RU2169048C1

RU2169048C1 - Method of concentration of sticky argillaceous and difficult-to-transport ores with high content of fines and moisture

Info

Publication number: RU2169048C1
Application number: RU2000132038A
Authority: RU
Inventors: А.В. Зимин; П.И. Круппа
Original assignee: Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис"
Priority date: 2000-12-21
Filing date: 2000-12-21
Publication date: 2001-06-20

Abstract

FIELD: processing of minerals; applicable in metallurgical and mining and chemical industries. SUBSTANCE: prior to process of concentration, ore is subjected to primary, secondary and fine crushing with subsequent comminution in drum mills. Before fine and secondary crushing, ore is screened with washing, and fines are separated as undersize at all stages of crushing. Comminution and subsequent concentration of undersize product and ore after fine crushing are carried out separately. EFFECT: higher efficiency of recovery of useful mineral from ores and increased quality of concentrate, and stability of operation of concentrating mill. 1 dwg

Description

Изобретенре относится к переработке полезных ископаемых и может быть использовано в металлургической и горно-химической промышленности. The invention relates to the processing of minerals and can be used in the metallurgical and mining and chemical industries.

Известен способ обогащения полезных ископаемых, включающий многостадийное дробление, грохочение, промывку и обезвоживание дробленого материала. В этом способе в результате промывки из кускового материала водой вымываются глинистые примеси и пылевые частицы, находящиеся на поверхности кусков и между ними (1). A known method of mineral processing, including multi-stage crushing, screening, washing and dehydration of crushed material. In this method, as a result of washing out of bulk material, clay impurities and dust particles located on the surface of the pieces and between them are washed out with water (1).

Основным недостатком данного способа является невозможность извлечения примесного компонента, находящегося в виде натеков или концентрированных вкраплений на кусках второго компонента. The main disadvantage of this method is the impossibility of extracting an impurity component located in the form of sagging or concentrated inclusions on pieces of the second component.

Известен способ для дробления перед измельчением и дроблением, влажных и глинистых руд, включающий следующие технологические операции:
- руду после крупного дробления подают на грохочение с промывкой с выделением подрешетного продукта и надрешетного продукта, который подают на среднее дробление;
- подрешетный продукт подают на грохочение с промывкой с выделением подрешетного продукта и надрешетного продукта;
- надрешетный продукт присоединяют к продукту среднего дробления и подают на грохочение с промывкой с выделением подрешетного продукта и надрешетного продукта, который подают на мелкое дробление.A known method for crushing before grinding and crushing, wet and clay ores, including the following technological operations:
- ore after large crushing is fed to screening with washing with the release of the under-sieve product and over-sieve product, which is fed to medium crushing;
- the under-sieve product is fed for screening with washing with the release of the under-sieve product and over-sieve product;
- the oversize product is attached to the medium crushing product and served for screening with washing with the release of the under-sieve product and over-sieve product, which is fed to fine crushing.

Отмытую на грохотах мелочь обезвоживают в механическом спиральном классификаторе, присоединяют к мелкой дробленой руде и подают ленточными конвейерами в бункеры главного корпуса обогатительной фабрики и далее на измельчение в барабанных мельницах и обогащение во флотомашинах (2). The fines washed at the screens are dehydrated in a mechanical spiral classifier, connected to the fine crushed ore and fed by belt conveyors to the bunkers of the main building of the processing plant and then for grinding in drum mills and enrichment in flotation machines (2).

Известный способ приводит на практике к существенному недостатку, заключающемуся в том, что совместное измельчение и последующее обогащение подрешетного и дробленого продуктов, имеющих различные физико-механические свойства и содержание полезных ископаемых, снижают возможности более полного извлечения полезных минералов и повышения качества концентрата. The known method leads in practice to a significant drawback, namely, that the joint grinding and subsequent enrichment of the under-sieve and crushed products having different physical and mechanical properties and mineral contents reduce the possibility of more complete extraction of useful minerals and improve the quality of the concentrate.

