing is carried out at 160-190 o C on heat-resistant microporous substrates that remove the vapor-air mixture by creating a vacuum of 0.5-1.0 atm under them, and soluble glass - sodium silicate is used as a binder.
В предлагаемой сырьевой смеси огнезащитного конструкционно-отделочного материала, включающей вспученный вермикулит, добавку и силикатное связующее, отличие имеется в том, что в качестве добавки используют триполифосфат щелочного металла, в качестве силикатного связующего - растворимое стекло - силикат натрия и дополнительно молотый каолин и/или молотый мел, и/или минеральное волокно при следующем соотношении компонентов, мас.% на сухое вещество:
Вспученный вермикулит - 58 - 77
Указанный силикат натрия - 10 - 25
Триполифосфат щелочного металла - 2 - 10
Молотый каолин - 1 - 4
Молотый мел - 3 - 5
Минеральное волокно - Остальное
Применение триполифосфата щелочного металла снижает щелочность среды и увеличивает клеящие свойства силикатного связующего, что обеспечивает прочность сцепления части вермикулита. При холодной подпрессовки происходит первоначальное формирование структуры материала, а во время горячего прессования при температуре 160 - 190oC в результате химического взаимодействия между связующим, добавкой и наполнителем образуется материал с высокими физико-механическими свойствами.In the proposed raw material mixture of fire-retardant structural and finishing material, including expanded vermiculite, an additive and a silicate binder, the difference is that alkali metal tripolyphosphate is used as an additive, soluble glass - sodium silicate and additionally ground kaolin and / or ground chalk, and / or mineral fiber in the following ratio of components, wt.% on dry matter:
Expanded Vermiculite - 58 - 77
Specified sodium silicate - 10 - 25
Alkali metal tripolyphosphate - 2 - 10
Ground kaolin - 1 - 4
Ground Chalk - 3 - 5
Mineral Fiber - Else
The use of alkali metal tripolyphosphate reduces the alkalinity of the medium and increases the adhesive properties of the silicate binder, which ensures the adhesion strength of part of vermiculite. During cold pressing, the initial formation of the structure of the material occurs, and during hot pressing at a temperature of 160 - 190 o C as a result of chemical interaction between the binder, additive and filler, a material with high physical and mechanical properties is formed.
При перемешивании силикатного связующего с сухими добавками, в том числе с триполифосфатом щелочного металла, не происходит химического взаимодействия при обычной температуре, что улучшает технологические условия проведения процесса, ибо смесь при перемешивании не отвердевает в течение длительного времени и в отличие от предлагаемых в прототипе отверждающих агентов, которые ускоряют благодаря химическому взаимодействию отверждение жидкого стекла, смесь не теряет "живучести", т.е. способности к формированию. When the silicate binder is mixed with dry additives, including alkali metal tripolyphosphate, there is no chemical interaction at ordinary temperature, which improves the technological conditions of the process, because the mixture does not solidify with stirring for a long time and, in contrast to the curing agents proposed in the prototype which accelerate the curing of water glass due to the chemical interaction, the mixture does not lose its “survivability”, i.e. ability to form.
Формирование структуры материала происходит в результате химического взаимодействия между связующим, добавкой и наполнителем и равномерного обезвоживания при прессовании (за счет исключения цикличности процесса), предотвращающего "высолы" и микротрещины. The formation of the structure of the material occurs as a result of chemical interaction between the binder, additive and filler and uniform dehydration during pressing (by eliminating the cyclicity of the process), which prevents “efflorescences” and microcracks.
Отсутствие "высолов" и микротрещин позволяет исключить шлифовку поверхности, что снижает материальные и трудовые затраты, улучшает экологические условия труда. The absence of “efflorescences” and microcracks makes it possible to eliminate surface polishing, which reduces material and labor costs, improves environmental working conditions.
В результате химического взаимодействия между силикатным связующим и добавками происходит связывание щелочных йонов, что снижает pH поверхности плит. As a result of chemical interaction between the silicate binder and additives, alkaline ions are bound, which reduces the pH of the surface of the plates.
Смешивание сухой сырьевой смеси с силикатным связующим путем подачи жидкого стекла методом безвоздушного распыления в смеситель при направлении подачи жидкого стекла тангенциально потоку сухих составляющих обеспечивает равномерное смачивание зерен с образованием тонких пленок связующего на их поверхности, что позволяет снизить расход связующего при обеспечении стабильных и высоких физико-механических характеристик. Mixing the dry feed mixture with a silicate binder by feeding liquid glass by airless spraying into the mixer with the direction of feeding liquid glass tangentially to the flow of dry components ensures uniform wetting of the grains with the formation of thin binder films on their surface, which allows to reduce the binder consumption while ensuring stable and high physical mechanical characteristics.
