RU2164864C1 - Способ изготовления композиционного материала - Google Patents
Способ изготовления композиционного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2164864C1 RU2164864C1 RU99118392A RU99118392A RU2164864C1 RU 2164864 C1 RU2164864 C1 RU 2164864C1 RU 99118392 A RU99118392 A RU 99118392A RU 99118392 A RU99118392 A RU 99118392A RU 2164864 C1 RU2164864 C1 RU 2164864C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- particles
- binder
- component
- organic
- organic component
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к изготовлению композиционных материалов из органического наполнителя природного происхождения. Способ включает измельчение, фракционирование и сушку органического преимущественно древесного компонента, заряжение частиц этого компонента и термопластичного связующего противоположными электрическими зарядами, смешение заряженных частиц органического компонента и связующего, нагревание полученной смеси для последующего формования изделий. Заряжение частиц органического компонента и связующего производят подачей их на поверхность вращающегося ротора. Изобретение обеспечивает изготовление нетоксичного композиционного материала с высокими физико-механическими свойствами. 4 з.п.ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к производству материалов, состоящих из органического наполнителя преимущественно природного происхождения, например, древесных опилок и связующего. Из смеси этих компонентов после термообработки формуют различные изделия, строительные и мебельные панели и т.п.
В настоящее время в таких технологиях в качестве связующего применяются в основном фенольные и фенольно-формальдегидные смолы, которые сохраняют свою токсичность в изделиях. Использование нетоксичных термопластичных полимеров, например полиэтилена, устраняет этот недостаток, удешевляет производство и позволяет решить проблему использования большого количества бытовых и промышленных отходов. Однако термопластики плохо или вообще не смачивают наполнитель, что приводит к неравномерности распределения связующего по объему, увеличению его расхода в технологическом процессе и ухудшению физико-механических свойств материала. В последнее время делаются попытки решить эту проблему.
Известен, в частности, способ изготовления композиционного материала, включающий измельчение фракционирование и сушку органического преимущественно древесного компонента, заряжение частиц этого компонента и термопластичного связующего противоположными электрическими зарядами, смешение заряженных частиц органического компонента и связующего, нагревание полученной смеси для последующего формования изделий - RU 2076040, В 27 N 3/00, 97.
Существенным недостатком известного способа является то, что он не обеспечивает равномерного обволакивания связующим поверхности древесных частиц, что приводит к неравномерности и нестабильности прочностных и других свойств материала. Объясняется это неэффективностью процесса зарядки частиц в электростатических полях. В таких технологиях приходится дозировать компоненты с учетом этого фактора и как-то выводить из процесса несвязанные частицы компонентов.
В данном изобретении этот недостаток устранен тем, что в способе изготовления композиционного материала "Древопласт", включающий измельчение, фракционирование и сушку органического преимущественно древесного компонента, заряжение частиц этого компонента и термопластичного связующего противоположными электрическими зарядами, смешение заряженных частиц органического компонента и связующего, нагревание полученной смеси для последующего формования изделий, заряжение частиц органического компонента и связующего производят подачей их на поверхность вращающегося ротора, сушку органического компонента производят до степени влажности 3 и менее процентов, измельчение органического компонента производят до размера частиц 1 - 0,25 мм, при этом окружная скорость на поверхности ротора составляет 80-120 м/с, а период времени от окончания процесса заряжения частиц до нагревания смеси не превышает 10-12 с.
Данный способ иллюстрируется чертежом.
На чертеже позицией 1 обозначено устройство для измельчения органического компонента, 2 - устройство для фракционирования измельченных частиц, 3 - сушилка, 4 - бункер для термопластичного связующего, 5 - дозатор, 6 - устройство для заряжения чстиц связующего и органического компонента, 7 - смеситель, 8 - система для нагревания смеси, прессования и формования изделий, 9 - система для охлаждения изделий в форме.
Пример осуществления изобретения.
Исходное сырье органического компонента, например стружку, опилки или подобные отходы деревообрабатывающей промышленности, измельчают в устройстве 1 и подают в устройство 2 для фракционирования частиц. Отсюда частицы размером 1 - 0,25 мм направляются в сушилку 3, а более крупные частицы возвращаются в устройство 1. В сушилке 3 влажность частиц органического компонента доводится до трех и менее процентов. Высушенные частицы органического компонента и высокодисперсный порошок термопластичного связующего из бункера 4 направляются в дозатор 5, где оба компонента дозируются по их содержанию в заготовках изделий. Из дозатора 5 частицы обоих компонентов подаются на поверхность вращающегося ротора устройства 6. Ротор имеет специальное, преимущественно, резиновое покрытие и выступы, сообщающие частицам осевую компоненту скорости. Окружная скорость на поверхности ротора составляет 80-120 м/с. Как показали эксперименты, взаимодействие частиц с поверхностью вращающегося с такой скоростью ротора обеспечивает эффективное заряжение почти всех частиц статическим электричеством, причем органические частицы и частицы термопласта заряжаются противоположными зарядами. Затем оба компонента тщательно перемешиваются в смесителе 7. В результате образуется смесь, в которой каждая древесная частица оказывается охваченной противоположно заряженными частицами связующего. Как показали многочисленные эксперименты данный способ зарядки обеспечивает значительно более эффективную и равномерную по сравнению с прототипом заряженность частиц статическим электричеством и как следствие равномерное распределение связующего по поверхности частиц древесного компонента. Благодаря этому при последующем нагреве и формовании изделий в системе 8 образуется материал с высокими физико-механическими характеристиками при минимальном расходе связующего. Готовые изделия получают в системе 9 после охлаждения в форме. Непосредственно после смешения начинается процесс разрядки частиц компонентов и, следовательно, уменьшение связующих частицы электростатических сил. Поэтому период времени от окончания заряжения до нагревания в системе 8 не должен превышать 10-12 с.
