RU2164001C1

RU2164001C1 - Self-propelled mount for cover of blast place

Info

Publication number: RU2164001C1
Application number: RU99119516/03A
Authority: RU
Inventors: Е.Б. Шевкун; В.И. Мирошников; Н.А. Леоненко; Н.А. Павлова
Original assignee: Государственное учреждение институт горного дела дальневосточного отделения РАН
Priority date: 1999-09-13
Filing date: 1999-09-13
Publication date: 2001-03-10

Abstract

FIELD: mining art, in particular, blast breaking of rocks and blasting operations in strained conditions. SUBSTANCE: the self-propelled mount comprises a vehicle in the form of a carriage with a supporting platform accommodating a dust collector and an adsorber, vertical frame with enclosing components for closing the grate ports in the form of flexible reservoirs filled with loose material, coupled to the supporting platform through a counter-recoil mechanism for its motion and inclination relative to the supporting platform, and a sectional horizontal frame, suspended by ropes from the beam of the supporting platform, with flexible reservoirs with liquid and pneumatic pockets having relief valves for release of liquid under pressure to a sealed reservoir installed on the horizontal frame above the flexible reservoirs. The novelty in the mount is the suspension of the flexible reservoirs with liquid in the grate ports by chain nets, and fixing in the ports of the vertical frame of massive hollow rods with initiating devices passing into the hole charges. EFFECT: enhanced reliability and level of environment protection in blasting operations. 3 dwg

Description

Изобретение относится к способам, обеспечивающим повышение безопасности и эффективности проведения взрывных работ. The invention relates to methods for improving the safety and efficiency of blasting.

Известно, что чем больше длительность приложения нагрузки, тем значительнее длина развивающихся трещин и интенсивнее дробление пород. Забойка увеличивает продолжительность взрывного импульса на 35-40%. Это вдвое увеличивает долю энергии взрыва на дробление и уменьшает средний размер куска на 60-80% [1]. Запирание продуктов детонации до момента полного разрушения окружающей породы увеличивает время их действия на среду в 6-7 раз, что позволяет снизить удельный расход ВВ на 30% при одновременном улучшении качества дробления [2]. It is known that the longer the load is applied, the greater the length of the developing cracks and the more intensive the crushing of rocks. Blockage increases the duration of the explosive pulse by 35-40%. This doubles the fraction of the explosion energy for crushing and reduces the average piece size by 60-80% [1]. Locking of detonation products until the complete destruction of the surrounding rock increases the time of their action on the medium by 6-7 times, which allows to reduce the specific explosive consumption by 30% while improving the quality of crushing [2].

Такое запирание осуществляют различными способами. Так в способе управления кусковатостью крепких пород посредством герметизации призабойной зоны шпура [3] используется патрон с зарядом метательного ВВ (с субзвуковой скоростью горения), помещаемый у забоя шпура. Патрон удерживается на месте массивной забойной штангой с инициирующим устройством, блокирующей газы после детонации заряда. В предпочтительном варианте изобретения используется механизм монтажа бурильной и забойной штанг на одной стреле буровой каретки. Недостатком данного способа является необходимость использования буровой установки, которая может быть повреждена кусками разлетающейся горной массы ввиду отсутствия укрытия. Such locking is carried out in various ways. So in the method of controlling the lumpiness of hard rocks by sealing the bottomhole zone of the hole [3], a cartridge with a propellant explosive charge (with a supersonic burning rate) is used, which is placed at the bottom of the hole. The cartridge is held in place by a massive downhole rod with an initiating device that blocks gases after charge detonation. In a preferred embodiment of the invention, a mechanism for mounting the drill and downhole rods on one boom of the drill carriage is used. The disadvantage of this method is the need to use a drilling rig, which can be damaged by pieces of flying rock mass due to the lack of shelter.

