RU2164452C2 - Агрегат для электрохимической очистки катанки - Google Patents
Агрегат для электрохимической очистки катанки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2164452C2 RU2164452C2 RU97103724A RU97103724A RU2164452C2 RU 2164452 C2 RU2164452 C2 RU 2164452C2 RU 97103724 A RU97103724 A RU 97103724A RU 97103724 A RU97103724 A RU 97103724A RU 2164452 C2 RU2164452 C2 RU 2164452C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rings
- unit
- rods
- wire rod
- electrode
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к метизной промышленности и может быть использовано для очистки катанки от окалины и подготовки ее поверхности к волочению. Задача изобретения - повышение производительности и технологических возможностей агрегата. Агрегат состоит из узла размотки и намотки, узла электролитно-плазменной очистки, содержащего регулируемый источник постоянного тока, две катодные секции и одну анодную секцию, выполненную в виде плазмотрона, электрод которого соединен с положительным полюсом регулируемого источника, и расположенную между катодными секциями, узла сушки. Новым в предлагаемом агрегате является то, что он дополнительно содержит окалиноломатель, а электрод плазмотрона выполнен в виде металлических колец с разрезом (концентраторов), соединенных между собой электропроводными стержнями, поверхность колец и стержней покрыта электроизоляционным материалом, за исключением поверхности колец, обращенной к очищаемой катанке, в электроизоляционном материале между кольцами выполнены пазы, кроме того, отрицательный полюс регулируемого источника соединен с катанкой через вращающиеся токоподводящие ролики, расположенные в среде электролита. Изобретение обеспечивает создание повышенной концентрации электрических разрядов на небольшой площади. 3 ил.
Description
Изобретение относится к метизной промышленности и может быть использовано для очистки катанки от окалины и подготовки ее поверхности к волочению.
Известен агрегат для электрохимической очистки проволоки, содержащий механизмы размотки и намотки проволоки, узлы биполярной электролитно-кавитационной обработки с катодными и анодными секциями, выполненными в виде электролитных плазмотронов, устройства промывки, омыления и сушки (Авторское свидетельство СССР N 1093025, C 25 F 7/00, B 23 K 35/00, 1989).
Недостатком известного агрегата является наличие узлов биполярной электролитно-кавитационной обработки проволоки с катодными и анодными секциями, которые значительно удлиняют линию очистки, при этом время очистки увеличивается, а скорость и качество очистки очень низкие. Выполнение рабочего органа анодной секции в виде полого цилиндра, охватывающего обрабатываемую проволоку, приводит к тому, что при образовании устойчивого газового слоя вокруг обрабатываемой проволоки из полости электрода вытесняется электролит и происходит срыв горения плазмы, что, в свою очередь, приводит к прекращению процесса очистки проволоки до следующего заполнения полости электролитом и загорания плазмы. Кроме того, скорость и качество очистки пропорциональны разности потенциалов на очищаемой проволоке и рабочем электроде, что позволяет, изменяя величину напряжения, подводимого к плазмотрону, регулировать скорость очистки, что не выполнимо в существующем агрегате, так как повышение напряжения выпрямителя вызывает не только увеличение напряжения на анодной, но и на катодной секции, причем на катодной секции увеличение напряжения возрастает быстрее, чем на анодной. Поэтому регулирование скорости очистки в известном агрегате сопряжено с определенными трудностями и с излишними затратами энергии.
Наиболее близким к предлагаемой конструкции является агрегат для электрохимической обработки проволоки, содержащий механизмы размотки и намотки проволоки, узлы биполярной электролитно-кавитационной обработки с двумя катодными и анодными секциями, устройства сушки и щеточной обработки проволоки (Авторское свидетельство СССР N 1215372, C 25 F 7/00, 1986).
Недостатком известных агрегатов является то, что они не могут быть использованы для очистки катанки от окалины. Кроме того, этому агрегату присущи недостатки, указанные для аналога.
Задача и технический результат предлагаемого изобретения заключаются в том, чтобы разработать конструкцию агрегата для очистки катанки, обеспечивающую повышение скорости и качество очистки от окалины, снижение времени их проведения, т. е. позволяющую повысить производительность агрегата, снизить энергозатраты и расширить ее технологические возможности.
Задача и технический результат предлагаемого агрегата для электрохимической очистки катанки, достигается тем, что в известном агрегате, содержащем узлы размотки и намотки, узел электролитно-плазменной очистки, состоящий из регулируемого источника постоянного тока, двух катодных секций и одной секции, выполненной в виде плазмотрона, электрод которого соединен с положительным полюсом регулируемого источника, и расположенной между катодными секциями, узел сушки, дополнительно содержит окалиноломатель, а электрод плазмотрона выполнен в виде металлических колец (концентраторов) с разрезом, соединенных между собой электропроводными стержнями, поверхность колец и стержней покрыта электроизоляционным материалом, за исключением поверхности колец (концентраторов), обращенной к очищаемой поверхности катанки, в электроизоляционном материале между кольцами выполнены пазы, кроме того, отрицательный полюс регулируемого источника соединен с катанкой через вращающиеся токоподводящие ролики, расположенные в среде электролита.
