RU2164867C1 - Method for winter concreting - "dry hot thermos" - Google Patents

Method for winter concreting - "dry hot thermos" Download PDF

Info

Publication number
RU2164867C1
RU2164867C1 RU2000103387A RU2000103387A RU2164867C1 RU 2164867 C1 RU2164867 C1 RU 2164867C1 RU 2000103387 A RU2000103387 A RU 2000103387A RU 2000103387 A RU2000103387 A RU 2000103387A RU 2164867 C1 RU2164867 C1 RU 2164867C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
expanded clay
concrete
concreting
formwork
heat
Prior art date
Application number
RU2000103387A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Г.А. Айрапетов
А.В. Карявкин
В.В. Мазанов
Original Assignee
Айрапетов Георгий Андронникович
Карявкин Антон Викторович
Мазанов Валерий Валерьевич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Айрапетов Георгий Андронникович, Карявкин Антон Викторович, Мазанов Валерий Валерьевич filed Critical Айрапетов Георгий Андронникович
Priority to RU2000103387A priority Critical patent/RU2164867C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2164867C1 publication Critical patent/RU2164867C1/en

Links

Images

Landscapes

  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)

Abstract

FIELD: arrangement of monolithic extended concrete and reinforced-concrete constructions in winter conditions. SUBSTANCE: method consists in placing of a layer of hot expanded clay aggregate at a temperature of 200 to 300 C in an installed warmth-kept formwork directly on a frozen base, it is distributed and packed in the formwork. Then, after the hot expanded clay aggregated gets cooled down to a temperature below 100 C, it is injected by cement-sand mortar. After that a temporary warmth-keeping of the concreted construction is accomplished. EFFECT: prevented power expenditures due to reuse of the heat of the cooling down expanded clay aggregate, solved ecological problem of salvaging of heat of the cooling down expanded clay aggregate. 3 dwg

Description

Изобретение относится к области устройства монолитных протяженных бетонных и железобетонных конструкций в зимних условиях, в том числе подстилающего слоя высокоскоростных железных дорог из монолитного бетона. Данный способ сочетает в себе способ зимнего бетонирования с использованием тепла горячего керамзита и технологию раздельного бетонирования. The invention relates to the field of device monolithic long concrete and reinforced concrete structures in winter conditions, including the underlying layer of high-speed railways made of monolithic concrete. This method combines the winter concreting method using the heat of hot expanded clay and separate concreting technology.

Известны способы зимнего бетонирования протяженных конструкций (см. "Технология строительных процессов": Учеб. для вузов по спец. "Пром. и гражд. стр-во"; под ред. Н.Н. Данилова, О.М. Терентьева - М.: Высш. шк., 1997. - 464 с. , - с. 215-236), заключающиеся в использовании начального теплосодержания бетонной смеси и экзотермического тепловыделения цемента, с введением различными способами дополнительного тепла при бетонировании конструкций, с понижением эвтектической точки воды затворения за счет введения противоморозных добавок. Недостатком всех указанных способов бетонирования протяженных конструкций является необходимость осуществления дополнительных материальных и энергетических затрат для отогрева промороженного основания, на которое укладывается бетон, а также для создания нормальных температурно-влажностных условий твердения бетона. Known methods of winter concreting of extended structures (see. "Technology of building processes": Textbook for universities on special. "Industrial and civilian construction"; edited by NN Danilov, OM Terentyev - M. : Higher school, 1997. - 464 p., - pp. 215-236), consisting in the use of the initial heat content of the concrete mixture and exothermic heat dissipation of cement, with the introduction of additional heat in various ways when concreting structures, with a decrease in the eutectic point of mixing water for due to the introduction of antifreeze additives. The disadvantage of all these methods of concreting extended structures is the need for additional material and energy costs for heating the frozen foundation on which the concrete is laid, as well as for creating normal temperature and humidity conditions for concrete hardening.