Наиболее близким по существу решаемой задачи является самоходная установка для укрытия мест взрыва, включающая транспортное средство в виде ходовой тележки с опорной платформой, снабженной пылеуловителем и адсорбером, вертикальную и горизонтальную рамы с ограждающими элементами для перекрытия окон решетки в виде гибких емкостей, заполненных сыпучим материалом и жидкостью [4] . Устройство укрывает взрываемый участок уступа по верху и с боковой поверхности уступа, обеспечивая запирание забойки скважин от вылета и предотвращая разлет горной массы, что существенно повышает качество дробления пород и экологичность взрывных работ. The closest to the essence of the problem being solved is a self-propelled installation for sheltering places of an explosion, including a vehicle in the form of a running carriage with a support platform equipped with a dust collector and an adsorber, a vertical and horizontal frame with enclosing elements for blocking the lattice windows in the form of flexible containers filled with bulk material and liquid [4]. The device covers the blasted section of the ledge on the top and on the side surface of the ledge, ensuring that the stemming of wells is prevented from escaping and prevents rock mass expansion, which significantly improves the quality of rock crushing and the environmental friendliness of blasting.

Недостатком этого устройства, принятого за прототип заявляемому изобретению, является запирание забойки скважин гибкими емкостями рамы вертикального щита без специальных устройств, что может привести к их повреждению и прорыву газов в атмосферу. The disadvantage of this device, adopted as a prototype of the claimed invention, is the locking of the bottom hole with flexible tanks of the frame of the vertical shield without special devices, which can lead to damage and breakthrough of gases into the atmosphere.

Цель изобретения - повышение надежности ведения и уровня экологичности взрывных работ. The purpose of the invention is to increase the reliability of conduct and the level of environmental friendliness of blasting.

Поставленная цель достигается тем, что в самоходной установке для укрытия мест взрыва, включающей транспортное средство в виде ходовой тележки с опорной платформой, на которой размещены пылеуловитель и адсорбер, вертикальную раму с ограждающими элементами для перекрытия окон решетки в виде гибких емкостей, заполненных сыпучим материалом, связанную с опорной платформой противооткатным механизмом с возможностью перемещения и наклона ее относительно опорной платформы, и секционную, подвешенную на тросах к балке опорной платформы горизонтальную раму с гибкими емкостями с жидкостью и пневмокарманами, имеющими перепускные клапаны для выпуска жидкости под давлением в установленную на горизонтальной раме над гибкими емкостями герметичную емкость, согласно изобретению, гибкие емкости с жидкостью в горизонтальной раме подвешены в окнах решетки на цепных сетях, а в вертикальной раме выполнены несколько рядов отверстий, в которых фиксируются проходящие в скважинные заряды массивные полые штанги с инициирующими устройствами. This goal is achieved by the fact that in a self-propelled installation for sheltering places of an explosion, which includes a vehicle in the form of a running trolley with a support platform, on which a dust collector and adsorber are placed, a vertical frame with enclosing elements for blocking the lattice windows in the form of flexible containers filled with bulk material, connected to the support platform by a recoil mechanism with the ability to move and tilt it relative to the support platform, and sectional, suspended on cables to the beam of the support platform horizontally an internal frame with flexible containers with liquid and pneumatic pockets having bypass valves for releasing pressurized liquid installed in a sealed container installed on a horizontal frame above the flexible containers, according to the invention, flexible containers with liquid in a horizontal frame are suspended in grating windows on chain networks, and in a vertical the frame has several rows of holes in which massive hollow rods with initiating devices passing into the borehole charges are fixed.