Кроме этого, совместная подача рядовой руды с мелочью, выделенной в подрешетный продукт, способствует залипанию и забивке бункеров обогатительной фабрики. In addition, the joint supply of ordinary ore with fines allocated to the under-sieve product contributes to sticking and clogging of the bins of the processing plant.

Технической задачей изобретения является создание нового способа обогащения вязких глинистых труднотраспортируемых руд с повышенным содержанием мелочи и влаги, с большей эффективностью извлечения полезных минералов из таких руд, а также повышающего качество концентрата и стабильность работы обогатительной фабрики. An object of the invention is the creation of a new method of enrichment of viscous clay difficult to transport ores with a high content of fines and moisture, with greater efficiency in the extraction of useful minerals from such ores, as well as increasing the quality of the concentrate and the stability of the processing plant.

Поставленная задача решается при применении способа обогащения вязких глинистых и труднотранспортируемых руд с повышенным содержанием мелочи и влаги, в котором перед процессом обогащения руду подвергают крупному, среднему и мелкому дроблению с последующим измельчением ее в барабанных мельницах и обогащением, причем перед мелким и средним дроблением осуществляют грохочение руды с промывкой и выделяют мелочь в качестве подрешетного продукта грохочения, на всех стадиях дробления, в котором согласно изобретению измельчение и последующее обогащение подрешетного продукта и руды после мелкого дробления производят раздельно. The problem is solved by applying the method of enrichment of viscous clay and difficult-to-transport ores with a high content of fines and moisture, in which the ore is subjected to coarse, medium and fine crushing before grinding, followed by grinding in drum mills and concentration, and screening before fine and medium crushing ores with washing and emit fines as a sublattice screening product, at all stages of crushing, in which according to the invention grinding and subsequent ie enrichment and undersize ore after fine crushing produce separately.

В предлагаемом способе раздельное измельчение и последующее обогащение продуктов, являющихся результатом трехстадийного дробления, одним из которых является суммарный подрешетный продукт, а другим - руда после мелкого дробления, и которые резко отличаются друг от друга по своим физико-механическим свойствам и содержанию полезных ископаемых, способствует более полному извлечению полезных минералов, а также повышению качества концентрата. In the proposed method, separate grinding and subsequent enrichment of products resulting from three-stage crushing, one of which is the total sublattice product, and the other is ore after fine crushing, and which differ sharply from each other in their physical and mechanical properties and mineral content, contributes to more complete extraction of useful minerals, as well as improving the quality of the concentrate.

Кроме этого, ввиду отсутствия причин залипания и забивки бункеров обогатительной фабрики резко возрастает стабильность ее работы. In addition, due to the absence of reasons for sticking and clogging of the bins of the processing plant, the stability of its operation increases sharply.

Представлена принципиальная технологическая схема переработки вязких руд с повышенным содержанием мелочи с глиной и влаги. The basic technological scheme of processing viscous ores with a high content of fines with clay and moisture is presented.

Руда после крупного дробления поступает на грохот с выделением подрешетного продукта с мелочью и надрешетного для дробления в дробилках типа КСД. Дробленый продукт после среднего дробления направляют также на грохот для выделения в подрешетный продукт мелочи и в надрешетный продукт руды для дробления в дробилках типа КМД. Подрешетные продукты стадий среднего и мелкого дробления объединяют и направляют отдельно от рядовой руды на измельчение и обогащение. Дробленую руду после мелкого дробления подают транспортерами в бункера главного корпуса обогатительной фабрики и далее на измельчение и обогащение. Для получения более мелкого продукта в питании мельниц возможно осуществление поверочного грохочения после мелкого дробления с направлением надрешетного продукта на додрабливание. After large crushing, the ore goes to the screen with the release of the under-sieve product with fines and over-sieve for crushing in crushers of the KSD type. After medium crushing, the crushed product is also sent to a screen for separation of fines into the sub-sieve product and to the oversize ore product for crushing in KMD type crushers. Sublattice products of the stages of medium and fine crushing are combined and sent separately from ordinary ore for grinding and concentration. Crushed ore after fine crushing is fed by conveyors to the bunkers of the main building of the processing plant and then for grinding and concentration. To obtain a finer product in the mill feed, it is possible to carry out calibration screening after fine crushing with the direction of the over-sizing product for refinement.