Введение триполифосфата щелочного металла в количестве, меньшем 2%, не обеспечивает требуемых физико-механических показателей, более 10% экономически нецелесообразно. The introduction of alkali metal tripolyphosphate in an amount of less than 2% does not provide the required physical and mechanical properties, more than 10% is not economically feasible.
Введение дополнительного молотого каолина и/или молотого мела, и/или минерального волокна способствует повышению физико-механических свойств готового материала, снижению щелочности поверхности плит. The introduction of additional ground kaolin and / or ground chalk, and / or mineral fiber helps to increase the physical and mechanical properties of the finished material, reduce the alkalinity of the surface of the plates.
Введение указанных компонентов в количествах, меньших указанных, не способствует улучшению физико-механических показателей; количества, большие, чем указанные, экономически нецелесообразны. The introduction of these components in amounts lower than those indicated does not contribute to the improvement of physical and mechanical properties; quantities larger than those indicated are not economically feasible.
При горячем прессовании плит при 160-190oC на микропористых подложках при создании под ними разряжения 0,5 - 1 атм процесс идет непрерывно, не требуется жесткого соблюдения времени сброса давления и изотермической выдержки, что упрощает механизированное обеспечение пресса, он становится более технологичным.When hot pressing plates at 160-190 o C on microporous substrates when creating a vacuum of 0.5-1 atm under them, the process proceeds continuously, it does not require strict adherence to pressure relief and isothermal holding, which simplifies the mechanized provision of the press, it becomes more technological.
В связи с применением отсоса паровоздушной смеси через микропористые подложки улучшаются экологические условия процесса формирования плиты и ускоряется обезвоживание материала; при этом не имеют существенного значения габариты прессуемых плит, так как удаление паров производится по всей горизонтальной поверхности, что ускоряет процесс формирования плит и повышает производительность процесса. In connection with the use of suction of the air-vapor mixture through microporous substrates, the environmental conditions of the plate formation process are improved and the dehydration of the material is accelerated; the dimensions of the pressed plates are not significant, since the vapor is removed along the entire horizontal surface, which speeds up the process of forming plates and increases the productivity of the process.
При температуре прессования менее 160oC не обеспечивается химическое взаимодействие компонентов сырьевой смеси, температура более 190oC экономически нецелесообразна.When the temperature of pressing less than 160 o C does not provide chemical interaction of the components of the raw mixture, a temperature of more than 190 o C is not economically feasible.
В диапазоне разряжения 0,5 - 1 атм создаются оптимальные условия для отсоса паровоздушной смеси. In the vacuum range of 0.5 - 1 atm, optimal conditions are created for the suction of the vapor-air mixture.
Введение в состав сырьевой смеси дополнительно молотого каолина, и/или молотого мела, и/или минерального волокна улучшает физико-механические свойства плит. The introduction of additionally ground kaolin and / or ground chalk and / or mineral fiber into the composition of the raw material mixture improves the physical and mechanical properties of the plates.
В предлагаемой сырьевой смеси для получения огнезащитного материала используются следующие сырьевые материалы:
Вспученный вермикулит - ГОСТ 12865-67
Силикатное связующее (жидкое стекло плотностью = 1,43 - 1,47 г/см3, модуль 2,8 - 3,2) - ГОСТ 13078-81
Триполифосфат щелочного металла (триполифосфат натрия) - ГОСТ 13493-86
Молотый каолин - ГОСТ 21286-82
Молотый мел - ГОСТ 12085-88
В качестве минерального волокна может быть использовано каолиновое или базальтовое.In the proposed raw material mixture to obtain a flame retardant material, the following raw materials are used:
Expanded vermiculite - GOST 12865-67
Silicate binder (water glass with density = 1.43 - 1.47 g / cm 3 , module 2.8 - 3.2) - GOST 13078-81
Alkali metal tripolyphosphate (sodium tripolyphosphate) - GOST 13493-86
Ground kaolin - GOST 21286-82
Ground chalk - GOST 12085-88
As the mineral fiber can be used kaolin or basalt.