Сопоставительным анализом с прототипом установлено отличие заявляемого устройства, заключающееся в наличии отверстий в вертикальной раме с закрепленными в них массивными штангами с инициирующими устройствами, а также в подвеске гибких емкостей с жидкостью в окнах решетки горизонтальной рамы на цепных сетях. Таким образом, заявляемая самоходная установка для укрытия мест взрыва соответствует критерию изобретения "новизна". При изучении других решений в данной области техники признаки, отличающие заявляемое изобретение от прототипа, выявлены не были и поэтому они обеспечивают ему соответствие критерию "существенные отличия". Comparative analysis with the prototype established the difference of the claimed device, which consists in the presence of holes in a vertical frame with massive rods fixed in them with initiating devices, as well as in the suspension of flexible containers with liquid in the lattice windows of a horizontal frame on chain networks. Thus, the claimed self-propelled installation for sheltering the places of the explosion meets the criteria of the invention of "novelty." In the study of other solutions in the art, the features that distinguish the claimed invention from the prototype were not identified and therefore they provide it with the criterion of "significant differences".

На фиг. 1 схематично изображена установка в рабочем положении, вид сбоку; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - узел Б на фиг. 1. In FIG. 1 schematically shows the installation in the working position, side view; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1, in FIG. 3 - node B in FIG. 1.

Самоходная установка для укрытия мест взрыва включает выполненные в виде решеток вертикальную раму 1 и горизонтальную раму 2, состоящую из секций 3. Вертикальная рама 1 связана с опорной платформой 4 транспортного средства, выполненного в виде массивной ходовой тележки 5, с помощью гидроцилиндров 6, 7, противооткатного механизма 8 и опорного элемента 9 с катками 10, позволяющими ей перемещаться и наклоняться относительно опорной платформы 4. Горизонтальная рама 2 тросами 11 подвешена к балке 12 опорной платформы 4, которая через упор 13 гидроцилиндром 14 может поворачиваться вокруг шарнира 15 для складывания горизонтальной рамы 2 в транспортное положение. Вертикальная рама 1 и горизонтальная рама 2 снабжены ограждающими элементами для перекрытия окон решетки, выполненными в виде гибких емкостей 16, изготовленных, например, из резинокордовой ткани. Гибкие емкости 16 вертикальной рамы 1 заполнены сыпучим материалом, например песком (фиг. 3), а гибкие емкости горизонтальной рамы 2 заполняются жидкостью из герметичных емкостей 17 через перепускные клапаны 18, служащие для выпуска этой жидкости под давлением в герметичные емкости 17. В нижней части этих емкостей выполнены пневмокарманы 19, заполняемые сжатым воздухом через штуцеры 20 (см. фиг.2), и гибкий шланг 21 от компрессора 22, установленного на опорной платформе 4. В верхней части одной из герметичных емкостей 17, соединенных между собой трубами 23, имеется отверстие с заглушкой 24 для заправки ее жидкостью. Герметичные емкости 17 установлены на горизонтальной раме 2 над гибкими емкостями 16 и их утолщенное днище 25 служит жесткой плитой для последних. Такая же жесткая плита 26 установлена на вертикальной раме 1 (см. фиг. 3). Зазор между секциями 3 соединяет пространство над поверхностью уступа 27 с замкнутым пространством 28, образованным над горизонтальной рамой 2 эластичным кожухом 29, выполненным, например, из прочной ткани. Пространство 28 соединено гибким пылепроводом 30 с пылеуловителем 31, установленным на опорной платформе 4. Из последнего очищенный от пыли воздух поступает в адсорбер 32, также установленный на платформе 4. По контуру горизонтальной рамы 2 закреплен герметизирующий фартук 33, выполненный, например, из резинотросовой ленты. Горизонтальная рама 2 