Крупность дробленого продукта при использовании для мелкого дробления конусных дробилок типа КМД с более совершенной конструкцией эксцентрикового узла (с центрированным более равномерным нагружением подшипников эксцентрика) снижается по сравнению со стандартными дробилками в 1,5-1,7 раза (3). The coarseness of the crushed product when used for fine crushing of cone crushers of the KMD type with a more perfect eccentric assembly design (with centered more uniform loading of the eccentric bearings) is reduced by 1.5-1.7 times compared to standard crushers (3).

Раздельное измельчение и обогащение руды после мелкого дробления и подрешетных продуктов, имеющих отличные физико-механические свойства и содержание полезных минералов, повышает эффективность извлечения полезных минералов, а также качество концентрата и повышает стабильность работы обогатительной фабрики. Separate grinding and concentration of ore after fine crushing and under-sizing products having excellent physical and mechanical properties and the content of useful minerals increases the efficiency of extraction of useful minerals, as well as the quality of the concentrate and increases the stability of the processing plant.

Сопоставительный анализ заявленного способа и прототипа выявляет наличие отличительных признаков заявленного способа по сравнению с наиболее близким аналогом, что позволяет сделать вывод о соответствии заявленного решения критерию "новизна". A comparative analysis of the claimed method and prototype reveals the distinctive features of the claimed method in comparison with the closest analogue, which allows us to conclude that the claimed solution meets the criterion of "novelty."

Наличие отличительных признаков дает возможность получить положительный эффект, выражающийся в повышении эффективности извлечения полезных минералов из вязких глинистых труднотранспортируемых руд с повышенным содержанием мелочи и влаги, в повышении качества концентрата и в повышении стабильности работы обогатительной фабрики. The presence of distinctive features makes it possible to obtain a positive effect, expressed in increasing the efficiency of the extraction of useful minerals from viscous clay difficult to transport ores with a high content of fines and moisture, in improving the quality of the concentrate and in increasing the stability of the processing plant.

Поскольку при исследовании объекта изобретения по патентной и научно-технической литературе не выявлено решений, содержащих признаки заявленного изобретения, отличные от прототипа, следует сделать вывод, что заявленное изобретение соответствует критерию "существенные отличия". Since when examining the subject matter of the invention in the patent and scientific literature, no solutions were found containing the features of the claimed invention other than the prototype, it should be concluded that the claimed invention meets the criterion of "significant differences".

Использование заявленного изобретения в металлургической и горнохимической промышленности обеспечивает соответствие изобретения критерию "промышленная применимость". The use of the claimed invention in the metallurgical and mining industries ensures the compliance of the invention with the criterion of "industrial applicability".

Источники информации
1. Патент РФ N 2057591, кл. B 03 B 7/00, 1996 г.Sources of information
1. RF patent N 2057591, cl. B 03 B 7/00, 1996

2. К. А. Разумов, В.А.Перов. Проектирование обогатительных фабрик, М., "Недра", 1982, с. 55-56 (прототип). 2. K. A. Razumov, V. A. Perov. Design of processing plants, M., "Nedra", 1982, p. 55-56 (prototype).

3. П.И.Круппа, А.В.Груздев, А.М.Осадчий. Новые конструкции дробилок для модернизации процесса дробления на предприятиях металлургии, горнохимической промышленности и стройиндустрии. Журнал "Обогащение руд", N 2, 2000 г. 3. P.I. Kruppa, A.V. Gruzdev, A.M. Osadchy. New designs of crushers for the modernization of the crushing process at the enterprises of metallurgy, mining and construction industries. Ore Dressing Magazine, N 2, 2000

Claims

A method of beneficiating viscous clay and hardly transported ores with a high content of fines and moisture, in which the ore is subjected to coarse, medium and fine crushing before grinding, followed by grinding it in drum mills and concentration, and ore is washed and washed before fine and medium crushing, and it is isolated fines as an under-sieve product at all stages of crushing, characterized in that the grinding and subsequent enrichment of the under-sieve product and ore after fine crushing roizvodyat separately.