Наличие в агрегате окалиноломателя позволяет снять большую часть окалины с катанки и расширить технологические возможности агрегата.
Выполнение электрода плазмотрона в виде металлических колец (концентраторов) с разрезом, соединенных между собой электропроводными стержнями, покрытие поверхности колец и стержней электроизоляционным материалом, за исключением поверхности колец, обращенной к очищаемой поверхности катанки, обеспечивает повышение скорости и качества очистки от окалины, снижение времени проведения очистки и энергозатрат, тем самым обеспечивается повышение производительности агрегата.
На фиг. 1 изображена схема агрегата для электрохимической очистки катанки; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 - продольный разрез плазмотрона; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2 - поперечный разрез плазмотрона.
Агрегат содержит механизм 1 (фиг. 1) размотки катанки, стыкосварочный аппарат 2, обеспечивающий непрерывность технологического процесса, точило 3 для зачистки места сварки, механический окалиноломатель 4, узел электролитно-плазменной очистки 5, состоящий из двух катодных секций 6 с вращающимися токоподводящими роликами 7, плазмотрона 8, бак для сбора и хранения электролита 9, систему подачи электролита в плазмотрон 8 и в катодные секции 6 с насосом 10 и регулируемый источник постоянного напряжения 11, устройство сушки 12, волочильный стан 13 и намоточное устройство 14.
Плазмотрон 8 (фиг. 2) состоит из ванночки 15, стенки которой выполнены из электроизоляционного материала и внутри которой расположен электрод, выполненный в виде металлических колец (концентраторов) 16, с разрезом, предназначенным для удобства заправки катанки, и соединенных между собой электропроводными стержнями 17, поверхность металлических колец (концентраторов) 16 и стержней 17 покрыта электроизоляционным материалом 18, за исключением поверхности металлических колец (концентраторов) 16, обращенной к очищаемой поверхности катанки. Положительный полюс регулируемого источника 11 соединен через токоподвод 19 с электродом плазмотрона 8, а отрицательный полюс регулируемого источника 11 с вращающимися токоподводящими роликами 7 катодных секций 6. В электроизоляционном материале 18 между металлическими кольцами (концентраторами) 16 выполнены пазы 20, предназначенные для улучшения циркуляции электролита в полости электрода, что способствует постоянной подпитке ионами газовой оболочки плазмы и не происходит прекращения процесса горения плазмы.
Агрегат работает следующим образом.
Устанавливают новую катушку (или бухту) катанки на размоточное устройство 1. При помощи сварочной машины 2 сваривают концы катанок, зачищают место сварки с помощью точила 3, включают насос 10 системы циркуляции электролита и подают из бака 9 электролит в емкости 6, в которых смонтированы вращающиеся за счет контакта с движущейся катанкой токоподводящие ролики 7 и плазмотрон 8. Вращающиеся токоподводящие ролики 7 подключают к отрицательному полюсу регулируемого источника 11, а электрод плазмотрона 8, выполненный в виде металлических колец (концентраторов) 16, соединенных между собой электропроводными стержнями 17, подключают к положительному полюсу регулируемого источника 11. Устанавливают необходимое для горения плазмы в плазмотроне 8 напряжение (например, 60-120 В). Включают сушилку 12 и приводы волочильного стана 13 и намоточное устройство 14. Начинают процесс волочения катанки. Под действием приложенного напряжения в плазмотроне 8 вокруг катанки загорается низкотемпературная плазма. Благодаря электрохимическим и кавитационным процессам с поверхности катанки удаляются остатки окалины (современные механические окалиноломатели удаляют не более 85% окалины), оставшиеся неудаленными окалиноломателем 4. Удаленная с поверхности катанки окалина уносится вместе с циркулирующим электролитом из плазмотрона 8 в бак 9, через емкость-отстойник (на чертеже не показана), где она осаждается и периодически удаляется. Покрытие поверхности колец (концентраторов) 16 и электропроводных стержней 17 изоляционным материалом 18 обеспечивает снижение площади контакта электродов с электролитом, что значительно снижает потребляемый ток и затраты электроэнергии. Благодаря небольшой электрически изолированной площади поверхности металлических колец (концентраторов) 16 и минимального расстояния между этой поверхностью и поверхностью катанки обеспечивается высокая интенсивность электрических зарядов, быстрая и эффективная очистка катанки от окалины и загрязнений. Так как электролит представляет собой водный раствор солей натрия (Na2CO3, Na2SO4) и буры, после прохождения катанки через сушилку 12 на ее поверхности образуется подсмазочный слой, который способствует хорошему захвату смазки при волочении катанки на волочильном стане 13. Скорость очистки может регулироваться величиной подводимого напряжения.
