NN
с cfwith cf
((
С WITH
Фи&.1 Изобретение относитс к смесител ному оборудованию и может найти при менение в строительстве дл приготовлени цементобетонных и подобных им смесей. Преимущественно изобрете ние может быть использовано дл при готовлени цементобетонных смесей в дорожном и аэродромном строительс ве, Известен гравитационный бетоносмеситель непрерывного действи , со держащий вращающийс на двух парах поддерживающих роликов цилиндрический барабан с закрепленными к внутренней поверхности ковшовыми лопаст ми , раму и привод 1. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс гравитацио ный смеситель непрерывного действи содержащий приводной барабан с загр зочным и разгрузочным отверсти ми и закрепленными по его внутренней поверхности лопаст ми, одни из которых наклонены к загрузочному отверстию, другие - к разгрузочному,.а лопасти размещенные в .средней .части- барабана , установлены параллельно его образун цей 2. Недостатком известных устройств вл етс мала воздухововлекающа способность процесса перемешивани , что обусловлено малой продолжительностью времени перемешивани и недостаточной его интенсивностью. Целью изобретени вл етс повышение качества бетонной смеси за счет увеличени объема вовлеченного воздуха в смесь путем повышени эффективности перемешивани материала Вовлеченный в бетонную смесь воздух способствует формированию в структуре затвердевшего бетона условно-замк нутой пористости, придающей ему морозостойкость . Указанна цель достигаетс тем, что в гравитационном смесителе непре рывного действи , содержащем приводной барабан с загрузочным и разгрузочным отверсти ми и закрепленными по его внутренней поверхности лопаст ми , одни из которых наклонены к загрузочному отверстию, другие - к разгрузочному, а лопасти, размещенгные в средней части барабанд, устаг новлены параллельно его .образук цейр лопасти, наклоненные к загрузочному отверстию, установлены у разгрузочно го отверсти , а сумма последних и ло пастей, установленных параллельно образующей барабана, в каждом р ду не превышает колич ества лопастей, наклоненных к разгрузочному отверстию в том же р ду. При этом лопасти, наклоненные к разгрузочному отверстию и установленные параллельно. образующей барабана , смещены в каждом последующем р ду на шаг относительно предвдущего.i На фиг, 1 изображен барабан смесител , продольный разрез; на фиг,2 схема расположени лопастей на раз-г вернутой поверхности барабана. Устройство содержит цилиндрический барабан 1с загрузочным 2 и разгрузочным 3 отверсти ми, установленные внутри барабана плоские лопасти загрузочные 4 и рабочие 5-7. Всего в барабане установлено 39 лопастей. Из них три загрузочные установлены на конусной части барабана, 36 рабочих лопастей расположены в цилиндрической части барабана в б р дов по 6 лопастей в каждом р ду. Рабочие лопасти в первом р ду цили-ндрической части барабана установлены обращенными рабочей поверхностью к разгрузочному отверстию (за рабочую поверхность лопасти прин та поверхность, наклоненна в сторону вращени барабана ) . Во втором и третьем р дах часть лопастей установлена параллельно образующей барабана, т.е. горизонтально . Причем горизонтальные лопасти третьего р да смещены относительно горизонтальных лопастей второго р да на один шаг против вращени барабана. Остальные лопасти во втором и третьем р дах установлены обращенными рабочей поверхностью к разгрузочному отверстию. В последующих четвертом., п том и шестом р дах часть лопастей установлена обращенными рабочей поверхностью к загрузочному отверстию, причем в каждом последующем р ду они смещены относительно друг друга на один шаг против вращени барабана, остальные лопасти в этих р дах наклонены рабочей поверхностью к разгрузочному отверстию , при этом количество лопастей , наклоненных рабочей поверхностью к загрузочному отверстию, не превышает числа лопастей, обращенных рабочей поверхностью к разгрузочному отверстию. Устройство работает следующим образом.. Материал, попадающий в барабан 1, отбрасываетс от загрузочного отверсти 2 загрузочными .