выполняется такой ширины, чтобы накрыть ею всю поверхность взрываемого зарядами ВВ в скважинах 34 уступа с запасом, обусловленным требованиями Правил безопасности. На балке 12 установлены направляющие 35 для фиксации горизонтальной рамы 2 в транспортном положении. Гибкие емкости с жидкостью 16 в горизонтальной раме 2 подвешены в окнах решетки на цепных сетях 36, выполненных, например, аналогично шинозащитным цепям фирмы RUD [5]. Между гибкими емкостями 16 вертикальной рамы 1 выполнены несколько рядов отверстий 37 с шагом, соответствующим размеру сетки взрывных скважин. Через фиксаторы 38 этих отверстий проходят массивные полые штанги 39 с инициирующими устройствами 40, коммутационные элементы 41 которых проходит через полость штанги 40 (см. фиг. 3). Self-propelled installation for sheltering the places of explosion includes a vertical frame 1 and a horizontal frame 2 made of sections 3 made in the form of gratings. The vertical frame 1 is connected to the support platform 4 of the vehicle, made in the form of a massive undercarriage 5, using hydraulic cylinders 6, 7, the recoil mechanism 8 and the support element 9 with rollers 10, allowing it to move and tilt relative to the support platform 4. The horizontal frame 2 with cables 11 is suspended from the beam 12 of the support platform 4, which through the stop 13 is a hydraulic cylinder th 14 may be rotated around the hinge 15 for folding the horizontal frame 2 in the transport position. The vertical frame 1 and the horizontal frame 2 are provided with enclosing elements for closing the lattice windows, made in the form of flexible containers 16, made, for example, of rubber-cord fabric. The flexible containers 16 of the vertical frame 1 are filled with bulk material, such as sand (Fig. 3), and the flexible containers of the horizontal frame 2 are filled with liquid from the sealed containers 17 through the bypass valves 18, which serve to release this fluid under pressure into the sealed containers 17. In the lower part of these containers, pneumatic pockets 19 are made, filled with compressed air through fittings 20 (see FIG. 2), and a flexible hose 21 from the compressor 22 mounted on the supporting platform 4. In the upper part of one of the sealed containers 17 connected by pipes 23, there is an opening with a plug 24 for filling it with liquid. Sealed containers 17 are mounted on a horizontal frame 2 above the flexible containers 16 and their thickened bottom 25 serves as a rigid plate for the latter. The same rigid plate 26 is mounted on the vertical frame 1 (see Fig. 3). The gap between the sections 3 connects the space above the surface of the ledge 27 with the enclosed space 28 formed above the horizontal frame 2 by an elastic casing 29 made, for example, of durable fabric. The space 28 is connected by a flexible dust pipe 30 with a dust collector 31 mounted on a support platform 4. From the latter, the dust-free air enters the adsorber 32, also installed on the platform 4. A sealing apron 33 is made along the contour of the horizontal frame 2, made of, for example, rubber band . The horizontal frame 2 is made of such a width that it covers the entire surface of the explosive blown up in the wells 34 of the ledge with a margin due to the requirements of the Safety Rules. Guides 35 are mounted on the beam 12 for fixing the horizontal frame 2 in the transport position. Flexible containers with liquid 16 in the horizontal frame 2 are suspended in the lattice windows on chain networks 36, made, for example, similarly to RUD busbar chains [5]. Between the flexible containers 16 of the vertical frame 1, several rows of holes 37 are made with a step corresponding to the size of the blast hole grid. Massive hollow rods 39 with initiating devices 40 pass through the clamps 38 of these holes, the switching elements 41 of which pass through the cavity of the rod 40 (see Fig. 3).

