SU1231086A1

SU1231086A1 - Способ очистки длинномерных стальных изделий

Info

Publication number: SU1231086A1
Application number: SU833537889A
Authority: SU
Inventors: Дмитрий Ипполитович Словецкий; Сергей Дмитриевич Терентьев; Виталий Георгиевич Плеханов
Original assignee: Рубцовский Проектно-Конструкторский Технологический Институт Тракторостроения; Московский Институт Нефтехимического Синтеза Им.А.В.Топичева
Priority date: 1983-01-11
Filing date: 1983-01-11
Publication date: 1986-05-15

Description

1

Изобретение относитс к очистке металлических изделий и может быть использовано в металлургической и ма шиностроительной промыш еиности дл очистки изделий от оргаиических и не органических загр з вний.

Цель изобретени - пов швЛйе ка - чества и скорости очистки, снижение энергозатрат.

Положительный э4|||шст достигаетс за счет того, что щр-оцесс чщщстки Жедут при плотности тока 2,5-3,,4 А/см , а в качестве электрет1роводю©Й среды используют 10-15%-ньй раствор сульфата аммони .

Предлагаемый способ позвол ет уда л ть загр знени в результате воздействи электрических разр дов и развивающимис при этом электрогидро динамическими ударами.

Раствор сульфата аммони служит электропроводной средой, обеспечивающей формирование газоплазменной оболочки при пониженной мощности раз р да и при отсутствии нагрева издели в процессе очистки.

.Снижение концентрации соли ниже 10 (N114)2804 нецелесообразно из-за уменьшени электропроводности раство ра, вызывающей затруднени при форми ровании газоплазменной оболочки.

Концентраци соли вьше 15% приводит к увеличению плотности тока до А/см , что может вызвать нагрев поверхности издели . Скорость очист- кн при этом не возрастает. Кроме того , при использовании растворов с по- вьпаенной концентрацией соли возможна кристаллизаци ее на обработанной поверхности, в таких случа х на изделии после очистки возможно образование белого налета.

Граничные значени электрических параметров дл осуществлени очистки по предлагаемому способу определ ютс следующим образом. Дл формировани газоплазменной оболочки на поверхности очищаемого издели необходима минимальна плотность тока ,5 А/см, создаваема при U 100В.

При напр жении, превьшающем В, и создаваемой плотности Тока ,6-4,0 А/см возможен нагрев

12310861

издели . Кроме того, увеличение энергозатрат не приводит к росту качества и скорости очистки.

П р им ер 1. Проволоку 2,1м1

-5 с бухты прот гивают роликами с одновременным обеспечением через них электрического контакта с отрицательным полюсом источника тока через электролитическую ванну длиной 500 мм.

О Электролит {10%-ньй (№14)2 804)при С прокачивают через рабочую зону со скоростью 26 л/мин. Скорость движени проволоки - 250 мм/с при В, ,9 А/см . Происходит пол 5 на очистка поверхности от графитовой смазки.

Пример 2. Ленту шириной 20 мм и толщиной 0,8 мм прот гивают со скоростью 500 мм/с через элек20 тролитическую ванну с 13%-ньи

(N114)2804 длиной 100 мм. При и 150В, ,4 А/см происходит полнай очистка ленты от масл ных загр знений. П р им ер 3. Проволоку 1,6 мм

прот гивают роликами через электролитическую ванну с f5%-HbiM (N114)2804 длиной 200 мм. При В и i 2,5 А/см проволоку, движущуюс со скоростью 500 мм/с, полностью очи- ч

-30 щают от ржавчины.

В таблице представлены сравнительные данные по качеству очистки согласно известному и предлагаемому способам, а также при использовании

35 в качестве токопровод щей срер различных неорганических солей.

Контроль качества очистки осуществл ют с помощью микроскопа и ватного тампона. Критерием полной

40 очистки служит отсутствие ржавчины, /черных точек графита на поверхности проволоки и загр знение ваты при протирке 100 мм проволоки. Оценку коррозионной стойкости провод т визуально по

45 ГОСТ 17332-71, п. 6.2.

Данные, приведенные в таблице, показывают, что предлагаемый способ обеспечивает полную очистку проволо- 50 ки с наименьшими энергозатратами и временем обработки при сохранении качества очищенной поверхности в те- чание 5 сут.

8 150 4,0

400

NajCO, 10 160 5,8

920

, 20 150 6,8

960

KjCO,

10 160 8,2

1030

NajSQ, 15 170 6,5 NajSO, 10 150 3,4

1000 140

10 100 2,4

105

Ш+КО, 10 150 3,6

250

(NH4),PP4 10 170 2,6

210

5 240 4,4

170

Точечные Налет соли пригары в в отдель- контактах ных участ- проволоки ках с цветами побежалости

Окапинооб- Окалина с разование налетом со- . ли в отдельных участках

Окалииообразование

Окалина с

налетом

соли

Окалинооб- Оплавлен- разование, на по- перегора- верхность ние проволоки

,5 ,0

,0

,5

,0

То же

Очистка 1 авчина

без внди- .через

мых еле- 5 мин

доз загр 1знений

I

Отслаивание ржавчины без очистки

Поверх- Ржавчина ность мато-через 3- ва , без 4 мин следов загр знений То же

Отсутствие

стабильного

разр да

Ржавчина через 24 ч

Без изменений чеОчистка без видимых следов рез 5 су т загр знений

Редактор Е. Копча

Составитель Ю. Поздеева

Техред И.Попович Корректор и. Эрдейи

Заказ 2526/31Тираж 615 Подписное

ВНИШШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Продолжение таблицы

Claims

СПОСОБ ОЧИСТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий катодную обработку в водном растворе минеральной соли постоянным током при напряжении 100-150 В при перемещении изделий, отличающийся тем, что, с целью повышения качества й скорости очистки, снижения энергозатрат, процесс ведут при плотности тока 2,5-3,4 А/см , а в качестве водного раствора минеральной соли применяют 10-15%-ный раствор сульфата аммония.