RU2166403C1

RU2166403C1 - Method of steel top pouring

Info

Publication number: RU2166403C1
Application number: RU99123503A
Authority: RU
Inventors: В.М. Машинский; М.М. Пирогов; В.А. Буймов; Э.С. Макаров; В.А. Фирсов
Original assignee: Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат"
Priority date: 1999-11-09
Filing date: 1999-11-09
Publication date: 2001-05-10

Abstract

FIELD: ferrous metallurgy; applicable in steel casting. SUBSTANCE: prior to pouring, placed onto stool is cone-shaped metal bulk material used in the form of pig iron chips with bulk density of 2.2-2.4 kg/sq.dm in amount of 0.13-0.30% of cast casting weight. Then steel is poured into ingot mold. During 16-20 s since starting of metal pouring, metal is poured at rate of 0.03-0.05 t/s. Further drilling of ingot molds is carried out in full stream. In so doing, upper part of pig iron chips is dissolved in the first portions of metal to cool it and promote its quick solidification. A part of chips located in burnt-out section of stool melts and welds it to prevent premature failure of stool. EFFECT: higher efficiency. 1 tbl, 1 ex

Description

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при разливке стали сверху. The invention relates to the field of ferrous metallurgy and can be used for casting steel from above.

Известен способ разливки стали сверху, включающий засыпку на поддон мелконарезанной кромки обрези листов размером, не превышающем 150х40х5 мм, в количестве 5 кг на 1 т стали (1). A known method of casting steel from above, including filling on a pallet of finely cut edges of sheet trim with a size not exceeding 150x40x5 mm, in an amount of 5 kg per 1 ton of steel (1).

Недостатком данного способа является высокий расход поддонов, так как снижается лишь приваривание слитков к поддонам, а заваривания выгоревших участков поддона не происходит. The disadvantage of this method is the high consumption of pallets, since only welding of ingots to pallets is reduced, and brewing of burnt sections of the pallet does not occur.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ разливки стали сверху, включающий размещение на поддоне, перед началом подачи расплава в изложницу, металлического кускового материала с насыпной массой (2,5-3,5)•10³ кг/м³ в виде конуса, закрывающего площадь поддона на 30-60% площади отверстия нижнего основания изложницы, причем высоту конуса определяют по формуле: H = К•P/S, где H - высота конуса, см; K - коэффициент, равный 53-58 мин•см/т; P - массовая скорость разливки, т/мин; S - поперечное сечение струи, см² В качестве металлического кускового материала используют отходы сортопрокатного производства (2).Closest to the proposed technical essence is a method of casting steel on top, including placing on a pallet, before starting the supply of the melt into the mold, metal lump material with a bulk density (2.5-3.5) • 10 ³ kg / m ³ in the form of a cone covering the area of the pallet by 30-60% of the opening area of the lower base of the mold, and the height of the cone is determined by the formula: H = K • P / S, where H is the height of the cone, cm; K - coefficient equal to 53-58 min • cm / t; P is the mass casting speed, t / min; S is the cross section of the jet, cm ² As a piece of metal material used waste rolled products (2).

Недостатком известного способа является высокий расход поддонов, так как устраняется лишь приваривание слитков, заваривания выгоревших участков не происходит, что приводит к раннему выходу поддонов из строя. The disadvantage of this method is the high consumption of pallets, since only welding of ingots is eliminated, no brewing of burnt sections occurs, which leads to an early failure of pallets.

Задачей изобретения является снижение расхода поддонов за счет заваривания выгоревших участков на их рабочей поверхности. The objective of the invention is to reduce the consumption of pallets by brewing burnt areas on their working surface.

Указанная задача решается тем, что в способе разливки стали сверху, включающем размещение в виде конуса на поддоне, перед началом подачи расплава в изложницу, металлического материала, согласно изобретению в течение 16 - 20 с с начала разливки сталь разливают со скоростью 0,03 - 0,05 т/с, а в качестве насыпного материала используют чугунную стружу насыпной массой 2,2 - 2,4 кг/дм³ в количестве 0,13 - 0,30% от массы отливаемого слитка.This problem is solved by the fact that in the method of casting steel on top, including placing in the form of a cone on a pallet, before starting to feed the melt into the mold, the metal material according to the invention for 16 to 20 seconds from the start of casting, steel is poured at a rate of 0.03 - 0 , 05 t / s, and cast iron chips with a bulk mass of 2.2 - 2.4 kg / dm ³ in an amount of 0.13 - 0.30% of the mass of the cast ingot are used as bulk material.

Технический результат, который может быть получен при использовании заявляемого способа, заключается в том, что верхняя часть чугунной стружки растворяется в первых порциях заливаемой стали, охлаждая ее и способствуя быстрому затвердеванию, а часть стружки, расположенной в выгоревшем участке, остается и расплавляется, заваривая сталь, и предотвращает ранний выход поддонов из строя. The technical result that can be obtained using the proposed method is that the upper part of the cast-iron shavings dissolves in the first portions of the steel being poured, cooling it and promoting rapid solidification, while the part of the shavings located in the burnt area remains and melts, making steel , and prevents early failure of pallets.

Технический результат достигается при указанной совокупности признаков в формуле изобретения. Начало наполнения изложницы сталью производят со скоростью 0,03 - 0,05 т/с в течение времени 16 - 20 с. При скорости наполнения менее 0,03 т/с - в течение времени более 20 с заливаемая сталь быстро охлаждается, стружка, оставшаяся на дне выгара, не расплавляется. При скорости более 0,05 т/с в течение времени менее 16 с стружка вымывается из выгара. The technical result is achieved with the specified set of features in the claims. The beginning of the mold filling with steel is carried out at a speed of 0.03 - 0.05 t / s for a time of 16 - 20 s. At a filling speed of less than 0.03 t / s - over a period of more than 20 s, the steel being poured quickly cools, the chips remaining at the bottom of the burnout do not melt. At speeds of more than 0.05 t / s for a time of less than 16 s, the chips are washed out of the burnout.

