RU2168684C1 - APPARATUS FOR DRYING ROOTS AND ROOTSTOCKS OF LICORICE "GLYCYRRHIZA GLABRA l" - Google Patents
APPARATUS FOR DRYING ROOTS AND ROOTSTOCKS OF LICORICE "GLYCYRRHIZA GLABRA l" Download PDFInfo
- Publication number
- RU2168684C1 RU2168684C1 RU2000104396A RU2000104396A RU2168684C1 RU 2168684 C1 RU2168684 C1 RU 2168684C1 RU 2000104396 A RU2000104396 A RU 2000104396A RU 2000104396 A RU2000104396 A RU 2000104396A RU 2168684 C1 RU2168684 C1 RU 2168684C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cylindrical body
- rotating cylindrical
- pipe
- drive
- ring
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано в сельском хозяйстве при производстве лакричного сырья из целых и шинкованных корней и корневищ солодки голой в качестве исходного сырья фармацевтической, химической, консервной, кондитерской, табачной, парфюмерной промышленности и ряда специальных отраслей. The invention relates to drying equipment and can be used in agriculture in the production of licorice raw materials from whole and shredded roots and rhizomes of licorice naked as a raw material for the pharmaceutical, chemical, canning, confectionery, tobacco, perfumery industries and a number of special industries.
Известна сушилка семян рапса и трав, содержащая установленные последовательно в технологической цепи теплогенератор, воздушную камеру, параллельно установленные камеры сушилки, осадочные камеры, приемный бункер, вентиляторы, транспортеры, бункер сушильной камеры, шлюзовой затвор, промежуточный бункер, охладительную камеру, бункер сухого материала и пульт управления (см. В.И.Анискин. Рекламный проспект "Сушилка семян рапса и трав". Разработчик - Всероссийский НИИ механизации сельского хозяйства (ВИМ). - М.: Типография ЦОПКБ ВИМ. - 1993). A known rapeseed and herb dryer containing a heat generator, an air chamber, parallel-mounted dryer chambers, sedimentary chambers, a receiving hopper, fans, conveyors, a drying hopper, a sluice gate, an intermediate hopper, a cooling chamber, a dry material bin, and control panel (see V.I. Aniskin. Advertising brochure "Rape and Herb Seed Dryer." Developer - All-Russian Research Institute of Agricultural Mechanization (VIM). - M. Printing house TsOPKB VIM. - 1993).
Семена рапса, злаковых и бобовых трав независимо от исходной влажности обладают сыпучестью. По этой причине они свободно подаются в полости камеры сушилки. Средний диаметр корней и корневищ солодки голой при механизированной добыче варьирует в пределах 22-30 мм при их длине от 1,10 до 2,5 м. Указанные корни не могут подаваться известными транспортерами в полости сушильных камер данной сушилки. Seeds of rapeseed, cereal and legume herbs, regardless of the initial moisture content, are friable. For this reason, they are freely fed into the cavity of the dryer chamber. The average diameter of the roots and rhizomes of licorice naked during mechanized extraction varies between 22-30 mm and their length is from 1.10 to 2.5 m. These roots cannot be fed by known conveyors into the cavity of the drying chambers of this dryer.
Известна кольцевая туннельная сушилка для лакокрасочных покрытий на изделиях, содержащая замкнутый конвейер для перемещения высушиваемых изделий через зоны выдержки, сушки и охлаждения и размещенные в зоне сушки приточный и вытяжной воздуховоды для теплоносителя, в которой, с целью повышения эксплуатационной надежности, сушилка дополнительно содержит пульверизационную камеру для нанесения лакокрасочных покрытий на кромки изделий, размещенную между зонами выдержки и охлаждения и снабженную вентиляционными панелями, причем приточный воздуховод зоны сушки размещен над конвейером (SU, авторское свидетельство N 1073542 А. М.кл.3 F 26 B 15/06. Кольцевая туннельная сушилка //Б.И.Щудлив, С.В.Зубик, Н.Р.Сорока. Заявлено 02.11.1982, опубликовано 15.02.1984).Known ring tunnel dryer for coatings on products, containing a closed conveyor for moving the dried products through the exposure zone, drying and cooling and located in the drying zone of the supply and exhaust ducts for the coolant, in which, to increase operational reliability, the dryer additionally contains a spray chamber for applying paint and varnish coatings on the edges of products, placed between the exposure and cooling zones and equipped with ventilation panels, the first duct of the drying zone is placed above the conveyor (SU, copyright certificate N 1073542 A. Mcl 3 F 26
К недостаткам туннельной сушилки относятся цикличность работы и низкая эффективность тепломассообмена. The disadvantages of the tunnel dryer include cycling and low heat and mass transfer efficiency.
Известна установка для сушки трав, преимущественно лекарственных, содержащая камеру с размещенными в ней один над другим перфорированными ленточными транспортерами с перегрузкой высушиваемого материала с транспортера на транспортер от загрузочного бункера к разгрузочному, и патрубка подвода и отвода теплоносителя, в которой, с целью сокращения энергозатрат, интенсификации тепломассообмена и повышения качества сушки, в камере в зонах перегрузки материала с транспортера на транспортер выполнены осадительные отсеки с отбойными щитками, а между ветвями транспортеров в этих зонах установлены газораспределительные короба с соплами, подключенные к патрубку подвода теплоносителя (SU, авторское свидетельство N 1011973. М.кл.3 F 26 B 15/18. Установка для сушки трав //К.К.Щедрин, А.С.Залепуга и П.С.Лапцевич. Заявлено 25.02.1982, опубликовано 15.04.1983).A known installation for drying herbs, mainly medicinal, containing a chamber with perforated belt conveyors placed one above the other with a conveyor for transferring the dried material from the conveyor to the conveyor from the loading hopper to the unloading one, and a nozzle for supplying and removing heat carrier, in which, in order to reduce energy consumption, intensification of heat and mass transfer and improving the quality of drying, in the chamber in the areas of material loading from conveyor to conveyor, precipitation compartments with baffle plates were made and, and between the branches of the conveyors in these zones there are gas distribution boxes with nozzles connected to the coolant supply pipe (SU, copyright certificate N 1011973. Mcl 3 F 26
К недостаткам установки относятся применительно к сушке корней и корневищ солодки проблематичность равномерной загрузки транспортеров и низкая эффективность отъема влаги с поверхности корневой массы. The disadvantages of the installation relate to the drying of roots and rhizomes of licorice problematic uniform loading of conveyors and low efficiency of moisture removal from the surface of the root mass.
Известна сушилка для сельскохозяйственных малосыпучих материалов, содержащая камеру с размещенным внутри цепочно-планчатым транспортером для перемещения материала от загрузочного устройства к разгрузочному, в которой, с целью повышения ее эффективности, разгрузочное устройство выполнено в виде полого барабана с зубчатыми дисками, между которыми установлены спиральные лопасти, имеющие по разные стороны дисков противоположную навивку (SU, авторское свидетельство N 366327. М.кл. F 26 B 17/04, F 26 B 25/00, B 65 G 65/48. Сушилка для сельскохозяйственных малосыпучих материалов // Г.А.Ровный, К. А.Колесникова, З.П.Субботина, В.Е.Болотин, Э.М.Кукуев, А.И.Нужнов и И.П.Копьев. Заявлено 22.06.1970. Опубликовано 16.01.1973). A known dryer for low-flowing agricultural materials containing a chamber with a chain-slat conveyor located inside to move material from the loading device to the unloading one, in which, in order to increase its efficiency, the unloading device is made in the form of a hollow drum with gear discs, between which spiral blades are installed having opposite windings on opposite sides of the disc (SU, copyright certificate N 366327. Mcl F 26
К недостаткам данной сушилки применительно к сушке корней и корневищ солодки относятся невозможность загрузки камеры сушилки цепочно-ленточным транспортером, а механическое повреждение поверхности корневой массы недопустимо. В описываемой камере теплоноситель не проникает во внутренние слои корневой массы. По этой причине сушилка имеет малую производительность. The disadvantages of this dryer in relation to drying the roots and rhizomes of licorice include the inability to load the dryer chamber with a chain-belt conveyor, and mechanical damage to the surface of the root mass is unacceptable. In the described chamber, the coolant does not penetrate into the inner layers of the root mass. For this reason, the dryer has low productivity.