Самоходная установка для укрытия мест взрыва работает следующим образом. Self-propelled installation for sheltering the explosion works as follows.

Самоходную установку для укрытия мест взрыва с помощью ходовой тележки 5 подгоняют к подготовленному для взрыва участку уступа, предварительно подняв гидроцилиндром 14 через упор 13 вокруг шарнира 15 горизонтальную раму 2 выше поверхности уступа. Гидроцилиндрами 6, 7 вертикальную раму 1 смещают вплотную к поверхности откоса уступа с помощью опорного элемента 9 по каткам 10, обеспечивая при этом совпадение отверстий 37 со взрывными скважинами 34. Гидроцилиндром 14 через упор 13 вокруг шарнира 15 приводят балку 12 в горизонтальное положение и тросами полиспастной системы 11 опускают горизонтальную раму 2 на поверхность уступа. Затем через отверстие с заглушкой 24 и трубы 20 заполняют жидкостью, например, водой летом, глицерином, рассолами зимой герметичные емкости 17 секций 3, которая из них через перепускные клапаны 18 поступает непосредственно в гибкие емкости 16, они своей нижней частью, выполненной в виде пневмокарманов 19 со сжатым воздухом, вплотную прижимаются к поверхности уступа 27, что снижает динамический удар по ним при взрыве. Для обеспечения необходимого давления в пневмокарманах 19 от компрессора 22 по шлангу 21 через штуцеры 20 в них подают сжатый воздух. Устройство готово к работе. Self-propelled installation for sheltering the places of explosion with the help of the undercarriage 5 is adjusted to the ledge section prepared for explosion, having previously lifted by the hydraulic cylinder 14 through the stop 13 around the hinge 15 a horizontal frame 2 above the surface of the ledge. Hydraulic cylinders 6, 7, the vertical frame 1 is shifted close to the surface of the escarpment of the ledge with the support element 9 along the rollers 10, while ensuring the coincidence of the holes 37 with the blast holes 34. The hydraulic cylinder 14 through the emphasis 13 around the hinge 15 brings the beam 12 to a horizontal position and the hoisting cables systems 11 lower the horizontal frame 2 to the surface of the ledge. Then, through the opening with a plug 24 and pipes 20, liquid containers, for example, water in the summer, glycerin, and brines in the winter, are filled with sealed containers 17 sections 3, which of them through the bypass valves 18 enter directly into the flexible containers 16, they are their lower part, made in the form of air pockets 19 with compressed air, closely pressed against the surface of the ledge 27, which reduces the dynamic impact on them during the explosion. To ensure the necessary pressure in the pneumatic pockets 19 from the compressor 22 through the hose 21 through the fittings 20 they supply compressed air. The device is ready to go.

Затем через отверстия 37 проводят зарядку взрывных скважин 34 и вводят до полного соприкосновения с зарядом полые массивные штанги 39 с установленными в них инициирующими устройствами 40. В качестве последних могут использоваться электродетонаторы с коммутационными элементами 41 в виде электропроводов, неэлектрические инициаторы типа системы "Эдилин" с низкоэнергетичным ДШ или системы лазерного инициирования с коммутационными элементами 41 в виде световодов. После полного контакта инициирующего устройства 40 с зарядом ВВ массивную полую штангу 39 фиксируют фиксатором 38, выполненным, например, в виде резьбового или клинового соединения. Зарядка скважин 34 может быть выполнена заранее. Затем производят монтаж взрывной сети соединением коммутационных элементов 41 каждой скважины в единую сеть. Непосредственно перед взрывом запускают пылеуловитель 31 для улавливания пыли из горячих газов. Then, blast holes 34 are charged through openings 37 and hollow massive rods 39 are inserted into contact with the charge until the initiating devices 40 are installed in them. As the latter, electric detonators with switching elements 41 in the form of electric wires can be used, non-electric initiators of the Edilin system type with low-energy LH or laser initiation system with switching elements 41 in the form of optical fibers. After full contact of the initiating device 40 with the explosive charge, the massive hollow rod 39 is fixed with a latch 38, made, for example, in the form of a threaded or wedge connection. Wells 34 may be charged in advance. Then, the explosive network is assembled by connecting the switching elements 41 of each well into a single network. Immediately before the explosion, a dust collector 31 is launched to collect dust from hot gases.