В качестве микропористой подложки может быть использован любой композиционный материал, обладающий термостойкостью до 200oC, обеспечивающий отвод паровоздушной смеси при разряжении и обладающий антиадгезионными свойствами к силикатному связующему, например, металлокерамические пластины.As the microporous substrate, any composite material having a heat resistance of up to 200 ° C, providing removal of the vapor-air mixture during discharge, and having anti-adhesive properties to a silicate binder, for example, ceramic-metal plates, can be used.
Способ получения огнезащитного материала заключается в следующем. A method of obtaining a flame retardant material is as follows.
Сырьевые материалы в сухом виде (вермикулит, триполифосфат щелочного металла, каолин, мел, минеральное волокно) перемешивают в мешалке до образования однородной смеси. Dry raw materials (vermiculite, alkali metal tripolyphosphate, kaolin, chalk, mineral fiber) are mixed in a mixer until a homogeneous mixture is formed.
Минеральное волокно используют в готовом диспергированном виде или предварительно разрывают на мелкие волокна в размельчителе-смесителе. Mineral fiber is used in finished dispersed form or pre-torn into small fibers in a grinder-mixer.
Конструкция мешалки для сырьевой смеси предусматривает ввод связующего через форсунки центробежным способом методом безвоздушного распыления тангенциально потоку сухих составляющих, при этом обеспечивается равномерное покрытие частиц вермикулита тонким слоем связующего. The design of the mixer for the raw mixture provides for the introduction of the binder through nozzles by the centrifugal method by airless spraying tangentially to the flow of dry components, while ensuring uniform coating of vermiculite particles with a thin layer of binder.
Смесь сухих компонентов смешивается в мешалке с силикатным связующим до образования однородной смеси. Общее время перемешивания 3-5 минут. The mixture of dry components is mixed in a mixer with a silicate binder until a homogeneous mixture is formed. The total mixing time is 3-5 minutes.
Далее сырьевая смесь дозируется в ограничительную раму пресса холодной подпрессовки в соответствии с требуемым коэффициентом уплотнения вермикулита. Холодная подпрессовка смеси осуществляется при нормальной температуре, уд.давлении 1 - 1,5 МПа в течение 3-5 минут. Further, the raw material mixture is dosed into the restrictive frame of the cold pressing press in accordance with the required coefficient of compaction of vermiculite. Cold pressing of the mixture is carried out at normal temperature, with a pressure of 1 - 1.5 MPa for 3-5 minutes.
После подпрессовки полученная сырьевая плита подается на микропористые подложки, которые устанавливаются на прессующих плитах, снабженных вакуум-отсосом. After prepressing, the resulting raw plate is fed to microporous substrates, which are installed on pressing plates equipped with a vacuum suction.
Температура прессования 160-190oC, разряжение 0,5-1 атм, давление прессования 0,05-0,1 МПа, время прессования 20-30 минут.The pressing temperature is 160-190 o C, the pressure is 0.5-1 atm, the pressing pressure is 0.05-0.1 MPa, the pressing time is 20-30 minutes.
Методы испытаний образцов материалов:
Объемная масса - ГОСТ 17177.5-87
Предел прочности при изгибе - ГОСТ 17177.13-87
Уд.сопротивление выдергиванию шурупов - ГОСТ 10637-78
Модуль упругости - ГОСТ 23813-79
Модуль сдвига - ГОСТ 23814-79
Примеры конкретного осуществления предлагаемого состава и способа представлены в табл. 1, основные технологические показатели по сравнению с прототипами - в табл. 2.Test methods for samples of materials:
Bulk weight - GOST 17177.5-87
Bending strength - GOST 17177.13-87
Resistance to pulling screws - GOST 10637-78
Elastic modulus - GOST 23813-79
Shear modulus - GOST 23814-79
Examples of specific implementation of the proposed composition and method are presented in table. 1, the main technological indicators compared to prototypes in table. 2.
Предлагаемый способ получения материала и сырьевая смесь для него имеют следующие положительные признаки по отношению к прототипам:
Значительно повышается экологичность производства. Используются безвредные для здоровья людей сырьевые компоненты, исключаются выбросы вредных веществ в атмосферу: паровоздушные, что связано с непрерывностью процесса и применением вакуум-отсоса, а также пылевые, обусловленные отсутствием операции шлифования плит.The proposed method for producing material and the raw material mixture for it have the following positive features with respect to prototypes:
Significantly increases the environmental friendliness of production. Raw materials that are harmless to human health are used, emissions of harmful substances into the atmosphere are excluded: steam and air, which is associated with the continuity of the process and the use of vacuum suction, as well as dust, due to the lack of grinding of the plates.