Известно также устройство для сушки кондитерских изделий, например пастилы, включающее камеру с разгрузочным проемом, разделенную на участки сушки и охлаждения, полочные вагонетки с направляющими для перемещения лотков с изделиями, механизм для горизонтального перемещения вагонеток, систему трубопроводов для подвода и отвода воздуха, калорифер и вентилятор, в котором, с целью ликвидации ручных операций загрузки и выгрузки лотков, оно снабжено расположенными перед загрузочным проемом камеры цепным транспортером с гонками для отвода лотков с высушенными изделиями по направляющим и подачи лотков с изделиями на вагонетки и известными в технике механизмом загрузки лотков на вагонетки, механизмом выгрузки лотков на направляющие и механизмом подъема вагонеток, при этом камера выполнена тупиковой, а участок сушки в ней расположен над участком охлаждения (SU, авторское свидетельство N 334459. М. кл. F 26 B 15/00, A 23 L 1/06. Устройство для сушки кондитерских изделий //В. Б. Каневский, К. В. Маслянников, К.С.Бекшаева и др. Заявлено 01.12.1969, опубликовано 30.03.1972). There is also known a device for drying confectionery products, for example pastille, including a chamber with an unloading opening, divided into drying and cooling sections, shelf trolleys with guides for moving trays with products, a mechanism for horizontal movement of trolleys, a piping system for supplying and discharging air, a heater and a fan, in which, in order to eliminate the manual operations of loading and unloading trays, it is equipped with a chain conveyor located in front of the loading opening of the camera with races for removal of lo webs with dried products along the guides and feeding trays with products to the trolleys and the mechanism of loading trays onto the trolleys known in the art, the mechanism for unloading the trays on the guides and the lifting mechanism of the trolleys, while the chamber is deadlocked and the drying section is located above the cooling section (SU , copyright certificate N 334459. M. class F 26
К недостаткам данного устройства относятся большие трудозатраты, связанные с загрузкой и разгрузкой высушиваемого сырья и цикличность выполнения технологического процесса. The disadvantages of this device include the large labor costs associated with loading and unloading the dried raw materials and the cyclical nature of the process.
Кроме этого, известна установка для сушки и грануляции пастообразных материалов, содержащая загружающие исходный материал и выгружающие готовую продукцию устройства, вращающийся барабан, снабженный внутри транспортирующим шнеком и лопатками, в которой, с целью интенсификации процесса гранулообразования и одновременного удаления примесей, в промежутках между витками транспортирующего шнека установлены пальчиковые подъемники; с целью обеспечения регулировки, пальчиковые подъемники закреплены внутри корпуса барабана на осях шарнирно (SU, авторское свидетельство N 297849. М.кл. F 26 B 17/00. Установка для сушки и грануляции пастообразных материалов //В.И.Малофеев, Ю. А. Маталин, М. С. Шелкопляс. Заявлено 17.06.1969, опубликовано 11.03.1971). In addition, there is a known installation for drying and granulating pasty materials, containing devices that load raw material and unload the finished product, a rotating drum equipped inside with a conveying screw and blades, in which, in order to intensify the process of granulation and simultaneous removal of impurities, in the intervals between the turns of the conveyor auger mounted finger lifts; in order to ensure adjustment, finger lifts are fixed pivotally inside the drum body on axes (SU, copyright certificate N 297849. M.cl F 26
В описываемой установке вращающийся барабан способствует процессам массотеплообмена обрабатываемого материала. Установленные внутри барабана пальчиковые подъемники забиваются корнями солодки. Пальчиковые подъемники препятствуют разгрузке высушенной массы. In the described installation, the rotating drum contributes to the processes of mass and heat transfer of the processed material. The finger lifts installed inside the drum are clogged with licorice roots. Finger lifts prevent unloading of the dried mass.
Известна сушилка, содержащая вращающийся барабан со съемной торцовой крышкой, на которой размещены нагревательные элементы, введенные внутрь барабана, в которой, с целью улучшения условий эксплуатации, она дополнительно содержит подвижную опорную стойку, на которой закреплена торцевая крышка барабана (SU, авторское свидетельство N 929978. М.кл.3 F 26 В 11/06, F 26 В 25/16. Сушилка // А.Н.Мангуш, П.Г.Нестеренко, Н.Е.Заец. Заявлено 04.07.1980, опубликовано 23.05.1982).A known dryer comprising a rotary drum with a removable end cap, on which are placed heating elements inserted inside the drum, in which, in order to improve operating conditions, it further comprises a movable support stand on which the end cap of the drum is mounted (SU, copyright certificate N 929978 M.K.L. 3 F 26
Описываемая сушилка даже применительно к шинкованным корням солодки имеет малую производительность. The described dryer even with respect to shredded licorice roots has low productivity.
Известна установка для термообработки изделий, преимущественно древесных плит, содержащая цилиндрическую камеру с разгрузочным и загрузочным окнами, внутри которой размещены установленный на горизонтальной оси роторный конвейер и инфракрасные излучатели, в которой, с целью повышения производительности и уменьшения энергозатрат, конвейер выполнен в виде укрепленных на радиальных спицах V-образных панелей, несущих инфракрасные излучатели и образующих отсеки для кассет с изделиями; загрузочное и разгрузочное окна расположены на торцевых стенках камеры одно напротив другого (SU, авторское свидетельство N 532731. М.кл.2 F 26 В 15/08, F 26 B 3/30. Установка для термообработки изделий //В. Р. Авакян и М.П.Гаврилов. Заявлено 30.09.1974, опубликовано 25.10.1976).A known installation for heat treatment of products, mainly wood boards, containing a cylindrical chamber with unloading and loading windows, inside which are placed a rotary conveyor and infrared emitters mounted on a horizontal axis, in which, in order to increase productivity and reduce energy consumption, the conveyor is made in the form of radial mounted the spokes of the V-shaped panels carrying infrared emitters and forming compartments for cassettes with products; loading and unloading windows are located on the end walls of the chamber one opposite the other (SU, copyright certificate N 532731. Mcl 2 F 26
В данной установке заслуживают внимания цилиндрическая камера с загрузочным и разгрузочным окнами на концах камеры. Однако сушка корней солодки инфракрасным излучением недопустима. In this installation, a cylindrical chamber with loading and unloading windows at the ends of the chamber deserves attention. However, drying of licorice roots with infrared radiation is unacceptable.