Поскольку термопластичные полимеры не токсичны, изделия, изготовленые данным способом обладают высокими экологическими характеристиками и отличаются дешевизной, поскольку для их изготовления используются отходы /опилки, стружки, бытовые отходы, например, полиэтиленовые пакеты, контейнеры и т.п/. Одновременно в значительной мере может быть решена актуальная проблема утилизации таких отходов.
Claims (5)
1. Способ изготовления композиционного материала, включающий измельчение, фракционирование и сушку органического преимущественно древесного компонента, заряжение частиц этого компонента и термопластичного связующего противоположными электрическими зарядами, смешение заряженных частиц органического компонента и связующего, нагревание полученной смеси для последующего формования изделий, отличающийся тем, что заряжение частиц органического компонента и связующего производят подачей их на поверхность вращающегося ротора.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сушку органического компонента производят до степени влажности 3% и менее.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что измельчение органического компонента производят до размера частиц 1 - 0,25 мм.
4. Способ по п.1 или 3, отличающийся тем, что окружная скорость на поверхности ротора составляет 80 - 120 м/с.
5. Способ по п.1 или 4, отличающийся тем, что период времени от окончания процесса заряжения частиц до нагревания смеси не превышает 10 - 12 с.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99118392A RU2164864C1 (ru) | 1999-08-25 | 1999-08-25 | Способ изготовления композиционного материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99118392A RU2164864C1 (ru) | 1999-08-25 | 1999-08-25 | Способ изготовления композиционного материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2164864C1 true RU2164864C1 (ru) | 2001-04-10 |
Family
ID=20224268
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99118392A RU2164864C1 (ru) | 1999-08-25 | 1999-08-25 | Способ изготовления композиционного материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2164864C1 (ru) |
-
1999
- 1999-08-25 RU RU99118392A patent/RU2164864C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0985212A (ja) | 自動車破砕残留物−合成樹脂混合物の製造方法 | |
JPH11504394A (ja) | 高品質段ボール材の製造用の乾燥都市木片及び乾燥都市木片と熱可塑性樹脂との混合物の共精砕方法 | |
WO2009141796A1 (en) | Method for recycling composite material | |
GB2328396A (en) | Improved rotational moulding process | |
CA2075275A1 (en) | Method and a system for recycling waste materials including plastics materials | |
RU2164864C1 (ru) | Способ изготовления композиционного материала | |
EP0473580A1 (en) | Process of producing a wood-plastic agglomerate and use thereof | |
JPH01188310A (ja) | 廃棄プラスチック類の減容処理装置 | |
PL117748B1 (en) | Method of manufacture of casting materials | |
CN101817987A (zh) | 电厂废弃物制作硅塑复合圆柱颗粒及其塑料板材制作方法 | |
EP1354681A1 (en) | Moulded product comprising a thermoplastic component and a particulate filler material and method for producing the same | |
RU2076040C1 (ru) | Способ изготовления изделий из композиционных материалов | |
JP3589617B2 (ja) | 木質様成形品の製造方法 | |
RU2363572C2 (ru) | Способ изготовления композиционного материала | |
JP4050029B2 (ja) | 廃棄物処理システム | |
KR100201875B1 (ko) | 폐자원을 활용한 복합 판넬과 그 제조방법 | |
US5366677A (en) | Method for producing pressed products using wood or vegetable material without adding binding substances and without preliminary processing | |
EP0543052A1 (en) | Plant to make biodegradable and non-biodegradable products, and the relative method | |
KR970001521B1 (ko) | 폐 섬유와 폐 플라스틱을 이용한 인조목재의 제조방법 | |
JP2573145B2 (ja) | 古紙を使用した不燃材 | |
JP3085676U (ja) | 木質様成形品および木質様成形品製造装置 | |
GB2294926A (en) | Structural material from waste | |
EP0363493A1 (en) | Purging agent for plastic molding machines and extruders | |
US20230381839A1 (en) | A method for manufacturing a recyclable article from municipal solid waste | |
JP2000343529A (ja) | 木質系樹脂組成物の製造方法及びその方法によって得られた木質系樹脂組成物並びにその木質系樹脂組成物の成形品 |