Насыпная масса чугунной стружки должна быть в пределах 2,2 - 2,4 кг/дм³. При насыпной массе менее 2,2 кг/дм³ стружка не удерживается в выгоревшем участке поддона и его заваривания не происходит. При насыпной массе более 2,4 кг/дм³ стружка не расплавляется и ремонта поддона не происходит.The bulk density of pig-iron shavings should be in the range of 2.2 - 2.4 kg / dm ³ . With a bulk density of less than 2.2 kg / dm ^{3, the} chips are not held in the burnt area of the pallet and its brewing does not occur. With a bulk density of more than 2.4 kg / dm ^{3, the} chips do not melt and the pallet does not repair.

Расход стружки должен быть в пределах 0,13-0,30% от массы отливаемого слитка. При расходе менее 0,13% эффективность ремонта поддона низкая, выгоревший участок заваривается лишь частично. При расходе более 0,30% нижняя часть стружки в выгаре не расплавляется полностью и надежного заваривания выгоревшего участка не происходит. Chip consumption should be in the range of 0.13-0.30% by weight of the cast ingot. At a flow rate of less than 0.13%, the repair efficiency of the pallet is low, the burned-out area is only partially welded. At a flow rate of more than 0.30%, the lower part of the chips in the burnout does not melt completely and reliable brewing of the burnt area does not occur.

Способ реализуется следующим образом. The method is implemented as follows.

Пример (вариант N 2, см. таблицу). На ОАО "Западно-Сибирский металлургический комбинат" в цехе подготовки составов на чугунные поддоны с помощью бункера-дозатора засыпали чугунную стружку, образующуюся при фрезерной обработке изложниц, насыпной массой 2,3 кг/дм³ в количестве по 25,5 кг (0,22% от массы отливаемого слитка 11,6 т). Стружка размещалась в центре рабочей поверхности поддонов в виде конуса за счет естественного угла откоса. Затем поддоны с установленными на них уширенными книзу изложницами для слитков массой 11,6 т подавались в разливочный пролет конвертерного цеха. Сталь 3 пс разливали из ковша сверху через шиберный затвор с диаметром коллектора 70 мм. Начало наполнения изложниц производили в течение 18 с со скоростью 0,04 т/с. Скорость наполнения изложниц устанавливали с помощью тензометрических весов, установленных на разливочном кране, и регулировали шиберным затвором. Через 18 с после начала отливки слитков затвор открывали на полную струю и дальнейшее наполнение изложниц производили со скоростью 0,07 - 0,40 т/с. Расход поддонов составлял 2,3 - 2,5 кг/т.Example (option N 2, see table). In OJSC “West Siberian Metallurgical Plant”, in the preparation workshop for cast iron pallets, the cast iron shavings generated during milling of the molds were poured into the casting hopper with a bulk density of 2.3 kg / dm ³ in an amount of 25.5 kg (0, 22% of the mass of the cast ingot 11.6 tons). The chips were placed in the center of the working surface of the pallets in the form of a cone due to the natural angle of slope. Then, pallets with mounted molds widened downwards for ingots weighing 11.6 tons were fed into the casting span of the converter shop. Steel 3 ps was poured from the bucket from above through a slide gate with a collector diameter of 70 mm. The beginning of the mold filling was carried out for 18 s at a speed of 0.04 t / s. The rate of filling of the molds was set using a strain gauge mounted on a filling valve, and adjusted with a slide gate. 18 seconds after the start of casting of the ingots, the shutter was opened to a full stream and further filling of the molds was carried out at a rate of 0.07 - 0.40 t / s. The consumption of pallets was 2.3 - 2.5 kg / t.

Полученные результаты при реализации предлагаемого способа приведены в таблице. The results obtained when implementing the proposed method are shown in the table.

Использование предлагаемого способа позволит надежно защитить поддоны от разрушающего действия струи металла, заваривать в процессе эксплуатации их выгоревшие участки, исключить приваривание слитков к поддонам, сократить расход поддонов и защитного насыпного материала. Using the proposed method will reliably protect pallets from the destructive action of a metal stream, weld their burnt areas during operation, eliminate the ingot welding to pallets, and reduce the consumption of pallets and protective bulk material.

Предлагаемый способ промышленно применим, может быть использован в сталеплавильном производстве и предназначен для разливки стали сверху. The proposed method is industrially applicable, can be used in steelmaking and is intended for casting steel from above.

Источники информации
1. ж. Металлург, М., 1976 г., N 10, с. 22 - 23.Sources of information
1. g. Metallurgist, M., 1976, N 10, p. 22 - 23.

2. Авт. свид. СССР N 1447543, кл. B 22 D 7/12, 1988 г., БИ N 48. 2. Auth. testimonial. USSR N 1447543, class B 22 D 7/12, 1988, BI N 48.

Claims

A method of casting steel on top, including placing on a pallet, before the melt feeds into the mold, a metal bulk material in the form of a cone, characterized in that steel is cast at a rate of 0.03-0.05 t / s within 16 to 20 seconds from the start of casting, and as bulk material use cast iron shavings with a bulk mass of 2.2 - 2.4 kg / dm ³ in the amount of 0.13 - 0.30% by weight of the cast ingot.