RU2163629C1 - Method of preparing composite calcium grease - Google Patents

Method of preparing composite calcium grease Download PDF

Info

Publication number
RU2163629C1
RU2163629C1 RU2000110816A RU2000110816A RU2163629C1 RU 2163629 C1 RU2163629 C1 RU 2163629C1 RU 2000110816 A RU2000110816 A RU 2000110816A RU 2000110816 A RU2000110816 A RU 2000110816A RU 2163629 C1 RU2163629 C1 RU 2163629C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
grease
lubricant
oil
mineral oil
heat treatment
Prior art date
Application number
RU2000110816A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Р.К. Бермухаметов
С.А. Ефремов
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "ТАРК"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "ТАРК" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "ТАРК"
Priority to RU2000110816A priority Critical patent/RU2163629C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2163629C1 publication Critical patent/RU2163629C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Abstract

FIELD: lubricants. SUBSTANCE: method involves preparation of high-quality multifunctional grease, synthetic fatty acid fraction C10-C20 is first dispersed in mineral oil together with 2-8% of sulfonated kerosene or gas oil and acetic acid. Resulting reaction mixture is then heated to 55 C, stirred for 1 h at 55-70 C, neutralized with calcium hydroxide, and thus formed soapy oil system is subjected to heat treatment at 150-160 C for 3-4 h and cooled at stirring to 90 C. Finally grease is homogenized. EFFECT: lowered grease cooking temperature to 150-160 C (from 220 C), simplified procedure, improved a variety of grease characteristics, and reduced price. 1 tbl, 6 ex

Description

Изобретение относится к области производства пластичных смазок, в частности комплексных кальциевых смазок, используемых в различных отраслях народного хозяйства как высококачественные и многофункциональные смазочные материалы. The invention relates to the production of greases, in particular complex calcium greases used in various sectors of the economy as high-quality and multifunctional lubricants.

Известен способ получения комплексной кальциевой смазки, который заключается в смешении гидроокиси кальция, высших жирных кислот натурального жира, ацетата кальция в качестве комплексообразователя и минерального масла. На стадии смешения к нагретой смеси части минерального масла с жирными кислотами натурального жира добавляют взвесь ацетата кальция и остальную часть минерального масла. Полученную смесь затем омыляют при нагревании и подвергают термообработке при температуре варки смазки; полученную мыльно-масляную систему охлаждают и гомогенизируют [Заявка ФРГ N 2122978, кл. 23 C 1/01, 1972 г.]. A known method of producing a complex calcium grease, which consists in mixing calcium hydroxide, higher fatty acids, natural fat, calcium acetate as a complexing agent and mineral oil. At the mixing stage, a suspension of calcium acetate and the rest of the mineral oil are added to the heated mixture of part of the mineral oil with natural fatty acids. The resulting mixture is then saponified by heating and subjected to heat treatment at a cooking temperature of the lubricant; the resulting soap-oil system is cooled and homogenized [Application of Germany N 2122978, cl. 23 C 1/01, 1972].

Недостатком смазки является то, что использование в качестве комплексообразователя ацетата кальция приводит к снижению загущающего эффекта комплексной кальциевой смазки, ухудшению механической стабильности, а также к увеличению коэффициента термоупрочнения при хранении. The lack of lubrication is that the use of calcium acetate as a complexing agent leads to a decrease in the thickening effect of complex calcium grease, a deterioration in mechanical stability, as well as an increase in the coefficient of heat hardening during storage.

Наиболее близким к заявляемому является способ получения комплексной кальциевой смазки путем смешения гидроокиси кальция, высших жирных кислот, ацетата кальция в качестве комплексообразователя и минерального масла с последующим омылением смеси при нагревании, термообработкой мыльно-масляной системы при температуре варки смазки, охлаждением и гомогенизацией, причем в качестве высших жирных кислот используют синтетические жирные кислоты фракции C10-C20, в которых перед омылением (нейтрализацией) диспергируют ацетат кальция, полученную пасту затем разбавляют частью минерального масла и смешивают с суспензией гидроокиси кальция в остальной части минерального масла [Авторское свидетельство N 632726, опубл. Бюл. 42, 1979 г.].Closest to the claimed is a method of obtaining a complex calcium grease by mixing calcium hydroxide, higher fatty acids, calcium acetate as a complexing agent and mineral oil, followed by saponification of the mixture by heating, heat treatment of the soap-oil system at the temperature of cooking grease, cooling and homogenization, and synthetic fatty acids of the C 10 -C 20 fraction are used as higher fatty acids, in which the calcium acetate dispersed before saponification (neutralization) is obtained yu paste is then diluted with a portion of mineral oil and mixed with a suspension of calcium hydroxide in the rest of the mineral oil [Copyright certificate N 632726, publ. Bull. 42, 1979].