Известен агрегат для сушки листостебельных материалов, содержащий барабанную сушилку с загрузочным люком и пневмопроводом готового продукта, в котором, с целью снижения расхода электроэнергии, он дополнительно содержит обводной пневмопровод с реечным шибером, причем один конец обводного пневмопровода соединен с пневмопроводом готового продукта, а другой снабжен шарнирным приемным лотком, установленным над загрузочным люком сушилки и имеющим зубчатый сектор, связанный с рейкой шибера обводного пневмопровода (SU, авторское свидетельство N 1177622. М.кл.4 F 26 В 11/04. Агрегат для сушки листостебельных материалов //В.П.Балашов, Г.В.Соболев, И.А.Ниглас, В. Э.Лахессо, В.И.Еремченко. Заявлено 15.06.1984, опубликовано 07.09.1985).A known unit for drying leaf-stem materials, containing a drum dryer with a loading hatch and a pneumatic pipe of the finished product, in which, in order to reduce energy consumption, it additionally contains a bypass pneumatic pipe with a rack gate, and one end of the bypass pneumatic pipe is connected to the pneumatic pipe of the finished product, and the other is equipped with articulated receiving tray mounted above the loading door of the dryer and having a gear sector connected to the slide rail of the bypass pneumatic pipe (SU, copyright certificate in N 1177622. Mcl 4 F 26 11/04. Unit for drying leaf-stem materials // V.P. Balashov, G.V.Sobolev, I.A. Niglas, V. E. Lahesso, V.I. .Eremchenko. Claimed 06/15/1984, published 07/09/1985).
К недостаткам агрегата для сушки листостебельной массы относятся невозможность загрузки корневой массы солодки голой в полость барабанной сушилки. При влажности сухих корней и корневищ солодки даже 14%, их нельзя из камеры разгрузить транспортерами, т.к. представляют собой переплетенный жгут длиной, равной длине барабанной сушилки. The disadvantages of the unit for drying leaf-stem mass include the inability to load the root mass of licorice naked into the cavity of a drum dryer. With humidity of dry roots and rhizomes of licorice even 14%, they cannot be unloaded from the chamber by conveyors, because represent a twisted bundle of length equal to the length of the drum dryer.
Известна также противоточная сушилка, содержащая вращающийся цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным устройствами для высушиваемого материала на противолежащих концевых участках и размещенные внутри корпуса распределитель адсорбента и скатную доску, в которой, с целью повышения качества сушки, распределитель адсорбента выполнен в виде двух концентрически расположенных один в другом в контакте между собой с возможностью смещения перфорированных барабанов по всей их длине с регулируемым углом наклона, причем внутри барабанов дополнительно размещен выcокопотенциальный электрод, смещенный от центральной части корпуса в сторону разгрузочного устройства (SU, авторское свидетельство N 1196637 А. М.кл.4 F 26 В 11/04, 5/16, 3/34. Противоточная сушилка //С.Н.Шахматов, Н.В.Цугленок. Заявлено 26.09.1984, опубликовано 07.12.1985).A countercurrent dryer is also known, containing a rotating cylindrical body with loading and unloading devices for the material to be dried on opposite end sections and an adsorbent distributor and a ramp placed inside the housing, in which, in order to improve the drying quality, the adsorbent distributor is made in the form of two concentrically arranged one in another in contact with each other with the possibility of displacement of the perforated drums along their entire length with an adjustable angle of inclination, and inside the drum newly additionally placed vycokopotentsialny electrode offset from the central portion of the housing towards the discharge device (SU, Inventor's Certificate N 1196637 A. M.kl. 4 F 26
К недостаткам противоточной сушилки относятся большие габариты и неразрешимые трудности загрузки корней лакрицы во вращающийся барабан. The disadvantages of a countercurrent dryer include the large size and insoluble difficulties of loading licorice roots into a rotating drum.
Наиболее близким аналогом по своей сущности и выполняемому технологическому процессу является сушилка, содержащая вращающийся барабан с загрузочным и разгрузочным узлами на противоположных торцах и установленную внутри барабана систему перекрывающих одна другую неподвижных пластин, в которой, с целью интенсификации тепломассообмена и повышения качества сушки, пластины размещены в нижнем секторе барабана в вертикальных плоскостях с одинаковым наклоном в сторону разгрузочного узла (SU, авторское свидетельство N 1280286 A1. М.кл.4 F 26 B 11/06. Сушилка //В.М.Феликсов, Е.А.Назарбаев, Е.П.Морозова и В.В.Момот. Заявлено 25.06.1985, опубликовано 30.12.1986). Эта сушилка нами принята за ближайший аналог.The closest analogue in essence and the process being carried out is a dryer containing a rotating drum with loading and unloading nodes at opposite ends and a system of fixed plates overlapping one another installed inside the drum, in which, in order to intensify heat and mass transfer and improve the quality of drying, the plates are placed in lower drum sector in vertical planes with the same inclination towards the discharge unit (SU, Inventor's certificate N 1280286 A1. M.kl. 4 F 26
К недостаткам этой сушилки относятся низкая производительность и повреждение пробкового и лубяного слоя корневой массы, что недопустимо. The disadvantages of this dryer include low productivity and damage to the cork and bast layer of the root mass, which is unacceptable.
Сущность изобретения заключается в следующем. The invention consists in the following.
Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, ускорение процесса тепломассообмена при сушке корней и корневищ солодки голой в качестве лакричного сырья. The task to be solved by the claimed invention is directed, the acceleration of heat and mass transfer during drying of the roots and rhizomes of licorice as a licorice raw material.
Технический результат - повышение производительности сушилки, снижение энергозатрат и трудозатрат при сушке корневой массы солодки, повышение качества высушенного сырья, отделение минеральных примесей. EFFECT: increased dryer productivity, reduced energy and labor costs when drying licorice root mass, improved quality of dried raw materials, separation of mineral impurities.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном устройстве для сушки корней и корневищ солодки голой, включающем вращающийся цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным устройствами для высушиваемого материала на противолежащих концевых участках, установленную внутри корпуса систему неподвижных пластин согласно изобретению снабженный механизмом продольного наклона вращающийся цилиндрический корпус со стороны разгрузочного устройства имеет установленный с возможностью перевода в рабочее и нерабочее положения высоконапорный тепловентилятор и с реверсивным приводом разнонаклонные транспортеры, установленные под нижним срезом торцевой части корпуса, а со стороны загрузочного устройства смонтирован с возможностью изменения положения воздуховод, пневматически соединенный посредством вентилятора с циклоном; снабженный приводом механизм продольного наклона вращающегося цилиндрического корпуса выполнен в виде пары вертикально и оппозитно установленных четырехзвенных механизмов. The specified technical result in the implementation of the invention is achieved by the fact that in the known device for drying the roots and rhizomes of licorice naked, including a rotating cylindrical body with loading and unloading devices for the material to be dried on opposite end sections, a fixed plate system according to the invention installed inside the body equipped with a longitudinal tilt mechanism the rotating cylindrical body from the side of the unloading device has ode during working and non-working position of the high-pressure heater and a reverse drive raznonaklonnye conveyors installed below the lower cut end portion of the housing, and from the charging device is mounted with the possibility of changing the position of the duct by blower pneumatically connected to the cyclone; equipped with a drive mechanism for the longitudinal inclination of a rotating cylindrical body is made in the form of a pair of vertically and opposed four-link mechanisms.
