RU2164811C2

RU2164811C2 - Mixer

Info

Publication number: RU2164811C2
Application number: RU99112404A
Authority: RU
Inventors: И.А. Зайцев; А.И. Зайцев; Б.А. Миронов; В.В. Бибиков; М.Ю. Таршис; А.Б. Капранова
Original assignee: Ярославский государственный технический университет
Priority date: 1999-06-07
Filing date: 1999-06-07
Publication date: 2001-04-10

Abstract

FIELD: equipment for mixing loose materials, possibly in agricultural production processes, at manufacture of building materials, mineral fertilizers, in pharmaceutical industry and other branches of industry and national economy. SUBSTANCE: mixer includes mixing chamber with charging and discharging branch pipes, working mechanism, baffle plates and drive unit. Working mechanism is in the form of blade-type drum; baffle plates are kinematically joined with drive unit with possibility for controlling their inclination angle and with possibility of fixation. EFFECT: simplified design, enhanced efficiency, improved mixing quality. 3 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию для смещения сыпучих материалов и предназначено для использования в сельскохозяйственном производстве, производствах строительных материалов, минеральных удобрений, фармацевтической промышленности и других областях. The invention relates to equipment for the displacement of bulk materials and is intended for use in agricultural production, production of building materials, mineral fertilizers, pharmaceutical industry and other fields.

Известен смеситель непрерывного действия [1], содержащий раму, корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, наклонно расположенными по длине смесителя импульсными устройствами для образования взвешенного слоя и размещенными над ними отражательными пластинами. Known continuous mixer [1], containing a frame, a housing with loading and unloading nozzles, inclined along the length of the mixer pulsed devices for the formation of a suspended layer and reflective plates placed above them.

Импульсные устройства выполнены в виде камер с плоской рабочей поверхностью из эластичного материала. В камеры периодически нагнетается воздух от пневматического привода. Pulse devices are made in the form of chambers with a flat working surface of elastic material. Air from the pneumatic drive is periodically pumped into the chambers.

Недостатком данного смесителя. The disadvantage of this mixer.

Отражательные пластины закреплены на корпусе смесителя неподвижно, что исключает возможность регулирования угла наклона. Reflective plates are fixed on the mixer body motionless, which eliminates the possibility of adjusting the angle of inclination.

Наиболее близким к предлагаемому смесителю является устройство для приготовления строительных смесей [2]. Это устройство содержит раму, смесительную камеру с загрузочным и разгрузочным патрубками, рабочие механизмы в виде импульсных устройств и отражательные пластины. Импульсные устройства снабжены диафрагмой с кулачковым приводом, а отражательные пластины установлены с возможностью поворота и фиксации под заданным углом. Closest to the proposed mixer is a device for the preparation of building mixtures [2]. This device contains a frame, a mixing chamber with loading and unloading nozzles, operating mechanisms in the form of pulse devices and reflective plates. The pulse devices are equipped with a cam-driven diaphragm, and the reflection plates are mounted for rotation and fixation at a given angle.

Недостатки этого смесителя. The disadvantages of this mixer.

Кулачковый привод импульсных устройств конструктивно сложен; рабочие поверхности от трения с кулачками подвержены быстрому износу несмотря на возможность регулирования положения кулачков на валу. Отсутствует одновременная плавная регулировка и фиксация угла установки отражательных пластин. The cam drive of the pulse devices is structurally complex; friction surfaces with cams are subject to rapid wear despite the possibility of adjusting the position of the cams on the shaft. There is no simultaneous smooth adjustment and fixation of the installation angle of the reflective plates.

Цель изобретения - создание смесителя, имеющего достаточно несложную конструкцию, высокую производительность и качество смешения. The purpose of the invention is the creation of a mixer having a fairly simple design, high performance and mixing quality.

Поставленная цель достигается тем, что в смесителе сыпучих материалов, содержащем смесительную камеру с загрузочными и разгрузочным патрубками, рабочий механизм, отражательные пластины и привод, рабочий механизм выполнен в виде лопастного барабана, а отражательные пластины кинематически связаны с приводом с возможностью регулирования угла наклона и фиксации. This goal is achieved by the fact that in the mixer of bulk materials containing a mixing chamber with loading and unloading nozzles, the working mechanism, reflective plates and the drive, the working mechanism is made in the form of a blade drum, and the reflective plates are kinematically connected with the drive with the possibility of adjusting the angle of inclination and fixing .

На фиг. 1 изображен смеситель, вид спереди. In FIG. 1 shows a mixer, front view.

На фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. In FIG. 2 is a section AA in FIG. 1.

На фиг. 3 - вид сверху на фиг. 1. In FIG. 3 is a plan view of FIG. 1.