Недостатками способа являются сложная технология получения смазки, низкие объемно-механические свойства, а именно низкие предел прочности на сдвиг и температура каплепадения, высокие коэффициент термоупрочнения и коллоидная стабильность. The disadvantages of the method are the complex technology for lubrication, low volume-mechanical properties, namely, low shear strength and dropping point, high coefficient of thermal hardening and colloidal stability.

Задача изобретения - упрощение процесса и улучшение объемно-механических свойств смазки, а именно, повышение предела прочности на сдвиг и температуры каплепадения и снижение коэффициента термоупрочнения и коллоидной стабильности. The objective of the invention is to simplify the process and improve the bulk-mechanical properties of the lubricant, namely, increasing the tensile strength and drop temperature and lowering the coefficient of thermal hardening and colloidal stability.

Поставленная задача достигается способом получения комплексной кальциевой смазки, заключающимся в том, что в минеральное масло диспергируют синтетические жирные кислоты (СЖК) фракции C10-C20, 2-8 мас.% сульфированных керосина или газойля (контакт Петрова), уксусную кислоту в качестве комплексообразователя. Реакционную смесь нагревают до температуры 55oC и перемешивают в течение 1 часа при 55-70oC, нейтрализуют гидроокисью кальция, после чего образовавшуюся мыльно-масляную систему подвергают термообработке в течение 3-4 часов при температуре варки смазки 150-160oC. Затем охлаждают при перемешивании до 90oC. После охлаждения смазку гомогенизируют.The problem is achieved by the method of obtaining complex calcium grease, which consists in the fact that synthetic fatty acids (FFA) of the fraction C 10 -C 20 , 2-8 wt.% Sulfonated kerosene or gas oil (Petrov contact), acetic acid as complexing agent. The reaction mixture is heated to a temperature of 55 o C and stirred for 1 hour at 55-70 o C, neutralized with calcium hydroxide, after which the resulting soap-oil system is subjected to heat treatment for 3-4 hours at a cooking temperature of the lubricant 150-160 o C. Then cooled with stirring to 90 o C. After cooling, the lubricant is homogenized.

Отличительными признаками способа является использование в качестве комплексообразователя уксусной кислоты и введение перед омылением 2-8 мас.% сульфированных керосина или газойля (контакт Петрова). Distinctive features of the method is the use of acetic acid as a complexing agent and the introduction of 2-8 wt.% Sulfonated kerosene or gas oil before saponification (Petrov’s contact).

Сущность способа заключается в следующем. В минеральное масло диспергируют СЖК фракции C10-C20, 2-8 мас.% сульфированных керосина или газойля, уксусную кислоту в качестве комплексообразователя. Реакционную смесь нагревают до температуры 55oC и перемешивают в течение 1 часа при 55-70oC, нейтрализуют гидроокисью кальция, после чего образовавшуюся мыльно-масляную систему подвергают термообработке в течение 3-4 часов при температуре варки смазки 150-160oC. Затем охлаждают при перемешивании до 90oC. После охлаждения смазку гомогенизируют.The essence of the method is as follows. Fraction of C 10 -C 20 fraction, 2-8 wt.% Sulfonated kerosene or gas oil, acetic acid as a complexing agent is dispersed in mineral oil. The reaction mixture is heated to a temperature of 55 o C and stirred for 1 hour at 55-70 o C, neutralized with calcium hydroxide, after which the resulting soap-oil system is subjected to heat treatment for 3-4 hours at a cooking temperature of the lubricant 150-160 o C. Then cooled with stirring to 90 o C. After cooling, the lubricant is homogenized.

Примеры осуществления способа. Examples of the method.

Пример 1. В 785 г минерального масла диспергируют 100 г СЖК фракции C10-C20, 20 г сульфированного керосина, 40 г уксусной кислоты. Реакционную смесь нагревают до температуры 55oC и перемешивают при этой температуре в течение 1 часа, нейтрализуют 55 г гидроокиси кальция, после образовавшуюся мыльно-масляную систему подвергают термообработке в течение 3 часов при температуре варки смазки 150oC. Затем охлаждают при перемешивании до 90oC. После охлаждения смазку гомогенизируют.Example 1. In 785 g of mineral oil dispersed 100 g of FFA fraction C 10 -C 20 , 20 g of sulfonated kerosene, 40 g of acetic acid. The reaction mixture is heated to a temperature of 55 o C and stirred at this temperature for 1 hour, neutralized with 55 g of calcium hydroxide, after the resulting soap-oil system is subjected to heat treatment for 3 hours at a cooking temperature of the lubricant of 150 o C. Then it is cooled with stirring to 90 o C. After cooling, the grease is homogenized.