При этом три звена механизма выполнены параллельно и одно из них - среднее звено - общее и представлено в виде винта с левой и правой резьбами со смонтированными на них гайками, соединенные парами тяг и шарнирами с кронштейнами нижнего параллельного звена - поперечной балки рамы и с кронштейнами верхнего параллельного звена - верхней балки с ведомыми опорными роликами вращающегося цилиндрического корпуса; привод механизма продольного наклона вращающегося цилиндрического корпуса установлен на свободном конце винта и выполнен в виде перекидной на собачке и размещенной на хвостовике винта храповой муфты, смонтированные между парой щек, установленных посредством подшипников скольжения на упомянутом винте, при этом верхняя часть щек сопряжена с основанием, снабженной рычагом управления; вращающийся цилиндрический корпус выполнен из крупногабаритной цилиндрической трубы с опорными кольцами на концевых участках. Moreover, three links of the mechanism are made in parallel and one of them - the middle link - is common and is presented in the form of a screw with left and right threads with nuts mounted on them, connected by pairs of rods and hinges with brackets of the lower parallel link - the transverse beam of the frame and with brackets of the upper a parallel link - the upper beam with driven support rollers of a rotating cylindrical body; the drive of the mechanism of the longitudinal inclination of the rotating cylindrical body is mounted on the free end of the screw and is designed as a cross over on the dog and placed on the shank of the screw of the ratchet clutch, mounted between a pair of cheeks mounted by sliding bearings on the said screw, while the upper part of the cheeks is paired with a base provided control lever; the rotating cylindrical body is made of a large cylindrical pipe with support rings at the end sections.
Каждое опорное кольцо на концевом участке цилиндрического корпуса зафиксировано разноориентированными клиньями; внешняя поверхность трубы покрыта теплоизоляционным материалом; стык между трубой со стороны загрузочного устройства и воздуховодом уплотнен полым кольцом из прорезиненного материала, при этом кольцо размещено на торце трубы; воздуховод имеет U-образную форму и сопряжен со всасывающим вентилятором посредством кольца, установленного вертикально в направляющих, при этом плоскость кольца совмещена с плоскостью торца трубы цилиндрического корпуса, а на диаметрально противоположном конце воздуховода на кольце смонтирован рычаг с противовесом; направляющие кольца смонтированы на основании вентилятора и циклона; тепловентилятор с приводом смонтированы на подвижной раме и посредством опор качения установлены на продольных балках рамы вращающегося цилиндрического корпуса; напорный раструб высоконапорного тепловентилятора сопряжен с внутренней полостью трубы вращающегося цилиндрического корпуса, а сопряжение уплотнено охватом по периметру среза напорного раструба полым кольцом из прорезиненного материала; нижний срез торца вращающегося цилиндрического корпуса смонтирован над нижним концом наклонного транспортера; между наклонными транспортерами выполнен технологический зазор; вращающийся цилиндрический корпус снабжен установленным над корпусом на раме приводом в виде электродвигателя, цилиндрического редуктора, клиноременного вариатора, ведущего опорного ролика и ведомых опорных роликов; клиноременный вариатор привода опорного ролика имеет ведущий и ведомый шкивы и бесконечный клиновой ремень; каждый шкив вариатора содержит идентичные по конструкции диски, установленные на валу в зеркальном отражении посредством призматических шпонок, при этом подвижный вдоль вала диск сопряжен с пакетом тарельчатых пружин и фасонной гайкой, упирающейся с резьбовой части вала в торец ступицы упомянутого диска. Each support ring at the end portion of the cylindrical body is fixed by differently oriented wedges; the outer surface of the pipe is covered with insulating material; the joint between the pipe on the side of the loading device and the duct is sealed with a hollow ring of rubberized material, while the ring is placed on the end of the pipe; the duct has a U-shape and is coupled to the suction fan by means of a ring mounted vertically in the guides, while the plane of the ring is aligned with the plane of the end face of the pipe of the cylindrical body, and a lever with a counterweight is mounted on the ring at the diametrically opposite end of the duct; guide rings mounted on the base of the fan and cyclone; a fan heater with a drive is mounted on a moving frame and by means of rolling bearings mounted on the longitudinal beams of the frame of a rotating cylindrical body; the pressure socket of the high-pressure fan heater is paired with the inner cavity of the pipe of the rotating cylindrical body, and the interface is sealed by covering the perimeter of the cut of the pressure socket with a hollow ring of rubberized material; the lower cut of the end face of the rotating cylindrical body is mounted above the lower end of the inclined conveyor; a technological gap has been made between the inclined conveyors; the rotating cylindrical housing is equipped with a drive mounted above the housing on the frame in the form of an electric motor, a cylindrical gearbox, a V-belt variator, a leading support roller and driven support rollers; the V-belt variator of the support roller drive has a driving and driven pulleys and an endless V-belt; each variator pulley contains disks identical in design, mounted on the shaft in mirror image by means of prismatic keys, while the disk moving along the shaft is interfaced with a disk spring package and a shaped nut resting on the threaded part of the shaft against the end of the hub of the said disk.
За счет того, что ввод подогретого теплоносителя производится высоконапорным тепловентилятором со стороны разгрузочного устройства вращающегося цилиндрического корпуса, а съем отработанного с высокой влажностью воздуха производится всасывающим вентилятором со стороны загрузочного устройства, достигается вышеуказанный технический результат. Due to the fact that the input of the heated coolant is carried out by a high-pressure fan heater from the unloading device of the rotating cylindrical body, and the exhaust air with high humidity is removed by the suction fan from the side of the loading device, the above technical result is achieved.
Проведенный заявителями анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявителями не обнаружен аналог, характеризующийся признаками, идентичными всем существенным признакам заявленного изобретения. The analysis of the prior art by the applicants, including a search by patent and scientific and technical sources of information and identification of sources containing information about analogues of the claimed invention, allowed to establish that the applicants did not find an analogue characterized by features identical to all the essential features of the claimed invention.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "новизна" по действующему законодательству. Therefore, the claimed invention meets the requirement of "novelty" under applicable law.
Для проверки соответствия заявленного изобретения требованию "изобретательского уровня" заявители провели дополнительный поиск известных решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от ближайшего аналога признаками заявленного изобретения, результаты которого показывают, что заявленное изобретение не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники, определенного заявителями, не выявлено влияния предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований на достижение технического результата. To verify the conformity of the claimed invention to the requirement of "inventive step", the applicants conducted an additional search for known solutions in order to identify features that match the distinctive features of the claimed invention from the closest analogue, the results of which show that the claimed invention does not follow explicitly from the prior art, since from the prior art as determined by the applicants, the influence of the essential features of the claimed invention is not revealed I am transforming to achieve a technical result.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "изобретательский уровень" по действующему законодательству. Therefore, the claimed invention meets the requirement of "inventive step" under applicable law.
Изобретение поясняется чертежами. The invention is illustrated by drawings.
На фиг. 1 изображено устройство для сушки корней и корневищ солодки голой, вид в плане. In FIG. 1 shows a device for drying the roots and rhizomes of licorice naked, plan view.
На фиг. 2 - вид А на фиг. 1, вид устройства со стороны загрузки корневой массы. In FIG. 2 is a view A in FIG. 1, view of the device from the loading side of the root mass.
На фиг. 3 представлен вращающийся цилиндрический корпус. In FIG. 3 shows a rotating cylindrical body.
На фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3, поперечное сечение цилиндрического корпуса в месте установки опорного кольца со стороны разгрузочного устройства. In FIG. 4 is a section BB in FIG. 3, a cross-section of a cylindrical body at the installation location of the support ring from the side of the unloading device.
На фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 3, диаметральный разрез цилиндрического корпуса со стороны загрузочного устройства. In FIG. 5 is a cross-section BB in FIG. 3, a diametrical section of a cylindrical body from the side of the loading device.
На фиг. 6 - сечение Г-Г на фиг. 4, положение левого клина на поверхности цилиндрического корпуса при фиксировании опорного кольца. In FIG. 6 is a section GG in FIG. 4, the position of the left wedge on the surface of the cylindrical body when fixing the support ring.