лопаст ми 4. Рабочие лопасти 5, 7 закрепленные на цилиндрической части барабана, перемешивают , поступающий материал и перемещают смесь к разрузочному отверстию 3, откуда она непрерывно выдаетс на производство. Горизонтальные лопасти б, расположенные параллельно образующей барабана, не оказывают существенного вли ни на продольную скорость движени смеси, что способ-, ствует ее постепенному замедлению при продвижении вдоль барабана. Наличие лопастей 7, обращенных рабочейFi & .1 The invention relates to mixing equipment and can be used in construction for the preparation of cement concrete and similar mixtures. Advantageously, the invention can be used for preparing cement concrete mixtures in road and airfield construction. A gravitational continuous mixer is known, containing a cylindrical drum rotating on two pairs of supporting rollers with bucket blades fixed to the inner surface, frame and drive 1. The closest Invention to the technical essence and the achieved result is a continuous gravity mixer containing a driving drum with The empty and discharge openings and blades fixed on its inner surface, some of which are inclined to the feed opening, others - to the discharge opening. The blades located in the middle part of the drum are installed parallel to its pattern 2. A disadvantage of known devices is the small air entraining ability of the mixing process, which is caused by the short duration of the mixing time and its insufficient intensity. The aim of the invention is to improve the quality of the concrete mixture by increasing the volume of entrained air in the mixture by increasing the mixing efficiency of the material. The air entrained in the concrete mixture contributes to the formation of conditionally closed porosity in the structure of the hardened concrete, which gives it frost resistance. This goal is achieved by the fact that in a gravitational mixer of continuous action, containing a drive drum with loading and unloading holes and blades fixed on its inner surface, some of which are inclined to the loading hole, others - to discharge, and the blades placed in the middle parts of the barandas, installed parallel to it. The image of the Zeir blade, inclined to the loading opening, is installed at the discharge opening, and the sum of the latter and the mouths, installed parallel to the drum in each row does not exceed the number of blades inclined to the discharge opening in the same row. In this case, the blades inclined to the discharge opening and installed in parallel. forming drum, are shifted in each subsequent row by a step relative to the previous one. i FIG. 1 shows a mixer drum, a longitudinal section; Fig. 2 shows the arrangement of the blades at the expansion of the reversed surface of the drum. The device contains a cylindrical drum 1c with loading 2 and discharge 3 holes, flat blades of loading 4 and working 5-7 mounted inside the drum. A total of 39 blades are installed in the drum. Three of them are mounted on the tapered part of the drum, 36 working blades are located in the cylindrical part of the drum in rows of 6 blades in each row. The working blades in the first row of the cylindrical part of the drum are installed with the working surface facing the discharge opening (behind the working surface of the blade of the adopted surface inclined towards the rotation of the drum). In the second and third rows, a part of the blades is installed parallel to the drum's generator, i.e. horizontally. Moreover, the horizontal blades of the third row are shifted relative to the horizontal blades of the second row and one step against the rotation of the drum. The remaining blades in the second and third rows are set facing the working surface to the discharge opening. In the next fourth, fifth and sixth rows of the blades are set facing the working surface to the loading opening, and in each subsequent row they are displaced relative to each other by one step against the drum rotation, the other blades in these rows are inclined by the working surface to the unloading the hole, while the number of blades, inclined working surface to the loading opening, does not exceed the number of blades facing the working surface to the discharge opening. The device works as follows. The material entering the drum 1 is thrown away from the loading opening 2 by loading blades 4. The working blades 5, 7 attached to the cylindrical part of the drum mix the incoming material and move the mixture to the discharge opening 3, from where it is continuously is issued for production. The horizontal blades b, which are parallel to the generator of the drum, do not have a significant effect on the longitudinal velocity of the mixture, which contributes to its gradual slowing down as it moves along the drum. The presence of blades 7, facing working