RU2165888C1 - Способ получения глинозема из нефелинового сырья - Google Patents
Способ получения глинозема из нефелинового сырья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2165888C1 RU2165888C1 RU99117671A RU99117671A RU2165888C1 RU 2165888 C1 RU2165888 C1 RU 2165888C1 RU 99117671 A RU99117671 A RU 99117671A RU 99117671 A RU99117671 A RU 99117671A RU 2165888 C1 RU2165888 C1 RU 2165888C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nepheline
- alumina
- mixture
- stock
- cake
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к алюминиевой промышленности, а именно к способам производства глинозема. Способ получения глинозема из нефелинового сырья включает приготовление шихты из нефелинового сырья известняка и содопоташного раствора. В шихту добавляют каолиновые глины в количестве 1 - 50% в качестве маложелезистой алюмосиликатной добавки. Шихту спекают, спек выщелачивают. Изобретение позволяет увеличить выход глинозема. 3 табл.
Description
Изобретение относится к алюминиевой промышленности, а именно к способам производства глинозема.
Известен способ спекания нефелинового сырья на основе высокощелочной шихты. По данному способу шихта составляется из породы, известняка и оборотного щелочного или содового раствора при соотношении компонентов:
(Na,K2)O/(Al2O3+Fe2O3+SiO2)=1;
CaO/SiO2=1
Недостатком этого способа является сложность регенерации щелочей из шламов после выщелачивания спеков, что осложняет аппаратно-технологическую схему и приводит к снижению эффективности процесса получения глинозема [1].
(Na,K2)O/(Al2O3+Fe2O3+SiO2)=1;
CaO/SiO2=1
Недостатком этого способа является сложность регенерации щелочей из шламов после выщелачивания спеков, что осложняет аппаратно-технологическую схему и приводит к снижению эффективности процесса получения глинозема [1].
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ получения глинозема из нефелиновых руд методом спекания с известняком и содопоташными растворами. В основе способа лежит реакция образования в процессе спекания алюмината натрия и двухкальциевого силиката. Выход глинозема и щелочи в этом способе определяется в значительной степени содержанием оксида железа [2].
Недостатком этого способа является наличие в нефелиновых рудах повышенного количества оксида железа. Переработка нефелиновых руд с таким содержанием Fe2O3 способом спекания невозможна из-за резкого снижения температуры плавления шихты, получения плотного спека и значительного снижения извлечения глинозема. При этом глинозем будет связан в нерастворимые щелочные алюмоферриты.
Техническим результатом изобретения является увеличение выхода глинозема. Указанный технический результат достигается тем, что в способе получения глинозема из нефелинового сырья включающем приготовление шихты из нефелиновой руды, известняка, содопоташного раствора, спекание и выщелачивание спека, новым является то, что в шихту добавляют каолиновые глины в количестве 1-50 % в качестве маложелезистой алюмосиликатной добавки.
Каолиновые глины характеризуются высоким содержанием оксида алюминия (до 32,0-33,0%) и низким содержанием оксида железа (1,0-1,5%).
В результате добавки каолиновых глин в сырьевую шихту на основе нефелиновых руд повышается содержание глинозема в шихте и cпеке и снижается содержание оксида железа. Это приводит к снижению количества образующихся в процессе спекания твердых растворов в системе
Na2O · Al2O3 - Na2O · Fe2O3,
влияет на формирование кристаллической структуры алюминатов Na и K и двухкальциевого силиката, расширяет "площадку спекообразования", более полно протекают процессы образования основных минеральных фаз, улучшает качество спека и соответственно повышает извлечение глинозема.
Na2O · Al2O3 - Na2O · Fe2O3,
влияет на формирование кристаллической структуры алюминатов Na и K и двухкальциевого силиката, расширяет "площадку спекообразования", более полно протекают процессы образования основных минеральных фаз, улучшает качество спека и соответственно повышает извлечение глинозема.
Добавка коалиновых глин к нефелиновой руде менее 1% дает минимальное снижение содержания оксида железа в шихте и в спеке и увеличение извлечения глинозема за счет этого будет в пределах точности анализов.