На фиг. 7 - сечение Д-Д на фиг. 4, фиксирование опорного кольца на поверхности цилиндрического корпуса правым клином. In FIG. 7 is a section DD in FIG. 4, fixing the support ring on the surface of the cylindrical body with the right wedge.
На фиг. 8 - место I на фиг. 5, уплотнительное кольцо на торце цилиндрического корпуса со стороны загрузочного устройства. In FIG. 8 - place I in FIG. 5, the o-ring at the end of the cylindrical body from the side of the loading device.
На фиг. 9 показан привод цилиндрического корпуса, вид в плане. In FIG. 9 shows a drive of a cylindrical body, a plan view.
На фиг. 10 - разрез Е-Е на фиг. 9, ведомый опорный ролик цилиндрического корпуса. In FIG. 10 is a section EE in FIG. 9, the driven support roller of the cylindrical body.
На фиг. 11 - разрез Ж-Ж на фиг. 9, ведущий опорный ролик цилиндрического корпуса с ведомым шкивом клиноременного вариатора. In FIG. 11 - section FJ in FIG. 9, a driving support roller of a cylindrical housing with a driven pulley of a V-belt variator.
На фиг. 12 - вид З на фиг. 1, механизм продольного наклона вращающегося цилиндрического корпуса, вид со стороны устройства для загрузки корневой массы, в рабочем положении. In FIG. 12 is a
На фиг. 13 - то же, при наклонном положении цилиндрического корпуса (положение при загрузке сырых корней и положение при разгрузке сухих корней). In FIG. 13 - the same, with the inclined position of the cylindrical body (position when loading raw roots and position when unloading dry roots).
На фиг. 14 - сечение И-И на фиг. 12, кинематическая связь звеньев механизма продольного наклона вращающегося цилиндрического корпуса. In FIG. 14 - section II in FIG. 12, the kinematic connection of the links of the longitudinal tilt mechanism of a rotating cylindrical body.
На фиг. 15 - сечение К-К на фиг. 2, привод винта механизма продольного наклона вращающегося цилиндрического корпуса. In FIG. 15 is a section KK in FIG. 2, the screw drive of the longitudinal inclination mechanism of the rotating cylindrical body.
На фиг. 16 - разрез Л-Л на фиг. 15, положение узлов привода на конце винта механизма продольного наклона. In FIG. 16 is a section LL in FIG. 15, the position of the drive units at the end of the screw of the longitudinal tilt mechanism.
На фиг. 17 - положение высоконапорного вентилятора при разгрузке высушенного лакричного сырья. In FIG. 17 - the position of the high-pressure fan during unloading of dried licorice.
На фиг. 18 - сечение М-М на фиг. 1, уплотнение торца вращающегося цилиндрического корпуса (со стороны разгрузки высушенного лакричного сырья) в месте сопряжения напорного раструба высоконапорного тепловентилятора. In FIG. 18 is a cross-section MM in FIG. 1, the sealing of the end face of the rotating cylindrical body (from the discharge side of the dried licorice raw material) at the interface of the pressure socket of the high-pressure fan heater.
На фиг. 19 - сечение Н-Н на фиг. 17, положение разнонаклонных транспортеров подачи лакричного сырья относительно нижнего среза цилиндрического корпуса. In FIG. 19 is a section HH in FIG. 17, the position of the multi-inclined licorice feed conveyors relative to the lower cut of the cylindrical body.
Сведения, подтверждающие возможность реализации заявленного технического решения, заключаются в следующем. Information confirming the possibility of implementing the claimed technical solution is as follows.
Устройство для сушки корней и корневищ солодки голой (см. фиг. 1 и 2) содержит раму 1, вращающийся цилиндрический корпус 2, загрузочное устройство 3, всасывающий вентилятор 4, циклон 5, разгрузочное устройство 6, механизм 7 продольного наклона цилиндрического корпуса 2, высоконапорный тепловентилятор 8. A device for drying the roots and rhizomes of licorice (see Figs. 1 and 2) contains a
Рама 1 (см. фиг. 1, 2 и 9) сварной конструкции выполнена из швеллеров. Передние и задние концы пары параллельных швеллеров 9 и 10 взаимно соединены поперечными балками 11 и 12. В разных местах по длине продольных швеллеров 9 и 10 размещены парами или по одной балке из швеллеров 13, 14 и 15 для размещения требуемых узлов. Места сопряжений швеллеров 9, 10 с балками 11-15 усилены косынками 16 и плитами 17. Пары плит 17 образуют лыжи для перемещения волоком корпуса 2 на незначительные расстояния. Frame 1 (see Fig. 1, 2 and 9) of the welded structure is made of channels. The front and rear ends of a pair of
Снабженный механизмом 7 продольного наклона цилиндрический корпус 2 со стороны разгрузочного устройства 6 имеет установленный с возможностью перевода в рабочее и нерабочее положения высоконапорный тепловентилятор 8 и с реверсивным приводом разнонаклонные транспортеры, установленные под нижним срезом торцевой части корпуса 2. Со стороны загрузочного устройства 3 на торце корпуса 2 смонтирован с возможностью изменения положения воздуховод, пневматически соединенный посредством всасывающего вентилятора 4 с циклоном 5. Equipped with a
Вращающийся цилиндрический корпус 2 выполнен из крупногабаритной цилиндрической трубы с опорными кольцами на концевых участках (см. фиг. 1-8, 17 и 18). Корпус 2 может быть выполнен из бесшовной трубы большого диаметра (внешний диаметр 1200±2 мм, длина 11500±5 мм, толщина стенки 7 мм, масса 2369 кг). Полезный объем корпуса 2 - 13 м3. Внешняя поверхность корпуса покрыта теплоизоляционным материалом 18. На концевых участках 19 и 20 корпуса 2 установлены опорные кольца 21 и 22. Пара колец 21 и 22 выполнена с одной установки на расточном станке из листовой стали толщиной 20 мм. Внешний диаметр колец 21 и 22 равен 1500±0,5 мм. Внутренний диаметр колец 21 и 22 больше внешнего диаметра цилиндрического корпуса 2 на 1,0-1,5 мм. Кольца 21 и 22 на поверхности корпуса 2 закреплены разноориентированными клиньями 23 и 24. Описанная конструкция цилиндрического корпуса 2 позволяет его установить на раме 1 посредством колец 21 и 22 и клиньев 23 и 24. Кольца 21, 22 и клинья 23, 24 позволяют в широком диапазоне смещать в требуемую сторону цилиндрический корпус 2 относительно рамы 1. Торцевая часть цилиндрического корпуса 2 со стороны загрузки имеет уплотнение 25. Это необходимо для того, чтобы стык между трубой корпуса 2 со стороны загрузочного устройства 3 и воздуховодом уплотнить полым кольцом из прорезиненного материала, например из прорезиненного водопроводного шланга с условным проходным сечением I (см. фиг. 8). Вращающийся цилиндрический корпус 2 снабжен установленным под корпусом 2 на раме 1 приводом в виде электродвигателя, цилиндрического редуктора, клиноременного вариатора, ведущего опорного ролика и ведомых опорных роликов (см. фиг. 9).The rotating
