RU2165885C1 - Electrolyte for electrochemical recovery of diamonds - Google Patents
Electrolyte for electrochemical recovery of diamonds Download PDFInfo
- Publication number
- RU2165885C1 RU2165885C1 RU99124954A RU99124954A RU2165885C1 RU 2165885 C1 RU2165885 C1 RU 2165885C1 RU 99124954 A RU99124954 A RU 99124954A RU 99124954 A RU99124954 A RU 99124954A RU 2165885 C1 RU2165885 C1 RU 2165885C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrolyte
- diamonds
- metal
- sodium chloride
- recovery
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Primary Cells (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к электрохимической рекуперации алмазов и сверхтвердых материалов из отработанного и бракованного инструмента, в частности буровых коронок и долот. The invention relates to the electrochemical recovery of diamonds and superhard materials from spent and defective tools, in particular drill bits and bits.
Известен электролит для электрохимической рекуперации алмазов из инструмента, содержащий серную кислоту (cм. Г.А. Безалий Об интенсификации процесса электротехнической рекуперации СТМ из отработанного и бракованного инструмента - на металлической основе в об. Научные труды ИСМ АН УССР, 1984 г.). An electrolyte is known for the electrochemical recovery of diamonds from a tool containing sulfuric acid (see G.A. Bezali On the intensification of the process of electrical recovery of STM from spent and defective tools - on a metal basis in the Scientific Works of the ISM of the Ukrainian SSR, 1984).
Недостатком этого электролита является низкая скорость анодного растворения из-за недостаточного количества в электролите активирующих анионов. The disadvantage of this electrolyte is the low rate of anodic dissolution due to the insufficient amount of activating anions in the electrolyte.
Наиболее близким к предлагаемому является электролит, содержащий хлористый натрий (см. Справочное руководство мастера геологоразведочного бурения. Л.: Недра - 1983 г. с. 221). Этот электролит содержит активные анионы хлора. Однако скорость анодного растворения чистого металла при этом электролите сравнительно невелика, т.к. на поверхности металла образуется очень тонкая защитная пленка из нерастворимых продуктов взаимодействия металла с электролитом. При этом происходят такие изменения электрических и химических свойств на поверхности металла, которые ведут к энергетическим затруднениям электрохимического процесса, т.е. адсорбционная пленка на металле оказывает экранирующее действие при взаимодействии поверхности анода с молекулами воды или анионами гидроксила. Closest to the proposed one is an electrolyte containing sodium chloride (see the Reference manual of the master of exploration drilling. L .: Nedra - 1983, p. 221). This electrolyte contains active chlorine anions. However, the rate of anodic dissolution of pure metal with this electrolyte is relatively low, because a very thin protective film is formed on the metal surface from insoluble products of the interaction of the metal with the electrolyte. In this case, such changes in the electrical and chemical properties on the metal surface occur that lead to energy difficulties of the electrochemical process, i.e. the adsorption film on the metal has a shielding effect when the surface of the anode interacts with water molecules or hydroxyl anions.
Предлагаемое техническое решение направлено на повышение скорости анодного растворения металла матрицы алмазного породоразрушающего инструмента путем устранения на металле экранирующих адсорбционных пленок. The proposed technical solution is aimed at increasing the rate of anodic dissolution of the matrix metal of the diamond rock cutting tool by eliminating the screening adsorption films on the metal.
Поставленная задача решается тем, что электролит для электрохимической рекуперации алмазов, содержащий хлористый натрий, дополнительно содержит сегнетову соль и фторид аммония при следующих соотношениях компонентов, г/л:
Хлористый натрий - 105-115
Сегнетова соль - 10-12
Фторид аммония - 20-30
Благодаря введению в электролит сегнетовой соли улучшается комплексообразование электролита, т. е. происходит удаление образующейся на металле окисной пленки, что способствует увеличению скорости растворения металла. Вследствие введения в электролит фторида аммония происходит расстравливание металла, т. е. его активирование, при котором усиливается электрохимический процесс и повышается скорость анодного растворения.The problem is solved in that the electrolyte for electrochemical recovery of diamonds containing sodium chloride additionally contains Rochelle salt and ammonium fluoride in the following ratios of components, g / l:
Sodium Chloride - 105-115
Segnetova salt - 10-12
Ammonium Fluoride - 20-30
Due to the introduction of Rochelle salt into the electrolyte, the complexation of the electrolyte is improved, i.e., the oxide film formed on the metal is removed, which helps to increase the dissolution rate of the metal. Due to the introduction of ammonium fluoride into the electrolyte, metal decomposition occurs, i.e., its activation, during which the electrochemical process is enhanced and the rate of anodic dissolution increases.