Известен способ производства бетонных конструкций в заводских условиях путем пропитки цементно-песчаной смеси водой при действии вибрации (см. авт. св. N 238384 "Способ бетонирования бетонных и железобетонных изделий". Н.В. Михайлов, Г.М. Хуторцов, А.В. Борисова), а также способ бетонирования монолитных конструкций (см. А.С. N 591570 "Способ бетонирования монолитных конструкций". А.Д. Козлов, Б.А. Крылов, А.В. Лагойда, В.П. Ветров, В.М. Михайличенко и В.С. Исаев), заключающийся в укладке на промороженное основание перед бетонированием конструкции слоя сухой бетонной смеси с целью повышения качества бетонируемой конструкции. Эти технологии позволяют получить более прочные и плотные бетоны по сравнению с бетонами, выполненными по традиционной технологии, за счет получения "контактной" структуры бетона, а также более плотной укладки его компонентов. Недостатком указанных способов бетонирования конструкций является использование сложного технологического оборудования, а также ограниченная толщина пропытываемого слоя сухой бетонной смеси (до 10 см). A known method for the production of concrete structures in the factory by impregnating a cement-sand mixture with water under vibration (see ed. St. N 238384 "Method of concreting concrete and reinforced concrete products". N.V. Mikhailov, G.M. Khutortsov, A. V. Borisov), as well as the method of concreting monolithic structures (see A.S. N 591570 "The method of concreting monolithic structures." A.D. Kozlov, B.A. Krylov, A.V. Lagoyda, V.P. Vetrov , V.M. Mikhaylichenko and V.S. Isaev), which consists in laying on a frozen foundation before concreting the dry layer construction concrete mix in order to improve the quality of the concrete structure. These technologies make it possible to obtain more durable and dense concretes in comparison with concretes made according to traditional technology, due to obtaining a “contact” structure of concrete, as well as a more dense laying of its components. The disadvantage of these methods of concreting structures is the use of sophisticated technological equipment, as well as the limited thickness of the sprayed layer of dry concrete mix (up to 10 cm).

Наиболее близким техническим решением является способ раздельного бетонирования (см. П.В. Проценко. Вибронагнетательный способ раздельного бетонирования. Бетон и железобетон, N 12. - М, 1965. - с. 3-5), включающий установку опалубки, укладку, распределение и уплотнение крупного плотного заполнителя в установленной опалубке, инъецирование уложенного слоя крупного плотного заполнителя виброактивированным цементно-песчаным раствором. The closest technical solution is the method of separate concreting (see P.V. Protsenko. Vibro-discharge method of separate concreting. Concrete and reinforced concrete, N 12. - M, 1965. - p. 3-5), including the installation of formwork, laying, distribution and compaction of coarse dense aggregate in the installed formwork, injection of the laid layer of coarse dense aggregate with a vibroactivated cement-sand mortar.

Однако при использовании данного способа для бетонирования конструкций в зимнее время необходимо произвести существенные дополнительные материальные затраты на отогрев промороженного основания и создание нормальных температурно-влажностных условий для набора забетонированной конструкцией заданной прочности. However, when using this method for concreting structures in the winter, it is necessary to incur significant additional material costs for heating the frozen foundation and creating normal temperature and humidity conditions for a set of concrete strengths of a given strength to be set.

Сущность способа бетонирования "сухой горячий термос" заключается в том, что в установленную утепленную опалубку укладывается заполнитель - керамзит с температурой 200-300oC, который распределяется и уплотняется в опалубке, затем после остывания керамзита до температуры ниже 100oC производится его инъецирование цементно-песчаным раствором с фиксацией керамзита при помощи специального пригрузо-инъеционного оборудования, после этого следует временное утепление забетонированной конструкции.The essence of the method of concreting "dry hot thermos" is that in the installed insulated formwork is placed aggregate - expanded clay with a temperature of 200-300 o C, which is distributed and compacted in the formwork, then after cooling the expanded clay to a temperature below 100 o C it is injected with cement -Sand mortar with expanded clay fixation using special loading and injection equipment, followed by a temporary warming of the concrete structure.