Цилиндрический корпус 2 посредством колец 21 и 22 опирается на ведомые и ведущие ролики 26, 27, 28 и 29 (см. фиг. 2, 9-13). Пара роликов 28 и 29 установлена на раме 1 со стороны разгрузочного устройства 6. Ролики 26-28 являются ведомыми. Каждый ролик 26-29 имеет идентичную конфигурацию профиля 30 (см. фиг. 10 и 11), которая обеспечивает устойчивую работу вращающегося цилиндрического корпуса 2 как в горизонтальном положении, так и в наклонном положении (до 20o). Ведомые ролики 26-28 размещены на неподвижных осях 31 посредством пары радиальных шарикоподшипников 32. Подшипники 32 в ступицах роликов 26-28 закреплены сквозными крышками 33. Ось 31 смонтирована в паре втулок 34 левой и правой стоек 35 и 36. Положение оси 31 во втулках 34 зафиксировано стопорными планками 37. Стойки 35 и 36 на паре балок 13 и 14 из швеллеров рамы 1 закреплены болтами 38. Предельные положения стоек 35 и 36 на балках 13 и 14 рамы 1 ограничено упорами 39.The
Ведущий ролик 28 установлен на валу 40. Вал 40 передает крутящий момент на ступицу 41 ролика 28 посредством призматической шпонки 42. Вал 40 смонтирован в левой и правой стойках 43 и 44. В стойках 43 и 44 смонтированы втулки 45 для установки радиальных шарикоподшипников разовой смазки 46. Положение подшипников 46 во втулках 45 зафиксировано крышками 47 и 48. Стойки 43 и 44 на паре балок 13 и 14 рамы 1 закреплены болтами 38. Предельное положение стоек 43 и 44 на балках 13 и 14 рамы 1 ограничено упорами 39. The
На валу 40 смонтирован ведомый шкив 49 клиноременного вариатора привода вращающегося цилиндрического корпуса 2 (фиг. 11). Клиноременный вариатор привода ведущего опорного ролика 28 имеет ведущий шкив 50, ведомый шкив 49 и бесконечный клиновой ремень 51. Ведущий опорный ролик 28 с электродвигателем 52 соединен посредством понижающего цилиндрического редуктора 53, ведомого шкива 49, клинового ремня 51 и ведущего шкива 50. Ведущий шкив 50 клиноременного вариатора установлен на консольной части ведомого вала 54 цилиндрического редуктора 53 (см. фиг. 9). A driven pulley 49 of a V-belt drive variator of a drive of a rotating
Каждый (ведомый и ведущий) шкив 49(50) клиноременного вариатора привода вращающегося цилиндрического корпуса 2 содержит идентичные по конструкции конусные диски 55, которые установлены на валах 40 и 54 в зеркальном отражении. Крутящий момент с вала 54 на ступицы 56 конусных дисков 55 ведущего шкива 50 передается через призматические шпонки 57 и 58, равным образом как и с конусых дисков 55 ведомого шкива 49 передается через шпонки 57 и 58 на вал 42 ведущего опорного ролика 28. Подвижный вдоль вала 40 левый конусный диск 55 сопряжен с пакетом тарельчатых пружин 59 и фасонной гайкой 60. Фасонная гайка 60 размещена на резьбовой части 61 вала 40 (54) и может упираться в торец ступицы упомянутого диска 55. Это необходимо при изменении передаточного отношения в приводе ведущего опорного ролика 28. Пакеты тарельчатых пружин поддерживают требуемое натяжение клинового ремня 51. Each (driven and leading) pulley 49 (50) of the V-belt drive variator of the drive of the rotating
Вращающийся цилиндрический корпус 2 со стороны загрузочного устройства 3 опирается на механизм 7 продольного наклона (см. фиг. 2, 12 и 13). Снабженный приводом 62 (см. фиг. 2, 15 и 16) механизм 7 продольного наклона вращающегося цилиндрического корпуса 2 выполнен в виде пары вертикально и оппозитно установленных четырехзвенных механизмов 63 и 64. Три звена "а", "b" и "c" механизмов 63 и 64 выполнены параллельными и одно из них - среднее звено "с" - общее и представлено в виде винта с левой и правой резьбами 65 и 66. На резьбовых участках 65 и 66 смонтированы гайки 67 и 68 соответственно с левой и правой резьбами. Гайки 67 и 68 снабжены парами параллельных планок 69 и 70. Планки 69 и 70 с гайками 67 и 68 соединены сварными швами. Звено "а" и звено "b" относятся соответственно к поперечной балке 12 рамы 1 корпуса 2 и к полой балке 71 квадратного сечения (см. фиг. 2, 12-14). На балках 12 и 71 сварными швами закреплены парами кронштейны 72 и 73. Пары кронштейнов 72 и 73 соединены с парами параллельных планок 69 и 70 гаек 67 и 68 посредством разноориентированных тяг 74 и шарниров 75. The rotating
На полой балке 71 квадратного сечения размещены левая и правая стойки 35 и 36 ведомых опорных роликов 27 и 26. On the
Привод 62 (см. фиг. 2, 15 и 16) механизма 7 продольного наклона вращающегося цилиндрического корпуса 2 установлен на свободном конце винта "с" с правой резьбой 66. Привод 62 выполнен в виде перекидной на оси 76 собачки 77 и размещенной на квадратном хвостовике винта "с" храповой муфты 78. Собачка 77 и храповая муфта 78 смонтированы между парой щек 79 и 80. Щеки 79 и 80 на квадратном хвостовике винта "с" установлены посредством подшипников скольжения 81. Верхняя часть щек 79 и 80 сопряжена с основанием 82. Щеки 79, 80 с основанием 82 соединена парой заклепок 83. В основании 82 выполнено резьбовое отверстие для размещения рычага 84 управления приводом 62. Верхняя часть рычага 84 имеет ручку 85. Нижняя часть основания 82 имеет скосы "d", которые ограничивают поворот собачки 77 на оси 76 при изменении направления вращения винта "с". Ось 76 запрессована в соосные отверстия щек 79 и 80. Положение привода 62 на квадратном хвостовике зафиксировано плоской шайбой 86 и гайкой 87 на резьбовом хвостовике 88. Храповая муфта 78 имеет на периферийной части прямоугольные пазы 89. Форма и профиль зубьев 90 собачки 77 обеспечивают надежное зацепление с прямоугольными пазами 89 храповой муфты 78 независимо от угла наклона к вертикали рычага 84. Крайнее положение полой балки 71 относительно поперечной балки 12 ограничено упором 91 (см. фиг. 12). При ввинченном положении винта "с" в гайки 67 и 68 пары параллельных планок 69 и 70 опираются на упор 91, а разноориентированные тяги 74 верхнего четырехзвенного механизма 63 устойчиво удерживают балку 71 вместе с вращающимся цилиндрическим корпусом 2. The drive 62 (see Fig. 2, 15 and 16) of the
Тепловентилятор 8 относительно разгрузочного устройства 6 установлен с возможностью перевода в рабочее и нерабочее положения (см. фиг. 1 и 17). Улитка вентилятора 8 вместе с заборным рукавом 92, напорным раструбом 93 и приводом в виде электродвигателя 94 смонтированы на подвижной раме 95. Рама 95 тепловентилятора 8 снабжена двумя парами опор качения (на чертежах на показаны), которые размещены на продольных параллельных балках из швеллеров 9 и 10 рамы 1 вращающегося цилиндрического корпуса 2. Перемещение тепловентилятора 8 вместе с его подвижной рамой 95 производится вручную усилием одного рабочего. Напорный раструб 93 тепловентилятора 8 снабжен электрическими тэнами для нагрева теплоносителя до +70oC. Срез 96 напорного раструба 93 в рабочем положении тепловентилятора 8 устанавливается в полости трубы вращающегося цилиндрического корпуса 2 (см. фиг. 18). Герметичность соединения напорного раструба 93 высоконапорного тепловентилятора 8 с внутренней полостью трубы вращающегося цилиндрического корпуса 2 со стороны разгрузочного устройства 6 уплотнено охватом по периметру среза напорного раструба 93 полым кольцом 97 из прорезиненного материала (см. фиг. 1, 17 и 18).The
Цилиндрический корпус со стороны разгрузочного устройства имеет разнонаклонные транспортеры 98 и 99. Транспортеры установлены под нижним срезом торцевой части вращающегося цилиндрического корпуса 2. Нижний срез 100 (см. фиг. 19) корпуса 2 смонтирован над нижним концом наклонного транспортера 98. Между наклонными транспортерами 98 и 99 выполнен технологический зазор Δ . Транспортер 99 наклонен к горизонту под углом α, а транспортер 98 - под углом β. Линейная скорость транспортера 99 больше скорости полотна транспортера 98. The cylindrical body on the side of the unloading device has different
