RU2165809C1 - Method for making steel sheet for enamelling - Google Patents
Method for making steel sheet for enamelling Download PDFInfo
- Publication number
- RU2165809C1 RU2165809C1 RU99120939/02A RU99120939A RU2165809C1 RU 2165809 C1 RU2165809 C1 RU 2165809C1 RU 99120939/02 A RU99120939/02 A RU 99120939/02A RU 99120939 A RU99120939 A RU 99120939A RU 2165809 C1 RU2165809 C1 RU 2165809C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- steel
- temperature
- carbon
- content
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении стального листового проката для последующего эмалирования. The present invention relates to rolling production and can be used in the manufacture of sheet steel for subsequent enameling.
Холоднокатаный стальной лист, предназначенный для металлических и неметаллических покрытий (в том числе - для эмалирования), получают из горячекатаных полос, прокатываемых на непрерывных станах. Своевременная технология горячей и холодной прокатки тонколистовой стали достаточно подробно описана, например, в справочнике под редакцией В.И.Зюзина и А.В.Третьякова "Технология прокатного производства", кн. 2, М., "Металлургия", 1991, с. 556-569 и с. 640-664. Весьма важными параметрами, определяющими свойства готового проката, являются: при горячей прокатке - температуры конца прокатки и смотки, при холодной прокатке - степень суммарного обжатия, а если полосы подвергаются дрессировке (как правило, после отжига) - величина обжатия. Cold-rolled steel sheet intended for metallic and non-metallic coatings (including enameling) is obtained from hot-rolled strips rolled on continuous mills. Timely technology for hot and cold rolling of sheet steel is described in sufficient detail, for example, in the reference book edited by V.I. Zyuzin and A.V. Tretyakov "Technology of rolling production", Prince. 2, M., "Metallurgy", 1991, p. 556-569 and s. 640-664. Very important parameters that determine the properties of the finished product are: during hot rolling - the temperature of the end of rolling and winding, during cold rolling - the degree of total compression, and if the strips are trained (usually after annealing) - the amount of compression.
Стали, используемые для эмалирования, - низкоуглеродистые и обычно - с ограничением содержания в них отдельных элементов (например, алюминия и никеля); это делается для повышения, так называемого, показателя водородного охрупчивания (ПВО), уменьшение которого ведет к снижению "пористости" стали, к ухудшению прочности покрытия и распространенному дефекту при эмалировании - появлению "рыбьей чешуи" на готовых изделиях, так как для увеличения стойкости эмалевого покрытия поверхность металла должна содержать микропоры, способствующие адгезии покрытия. The steels used for enameling are low-carbon and usually with a limitation of the content of individual elements (for example, aluminum and nickel); this is done to increase the so-called hydrogen embrittlement index (PVO), the reduction of which leads to a decrease in the "porosity" of steel, to a deterioration of the coating strength and a common defect during enameling - the appearance of "fish scales" on finished products, since to increase the enamel resistance Coatings The metal surface should contain micropores that promote adhesion of the coating.
Известен способ получения тонколистовой стали для эмалирования с содержанием C ≤ 0,001% и Al ≤ 0,01%, которую прокатывают с конечной температурой tк ≥ 780oC и сматывают в рулон при tс = 450-800oC, а холодную прокатку производят с суммарной деформацией εΣ ≥ 50% (см. япон. Заявку N 2236254, кл. C 22 C 38/00, B 22 D 11/00, опубл. 19.09.90 г.). Известен также способ производства стального листа для эмалирования с содержанием C ≤ 0,005% из непрерывнолитой полосы толщиной 1-6 мм, подвергаемой холодной прокатке и отжигу, т. е. без горячей прокатки (см. япон. заявку N 63-100132, кл. C 21 D 9/46, C 22 C 38/00, опубл. 02.05.88 г.).A known method of producing sheet steel for enameling with a content of C ≤ 0.001% and Al ≤ 0.01%, which is rolled with a final temperature t to ≥ 780 o C and wound into a roll at t c = 450-800 o C, and cold rolling with a total deformation ε Σ ≥ 50% (see Japanese. Application N 2236254, class C 22 C 38/00, B 22 D 11/00, publ. 09/19/90). There is also a known method of producing a steel sheet for enameling with a content of C ≤ 0.005% from a continuously cast strip of 1-6 mm thickness, subjected to cold rolling and annealing, i.e., without hot rolling (see Japanese application N 63-100132, class C 21 D 9/46, C 22 C 38/00, publ. 02.05.88).