Повышается технологичность производства, а именно:
Не требуется жесткого соблюдения времени сброса давления при прессовании и изотермической выдержке; горячее прессование производится непрерывно, чем упрощается механизированное обеспечение работы пресса.The manufacturability of production is increased, namely:
No strict adherence to the pressure relief time during pressing and isothermal exposure is required; hot pressing is performed continuously, which simplifies the mechanized support of the press.
Более чем в 3 раза увеличивается "живучесть" смеси, т.е. способность к формованию. The "survivability" of the mixture increases by more than 3 times, i.e. ability to form.
В связи с применением отсоса паровоздушной смеси через микропористые подложки ускоряется обезвоживание материала. Скорость удаления паровоздушной смеси при прессовании увеличивается более чем в 3 раза по сравнению с прототипом. In connection with the use of suction of the vapor-air mixture through microporous substrates, dehydration of the material is accelerated. The rate of removal of the vapor-air mixture during pressing increases by more than 3 times in comparison with the prototype.
Увеличиваются физико-механические и эксплуатационные характеристики самого материала. The physical-mechanical and operational characteristics of the material itself are increasing.
Отсутствие в смеси отвердителей позволяет получать материал без высолов и микротрещин, что исключает операцию шлифовки плит. The absence of hardeners in the mixture allows to obtain material without efflorescence and microcracks, which excludes the operation of grinding the plates.
Благодаря связыванию щелочных ионов pH поверхности плит становится близким к нейтральному pH 8-9, в отличие от прототипа, где он равен 12, что расширяет возможности декоративной отделки поверхности плит. Due to the binding of alkaline ions, the pH of the surface of the plates becomes close to a neutral pH of 8-9, in contrast to the prototype, where it is equal to 12, which expands the decorative surface finish of the plates.
Образуемая в результате этого способа получения структура материала обладает повышенными по сравнению с прототипами диссипативной способностью и вибропоглощающими свойствами (модуль упругости 2,0 - 3,0 ГПа по сравнению с прототипом 1,5 - 1,8 ГПа), что также расширяет возможности использования материала в условиях вибрации. The structure of the material formed as a result of this production method has increased dissipative ability and vibration-absorbing properties (elastic modulus 2.0 - 3.0 GPa compared to the prototype 1.5 - 1.8 GPa) compared with the prototypes), which also expands the possibilities of using the material under vibration.
Отсутствие в технологическом процессе операции шлифования плит, а также необходимости применения приточно-вытяжной вентиляции в процессе прессования и шлифовки снижает материальные и трудовые затраты. The absence of plate grinding operations in the technological process, as well as the need for forced-air and exhaust ventilation in the process of pressing and grinding, reduces material and labor costs.
Материал, полученный из предлагаемых сырьевой смеси и способа изготовления, имеет широкий спектр использования в коммунальном, промышленном и транспортном строительстве. The material obtained from the proposed raw mix and manufacturing method has a wide range of uses in municipal, industrial and transport construction.
Источники информации
1. А. С. N 1601080 C 04 B 28/66, 38/08, заявлено 18.01.88, опубл. 23.10.90.Sources of information
1. A. S. N 1601080 C 04 B 28/66, 38/08, claimed 18.01.88, publ. 10.23.90.
2. А.С. N 867911 C 04 B 43/00, заявлено 07.05.79, опубл. 30.09.81. 2. A.S. N 867911 C 04 B 43/00, claimed 07.05.79, publ. 09/30/81.
3. А.С. N 996399 C 04 B 43/00, заявлено 26.06.80, опубл. 15.02.83. 3. A.S. N 996399 C 04 B 43/00, claimed 26.06.80, publ. 02/15/83.
4. Патент N 608483 C 08 61/34, C 04 B 43/00, заявлено 15.03.74 N 2013240/29-33, опубл. 25.05.78. Фирма "Изовольта Остерройхше Изомерштоффверкс АГ", Австрия. 4. Patent N 608483 C 08 61/34, C 04 B 43/00, filed March 15, 74 N 2013240 / 29-33, publ. 05/25/78. Firm "Izovolta Osterroichshe Isomershtoffverks AG", Austria.