Благодаря содержанию в электролите, г/л:
Хлористый натрий - 105-115
Сегнетова соль - 10-12
Фторид аммония - 20-30
электролит становится оптимальным, при котором фактическая скорость растворения металла становится равной расчетной.Due to the content in the electrolyte, g / l:
Sodium Chloride - 105-115
Segnetova salt - 10-12
Ammonium Fluoride - 20-30
the electrolyte becomes optimal, in which the actual dissolution rate of the metal becomes equal to the calculated one.
Пример 1. В опытном электролите следующего состава, г/л:
Хлористый натрий - 105
Сегнетова соль - 10
Фторид аммония - 20
производится электрохимическая рекуперация алмазов из отработанных буровых коронок. За базу сравнения был принят электролит, содержащий 100 г/л хлористого натрия (см. Справочное руководство мастера геологоразведочного бурения. Л.: Недра - 1983, с. 221). Рекуперация производилась при опытном и базовом электролите при следующих условиях: температура электролита 30oC, плотность тока 1,2 А/см2.Example 1. In an experimental electrolyte of the following composition, g / l:
Sodium Chloride - 105
Segnetova salt - 10
Ammonium Fluoride - 20
electrochemical recovery of diamonds from spent drill bits is performed. The reference base was an electrolyte containing 100 g / l sodium chloride (see the Reference Manual of the Master of Exploration Drilling. L .: Nedra - 1983, p. 221). Recovery was carried out under the experimental and basic electrolyte under the following conditions: temperature of the electrolyte 30 o C, current density 1.2 A / cm 2 .
Результаты рекуперации в опытном и базовом электролите представлены в табл. 1. The results of recovery in the experimental and base electrolyte are presented in table. 1.
Применение электролита по предлагаемому техническому решению позволяет повысить скорость анодного растворения на 40% по сравнению с применением базового электролита. The use of electrolyte according to the proposed technical solution allows to increase the rate of anodic dissolution by 40% compared with the use of basic electrolyte.
Пример 2. В опытном электролите следующего состава, г/л:
Хлористый натрий - 115
Сегнетова соль - 12
Фторид аммония - 30
производится электрохимическая рекуперация алмазов из отработанных буровых коронок. За базу сравнения был принят электролит, содержащий 100 г/л хлористого натрия. Рекуперация производилась при опытном и базовом электролите при следующих условиях: температура электролита 30oC, плотность тока 1,2 А/см2.Example 2. In the experimental electrolyte of the following composition, g / l:
Sodium Chloride - 115
Segnetova salt - 12
Ammonium Fluoride - 30
electrochemical recovery of diamonds from spent drill bits is performed. The electrolyte containing 100 g / l sodium chloride was taken as the comparison base. Recovery was carried out under the experimental and basic electrolyte under the following conditions: temperature of the electrolyte 30 o C, current density 1.2 A / cm 2 .
Результаты рекуперации в опытном и базовом электролите представлены в табл. 2. The results of recovery in the experimental and base electrolyte are presented in table. 2.
Применение электролита по предлагаемому техническому решению позволяет повысить скорость анодного растворения на 48% по сравнению с применением базового электролита. The use of electrolyte according to the proposed technical solution allows to increase the rate of anodic dissolution by 48% compared with the use of basic electrolyte.
Заявленное техническое решение может быть осуществлено при помощи описанных в заявке средств. The claimed technical solution can be implemented using the means described in the application.
Технико-экономическая эффективность предлагаемого технического решения заключается в повышении производительности процесса рекуперации алмазов из отработанного и бракованного инструмента на 35-48%. The technical and economic efficiency of the proposed technical solution consists in increasing the productivity of the process of recovering diamonds from spent and defective tools by 35-48%.