Горячий керамзит доставляется на строительную площадку в утепленных емкостях с завода-изготовителя, на котором его отбирают из "холодильника" печи с температурой, которая зависит только от теплопотерь при его перевозке и от условий окружающей среды. Благодаря этому получение керамзита с температурой 200-300oC на строительной площадке не требует дополнительных энергетических затрат, а также решается экологическая проблема по утилизации тепла остывающего керамзита на заводах по его производству.Hot expanded clay is delivered to the construction site in insulated containers from the manufacturer, where it is taken from the “refrigerator” of the furnace with a temperature that depends only on heat loss during transportation and on environmental conditions. Due to this, the production of expanded clay with a temperature of 200-300 o C at the construction site does not require additional energy costs, and also addresses the environmental problem of utilizing the heat of the cooled expanded clay at the plants for its production.

Предлагаемый способ зимнего бетонирования - "сухой горячий термос" поясняется чертежами разрезов бетонируемой конструкции на примере устройства подстилающей плиты конструкций высокоскоростных железных дорог, где: фиг. 1 - этап укладки, распределения и уплотнения горячего керамзита в утепленной опалубке; фиг. 2 - этап инъецирования остывающего горячего керамзита с его фиксаций; фиг. 3 - этап - утепление забетонированной конструкции. The proposed method of winter concreting - "dry hot thermos" is illustrated by drawings of sections of the concrete structure on the example of the device of the underlying slab structures of high-speed railways, where: FIG. 1 - stage of laying, distribution and compaction of hot expanded clay in insulated formwork; FIG. 2 - stage of injection of cooling hot expanded clay with its fixations; FIG. 3 - stage - insulation of the concrete structure.

В опалубку 1 на промороженное основание 2 укладывается слой горячего керамзита 3 с температурой 200-300oC, после остывания керамзита до температуры ниже 100oC производится его инъецирование цементно-песчаным раствором при помощи пригрузо-инъекционного оборудования 4, затем следует временное утепление забетонированной конструкции 5 при помощи утеплителя 6.In the formwork 1, a layer of hot expanded clay 3 with a temperature of 200-300 o C is laid on the frozen base 2, after the expanded clay has cooled to a temperature below 100 o C, it is injected with cement-sand mortar using load-injection equipment 4, then a temporary insulation of the concrete structure follows 5 with insulation 6.

Предлагаемый метод зимнего бетонирования "сухой горячий термос" включает в себя следующие технологические операции. The proposed method of winter concreting "dry hot thermos" includes the following technological operations.

В установленную в проектное положение утепленную опалубку 1 укладывают непосредственно на промороженное основание 2 слой горячего керамзита 3 с температурой 200-300oC, который распределяется и уплотняется в опалубке, затем после остывания горячего керамзита до температуры ниже 100oC производится инъецирование слоя цементно-песчаным раствором с фиксацией керамзита при помощи специального пригрузо-инъекционного оборудования 4. После этого, при необходимости, производится временное утепление забетонированной конструкции 5 с помощью утеплителя 6. Отогрев промороженного основания 2 происходит за счет тепла остывающего горячего керамзита. Создание нормальных температурно-влажностных условий для набора бетоном конструкции заданной прочности производится за счет тепла остывающего горячего керамзита и экзотермического тепловыделения цемента, сопровождающего твердение бетона.In the installed position, the insulated formwork 1 is laid directly on the frozen base 2, a layer of hot expanded clay 3 with a temperature of 200-300 o C, which is distributed and compacted in the formwork, then after cooling the hot expanded clay to a temperature below 100 o C, the layer is injected with cement-sand mortar with claydite fixation using special loading and injection equipment 4. After that, if necessary, a temporary insulation of the concrete structure 5 is made using insulation spruce 6. The frozen base 2 is heated due to the heat of the cooling hot expanded clay. The creation of normal temperature and humidity conditions for a set of concrete structures of a given strength is achieved due to the heat of the cooling hot expanded clay and the exothermic heat release of cement accompanying the hardening of concrete.