Смеситель содержит корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками. Внутри корпуса установлен лопастной барабан 4 и привод 5. На боковой поверхности корпуса в подшипниках 6 установлены отражательные пластины 7, имеющие возможность поворота и фиксации от маховичка 8. На оси маховичка 8 установлен червяк 9, взаимодействующий с червячным колесом 10, установленным на оси одной из отражательных пластин. На этой же оси закреплен кронштейн 11, шарнирно связанный с тягой 12, которая в свою очередь шарнирно связана с кронштейнами, закрепленными на осях других отражательных пластин. На оси одной из отражательных пластин установлена стрелка 13, прилегающая к разградуированному лимбу 14. The mixer comprises a housing 1 with loading 2 and discharge 3 nozzles. A blade drum 4 and a drive 5 are installed inside the housing. Reflecting plates 7 are mounted on the side surface of the housing in the bearings 6, which can be rotated and fixed from the handwheel 8. A worm 9 is mounted on the axis of the handwheel 8, which interacts with the worm wheel 10 mounted on the axis of one of reflective plates. A bracket 11 is fixed on the same axis and pivotally connected to a rod 12, which in turn is pivotally connected to brackets fixed on the axes of other reflective plates. An arrow 13 is mounted on the axis of one of the reflective plates adjacent to the graduated dial 14.

Смеситель работает следующим образом. Сыпучие компоненты поступают из дозаторов через патрубки 2 в корпус 1 и попадают под лопасти вращающегося барабана 4. Они отбрасываются лопастями вверх на первую из отражательных пластин 7. Поскольку пластины установлены под некоторым углом к вертикальному направлению потока, то при контакте с первой пластиной поток отклоняется вправо, вдоль оси лопастного барабана. Далее, после удара о верхнюю стенку корпуса смешиваемые отбрасываемые компоненты падают вниз и снова захватываются лопастями. Далее описанный процесс повторяется. Смесь материалов, двигаясь по спирали, постепенно перемещается вдоль оси барабана и после контакта с последней отражательной пластиной выводится из разгрузочного патрубка 3. The mixer operates as follows. Bulk components come from the dispensers through the nozzles 2 into the housing 1 and fall under the blades of the rotating drum 4. They are thrown by the blades up onto the first of the reflection plates 7. Since the plates are installed at some angle to the vertical direction of flow, when in contact with the first plate, the flow deviates to the right along the axis of the paddle drum. Further, after hitting the upper wall of the housing, the miscible discarded components fall down and are again captured by the blades. The following process is repeated. The mixture of materials, moving in a spiral, gradually moves along the axis of the drum and after contact with the last reflective plate is removed from the discharge pipe 3.

В смесителе полностью отсутствуют застойные зоны. Перед началом работы вращением маховичка 8 по лимбу 14 устанавливается нужный угол наклона отражательных пластин. Этот угол выбирается для каждой пары смешиваемых компонентов опытным путем и дает наиболее оптимальное соотношение качества смешения и производительности. The mixer is completely absent stagnant zones. Before starting work, rotating the handwheel 8 along the limb 14 sets the desired angle of inclination of the reflective plates. This angle is selected for each pair of mixed components empirically and gives the most optimal ratio of mixing quality and performance.

При работе смесителя можно выделить следующие характерные фазы смешения, фиг. 1, 3. During the operation of the mixer, the following characteristic mixing phases can be distinguished, FIG. thirteen.

1. Смешение при ударе лопастей поперек, а затем вдоль потоков подаваемых компонентов и потоков, падающих вниз, после отражения от верхней стенки корпуса. 1. Mixing upon impact of the blades across and then along the flows of the supplied components and flows falling down after reflection from the upper wall of the housing.

2. Смешение при пересечении траекторий частиц, отбрасываемых лопастями вверх, движущихся с разными скоростями и по различным незначительно отличающимся траекториям. 2. Mixing at the intersection of the trajectories of particles thrown up by the blades moving at different speeds and along various slightly different trajectories.

3. Смешение при ударе частиц об отражательные пластины. 3. Mixing upon impact of particles on reflective plates.

4. Смешение в зоне между отражательными пластинами при пересечении траекторий частиц, отклоненных пластинами вправо, и траекторий частиц, движущихся вертикально. 4. Mixing in the zone between the reflection plates at the intersection of the trajectories of particles deflected by the plates to the right, and the trajectories of particles moving vertically.

5. Смешение при ударе частиц о верхнюю стенку корпуса и при этом интенсивное пересечение траекторий частиц, движущихся вверх, отраженных от верхней стенки и потерявших скорость, падающих вниз. 5. Mixing upon impact of particles on the upper wall of the housing and at the same time intensive intersection of the trajectories of particles moving upward, reflected from the upper wall and lost speed, falling downward.

Сочетание перечисленных фаз смешения и повторение их в соответствии с количеством отражательных пластин дает высокую производительность и качество смешения. The combination of these mixing phases and repeating them in accordance with the number of reflective plates gives high performance and mixing quality.

Возможность оперативной регулировки угла отражательных пластин также способствует увеличению производительности при работе смесители. The ability to quickly adjust the angle of the reflective plates also contributes to an increase in the performance of mixers.

Источники информации
1. Смеситель непрерывного действия. А.С N 740508, кл. B 28 C 5/08, 1980.Sources of information
1. The mixer is continuous. A.C. N 740508, class B 28 C 5/08, 1980.

2. Устройство для приготовления строительных смесей. А.С. N 1172730, кл. B 28 C 5/08, 1983. 2. A device for the preparation of building mixtures. A.S. N 1172730, class B 28 C 5/08, 1983.

Claims

The mixer of bulk materials containing a mixing chamber with loading and unloading nozzles, a working mechanism, reflective plates and a drive, characterized in that the working mechanism is made in the form of a blade drum, and the reflective plates are kinematically connected to the drive with the possibility of adjusting the angle of inclination and fixing.