Со стороны загрузочного устройства 3 вращающегося цилиндрического корпуса 2 смонтирован с возможностью изменения положения воздуховод 101, пневматически соединенный посредством вентилятора 4 с циклоном 5. Воздуховод 101 имеет U -образную форму и сопряжен со всасывающим вентилятором 4 посредством кольца 102. Кольцо 102 установлено вертикально в направляющих 103. Плоскость кольца 102 совмещена с плоскостью торца трубы вращающегося цилиндрического корпуса 2. На диаметрально противоположном конце воздуховода 101 на кольце 102 смонтирован рычаг 104 с противовесом 105. Свободный срез U-образного воздуховода 101 снабжен всасывающим раструбом 106, коническая поверхность которого сопряжена кольцом 107. Кольцо 107 воздуховода 101 в рабочем положении корпуса 2 сопряжено с кольцом уплотнения 25 на торце трубы со стороны загрузочного устройства 3. Кольцо 107 имеет ручку 108 (см. фиг. 1) для перевода воздуховода 101 в рабочее положение или в положение "загрузки". On the side of the
Направляющие 103 кольца 102 смонтированы на основании 109 вентилятора 4 и циклона 5. The
Устройство для сушки корней и корневищ солодки голой Glycyrrhiza glabra L. работает следующим образом. A device for drying the roots and rhizomes of licorice naked Glycyrrhiza glabra L. works as follows.
Корневую массу 110 солодки (см. фиг. 1) после удаления минерального сора и растительных примесей вручную загружают в полость вращающегося цилиндрического корпуса 2. Загрузку корпуса 2 осуществляют следующим образом. Всасывающий раструб 106 U-образного воздуховода 101 ручкой 108 переводят в нерабочее положение (см. фиг. 2). После этого со стороны разгрузочного устройства 6 отводят тепловентилятор 8 в нерабочее положение (см. фиг. 17). В полость трубы вращающегося цилиндрического корпуса 2 со стороны разгрузочного устройства 6 монтируют отъемное кольцо-диафрагму. Далее приводят в работу механизм 7 изменения продольного угла наклона вращающегося цилиндрического корпуса 2. Для этого используют привод 62 механизма 7. Перекинув собачку 77 привода 62 в положение, показанное на фиг. 15, рабочий, обслуживающий устройство, ручкой 85 рычагу 84 придает реверсные перемещения. При отклонении рычага 84 на себя собачка 77 проскальзывает над прямоугольными пазами 89 храповой муфты 78. При изменении направления наклона рычага 84 от себя зуб 90 собачки 77 входит в контакт с углублением паза 89. Собачка 77 посредством оси 76 и храповой муфты 78 передает усилие на квадратный хвостовик винта "c" механизма 7. При вращении винта "c" участки с левой и правой резьбами ввинчиваются в гайки 68 и 67. При вращении винта "c" по часовой стрелке со стороны привода 62, гайки 67 и 68 вместе с парами планок 69 и 70 взаимно удаляются. Это приводит к тому, что разноориентированные пары рычагов 74 четырехзвенных рычагов 63 и 64 изменяют свои углы наклонов к горизонтальным звеньям "а" и "b". Удаление звена "b" относительно звена "а" приводит к тому, что ведомые опорные ролики 26 и 27 вращающийся цилиндрический барабан 2 наклоняют к горизонту относительно пары роликов 28 и 29 на раме 1. The licorice root mass 110 (see FIG. 1) after removing mineral litter and plant impurities is manually loaded into the cavity of a rotating
Крайнее нижнее и любые промежуточные положения механизма 7 продольного наклона вращающегося цилиндрического корпуса 2 ограничены упорами 91 устойчивого горизонтального и вертикального положений. Далее оператор, обслуживающий работу устройства включает привод вращения цилиндрического корпуса 2 через реверсивную кнопочную станцию магнитного пускателя электродвигателя 52 (см. фиг. 9). Крутящий момент от вала электродвигателя 52 передается через соединительную муфту на ведущий вал цилиндрического редуктора 53. Отъем мощности с выходного вала 54 редуктора 53 производится через клиноременный вариатор посредством ведущего шкива 50, бесконечного клинового ремня 51 и ведомого шкива 49. Вращение вала 42 обеспечивает привод ведущего опорного ролика 28. Пара опорных роликов 28 обеспечивает вращение опорного кольца 22, а через левые и правые клинья 23 и 24 - вращение цилиндрического корпуса 2 со стороны разгрузочного устройства 6. Опорный ролик 21 поддерживает угловое перемещение цилиндрического корпуса 2 на ведомых опорных роликах 26 и 27 со стороны загрузочного устройства 3. Изменением угла наклона цилиндрического корпуса 2 к горизонту и частоты вращения ведущего опорного ролика 28 добиваются плавного и равномерного перемещения корневой массы 110 в полости трубы цилиндрического корпуса 2. The lowermost and any intermediate positions of the
По мере заполнения пространства корпуса 2 оператор уменьшает его угол наклона к горизонту (см. фиг. 13). Соответствующий режим работы вращающегося цилиндрического корпуса 2 обеспечивает полное его заполнение. Заполнение объема корпуса 2 проводят до тех пор, чтобы в полости трубы оставалось свободным не менее 1/3 - 1/2 "живого" сечения для свободного перемещения теплоносителя по длине трубы. Далее оператор приводом 62 через механизм 7 возвращает цилиндрический корпус 2 в исходное положение (см. фиг. 1 и 12). Опоры 91 обеспечивают устойчивое положение в работе вращающегося цилиндрического корпуса 2. Рабочий или оператор удаляет кольцо-диафрагму из корпуса 2 со стороны разгрузочного устройства 6. Далее тепловентилятор 8 перемещают по продольным швеллерам 9 и 10 рамы 1 в положение, представленное на фиг. 1. Кольцевой срез 96 напорного раструба 93 тепловентилятора 8 должен занять в полости трубы цилиндрического корпуса 2 положение, изображенное на фиг 18. Ручкой 108 кольцо 107 и всасывающий раструб 106 U-образного воздуховода 101 переводят в рабочее положение (см. фиг. 1 и 2). Устройство готово к работе. Включение электродвигателей вентиляторов 4,8 и электродвигателя 52 проводят в следующем порядке. As the space of the
Сначала запускают в работу электродвигатель всасывающего вентилятора 4. Вслед за ним производят пуск электродвигателя 94 тепловентилятора 95. После этого приводят во вращение ротор электродвигателя 52 привода цилиндрического корпуса 2. Частоту вращения цилиндрического корпуса 2 подбирают таким образом, чтобы корневая масса солодки на внутренней поверхности корпуса активно перемешивалась, не только скатываясь вниз, но и одновременно вращаясь в виде длинного жгута диаметром 0,5-0,8 м. Далее через трехфазный пакетник оператор включает тэны. Тэнами всасывающий воздух нагревается до +70oC. Нагретый воздух соприкасается с поверхностью корней и корневищ солодки. При омывании воздушным потоком происходит отъем влаги и повышение температуры корневой массы. Вращение цилиндрического корпуса 2 приводит к активному отделению оставшегося минерального сора с поверхности корней и корневищ солодки. Влажный воздух вместе с пылеватыми частицами отсасывается по воздуховоду 101 и вентилятором 4 направляется в циклон 5. Тяжелые примеси оседают в камере циклона 5, а отработанный влажный воздух - в атмосферу. При снижении влажности корней и корневищ солодки с 42-48% до 13-14% тэны и электродвигатели останавливают в обратном порядке. Влажность корней устанавливают измерителем влажности ИСС-2 с точностью до 0,1%. Всасывающий раструб 106 и кольцо 107 U-образного воздуховода переводят в нерабочее положение. Тепловентилятор 8 переводят в крайнее заднее положение рамы 1. Механизмом 7 изменяют угол наклона вращающегося цилиндрического корпуса 2. Далее включают электродвигатель 52. При вращении корпуса 2 корневая масса выгружается на ленту ленточного транспортера. Минеральный сор сходит с транспортера 98 в технологический зазор. Наклонным транспортером 99 корни солодки перемещаются в загрузочную камеру III гидравлического пресса 112 (см. фиг. 1 и 17).First, the electric motor of the suction fan 4 is started up. Next, the