Claims (4)
Вспученный вермикулит - 58 - 77
Указанный силикат натрия - 10 - 25
Триполифосфат щелочного металла - 2 - 10
Молотый каолин - 1 - 4
Молотый мел - 3 - 5
Минеральное волокно - Остальное4. The raw material mixture to obtain a fire-retardant structural and finishing material, including expanded vermiculite, an additive and a silicate binder, characterized in that it contains alkali metal tripolyphosphate as an additive, soluble glass - sodium silicate and, in addition, ground kaolin as a binder, and / or ground chalk and / or mineral fiber in the following ratio of components, wt.% on dry matter:
Expanded Vermiculite - 58 - 77
Specified sodium silicate - 10 - 25
Alkali metal tripolyphosphate - 2 - 10
Ground kaolin - 1 - 4
Ground Chalk - 3 - 5
Mineral Fiber - Else
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000111025A RU2169717C1 (en) | 2000-05-03 | 2000-05-03 | Method of manufacture of fire-prooof structural finishing material and crude mixture for realization of this method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000111025A RU2169717C1 (en) | 2000-05-03 | 2000-05-03 | Method of manufacture of fire-prooof structural finishing material and crude mixture for realization of this method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2169717C1 true RU2169717C1 (en) | 2001-06-27 |
Family
ID=20234153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000111025A RU2169717C1 (en) | 2000-05-03 | 2000-05-03 | Method of manufacture of fire-prooof structural finishing material and crude mixture for realization of this method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2169717C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2488565C1 (en) * | 2011-12-29 | 2013-07-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Crude mixture for producing fire-resistant structural material |
| RU2504526C2 (en) * | 2011-03-21 | 2014-01-20 | Василий Агафонович Лотов | Method of making heat insulating articles |
-
2000
- 2000-05-03 RU RU2000111025A patent/RU2169717C1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2504526C2 (en) * | 2011-03-21 | 2014-01-20 | Василий Агафонович Лотов | Method of making heat insulating articles |
| RU2488565C1 (en) * | 2011-12-29 | 2013-07-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Crude mixture for producing fire-resistant structural material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7429290B2 (en) | Fire-retardant coating, method for producing fire-retardant building materials | |
| JP6442474B2 (en) | Cementitious articles containing hydrophobic finishes | |
| WO2005097916A1 (en) | Fire-retardant coating, method for producing fire-retardant building materials | |
| KR950002916B1 (en) | Fireproofing covering material | |
| NO152167B (en) | OPTICAL BODY MANUFACTURER PREFORM, PROCEDURE FOR MANUFACTURING IT AND APPLICATION OF THE PREFORM FOR MANUFACTURING BODY MANUFACTURER | |
| CN102531465B (en) | High-performance microscopic microfiber building heat insulation and heat preservation slurry and using method thereof | |
| EP1160387B1 (en) | A scratch resistant discontinuous acoustical surface coating | |
| CN108395194A (en) | A kind of glass fiber reinforced gypsum based composites and preparation method thereof | |
| JP2014087961A (en) | Composite thermal insulation material, and material for mortar composition used in composite thermal insulation material | |
| KR100833871B1 (en) | Mortar composite for section repair of concrete structure | |
| JP2000230287A (en) | Foam fire-resistant laminated body and its formation | |
| RU2169717C1 (en) | Method of manufacture of fire-prooof structural finishing material and crude mixture for realization of this method | |
| US20090318577A1 (en) | Composition comprising a phosphate binder and its preparation | |
| KR101154427B1 (en) | Non-Inflammable Light Weight Panel Composition And Panel Using The Same | |
| US8268062B2 (en) | Coating and method for producing resistant and insulated pipeline structures | |
| CN108612279A (en) | A kind of exterior wall fireproof flame retardant type composite thermal insulation decorative board material and preparation method thereof | |
| KR100874883B1 (en) | A noninflammability finish-meterial composition for floor | |
| KR100283014B1 (en) | Sound absorbing board using pulp and manufacturing method thereof | |
| AU2019204874B1 (en) | A light weight adhesive composition | |
| AU2018202277A1 (en) | Fire resistant building panels | |
| JPH0448344B2 (en) | ||
| US20240043331A1 (en) | No added formaldehyde compositions, composite products and methods of making and using the same | |
| KR20010097777A (en) | Light weight fire resistive covering materials and method for manufacturing the same | |
| JP4123370B2 (en) | Thermal insulation structure and construction method | |
| JP2009002021A (en) | Compound fire-resistant building material |