Claims (1)

Способ зимнего бетонирования "сухой горячий термос", включающий установку утепленной опалубки, укладку и уплотнение крупного заполнителя, инъецирование цементно-песчаным раствором, отличающийся тем, что в качестве крупного заполнителя используется керамзит с температурой 200 - 300oC, который после уплотнения выдерживается и инъецируется цементно-песчаным раствором после достижения керамзитом температуры ниже 100oC, после этого проводится временное утепление забетонированной конструкции.Winter concreting method "dry hot thermos", including the installation of insulated formwork, laying and compacting coarse aggregate, injection with cement-sand mortar, characterized in that expanded clay is used as coarse aggregate with a temperature of 200 - 300 o C, which is kept and injected after compaction cement-sand mortar after the expanded clay reaches a temperature below 100 o C, after which temporary insulation of the concrete structure is carried out.
RU2000103387A 2000-02-10 2000-02-10 Method for winter concreting - "dry hot thermos" RU2164867C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000103387A RU2164867C1 (en) 2000-02-10 2000-02-10 Method for winter concreting - "dry hot thermos"

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000103387A RU2164867C1 (en) 2000-02-10 2000-02-10 Method for winter concreting - "dry hot thermos"

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2164867C1 true RU2164867C1 (en) 2001-04-10

Family

ID=20230525

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000103387A RU2164867C1 (en) 2000-02-10 2000-02-10 Method for winter concreting - "dry hot thermos"

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2164867C1 (en)

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Временные указания по производству бетонных работ в зимнее время методом "Термос". - Киев: Госстройиздат, 1957. МИРОНОВ С.А. Зимнее бетонирование и тепловая обработка бетона. - М.: Стройиздат, 1975. *
ПРОЦЕНКО П.В. Вибронагнетательный способ раздельного бетонирования. Бетон и железобетон. Москва, 1965, № 12. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9955528B2 (en) Apparatus for electronic temperature controlled curing of concrete
US10487520B2 (en) Insulated concrete slip form and method of accelerating concrete curing using same
CN102701676B (en) Foam concrete material and preparation method thereof
CN105298133A (en) Construction method to strengthen crack resistance of large-volume concrete baseplate
CN100432339C (en) Low temperature construction method for bridge support grouting
RU2164867C1 (en) Method for winter concreting - "dry hot thermos"
RU2597592C1 (en) Wall panel, crude mixture for making its bearing layer and method of its fabrication
RU2190523C1 (en) Method for manufacture of three-layered wall panel
Kharun et al. Thermal treatment of self-compacting concrete in cast-in situ construction
Kharun et al. Heat treatment of self-compacting high-strength concrete in cast in situ construction using infrared rays
SU1539067A1 (en) Method of producing three-layer panels
RU2143047C1 (en) Method for concreting of monolithic structures with different-mass components
Kharun et al. Forecasting the compressive strength of thermal treated self-compacting concrete during cast-in-situ construction
SU870560A1 (en) Method of constructing road paving in wintertime
JPH10148005A (en) Burying material for concrete slab base plate and manufacture of concrete slab base plate having burying material disposed therein
RU2171178C1 (en) Method of manufacture of facing tile
JP6789131B2 (en) Construction method of cast-in-place geopolymer cured product
KR910006604Y1 (en) Underfloor heating apparatus
SU1700124A1 (en) Method for manufacturing a stack of precast road slabs
SU1719644A1 (en) Method of erecting heat-insulating concrete support
JPH1136321A (en) Foundation structure of building
SU90122A1 (en) Three-layer building board with thermal insulation filler
CN113788649A (en) Preparation method of infilled wall component
SU1335475A1 (en) Solid massive concrete structure
RU2001122790A (en) The method of concreting monolithic structures