Полученная смазка имеет следующие объемно-механические свойства:
- температура каплепадения ≥250oC;
- предел прочности на сдвиг при 50oC - 3,5 гс/см2;
- коэффициент термоупрочнения - 0,85;
- коллоидная стабильность - 2,5%.The resulting lubricant has the following bulk mechanical properties:
- dropping point ≥250 o C;
- ultimate shear strength at 50 o C - 3.5 g / cm 2 ;
- coefficient of heat strengthening - 0.85;
- colloidal stability - 2.5%.

Пример 2. Аналогично примеру 1, в 785 г минерального масла диспергируют 80 г СЖК фракции C10-C20 и 40 г сульфированного керосина. Реакционную смесь перемешивают при 60oC. Образовавшуюся мыльно-масляную систему подвергают термообработке в течение 3,5 часов при температуре варки смазки 155oC.Example 2. Analogously to example 1, in 785 g of mineral oil dispersed 80 g of FFA fraction C 10 -C 20 and 40 g of sulfonated kerosene. The reaction mixture is stirred at 60 o C. the resulting soap-oil system is subjected to heat treatment for 3.5 hours at a cooking temperature of the lubricant 155 o C.

Полученная смазка имеет следующие объемно-механические свойства:
- температура каплепадения ≥250oC;
- предел прочности на сдвиг при 50oC - 3,0 гс/см2;
- коэффициент термоупрочнения - 0,7;
- коллоидная стабильность - 2,3%.The resulting lubricant has the following bulk mechanical properties:
- dropping point ≥250 o C;
- ultimate shear strength at 50 o C - 3.0 g / cm 2 ;
- coefficient of heat strengthening - 0.7;
- colloidal stability - 2.3%.

Пример 3. Аналогично примеру 1, в 785 г минерального масла диспергируют 40 г СЖК фракции C10-C20 и 80 г сульфированного керосина. Реакционную смесь перемешивают при 70oC. Образовавшуюся мыльно-масляную систему подвергают термообработке при температуре варки смазки 160oC.Example 3. Analogously to example 1, in 785 g of mineral oil dispersed 40 g of FFA fraction C 10 -C 20 and 80 g of sulfonated kerosene. The reaction mixture is stirred at 70 o C. The resulting soap-oil system is subjected to heat treatment at a cooking temperature of the lubricant 160 o C.

Полученная смазка имеет следующие объемно-механические свойства:
- температура каплепадения ≥250oC;
- предел прочности на сдвиг при 50oC - 2,7 гс/см2;
- коэффициент термоупрочнения - 0,68;
- коллоидная стабильность - 2%.The resulting lubricant has the following bulk mechanical properties:
- dropping point ≥250 o C;
- ultimate shear strength at 50 o C - 2.7 g / cm 2 ;
- coefficient of heat strengthening - 0.68;
- colloidal stability - 2%.

Пример 4. Аналогично примеру 1, в 785 г минерального масла диспергируют 100 г СЖК фракции C10-C20 и 20 г сульфированного газойля.Example 4. Analogously to example 1, in 785 g of mineral oil dispersed 100 g of FFA fraction C 10 -C 20 and 20 g of sulfonated gas oil.

Полученная смазка имеет следующие объемно-механические свойства:
- температура каплепадения ≥250oC;
- предел прочности на сдвиг при 50oC - 3,7 гс/см2;
- коэффициент термоупрочнения - 0,9;
- коллоидная стабильность - 4%.The resulting lubricant has the following bulk mechanical properties:
- dropping point ≥250 o C;
- ultimate shear strength at 50 o C - 3.7 g / cm 2 ;
- coefficient of hardening - 0.9;
- colloidal stability - 4%.

Пример 5. Аналогично примеру 2, в 785 г минерального масла диспергируют 80 г СЖК фракции C10-C20 и 40 г сульфированного газойля.Example 5. Analogously to example 2, in 785 g of mineral oil dispersed 80 g of FFA fraction C 10 -C 20 and 40 g of sulfonated gas oil.

Полученная смазка имеет следующие объемно-механические свойства:
- температура каплепадения ≥250oC;
- предел прочности на сдвиг при 50oC - 3,2 гс/см2;
- коэффициент термоупрочнения - 0,74;
- коллоидная стабильность - 2,5%.The resulting lubricant has the following bulk mechanical properties:
- dropping point ≥250 o C;
- shear strength at 50 o C - 3.2 g / cm 2 ;
- coefficient of heat hardening - 0.74;
- colloidal stability - 2.5%.

