RU1782188C - Tray for pouring steel from top - Google Patents
Tray for pouring steel from topInfo
- Publication number
- RU1782188C RU1782188C SU914946664A SU4946664A RU1782188C RU 1782188 C RU1782188 C RU 1782188C SU 914946664 A SU914946664 A SU 914946664A SU 4946664 A SU4946664 A SU 4946664A RU 1782188 C RU1782188 C RU 1782188C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pallet
- recess
- iron
- bulk material
- bulk
- Prior art date
Links
Abstract
Использование: в черной металлургии и решает задачу защиты от разгара и частичного ремонта поддонов с кюмпельным углублением . Сущность: чугунной стружкой насыпной массой 4-6 кг/дм3 заполн ют кюмпельное углубление поддона заподлицо с рабочей поверхностью поддона, нанос т на чугунную стружку огнеупорное св зующее в количестве 0,01-0,1 л/кг от массы чугунной стружки, после чего насыпают другую часть насыпного материала из металлического кускового материала или железорудных окатышек.Usage: in the iron and steel industry and solves the problem of protection against heat and partial repair of pallets with kumpelny recess. Essence: cast-iron shavings with a bulk of 4-6 kg / dm3 fill up the pallet recess of the pallet flush with the working surface of the pallet, apply refractory binder to the pig-iron shavings in an amount of 0.01-0.1 l / kg of the mass of pig-iron shavings, after which pour another part of the bulk material from metal lump material or iron ore pellets.
Description
Изобретение относитс к черной металлургии и предназначено дл разливки стали сверху. Цель изобретени - повышение эффективности защиты поддона и его частичный ремонт с одновременной экономией кускового материала. Указанна цель достигаетс тем, что в известном техническом решении , включающем поддон с кюмпельным углублением и насыпным материалом в нем, выступающим над рабочей поверхностью поддона в виде конуса, насыпной материал разделен слоем огнеупорного св зующего на две части, одна из которых размещена в кюмпельном углублении и в качестве насыпного материала используетс чугунна стружка насыпной массой 4-6 кг/дм3, а друга часть выступает над поверхностью поддона и в качестве насыпного материала в ней используетс металлический кусковой материал или железорудные окатыши. Количество огнеупорного св зующего при этом составл ет 0,01-0,1 л/кг от массы материала первой части.The invention relates to ferrous metallurgy and is intended for casting steel from above. The purpose of the invention is to increase the protection efficiency of the pallet and its partial repair while saving bulk material. This goal is achieved by the fact that in the known technical solution, including a pallet with a recess and a bulk material in it, protruding above the working surface of the pallet in the form of a cone, the bulk material is divided by a layer of refractory binder into two parts, one of which is placed in the recess and as bulk material, pig-iron shavings with a bulk mass of 4-6 kg / dm3 are used, and the other part protrudes above the surface of the pallet and metal bulk material is used as bulk material in it terial or iron ore pellets. The amount of refractory binder in this case is 0.01-0.1 l / kg by weight of the material of the first part.
Такое выполнение поддона обеспечивает достижение цели по следующим причинам: плотна масса стружки из мелких отдельных частиц, св занных между собой огнеупорным св зующим, надежно защищает поддон от проникновени жидкого расплава, однородность по химсоставу чугунного поддона и чугунной стружки обеспечивает заваривание выгоревших участков поддона подплавившейс стружкой поскольку температура разливаемой стали превышаеттемпературу плавлени чугуна, а размеры частиц стружки достаточно малы, чтобы за счет тепла жидкой стали расплавитьс и заполнить выгоревшие участки.This embodiment of the pan ensures the achievement of the goal for the following reasons: the dense mass of chips from small individual particles bound together by a refractory binder reliably protects the pan from the penetration of liquid melt; the temperature of the cast steel exceeds the melting point of cast iron, and the particle size of the chips is small enough to melt due to the heat of liquid steel Avit and fill the burnt areas.
Предложенные в формуле изобретени соотношени выбраны из услови максимальной защиты поддона с одновременным ремонтом выгоревших частей кюмпельного углублени расплавл емой под действием струи чугунной стружкой. Необходимое количество стружки определ етс объемом разгоревшего кюмпельного углублени Поскольку стружка насыпаетс в кюмпельное углубление заподлицо с рабочей поверхностью поддона, т. е. занимает объем углубле- ни , то при любой степени разгара кюмпельного углублени количество стружки , засыпанной до уровн поверхности поддона , будет соответствовать объему углублени .The ratios proposed in the claims are selected from the condition of maximum protection of the pallet with simultaneous repair of the burned-out parts of the boiler recess melted by the action of a jet with cast-iron shavings. The amount of shavings required is determined by the volume of the burned up kumpel recess. Since the chips are poured into the kumpel recess flush with the working surface of the pallet, that is, it occupies the volume of the recess, at any degree of height of the kumpel recess, the amount of chips sprinkled to the level of the surface of the pallet will correspond to the volume recesses.
