RU2167115C2 - Raw mix for preparing light-weight filler - Google Patents

Raw mix for preparing light-weight filler Download PDF

Info

Publication number
RU2167115C2
RU2167115C2 RU99103418A RU99103418A RU2167115C2 RU 2167115 C2 RU2167115 C2 RU 2167115C2 RU 99103418 A RU99103418 A RU 99103418A RU 99103418 A RU99103418 A RU 99103418A RU 2167115 C2 RU2167115 C2 RU 2167115C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
components
dust
processing
liquid glass
raw
Prior art date
Application number
RU99103418A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU99103418A (en
Inventor
М.П. Глебов
С.А. Белых
С.В. Патраманская
Original Assignee
Братский Индустриальный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Братский Индустриальный Институт filed Critical Братский Индустриальный Институт
Priority to RU99103418A priority Critical patent/RU2167115C2/en
Publication of RU99103418A publication Critical patent/RU99103418A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2167115C2 publication Critical patent/RU2167115C2/en

Links

Images

Abstract

FIELD: building materials industry. SUBSTANCE: raw components for preparing artificial porous filler include waste resulting from processing of black shales. Raw components comprise, wt.%: SiO2, 59.06; TiO2, 0.95; Al2O3, 16.55; Fe2O3 2.75; CaO, 1.83; MgO, 3.15; K2O, 2.57; Na2O, 1.45; P2O5, 0.21; CO2, 2.57; FeO, 4.61; MnO, 0.09; calcination loss, 5.20; Corg, 1.26; dust from electric filters of main aluminium production and liquid glass (silicate module is 4 density is 1.44 g/cu.cm), ratios of components being as follows; waste resulting from processing of black shales, 55.9; dust from electric filters, 9-10; liquid glass, 35.1-34.1. Components are mixed, granules are molded by plastic method and fired by two-step mode; thermal preparation temperature is 400 C and firing temperature is 375 C; bulk density of light-weight filler is 130-142 kg/cubic m. EFFECT: improved properties of the raw mix. 1 tbl

Description

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий и может быть использовано для изготовления легкого заполнителя для бетона. The invention relates to the production of building materials and products and can be used for the manufacture of lightweight aggregate for concrete.

Наиболее близкой к предлагаемой сырьевой смеси по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая углеродсодержащий сланец, затворенный водным раствором омыленного таллового лигнина, взятым в количестве 0,5-0,15 мас.% от сухого сырья (SU 1825759 A1, кл. C 04 B 14/12, 07.07.1993). Недостатком указанной смеси является относительно большая средняя плотность и температура обжига материала. The closest to the proposed raw material mixture in terms of technical nature and the achieved effect is a raw material mixture, including carbonaceous shale, sealed with an aqueous solution of saponified tall lignin, taken in an amount of 0.5-0.15 wt.% From dry raw materials (SU 1825759 A1, cl. C 04 B 14/12, 07/07/1993). The disadvantage of this mixture is the relatively high average density and firing temperature of the material.

Техническим результатом изобретения является снижение насыпной плотности и температуры обжига материала. The technical result of the invention is to reduce the bulk density and firing temperature of the material.

Предлагаемая сырьевая смесь позволяет снизить среднюю плотность гранул на 14...18% и понизить температуру обжига на 235oC. Кроме того, применение в составе сырьевой смеси таких отходов, как пыль электрофильтров (ПФ) основного производства алюминия, отхода от переработки черных сланцев (ОПЧС) не только позволит получить качественный пористый заполнитель, но и будет способствовать решению экологической проблемы.The proposed raw material mixture can reduce the average density of the granules by 14 ... 18% and lower the firing temperature by 235 o C. In addition, the use of such waste materials as dust from electrostatic precipitators (PF) of the main aluminum production, waste from the processing of black shale (PSPS) will not only allow to obtain high-quality porous aggregate, but will also contribute to solving the environmental problem.

Технический результат достигается тем, что в качестве сырьевых компонентов для получения искусственных пористых заполнителей используют ОПЧС, ПЭФ, жидкое стекло (ЖС) при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Отход от переработки черных сланцев - 55,9
Пыль электрофильтров - 9-10
Жидкое стекло с модулем 4 и плотностью 1,44 г/см3 - 35,1-34,1
Черные сланцы являются результатом метаморфизма осадочных пород с повышенным содержанием органической составляющей (Cорг=1,26%) и слагают мощные толщи с ярковыраженной сланцеватостью и неоднородностью состава. Отход возникает при тонком измельчении черных сланцев в шаровых мельницах Бодайбинским горнообогатительным комбинатом с целью извлечения тонкорассеянной рудной минерализации (Geostandarts Newsletter, Volume XX, N 2, october 1996).The technical result is achieved by the fact that as raw materials for the production of artificial porous fillers use PPSh, PEF, water glass (ZhS) in the following ratio of components, wt.%:
Waste from processing black shale - 55.9
Dust of electrostatic precipitators - 9-10
Liquid glass with module 4 and a density of 1.44 g / cm 3 - 35.1-34.1
Black shales are the result of metamorphism of sedimentary rocks with a high content of organic component ( Corg = 1.26%) and form thick strata with pronounced shale and heterogeneity of composition. Waste arises from the fine grinding of black shale in ball mills by the Bodaibo Mining and Processing Plant in order to extract finely dispersed ore mineralization (Geostandarts Newsletter, Volume XX, No. 2, october 1996).