Пример 6. Аналогично примеру 3, в 785 г минерального масла диспергируют 40 г СЖК фракции C10-C20 и 40 г сульфированного газойля.Example 6. Analogously to example 3, in 785 g of mineral oil dispersed 40 g of FFA fraction C 10 -C 20 and 40 g of sulfonated gas oil.

Полученная смазка имеет следующие объемно-механические свойства:
- температура каплепадения ≥250oC;
- предел прочности на сдвиг при 50oC - 2,8 гс/см2;
- коэффициент термоупрочнения - 0,65;
- коллоидная стабильность - 1,9%.The resulting lubricant has the following bulk mechanical properties:
- dropping point ≥250 o C;
- shear strength at 50 o C - 2.8 g / cm 2 ;
- coefficient of heat strengthening - 0.65;
- colloidal stability - 1.9%.

Для оценки эффективности предлагаемого способа были приготовлены образцы смазок по технологии, описанной в прототипе, где в качестве комплексообразователя используют ацетат кальция, и по предлагаемому способу. To assess the effectiveness of the proposed method, samples of lubricants were prepared according to the technology described in the prototype, where calcium acetate is used as a complexing agent, and according to the proposed method.

Для удобства сравнения образцы смазок по прототипу и по предлагаемому способу приготовлены на одном минеральном (авиационном) масле, причем температурный режим, время и процентное соотношение компонентов аналогичны предлагаемому способу. For ease of comparison, samples of lubricants according to the prototype and the proposed method are prepared on the same mineral (aviation) oil, and the temperature regime, time and percentage of components are similar to the proposed method.

Состав смазки и объемно-механические свойства указанных образцов смазок приведены в таблице. The composition of the lubricant and the bulk-mechanical properties of these lubricant samples are shown in the table.

Данные, приведенные в таблице, показывают, что образцы смазки, полученные согласно предлагаемому способу с использованием в качестве комплексообразователя уксусной кислоты и введение 2-8 мас.% сульфированного керосина или газойля в сравнении с образцом, изготовленным по прототипу, обладает лучшими объемно-механическими свойствами, а именно: более высокой температурой каплепадения 250oC против 215oC, более высоким пределом прочности на сдвиг с 2,5 до 3,7 гс/см2, снижением коэффициента термоупрочнения с 2,2 до 0,68 и коллоидной стабильности с 9 до 2%.The data shown in the table show that the lubricant samples obtained according to the proposed method using acetic acid as a complexing agent and the introduction of 2-8 wt.% Sulfonated kerosene or gas oil in comparison with the prototype sample has better volume-mechanical properties namely, a higher dropping point of 250 o C against 215 o C, a higher shear strength from 2.5 to 3.7 gf / cm 2 , a decrease in the coefficient of heat hardening from 2.2 to 0.68 and colloidal stability with 9 to 2%.

Использование предлагаемого способа позволит:
- упростить способ получения комплексной кальциевой смазки;
- улучшить объемно-механические показатели смазки, а именно, повысить температуру каплепадения, предел прочности на сдвиг, снизить коэффициент термоупрочнения и коллоидную стабильность;
- проводить сварку смазки при более низкой температуре 150-160oC против 220oC;
- снизить затраты на изготовление смазки, а следовательно, снизить стоимость смазки за счет уменьшения количества СЖК фракции C10-C20 в составе смазки.Using the proposed method will allow:
- simplify the method of obtaining complex calcium grease;
- to improve the volumetric and mechanical characteristics of the lubricant, namely, to increase the dropping point, shear strength, reduce the coefficient of thermal hardening and colloidal stability;
- conduct welding of the lubricant at a lower temperature of 150-160 o C against 220 o C;
- reduce the cost of manufacturing lubricant, and therefore, reduce the cost of lubrication by reducing the amount of FFA fraction C 10 -C 20 in the composition of the lubricant.