Насыпна масса стружки прин та из соображений создани благопри тных условий дл защиты поддона от разгара с однЪвре м енным п рЪплавлением стружки и заполнением расплавившейс массой выгоревших участков поддона, При насыпной массе менее 4 кг/дм стружка свободно пропускает расплав, который агрессивно воздействует на поддон, вызыва привар слитков. При насыпной массе более 6 кг/дм3 стружка лежит на поддоне плотной массой, надежно защищает поддон, но проплавл етс только ее верхн часть. В этом случае не происходит ремонт выгоревших частей поддона. При насыпной массе 4-6 кг/дм3 стружка защищает поддон от разгара , забира тепло у расплава, сама стружка при этом расплавл етс и заполн ет выгоревшие участки поддона.The bulk density of the chips was adopted in order to create favorable conditions for protecting the pallet from burning with simultaneous melting of the chips and filling the melted mass of the burnt sections of the pallet.When the bulk density is less than 4 kg / dm, the chips freely pass the melt, which aggressively affects the pallet, causing weld ingot. With a bulk density of more than 6 kg / dm3, the chips lie on the pallet with a dense mass, reliably protects the pallet, but only its upper part is melted. In this case, the burned-out parts of the pallet are not repaired. With a bulk density of 4-6 kg / dm3, the shavings protect the pan from being hot, taking heat away from the melt, while the shavings melt and fills the burnt sections of the pan.
Изобретение осуществл етс следующим образом.The invention is carried out as follows.
В кюмпельное углубление поддона засыпаетс чугунна стружка заподлицо с поверхностью поддона На засыпанную стружку заливаетс огнеупорное св зующее . На поверхность стружки, пропитанной огнеупорным св зующим, насыпаетс металлический кусковой материал или железорудные окатыши.Cast iron chips are poured into the drawer recess of the pallet flush with the surface of the pallet. Refractory binder is poured onto the filled chips. Metallic lump material or iron ore pellets are poured onto the surface of the chips impregnated with a refractory binder.
Использование предлагаемого поддонаUsing the proposed pallet
позвол ет надежно защитить поддоны от разрушающего действи струи, заваривать в процессе эксплуатации их выгоревшие части , избежать приваривани слитков к поддонам и сократить расход кускового материала.It allows reliably protecting pallets from the destructive action of the jet, brewing their burnt parts during operation, avoiding welding of ingots to pallets and reducing the consumption of bulk material.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914946664A RU1782188C (en) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | Tray for pouring steel from top |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914946664A RU1782188C (en) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | Tray for pouring steel from top |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1782188C true RU1782188C (en) | 1992-12-15 |
Family
ID=21579900
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914946664A RU1782188C (en) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | Tray for pouring steel from top |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1782188C (en) |
-
1991
- 1991-06-17 RU SU914946664A patent/RU1782188C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР М 1447543, кл. В 22 D 7/12, 1987. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4096976A (en) | Vessels for transferring liquid metal having a removable insulating lining | |
AU629962B2 (en) | Filters and their use in the casting of molten iron in a mould | |
EP0510842B1 (en) | Metallurgical fluxes | |
CA1283768C (en) | Casting of molten ferrous metal and moulds for use therein | |
RU1782188C (en) | Tray for pouring steel from top | |
US3414250A (en) | Ladle for use in treatment of molten metal | |
US5817164A (en) | Method and apparatus for making feedstock for steel making | |
US3103046A (en) | Consumable hot top | |
US4036282A (en) | Process of ingot casting | |
US6350295B1 (en) | Method for densifying aluminum and iron briquettes and adding to steel | |
SU1135769A1 (en) | Method for reducing,modifying and alloying steel | |
SU1447543A1 (en) | Method of top casting of steel | |
GB2092038A (en) | Production of plated ingots | |
JP2730758B2 (en) | Ladle structure of molten metal hot pot | |
US3467172A (en) | Exothermic metallurgical charges | |
JP3139674B2 (en) | Fire resistant structure around the stopper nozzle of the bottom pouring ladle | |
CN214185170U (en) | Spheroidized prefabricated member | |
CN115055652B (en) | Fine casting method for ferroalloy | |
CN217529208U (en) | Ladle structure for reducing residual steel at bottom of ladle | |
SU1724420A1 (en) | Method of downhill teeming of steel | |
RU2166403C1 (en) | Method of steel top pouring | |
SU722658A1 (en) | Steel casting method | |
US6528010B2 (en) | Molten metal handling vessel | |
SU1689405A1 (en) | Ingot for steel deoxidation | |
SU1091987A1 (en) | Method of protecting ingot mould pans |