В предлагаемом агрегате из-за наличия окалиноломателя и конструкции электрода плазмотрона, в котором достигается концентрация электрических разрядов на небольшой площади и увеличение их интенсивности, достигается снижение энергозатрат на процесс очистки катанки и повышение скорости ее очистки.
Claims (1)
- Агрегат для электрохимической очистки катанки, содержащий узлы размотки и намотки, узел электролитно-плазменной очистки, состоящий из регулируемого источника постоянного тока, двух катодных секций и одной анодной секции, выполненной в виде плазмотрона, электрод которого соединен с положительным полюсом регулируемого источника, и расположенной между катодными секциями, узел сушки, отличающийся тем, что он дополнительно содержит окалиноломатель, а электрод плазмотрона выполнен в виде металлических колец с разрезом (концентраторов), соединенных между собой электропроводными стержнями, поверхность колец и стержней покрыта электроизоляционным материалом, за исключением поверхности колец, обращенной к очищаемой катанке, в электроизоляционном материале между кольцами выполнены пазы, кроме того, отрицательный полюс регулируемого источника соединен с катанкой через вращающиеся токоподводящие ролики, расположенные в среде электролита.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97103724A RU2164452C2 (ru) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | Агрегат для электрохимической очистки катанки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97103724A RU2164452C2 (ru) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | Агрегат для электрохимической очистки катанки |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU97103724A RU97103724A (ru) | 1999-03-10 |
RU2164452C2 true RU2164452C2 (ru) | 2001-03-27 |
Family
ID=20190692
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97103724A RU2164452C2 (ru) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | Агрегат для электрохимической очистки катанки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2164452C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU175745U1 (ru) * | 2016-11-29 | 2017-12-18 | Общество с ограниченной ответственностью "КАИ-ИНТЕРМЕТ" (ООО "КАИ-ИНТЕРМЕТ") | Устройство для антикоррозионной обработки поверхности изделия |
-
1997
- 1997-03-12 RU RU97103724A patent/RU2164452C2/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU175745U1 (ru) * | 2016-11-29 | 2017-12-18 | Общество с ограниченной ответственностью "КАИ-ИНТЕРМЕТ" (ООО "КАИ-ИНТЕРМЕТ") | Устройство для антикоррозионной обработки поверхности изделия |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB2127043A (en) | Plasma arc apparatus for applying coatings | |
ES552025A0 (es) | Punta de contacto para uso en dispositivos de soldadura para aportar corriente de soldadura a un electrodo de alambre. | |
PL115498B1 (en) | Method for producing plasma in a plasma arc generator and device therefor | |
RU2164452C2 (ru) | Агрегат для электрохимической очистки катанки | |
US3600546A (en) | Electrical discharge treatment and machining apparatus | |
CA2310975A1 (en) | Method and apparatus for degreasing steel strip | |
JPS58211829A (ja) | ワイヤカツト電気加工装置 | |
RU2164453C2 (ru) | Агрегат для производства порошковой проволоки | |
SU863730A1 (ru) | Агрегат дл производства порошковой проволоки | |
JPH07227615A (ja) | 真空アークデスケール方法 | |
US6261438B1 (en) | Method and apparatus for roughening a support for radiation-sensitive coatings | |
JP2004197118A (ja) | 鋼線の連続処理方法 | |
JPH0762599A (ja) | 導電性板状材の電解処理装置 | |
SU859070A1 (ru) | Способ возбуждени дуги при автоматической сварке неплав щимс электродом | |
SU1231086A1 (ru) | Способ очистки длинномерных стальных изделий | |
SU749123A1 (ru) | Агрегат дл непрерывной обработки плоского проката | |
US2765271A (en) | Electrolytic cleaning method | |
US5882490A (en) | Wire electrode arrangement for electroerosive cutting | |
RU2522975C1 (ru) | Способ электроэрозионно-химической обработки деталей с диэлектрическими покрытиями | |
SU1722791A1 (ru) | Способ полировани деталей типа тел вращени | |
SU233806A1 (ru) | Способ электроэрозионно-химической обработки | |
JPS5837545Y2 (ja) | ワイヤ電極の電解前処理装置 | |
JPH05115969A (ja) | 真空アーク処理装置 | |
SU719710A1 (ru) | Способ катодной обработки деталей устойчивым дуговым разр дом | |
Bhattacharyya et al. | Controlled Continuous(D. C.) EDM Process |