При взрыве зарядов ВВ в скважинах 34 верхнего слоя массивные полые штанги 39 удерживают забойку до прорыва продуктов детонации через трещины, передавая нагрузку на раму 1 и через нее на массивную ходовую тележку 5 и существенно повышая качество дробления. При этом обеспечивается защита гибких емкостей 16 рамы 1 от непосредственного воздействия продуктов детонации, обладающих высокими температурой и давлением. Затем начинается подвижка отбиваемого объема горных пород вверх и частично в сторону откоса уступа. Основная доля энергии взрыва расходуется на дробление горных пород, деформирование гибких емкостей 16 с жидкостью на раме 2 и некоторое ее смещение. В момент первого жесткого удара газов и породы деформируются вначале пневмокарманы, смягчая воздействие на гибкие емкости 16 с жидкостью и облегчая работу жидкостного демпфера, при этом цепные сети 36 защищают гибкие емкости 16 секций 3 от повреждения острыми краями кусков разрушенной горной породы. Когда деформация гибких емкостей 16, зажатых между жестким днищем 25 и поверхностью уступа 27, достигает предела, открываются перепускные клапаны 18 и жидкость поступает в герметичные емкости 17, перераспределяясь между ними по трубам 23. Подбором сечения перепускных клапанов 18 создают необходимое сопротивление истечению жидкости. Усилия от взрываемого массива на вертикальную раму 1 через противооткатный механизм 8 передается на опорную платформу 4 и энергия взрыва окончательно гасится. После начала подвижки взрываемого массива происходит залповый прорыв пылегазового потока из массива через зазоры между секциями 3 и цепные сети в замкнутое пространство 28 под эластичный кожух 29 и по гибкому пылепроводу 30 пылегазовый поток поступает в пылеуловитель 31, где происходит его очистка. Фартук 33 по контуру горизонтальной рамы 2 предотвращает прорыв пылегазового потока из-под укрытия в атмосферу. Очищенный от пыли газовый поток с ядовитыми газами продуктов взрыва, содержащими оксиды углерода и азота, поступает в адсорбер 32, где эти газы улавливаются и очищенный воздух выбрасывается в атмосферу. После взрыва тросами 11 горизонтальную раму 2 приподнимают над взорванной горной массой. Гидроцилиндрами 6 и 7 отводят вертикальную раму 1 от взорванного уступа. Устройство перемещают к подготовленному для взрыва участку уступа и цикл повторяют. При перегоне на большие расстояния жидкость из устройства сливают в резервную емкость, горизонтальную раму 2 тросами 11 поднимают вплотную к балке 12 и фиксируют направляющими 35. Затем поворотом вокруг шарнира 15 через упор 13 гидроцилиндром 14 балку 12 с горизонтальной рамой 2 складывают в транспортное положение. During the explosion of explosive charges in the wells 34 of the upper layer, massive hollow rods 39 hold the stem until the detonation products break through the cracks, transferring the load to the frame 1 and through it to the massive undercarriage 5 and significantly increasing the quality of crushing. This ensures the protection of flexible containers 16 of the frame 1 from the direct effects of detonation products with high temperature and pressure. Then begins the movement of the beaten-off volume of rocks up and partially towards the escarpment of the ledge. The main share of the energy of the explosion is spent on crushing rocks, the deformation of flexible containers 16 with liquid on the frame 2 and some of its displacement. At the time of the first hard blow of gases and rocks, at first the pneumatic pockets are deformed, softening the impact on the flexible containers 16 with liquid and facilitating the operation of the liquid damper, while the chain networks 36 protect the flexible containers 16 sections 3 from damage by the sharp edges of pieces of destroyed rock. When the deformation of the flexible containers 16, sandwiched between the rigid bottom 25 and the surface of the ledge 27, reaches the limit, the bypass valves 18 open and the fluid enters the sealed containers 17, redistributing between them through the pipes 23. By selecting the cross-section of the bypass valves 18 create the necessary resistance to fluid outflow. The force from the blasted array to the vertical frame 1 through the recoil mechanism 8 is transmitted to the supporting platform 4 and the explosion energy is finally extinguished. After the movement of the blasting mass begins, a volley breakthrough of the dust and gas stream from the massif through the gaps between sections 3 and chain networks into the enclosed space 28 under the elastic casing 29 and through the flexible dust pipe 30 the dust and gas stream enters the dust collector 31, where it is cleaned. An apron 33 along the contour of the horizontal frame 2 prevents breakthrough of the dust and gas flow from under cover into the atmosphere. A dust-free gas stream with toxic gases of explosion products containing carbon and nitrogen oxides enters the adsorber 32, where these gases are trapped and the cleaned air is released into the atmosphere. After the explosion with ropes 11, the horizontal frame 2 is lifted above the blasted rock mass. Hydraulic cylinders 6 and 7 divert the vertical frame 1 from the detonated ledge. The device is moved to the ledge prepared for the explosion and the cycle is repeated. When driving over long distances, the liquid from the device is poured into a reserve tank, the horizontal frame 2 is lifted by cables 11 close to the beam 12 and fixed with guides 35. Then, by turning around the hinge 15 through the support 13 with the hydraulic cylinder 14, the beam 12 with the horizontal frame 2 is folded into the transport position.