Добавка каолиновых глин более 50% приведет к увеличению содержания кремнезема в исходной сырьевой смеси и увеличит расход известняка на единицу сырьевой шихты, что приведет к увеличению материальных потоков на 1 т глинозема в спеке и повысит расход топлива.
Использование коалиновых глин в качестве маложелезистой добавки к нефелиновым рудам при получении глинозема способом спекания с известняком и содопоташными растворами не было выявлено из других технических решений в данной области техники.
В таблице 1 приведены составы исходных сырьевых компонентов и результаты расчета сырьевых смесей на основе нефелиновой руды Кия-Шалтырского месторождения и коалиновой глины Компановского месторождения.
Из сырьевых смесей Кия-Шалтырской нефелиновой руды и Компановской каолиновой глины в указанных в табл. 1 соотношениях приготовлены сырьевые шихты. Для связывания кремнезема в двухкальциевый силикат использовался известняк Мазульского месторождения. Для связывания оксидов алюминия и железа в алюминат и феррит натрия использовался карбонат натрия марки ч.д.а. Спекание проводили в лабораторной шахтной печи при скорости нагрева 10oC/мин. При температуре 1250oC спеки выдерживались в печи в течение 30 мин. Спеки охлаждали вмести с печью до 400oC, затем охлаждение производили на воздухе. Затем спеки выщелачивали и по анализу шламов рассчитывали извлечение глинозема и щелочи. Результаты расчета составов шихт и спеков приведены в табл. 2.
В табл. 3 приведены величины извлечения глинозема и щелочей в зависимости от количества каолиновой глины в сырьевой смеси.
Реализация предлагаемого способа в промышленных условиях заключается в следующем: нефелиновая руда дробится и измельчается на содо-щелочном растворе до требуемой крупности, каолиновая глина размучивается, например, в мельнице "Гидорофол" и смешивается в требуемом соотношении. Затем эта смесь подается либо на совместное измельчение с предварительно измельченным либо дробленым известняком с получением заданного соотношения компонентов в шихте. Далее шихта подвергается дополнительному измельчению с целью гомогенезации химического состава и спекается. Полученный спек подвергается выщелачиванию с переводом оксидов алюминия и щелочных металлов в раствор, а кремнезема в шлам. Результаты расчета составов шихты и спеков приведены в табл. 2.
Анализ результатов экспериментов показал, что введение в сырьевую смесь на основе нефелина каолиновой глины снижает содержание оксида железа в шихте и спеке (см. табл. 2). Это приводит к улучшению качества спека и повышает извлечение глинозема и щелочи. Так, дозировка каолиновой глины в количестве 1, 20 и 50% снижает содержание оксида железа в шихте и спеке с 2,15% и 2,94% (100% нефелина) до 2,13% и 2,92%; 1,80 % и 2,48%; 1,30 % и 1,84% соответственно. При этом извлечение глинозема и щелочи увеличилось с 88,5% и 87,3% (100% нефелина) до 88,6% и 87,4% (1% коалиновой глины); 89,3% и 87,9% (20% коалиновой глины); 88,8% и 87,5% (50% коалиновой глины) (табл. 3). Таким образом, данные табл. 3 подтверждают вывод о том, что при добавлении каолиновой глины к нефелиновой руде за счет снижения содержания оксида железа улучшается качество спека и повышается извлечение глинозема и щелочи при выщелачивании. Кроме того, применение в качестве маложелезистой добавки каолиновых глин позволит расширить сырьевую базу алюминиевой промышленности.
Источники информации:
1. В.Я. Абрамов, А.И. Алексеев, Х.А. Бадальянц. Комплексная переработка нефелино-апатитового сырья. - М.: Металлургия, 1990, 239 с.
1. В.Я. Абрамов, А.И. Алексеев, Х.А. Бадальянц. Комплексная переработка нефелино-апатитового сырья. - М.: Металлургия, 1990, 239 с.