Claims (1)
Хлористый натрий - 105 - 115
Сегнетова соль - 10 - 12
Фторид аммония - 20 - 30An electrolyte for electrochemical recovery of diamonds containing sodium chloride, characterized in that it further comprises Rochelle salt and ammonium fluoride in the following ratios of components, g / l:
Sodium Chloride - 105 - 115
Segnetova salt - 10 - 12
Ammonium Fluoride - 20 - 30
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99124954A RU2165885C1 (en) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | Electrolyte for electrochemical recovery of diamonds |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99124954A RU2165885C1 (en) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | Electrolyte for electrochemical recovery of diamonds |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2165885C1 true RU2165885C1 (en) | 2001-04-27 |
Family
ID=20227430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99124954A RU2165885C1 (en) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | Electrolyte for electrochemical recovery of diamonds |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2165885C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006068660A2 (en) * | 2004-12-23 | 2006-06-29 | Diamond Innovations, Inc. | Electrochemical dissolution of conductive composites |
| US9656873B2 (en) | 2013-11-21 | 2017-05-23 | Kennametal Inc. | Purification of tungsten carbide compositions |
-
1999
- 1999-11-26 RU RU99124954A patent/RU2165885C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Справочное руководство мастера геологоразведочного бурения. - Л.: Недра, 1983, с.221. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006068660A2 (en) * | 2004-12-23 | 2006-06-29 | Diamond Innovations, Inc. | Electrochemical dissolution of conductive composites |
| WO2006071745A1 (en) * | 2004-12-23 | 2006-07-06 | Diamond Innovations, Inc. | Electrochemical dissolution of conductive composites |
| WO2006068660A3 (en) * | 2004-12-23 | 2006-08-17 | Diamond Innovations Inc | Electrochemical dissolution of conductive composites |
| US9656873B2 (en) | 2013-11-21 | 2017-05-23 | Kennametal Inc. | Purification of tungsten carbide compositions |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1840742B (en) | Electrolytic anode and method for electrolytically synthesizing fluorine-containing substance using the electrolytic anode | |
| GB885818A (en) | Improvements in or relating to the treatment of brine solutions | |
| TWI415973B (en) | Method of electrolytically synthesizing nitrogen trifluoride | |
| KR101625010B1 (en) | Method of electrolytically synthesizing fluorine-containing compound | |
| RU2165885C1 (en) | Electrolyte for electrochemical recovery of diamonds | |
| JP4783310B2 (en) | Recovery and purification of platinum group metals by molten salt electrolysis | |
| JP5123612B2 (en) | Method for producing conductive diamond electrode and electrolysis method using conductive diamond electrode | |
| WO2019049834A1 (en) | Electrode and production method therefor, and production method for regenerated electrode | |
| JP5112011B2 (en) | Method for producing carbon nitride | |
| Houston et al. | Uptake of electrochemically generated forms of sodium by various carbons | |
| JPH028030B2 (en) | ||
| US2885282A (en) | Recovery of mercury | |
| JP7565049B2 (en) | METHOD FOR PRODUCING METAL CARBIDE AND HYDROCARBON, AND METAL CARBIDE COMPOSITION | |
| US4699701A (en) | Electrochemical removal of chromium from chlorate solutions | |
| JP7270224B2 (en) | METHOD FOR PRODUCING METAL CARBIDE AND HYDROCARBON, AND METAL CARBIDE COMPOSITION | |
| Kushkhov et al. | Electrosynthesis of Gadolinium Borides in CsCl–KCl–NaCl Melt at 823K | |
| CA2023412A1 (en) | Production process for sodium hydroxide lye | |
| RU2113547C1 (en) | Method for withdrawal of mercury and chloride ions from used-up activated carbon | |
| JP3198297B2 (en) | Manufacturing method of caustic soda | |
| JP2769975B2 (en) | Regeneration method of waste liquid of excited oxygen generator | |
| US4834848A (en) | Electrical removal of chromium from chlorate solutions | |
| SU950677A1 (en) | Method for purifying brine | |
| JPH01156486A (en) | Method for dissolving gold | |
| RU2120406C1 (en) | Method of recuperation of diamonds from nonconduction abrasive and cutting tool based on bronze-binding | |
| JPH0544067A (en) | Production of structural material having electrolytic deposition covering layer and its equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101127 |