Отходы от переработки черных сланцев представляют собой тонкодисперсный порошок темно-серого цвета со следующим химическим составом, мас.%:
SiO2 - 59,06
TiO2 - 0,95
Al2O3 - 16,55
Fe2O3 - 2,75
CaO - 1,83
MgO - 3,15
K2O - 2,57
Na2O - 1,45
P2O5 - 0,21
CO2 - 2,57
FeO - 4,61
MnO - 0,09
п.п.п. - 5,20
Cорг - 1,26
Пыль электрофильтров является отходом основного производства алюминия. В сухом состоянии она представляет собой порошок темно-бурого цвета дисперсностью 5-8 мкм и насыпной плотностью 840 кг/м3. Химический состав пыли электрофильтров, мас.%:
F - 19,21
Na - 10,36
К - 2,28
Al - 13,22
Sобщ - 0,72
C - 34,25
в том числе:
Al2O3 - 16,30
SiO2 - 0,44
Fe2O3 - 2,44
CaF2 - 1,33
MgF2 - 0,87
SO4 - 1,93
Смолянистые - 9,31
п.п.п. - 11,73
Жидкое стекло с модулем 4 и плотностью 1,44 г/см3 было получено по технологии согласно авторскому свидетельству (RU 2056353 C1, кл. С 04 В 28/04, БИ N 8, 1996).Waste from processing black shale is a fine powder of dark gray color with the following chemical composition, wt.%:
SiO 2 - 59.06
TiO 2 - 0.95
Al 2 O 3 - 16.55
Fe 2 O 3 - 2.75
CaO - 1.83
MgO - 3.15
K 2 O - 2.57
Na 2 O - 1.45
P 2 O 5 - 0.21
CO 2 - 2.57
FeO - 4.61
MnO - 0.09
p.p.p. - 5.20
C org - 1.26
Dust of electrostatic precipitators is a waste of the main production of aluminum. In the dry state, it is a dark brown powder with a dispersion of 5-8 microns and a bulk density of 840 kg / m 3 . The chemical composition of the dust of electrostatic precipitators, wt.%:
F - 19.21
Na - 10.36
K - 2.28
Al - 13.22
S total - 0.72
C - 34.25
including:
Al 2 O 3 - 16.30
SiO 2 - 0.44
Fe 2 O 3 - 2.44
CaF 2 - 1.33
MgF 2 - 0.87
SO 4 - 1.93
Resinous - 9.31
p.p.p. - 11.73
Liquid glass with module 4 and a density of 1.44 g / cm 3 was obtained according to the technology according to the copyright certificate (RU 2056353 C1, class C 04 B 28/04, BI N 8, 1996).

Ввод ЖС в шихту обеспечивает образование пластичного теста из непластичных дисперсных составляющих. Формирование пористой структуры материала при обжиге происходит за счет вспучивания как ЖС, так и ОПЧС. При этом вспучивание ЖС происходит благодаря выделению химически связанной воды, а вспучивание ОПЧС - в результате реакций разложения и восстановления окислов железа при их взаимодействии с органическими примесями. Высокое содержание фтора и натрия в ПЭФ обуславливает ее флюсующее действие, что способствует раннему накоплению жидкой фазы и понижению температуры обжига материала. The introduction of ZhS in the charge provides the formation of plastic dough from non-plastic dispersed components. The formation of the porous structure of the material during firing occurs due to the expansion of both the liquid fuels and PSV. In this case, the expansion of the liquid iron occurs due to the release of chemically bound water, and the expansion of the PSD - as a result of decomposition and reduction of iron oxides during their interaction with organic impurities. The high content of fluorine and sodium in PEF determines its fluxing effect, which contributes to the early accumulation of the liquid phase and lower the firing temperature of the material.

Пример (см. таблицу 1). Example (see table 1).

Для приготовления сырьевой смеси используют ОПЧС, ПЭФ и ЖС. Компоненты перемешивают, из полученной смеси пластическим способом формуют гранулы. Обжиг проводят по двухступенчатому режиму (термоподготовка в течение 10 мин при температуре 400oC и обжиг в течение 7 мин при 975oC).For the preparation of the raw material mixture, use of PEFC, PEF and FS. The components are mixed, granules are formed from the resulting mixture by plastic means. The firing is carried out in a two-stage mode (heat treatment for 10 min at a temperature of 400 o C and firing for 7 min at 975 o C).