Измельченные (шинкованные) корни и корневища транспортером подают в полость вращающегося цилиндрического корпуса 2. Режим работы корпуса 2 устанавливают таким, чтобы в его полости был "кипящий" слой из шинкованных частиц. Высушенную массу из полости корпуса 2 реверсным транспортером 98 загружают в ящики из гофротары массой нетто 50 кг. Shredded (shredded) roots and rhizomes are conveyed by the conveyor into the cavity of the rotating
При внешнем диаметре трубы 1200 мм и толщине стенки 7 мм площадь поперечного сечения равна 1,13 м2. При загрузке 45% объема корпуса 2 масса сырых корней и корневищ перед загрузкой составляет 1170 кг. По истечении 4 часов сушки при температуре теплоносителя +70oC влажность корней снизилась с 42,5 до 14,7%. Масса сухих корней составила 571 кг. Суточная производительность устройства составляет больше 2 т сухих корней солодки, пригодных для прессования в кипы массой до 200 кг ± 10% с последующей обвязкой металлическими полосами.With an external pipe diameter of 1200 mm and a wall thickness of 7 mm, the cross-sectional area is 1.13 m 2 . When loading 45% of the volume of the
Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного изобретения следующей совокупности условий:
средство, воплощающее заявленное изобретение при его осуществлении, предназначено для использования в сельскохозяйственном машиностроении;
для заявленного изобретения в том виде, как оно охарактеризовано в независимом пункте нижеизложенной формулы изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в заявке или известных до даты приоритета средств и методов;
средство, воплощающее заявленное изобретение при его осуществлении, способно обеспечить достижение усматриваемого заявителями технического результата.Thus, the above information indicates the fulfillment of the following set of conditions when using the claimed invention:
means embodying the claimed invention in its implementation, is intended for use in agricultural machinery;
for the claimed invention as described in the independent clause of the claims below, the possibility of its implementation using the means and methods described above or known prior to the priority date is confirmed;
means embodying the claimed invention in its implementation, is able to ensure the achievement of the perceived by the applicants technical result.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "промышленная применимость" по действующему законодательству. Therefore, the claimed invention meets the requirement of "industrial applicability" under applicable law.
Claims (17)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000104396A RU2168684C1 (en) | 2000-02-22 | 2000-02-22 | APPARATUS FOR DRYING ROOTS AND ROOTSTOCKS OF LICORICE "GLYCYRRHIZA GLABRA l" |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000104396A RU2168684C1 (en) | 2000-02-22 | 2000-02-22 | APPARATUS FOR DRYING ROOTS AND ROOTSTOCKS OF LICORICE "GLYCYRRHIZA GLABRA l" |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2168684C1 true RU2168684C1 (en) | 2001-06-10 |
Family
ID=20230988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000104396A RU2168684C1 (en) | 2000-02-22 | 2000-02-22 | APPARATUS FOR DRYING ROOTS AND ROOTSTOCKS OF LICORICE "GLYCYRRHIZA GLABRA l" |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2168684C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2628686C2 (en) * | 2015-11-10 | 2017-08-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановская государственная сельскохозяйственная академия имени Д.К. Беляева" | Hopper-type recirculating grain dryer |
| RU213420U1 (en) * | 2022-02-10 | 2022-09-12 | Сергей Яковлевич Чернин | Device for drying wet materials |
-
2000
- 2000-02-22 RU RU2000104396A patent/RU2168684C1/en active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2628686C2 (en) * | 2015-11-10 | 2017-08-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановская государственная сельскохозяйственная академия имени Д.К. Беляева" | Hopper-type recirculating grain dryer |
| RU2784135C1 (en) * | 2022-02-04 | 2022-11-23 | Сергей Яковлевич Чернин | Device for drying wet materials |
| RU213420U1 (en) * | 2022-02-10 | 2022-09-12 | Сергей Яковлевич Чернин | Device for drying wet materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20120094948A (en) | Tray dryer | |
| US20100223802A1 (en) | Continuous drying apparatus | |
| CN110108106B (en) | Continuous automatic drying device and method | |
| US4656759A (en) | Aeration-type rotary dryer | |
| US4718337A (en) | Apparatus for the treatment of plant material | |
| CN106516201A (en) | Granule splitting and assembling machine | |
| RU2168684C1 (en) | APPARATUS FOR DRYING ROOTS AND ROOTSTOCKS OF LICORICE "GLYCYRRHIZA GLABRA l" | |
| CN110186253B (en) | Microwave dryer for grain processing and drying method thereof | |
| EP0302538B1 (en) | High-capacity physical and/or chemical treatment apparatus in an automatic product production plant | |
| US5207009A (en) | Method and apparatus for increasing dehydrator efficiency | |
| CN104190476A (en) | SCR catalyst production system | |
| JP6805486B2 (en) | Transport device | |
| US4574495A (en) | Method and drying plant for drying a material in batch operation | |
| EP0019389B1 (en) | Vertical pyrolysing furnace, more particularly for tyre pieces | |
| CN206518030U (en) | Shortbread type biscuit production line with recuperation of heat mechanism | |
| CN110127333A (en) | A kind of cleaning equipment for the conveying of stickiness organic fertilizer | |
| JP3354932B2 (en) | Method and apparatus for producing long pasta, for example noodles | |
| US3824703A (en) | Apparatus for the batch treatment of solid material | |
| RU2680709C1 (en) | Hops initial post-harvest processing system | |
| CN117889647B (en) | Efficient drying device and method for phosphate production | |
| US860342A (en) | Briquet-machine. | |
| US2554705A (en) | Method of and apparatus for drying ceramic pipe | |
| RU2100718C1 (en) | Method of vacuum drying of loose materials and plant for realization of this method | |
| WO2015093986A1 (en) | A processor and processing method | |
| CN221197955U (en) | Belt drier loading attachment |