Claims (1)

Способ получения комплексной кальциевой смазки путем смешения гидроокиси кальция, синтетических жирных кислот фракции С10 - С20, комплексообразователя и минерального масла с последующим омылением смеси при нагревании, термообработкой мыльно-масляной системы при температуре варки смазки, охлаждением и гомогенизацией, отличающийся тем, что в качестве комплексообразователя используют уксусную кислоту, а перед омылением вводят 2 - 8 мас.% сульфированных керосина или газойля (контакт Петрова).A method of obtaining a complex calcium grease by mixing calcium hydroxide, synthetic fatty acids of fraction C 10 - C 20 , a complexing agent and mineral oil, followed by saponification of the mixture by heating, heat treatment of a soap-oil system at a cooking temperature of the lubricant, cooling and homogenization, characterized in that Acetic acid is used as a complexing agent, and 2 to 8 wt.% sulfonated kerosene or gas oil is introduced before saponification (Petrov’s contact).
RU2000110816A 2000-04-25 2000-04-25 Method of preparing composite calcium grease RU2163629C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000110816A RU2163629C1 (en) 2000-04-25 2000-04-25 Method of preparing composite calcium grease

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000110816A RU2163629C1 (en) 2000-04-25 2000-04-25 Method of preparing composite calcium grease

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2163629C1 true RU2163629C1 (en) 2001-02-27

Family

ID=20234032

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000110816A RU2163629C1 (en) 2000-04-25 2000-04-25 Method of preparing composite calcium grease

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2163629C1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA018494B1 (en) * 2011-09-30 2013-08-30 Адиль Мустафа оглы Агаев Method of preparing a complex consistent grease
EA023963B1 (en) * 2013-07-15 2016-07-29 Ариф Мирджалал оглы ПАШАЕВ Grease lubricant composition and method for producing the same
EA027368B1 (en) * 2015-02-17 2017-07-31 Национальная Академия Наук Азербайджана Опытно-Промышленный Завод Method for production of composite semifluid lubricant for high-speed and heavy-duty friction assemblies
CN111979027A (en) * 2020-09-07 2020-11-24 上海中孚特种油品有限公司 Long-acting electricity-saving two-for-one twister oil and preparation method thereof
RU2776953C1 (en) * 2021-05-24 2022-07-29 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ярославский государственный технический университет" ФГБОУВО "ЯГТУ" Method for producing silicate-based plastic lubricant

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
В.В.СИНИЦЫН Пластичные смазки в СССР. - М.: Химия, 1984, с.40-41. *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA018494B1 (en) * 2011-09-30 2013-08-30 Адиль Мустафа оглы Агаев Method of preparing a complex consistent grease
EA023963B1 (en) * 2013-07-15 2016-07-29 Ариф Мирджалал оглы ПАШАЕВ Grease lubricant composition and method for producing the same
EA027368B1 (en) * 2015-02-17 2017-07-31 Национальная Академия Наук Азербайджана Опытно-Промышленный Завод Method for production of composite semifluid lubricant for high-speed and heavy-duty friction assemblies
CN111979027A (en) * 2020-09-07 2020-11-24 上海中孚特种油品有限公司 Long-acting electricity-saving two-for-one twister oil and preparation method thereof
CN111979027B (en) * 2020-09-07 2022-08-23 上海中孚油品集团有限公司 Long-acting electricity-saving two-for-one twister oil and preparation method thereof
RU2776953C1 (en) * 2021-05-24 2022-07-29 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ярославский государственный технический университет" ФГБОУВО "ЯГТУ" Method for producing silicate-based plastic lubricant

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105794997B (en) Grease composition for replacing beef tallow and preparation method thereof
CA2525088A1 (en) Wax and wax-based products
JP4625141B1 (en) Oil composition
RU2163629C1 (en) Method of preparing composite calcium grease
CN101993767A (en) Nano calcium carbonate-containing calcium sulfonate complex grease and production method thereof
CN103053713A (en) Enzymatic catalysis prepared special grease for quick-frozen food and preparation method thereof
JPS6328478B2 (en)
JP7083070B2 (en) Fats and oils crystallization accelerator
CN1283162C (en) Fat composition for spread
NZ199915A (en) Treating edible oils to raise melting point thereof
CN112219907A (en) High-melting-point base material oil and preparation method thereof, baking grease and preparation method thereof
JP5442312B2 (en) Heat treated oil composition
CN106084128A (en) Lubricating oil anti-coagulants and preparation method and application
JP2001181674A (en) Liquid oil composition
JP3895421B2 (en) Method for producing plastic fat composition
CN106939176B (en) A kind of polyol class biodiesel pour point reducer composition and preparation method thereof
JP2002121585A (en) Fat composition and manufacturing method therefor
US5156879A (en) Fluidization of soapstock
US2590046A (en) Emulsifying agents
KR100763340B1 (en) Baiodeungyu's manufacture method for boiler
CN105454463A (en) Non-palm shortening and preparation method thereof
CN104293449A (en) Composite calcium naphthenate-based lubricating grease and preparation method thereof
CN107794110A (en) A kind of water base lubricant
WO2014067569A1 (en) Enzymatic degumming
SU632726A1 (en) Method of obtaining complex lime-base grease