Claims (1)

Сырьевая смесь для изготовления искусственного пористого заполнителя, включающая углеродсодержащий компонент и связку, отличающаяся тем, что в качестве углеродсодержащего компонента используют отход от переработки черных сланцев при извлечении тонкорудной минерализации со следующим химическим составом, мас.%: SiO2 - 59,06; ТiO2 - 0,95; Аl2O3 - 16,55; Fe2O3 - 2,75; CaO - 1,83; MgO - 3,15; К2O - 2,57; Na2O - 1,45; P2O5 - 0,21; CO2 - 2,57; FeO - 4,61; MnO - 0,09; п. п.п. - 5,20; Сорг - 1,26, а в качестве связи жидкое стекло с силикатным модулем 4 и плотностью 1,44 г/см3 и дополнительно вводят добавку - пыль электрофильтров основного производства алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Отход от переработки черных сланцев - 55,9
Пыль электрофильтров - 9-10
Жидкое стекло - 35,1-34,1The raw material mixture for the manufacture of artificial porous aggregate, including a carbon-containing component and a binder, characterized in that as a carbon-containing component use the waste from the processing of black shale when extracting fine ore mineralization with the following chemical composition, wt.%: SiO 2 - 59.06; TiO 2 - 0.95; Al 2 O 3 - 16.55; Fe 2 O 3 - 2.75; CaO - 1.83; MgO - 3.15; K 2 O - 2.57; Na 2 O - 1.45; P 2 O 5 - 0.21; CO 2 2.57; FeO 4.61; MnO 0.09; p.p. - 5.20; With org - 1.26, and as a connection, liquid glass with silicate module 4 and a density of 1.44 g / cm 3 and additionally introduce an additive - dust of electrostatic precipitators of the main aluminum production in the following ratio of components, wt.%:
Waste from processing black shale - 55.9
Dust of electrostatic precipitators - 9-10
Liquid glass - 35.1-34.1
RU99103418A 1999-02-23 1999-02-23 Raw mix for preparing light-weight filler RU2167115C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99103418A RU2167115C2 (en) 1999-02-23 1999-02-23 Raw mix for preparing light-weight filler

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99103418A RU2167115C2 (en) 1999-02-23 1999-02-23 Raw mix for preparing light-weight filler

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU99103418A RU99103418A (en) 2001-01-10
RU2167115C2 true RU2167115C2 (en) 2001-05-20

Family

ID=20216178

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99103418A RU2167115C2 (en) 1999-02-23 1999-02-23 Raw mix for preparing light-weight filler

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2167115C2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2478084C2 (en) * 2011-07-01 2013-03-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) Composition for producing water-resistant porous aggregate
RU2555171C1 (en) * 2014-03-28 2015-07-10 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный экономический университет" Composition for production of porous aggregate
RU2555972C1 (en) * 2014-03-28 2015-07-10 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный экономический университет" Composition for production of porous aggregate

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ГОРЛОВ Ю.П. Искусственные пористые заполнители и легкие бетоны на их основе. Справочное пособие. - М.: Стройиздат, 1987, с.75-77. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2478084C2 (en) * 2011-07-01 2013-03-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) Composition for producing water-resistant porous aggregate
RU2555171C1 (en) * 2014-03-28 2015-07-10 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный экономический университет" Composition for production of porous aggregate
RU2555972C1 (en) * 2014-03-28 2015-07-10 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный экономический университет" Composition for production of porous aggregate

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10300170B9 (en) Process for the production of high alumina raw material
AU592408B2 (en) Magnesium cement
CN107857496B (en) Comprehensive utilization method of coal gasification fine slag
US3950504A (en) Process for producing magnesium aluminate spinel
CN114174227B (en) Method for obtaining powdery sodium silicate from sandy tailings generated in ore dressing process of iron ore
JP5776749B2 (en) Cement-based solidified concrete sludge heat-dried powder and method for producing the same
US5100840A (en) Method of preparing a briquette batch
EP2307315B1 (en) Raw material having a high alumina content and method for its manufacture
US3814614A (en) Lightweight structural concrete
CN107902966A (en) A kind of unburned red mud porcelain granule mixture and preparation method thereof
CN103803921B (en) Cement-based material for solidifying heavy metal ions in waste and using method thereof
DE2610012C3 (en) Process for the manufacture of ceramic products using red mud from clay production
RU2167115C2 (en) Raw mix for preparing light-weight filler
Ilina et al. Quality Improvement of semi-dry pressing ceramic bricks from low-quality raw materials by the directional additives
US20050116395A1 (en) Method for aluminum residue ash recycling utilization
US5043081A (en) Method of chemically fixing liquid aqueous sludge by means of a pozzolanic reaction
CN116675454A (en) High-strength ceramsite based on industrial solid waste and preparation method thereof
DE3512515A1 (en) Inorganic moulding compounds with calcined bauxite as brick-forming component
KR20000036361A (en) A method of producing ascon using electric arc furnace dust fly ash and bottom ash
CN114149247A (en) Super-thick black coffee through-body ceramic tile and preparation method and application thereof
JPH08253352A (en) Production of high-strength inorganic foam
SU1418316A1 (en) Raw mixture for producing porous aggregate
CN1283581C (en) Method of producing mineral polymerized material using k-enriched rock
RU2167125C2 (en) Raw meal for manufacturing ceramic wall parts
SU1456386A1 (en) Composition for producing sintered porous ceramic material