Недостатком этих способов является их неприменимость для производства тонкого (толщиной 0,8-1,5 мм) листа из стали с содержанием углерода до 0,05% (т.е. больше, чем в вышеприведенных источниках), не дающего при эмалировании дефекта "рыбья чешуя". The disadvantage of these methods is their inapplicability for the production of a thin (0.8-1.5 mm thick) sheet of steel with a carbon content of up to 0.05% (i.e. more than in the above sources), which does not give a defect when enameling " fish scales. "
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является способ изготовления холоднокатаного стального листа для эмалирования по пат. ГДР N 292392, кл. B 21 B 3/02, C 22 C 38/04, опубл. 01.08.91 г. The closest analogue to the claimed object is a method of manufacturing a cold-rolled steel sheet for enameling according to US Pat. GDR N 292392, class B 21 B 3/02, C 22 C 38/04, publ. 08/01/91
Этот способ включает горячую прокатку конверторной стали с содержанием C ≤ 0,01%, Al ≤ 0,01% и Ni ≤ 0,05%, ее холодную прокатку и дрессировку и характеризуется тем, что после горячей прокатки осуществляют смотку полос при tс ≥ 720oC, холодную прокатку осуществляют с εΣ = 60...72%, а дрессировку - с ε = 3% (преимущественно, ε = 1,2%) и в валках с заданной шероховатостью Ra ≥ 4,5 мкм, что позволяет исключить операцию травления перед эмалированием.This method includes hot rolling of converter steel with a content of C ≤ 0.01%, Al ≤ 0.01% and Ni ≤ 0.05%, its cold rolling and training and is characterized by the fact that after hot rolling, the strips are rewound at t with ≥ 720 o C, cold rolling is carried out with ε Σ = 60 ... 72%, and training with ε = 3% (mainly ε = 1.2%) and in rolls with a given roughness R a ≥ 4.5 μm, which eliminates the etching operation before enameling.
Описанная технология непригодна (см. ниже) при производстве холоднокатаного листа для бездефектного эмалирования из стали с более высоким содержанием углерода, алюминия и никеля. The described technology is unsuitable (see below) for the production of cold-rolled sheet for defect-free enameling from steel with a higher content of carbon, aluminum and nickel.
Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение выхода годного при изготовлении эмалированных изделий из низкоуглеродистой стали, содержащей алюминий и никель. The technical task of the invention is to increase the yield in the manufacture of enameled products from low carbon steel containing aluminum and nickel.
Для решения указанной задачи в способе, включающем горячую прокатку с заданными температурами, холодную прокатку и дрессировку рулонных полос с заданными обжатиями, при содержании в стали углерода и алюминия не более 0,05% каждого и 0,05-0,08% никеля температуру конца горячей прокатки принимают равной 760-800oC и температуру смотки - 680-700oC, при холодной прокатке суммарное относительное обжатие делают не менее 65%, а при дрессировке - в пределах 0,4-0,6%, причем, степень обжатия при дрессировке увеличивают в указанных пределах с повышением содержания в стали углерода.To solve this problem in a method including hot rolling with predetermined temperatures, cold rolling and training of rolled strips with predetermined reductions, when the content of carbon and aluminum in the steel is not more than 0.05% of each and 0.05-0.08% of nickel, the temperature of the end hot rolling is taken equal to 760-800 o C and the temperature of the winding is 680-700 o C, during cold rolling the total relative compression is done at least 65%, and during training - within 0.4-0.6%, and the degree of compression during training, increase within the specified limits with increasing content in s carbon hoist.
Сущность заявляемого технического решения заключается в оптимизации определяющих режимов горячей и холодной деформации стали, имеющей относительно большой вес среди сортамента конверторных сталей и более дешевой, чем сталь с весьма низким содержанием углерода и алюминия. При этом рекомендуемые режимы (tк, tс и ε), как показали опыты, дают хорошие результаты и при использовании сталей с более низким содержанием C и Al, тогда как способ, выбранный в качестве ближайшего аналога, непригоден при содержании в прокате более 0,01% углерода или алюминия.The essence of the proposed technical solution is to optimize the determining modes of hot and cold deformation of steel, which has a relatively large weight among the range of converter steels and is cheaper than steel with a very low content of carbon and aluminum. Thus the recommended modes (t a, t c and ε), as the experiments have shown give good results when using steels with a low content of C and Al, while the method chosen as the closest analogue, is unsuitable when the content of the box office over 0 , 01% carbon or aluminum.