2. Б. И. Арлюк, Ю.А. Лайнер, А.И. Пивнев. Комплексная переработка щелочного алюминийсодержащего сырья. - М. : Металлургия, 1994, - 56-61 с. (прототип).
Claims (1)
- Способ получения глинозема из нефелинового сырья, включающий приготовление шихты из нефелинового сырья, известняка, содопоташного раствора, спекание шихты и выщелачивание спека, отличающийся тем, что в шихту добавляют каолиновые глины в количестве 1 - 50% в качестве маложелезистой алюмосиликатной добавки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99117671A RU2165888C1 (ru) | 1999-08-12 | 1999-08-12 | Способ получения глинозема из нефелинового сырья |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99117671A RU2165888C1 (ru) | 1999-08-12 | 1999-08-12 | Способ получения глинозема из нефелинового сырья |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2165888C1 true RU2165888C1 (ru) | 2001-04-27 |
Family
ID=20223873
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99117671A RU2165888C1 (ru) | 1999-08-12 | 1999-08-12 | Способ получения глинозема из нефелинового сырья |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2165888C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107758712A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-03-06 | 天津水泥工业设计研究院有限公司 | 霞石预热预分解干法烧结生产氧化铝熟料的工艺及设备 |
-
1999
- 1999-08-12 RU RU99117671A patent/RU2165888C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
АРЛЮК Б.И., ЛАЙНЕР Ю.А., ПИВНЕВ А.И. Комплексная переработка щелочного алюминийсодержащего сырья. - М.: Металлургия, 1994, с.56-61. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107758712A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-03-06 | 天津水泥工业设计研究院有限公司 | 霞石预热预分解干法烧结生产氧化铝熟料的工艺及设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105060744B (zh) | 一种贝利特硫铝酸盐水泥的制备方法 | |
Balomnenos et al. | The ENEXAL bauxite residue treatment process: industrial scale pilot plant results | |
CN101306826B (zh) | 一种从粉煤灰或炉渣中提取冶金级氧化铝的方法 | |
CN102351226B (zh) | 一种粉煤灰生产氧化铝的方法 | |
CN101914639A (zh) | 一种含铁工业熔渣在线回收铁及制备微晶玻璃熔块的方法 | |
CN101928025A (zh) | 串联法生产氧化铝的方法 | |
CN101591150A (zh) | 一种利用硅钙渣和电石渣生产硅酸盐水泥的方法 | |
Wu et al. | A novel process for high efficiency recovery of rare earth metals from waste phosphors using a sodium peroxide system | |
CN104988320A (zh) | 从赤泥中回收有价金属的方法和系统 | |
CN103121700A (zh) | 利用煤系高岭土制备超细氧化铝联产白炭黑的方法 | |
CN104988321A (zh) | 综合利用赤泥的方法和系统 | |
CN103936045B (zh) | 一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法 | |
US4256709A (en) | Method for the production of alumina | |
CN1325432C (zh) | 一种利用高铝粉煤灰烧结合成莫来石的方法 | |
CN106399676A (zh) | 处理赤泥的方法和系统 | |
CN101899581B (zh) | 以硼镁石为原料真空热还原法制取金属镁及富硼料的方法 | |
CN103074484A (zh) | 一种含磷鲕状赤铁矿与赤泥的综合处理方法 | |
RU2165888C1 (ru) | Способ получения глинозема из нефелинового сырья | |
CA1188713A (en) | Process for producing hydraulic cement from dicalcium silicate | |
CN112095017A (zh) | 一种基于还原焙烧-酸浸粉煤灰资源化的方法 | |
CN106966617A (zh) | 一次低温烧成贝利特‑硫铝酸盐‑硫铁铝酸盐‑硫硅酸钙水泥熟料的方法 | |
CN107382107A (zh) | 一种利用镁渣、锰渣制备硫铝酸盐水泥熟料的方法 | |
RU2555980C2 (ru) | Способ производства цементного клинкера | |
CN102173430B (zh) | 利用水合硅酸钙制备硅灰石超细粉体的工艺 | |
RU2755789C1 (ru) | Состав шихты для производства глинозёма |