Таким образом, заявляемая самоходная установка для укрытия мест взрыва обеспечивает отбойку горных пород со сниженными динамическими нагрузками на демпфирующие элементы укрытия за счет удержания забойки от вылета полыми массивными штангами и защиты их цепными сетями, позволяя тем самым достичь поставленной цели. Thus, the inventive self-propelled installation for sheltering the places of explosion provides rock breaking with reduced dynamic loads on the damping elements of the shelter due to the retention of the stem from the departure of hollow massive rods and protection of their chain networks, thereby achieving the goal.

Источники информации
1. Друкованый М.Ф. Новые методы и перспективы развития взрывных работ на карьерах. - М.: Наука, 1966. -182 с.Sources of information
1. Drukovany M.F. New methods and prospects for the development of blasting in quarries. - M .: Nauka, 1966. -182 p.

2. Мосинец В. Н. , Абрамов А.В. Разрушение трещиноватых и нарушенных горных пород. - М.: Недра, 1982. - 248 с. 2. Mosinets V.N., Abramov A.V. Destruction of fractured and disturbed rocks. - M .: Nedra, 1982.- 248 p.

3. Способ управления кусковатостью крепких пород посредством герметизации призабойной зоны шпура. Заявка 95/28551 PCT, МКИ⁵ E 21 С 37/14, F 42 D 1/22, 3/04/Watson John D. , Young Chapman; Sunburst Excavation. - N US 94/04135; Заявл. 14.04.94; Опубл. 26.10.95.3. A method of controlling the lumpiness of hard rocks by sealing the bottomhole zone of the hole. Application 95/28551 PCT, MKI ⁵ E 21 C 37/14, F 42 D 1/22, 3/04 / Watson John D., Young Chapman; Sunburst Excavation. - N US 94/04135; Claim 04/14/94; Publ. 10/26/95.

4. Шевкун Е. Б., Мирошников В.И., Чередников С.В. Самоходная установка для укрытия мест взрыва: Патент РФ N 2125233, 1999. (прототип). 4. Shevkun Ye. B., Miroshnikov V.I., Cherednikov S.V. Self-propelled installation for sheltering explosion sites: RF Patent N 2125233, 1999. (prototype).

5. Баду Г.Б. Шинозащитные цепи фирмы RUD /Горная промышленность, 1999, N 1. С. 38-41.3 5. Badu G.B. RUD busbar chains / Mining, 1999, N 1. P. 38-41.3

Claims

Self-propelled installation for sheltering explosion sites, including a vehicle in the form of a running carriage with a support platform, on which a dust collector and an adsorber are placed, a vertical frame with enclosing elements for blocking the grating windows in the form of flexible containers filled with bulk material, connected to the support platform by a recoil mechanism the possibility of moving and tilting it relative to the supporting platform, and a horizontal frame with flexible containers with liquid, suspended on ropes to the beam of the supporting platform and pneumatic pockets having pressure relief valves for discharging liquid under pressure into a sealed container installed on a horizontal frame above the flexible containers, characterized in that the flexible containers with liquid in the horizontal frame are suspended in the lattice windows on chain networks, and several rows of openings are made in the vertical frame in which massive hollow rods with initiating devices are passed into the borehole charges.