Опытную проверку предлагаемой технологии осуществляли при горячей прокатке конверторной стали 08пс вышеприведенного состава на стане 2000, при холодной прокатке на стане 2500 и при дрессировке в листопрокатном цехе N 5 ОАО "Магнитогорский меткомбинат". С этой целью при прокатке и дрессировке варьировали tк, tс и ε, фиксируя выход годного и наличие дефекта "рыбья чешуя" при эмалировании стали толщиной 0,8-1,5 мм и производстве готовых изделий.An experimental verification of the proposed technology was carried out during hot rolling of 08ps converter steel of the above composition at mill 2000, during cold rolling at mill 2500 and during training at sheet rolling shop No. 5 of OJSC Magnitogorsk Iron and Steel Works. To this end, the rolling and training varied to t, t s and ε, fixing the yield and the presence of the defect "fish scales" enamelling steel with a thickness of 0.8-1.5 mm and the production of finished products.
Наилучшие результаты (выход годного около 99%) получены при реализации заявляемого способа. Отклонения от вышеприведенных оптимальных параметров ухудшало качество эмалированного металла. Так увеличение tк > 800oC повышало "разнобалльность" микроструктуры стали, что ухудшало ее штампуемость, а при tк < 760oC недопустимо возрастали нагрузки во время прокатки. Снижение температуры смотки tс < 680oC уменьшало ПВО, т.е. способность стали к эмалированию ухудшалась, а при tс > 700oC снижались пластические свойства листов, что отрицательно сказывалось на их штампуемости.The best results (yield of about 99%) were obtained when implementing the proposed method. Deviations from the above optimal parameters worsened the quality of the enameled metal. Thus to increase t> 800 o C increased "raznoballnost" microstructure of the steel to deteriorate its formability, and at t k <760 o C unacceptably increased load during rolling. A decrease in the winding temperature t with <680 o C reduced air defense, i.e. the ability of steel to enamel deteriorated, and at t c > 700 o C the plastic properties of the sheets decreased, which negatively affected their formability.
Применение при холодной прокатке суммарных обжатий менее 65% ухудшало микроструктуру стали и ее способность к эмалированию (снижался выход годных изделий). Превышение рекомендуемой величины относительного обжатия при дрессировке после отжига рулонов (более 0,6%) увеличивало выход дефекта "рыбья чешуя", а при обжатиях менее 0,4% наблюдались пробуксовки валков, что резко повышало их износ и травмировало поверхность полос. При дрессировке было отмечено, что с повышением содержания в стали углерода следует увеличивать обжатия (в пределах 0,4-0,6%). The use of total reductions of less than 65% during cold rolling worsened the microstructure of steel and its ability to enamel (yield decreased). Exceeding the recommended value of the relative reduction during training after annealing the bales (more than 0.6%) increased the yield of the fish scale defect, and when the reduction was less than 0.4%, slippage of the rolls was observed, which sharply increased their wear and injured the surface of the strips. During training, it was noted that with an increase in the carbon content in steel, compression should be increased (within 0.4-0.6%).
В ходе проведения опытов была также опробована технология изготовления листовой стали для эмалирования, выбранная в качестве ближайшего аналога (см. выше). Применение этой технологии для стали с содержанием углерода и алюминия более 0,01%, а никеля свыше 0,05% дало отрицательные результаты: выход годного снизился почти на 35%. Таким образом, опыты подтвердили приемлемость заявляемого способа для решения поставленной задачи и его преимущества перед известной технологией. During the experiments, the manufacturing technology of sheet steel for enameling, chosen as the closest analogue, was also tested (see above). The use of this technology for steel with a carbon and aluminum content of more than 0.01%, and nickel over 0.05% yielded negative results: the yield decreased by almost 35%. Thus, the experiments confirmed the acceptability of the proposed method for solving the problem and its advantages over the known technology.
По данным Центральной лаборатории комбината реализация найденного технического решения при производстве эмалированной листовой стали позволяет увеличить выход годных изделий из нее примерно на 20% с соответствующим ростом прибыли от реализации товарной продукции. According to the Central Laboratory of the plant, the implementation of the technical solution found in the production of enameled sheet steel allows us to increase the yield of suitable products from it by about 20% with a corresponding increase in profits from the sale of marketable products.
Пример конкретного выполнения
Низкоуглеродистая сталь 08пс с содержанием 0,03% углерода, 0,02% алюминия и 0,065% никеля прокатывается на непрерывном широкополосном стане горячей прокатки с температурой конца процесса tк = 780oC и с температурой смотки полос 690oC.Concrete example
08ps low-carbon steel with a content of 0.03% carbon, 0.02% aluminum and 0.065% nickel is rolled on a continuous broadband hot rolling mill with a temperature of the end of the process t to = 780 o C and with a winding temperature of the strips 690 o C.
Суммарное относительное обжатие полос при холодной прокатке на конечную толщину 1,2 мм - εΣ = 70%. После отжига в колпаковых печах сталь подвергается дрессировке с обжатием ε = 0,45% и затем передается на эмалирование.The total relative compression of the strips during cold rolling to a final thickness of 1.2 mm is ε Σ = 70%. After annealing in bell-type furnaces, the steel is trained with compression ε = 0.45% and then transferred to enameling.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99120939/02A RU2165809C1 (en) | 1999-10-04 | 1999-10-04 | Method for making steel sheet for enamelling |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99120939/02A RU2165809C1 (en) | 1999-10-04 | 1999-10-04 | Method for making steel sheet for enamelling |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2165809C1 true RU2165809C1 (en) | 2001-04-27 |
Family
ID=20225497
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99120939/02A RU2165809C1 (en) | 1999-10-04 | 1999-10-04 | Method for making steel sheet for enamelling |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2165809C1 (en) |
-
1999
- 1999-10-04 RU RU99120939/02A patent/RU2165809C1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2013154555A (en) | STEEL SHEET WITH HIGH MECHANICAL STRENGTH, PLASTICITY AND FORMABILITY, METHOD OF MANUFACTURE AND APPLICATION OF SUCH SHEETS | |
WO2000065103A3 (en) | Method of producing non-grain-oriented electrical sheet | |
US5906690A (en) | Method of producing cold-rolled, high-strength steel strip with good plasticity and isotropic properties | |
RU2165809C1 (en) | Method for making steel sheet for enamelling | |
JP2020510135A (en) | Ferritic stainless steel excellent in ridging property and surface quality and manufacturing method thereof | |
JPH03267319A (en) | Production of nonoriented silicon steel sheet excellent in magnetic property | |
RU2340414C1 (en) | Method of thin-sheet steel production for flat enamel articles | |
JPH0759734B2 (en) | Low carbon aluminum killed cold-rolled steel sheet excellent in workability, surface roughening property and earring property, and method for producing the same | |
RU2152444C1 (en) | Method of manufacture of steel strips | |
RU2379360C1 (en) | Method of producing of low-carbon cold-rolled sheet steel for deep-drawing | |
RU2480299C1 (en) | Method of producing cold-rolled hard-drawn sheet steel | |
RU2268789C1 (en) | Cold rolled low-carbon steel strip producing method | |
RU2353442C1 (en) | Method of hot rolling of low-carbon light steel | |
JP7111563B2 (en) | aluminum alloy plate | |
RU2255990C1 (en) | Method of production of thin-sheet hot-rolled steel | |
JP3379053B2 (en) | Manufacturing method of non-oriented electrical steel sheet with high magnetic flux density | |
RU2144090C1 (en) | Method of manufacture of wide-strip low-carbon steel | |
JP2001107189A (en) | Extra-thin steel sheet excellent in homogeneity of material in coil and its producing method | |
RU2260062C1 (en) | Method for making zinc-plated flat bars of low-carbon hot-rolled steel | |
RU2200199C2 (en) | Method for hot rolling of carbon steel on continuous wide strip hot mill | |
SU1595594A1 (en) | Method of producing plates from low-alloyed steels | |
JPH0227416B2 (en) | TAIRIJINGUSEITOTAIJIKOSEINISUGURERUKAKOYOAZUROORUDOSUKOHANNOSEIZOHOHO | |
RU2392335C1 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF 1,8-2,0 mm THICK SEMI-FINISHED HOT-ROLLED STEEL STRIP STOCK FOR ENAMEL COATING | |
JPH0257131B2 (en) | ||
JPS634024A (en) | Production of cold rolled steel sheet for deep drawing from thin cast strip |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051005 |