RU2162128C2

RU2162128C2 - Ceiling concrete form

Info

Publication number: RU2162128C2
Application number: RU2000108078/03A
Authority: RU
Inventors: Б.П. Сахаров; н А.А. Амираг; А.А. Амирагян
Original assignee: Сахаров Борис Петрович; Амирагян Альберт Арамаисович
Priority date: 2000-04-04
Filing date: 2000-04-04
Publication date: 2001-01-20

Abstract

FIELD: construction engineering; in-situ construction of ceilings. SUBSTANCE: form has at least two aluminum alloy joists, at least two annular-section stanchion beams, at least two heads, and at least two stanchion-beam supports in the form of tripod. Joists are made in the form of I-sections one of whose parallel members mounts on its butt-ends first stop blocks placed in parallel to member joining parallel section members. Second I-section parallel member carries on its butt-ends second stop blocks, whose ends are bent twice at right angle in opposite directions. End members of second stop blocks are facing ends of first stop blocks. Width of parallel section between second stop blocks is 35 to 45 mm, and equals length of second stop-block portion up to first right-angled point. EFFECT: improved functional capabilities; reduced cost. 11 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к области строительных конструкций, предназначенных для выполнения опалубочных работ при изготовлении предпочтительно монолитных потолочных перекрытий, а также стен зданий и сооружений, и может быть использовано предпочтительно при возведении строительных перекрытий, а также стен объектов жилищного, гражданского, промышленного, транспортного, сельскохозяйственного и других назначений. The invention relates to the field of building structures designed to perform formwork in the manufacture of preferably monolithic ceiling, as well as the walls of buildings and structures, and can be used preferably in the construction of building floors, as well as the walls of housing, civil, industrial, transport, agricultural and other appointments.

Известна опалубка перекрытий (RU, патент 2135714 E 04 G 11/38, 1999), содержащая поддерживающие элементы в виде телескопических стоек и домкратов, в центральном отверстии верхней части которых установлены опоры, соединенные с опорными балками и опалубочными щитами, соединенными между собой элементами фиксации, крепления, размещенными в пазах в отверстиях опор, опорных балок и щитов. На коротких сторонах опор выполнены поднутрения, пазы для установки фиксаторов и оси для крючков опорных балок, на коротких сторонах опорных балок выполнены отверстия для размещения фиксаторов в виде цилиндра с ушками, а также скосы, взаимодействующие с поднутрениями опор. По длинным сторонам опорных балок выполнены сквозные пазы, на нижней части телескопических стоек выполнена резьба. Known formwork floors (RU, patent 2135714 E 04 G 11/38, 1999), containing supporting elements in the form of telescopic racks and jacks, in the central hole of the upper part of which are mounted supports connected to support beams and formwork panels interconnected by fixing elements , fastenings placed in grooves in the holes of supports, support beams and shields. Undercuts were made on the short sides of the supports, grooves for installing the clamps and an axis for the hooks of the support beams, holes were made on the short sides of the support beams for holding the clamps in the form of a cylinder with ears, as well as bevels interacting with the supports undercuts. Through the long sides of the support beams, through grooves are made, a thread is made on the bottom of the telescopic racks.

Недостатком известной конструкции опалубки следует признать сложность монтажа и демонтажа опалубки. The disadvantage of the known formwork design should recognize the complexity of the installation and dismantling of the formwork.

Известна опалубка перекрытий (SU, авт. св. 1728437), выполненная в виде прямоугольной стойки - домкрата из четырех опорных элементов, охваченных кольцом, входящим в горизонтальные пазы для фиксирования стойки в рабочем и монтажном положениях. На внутренней поверхности кольца выполнен вертикальный паз для свободного перемещения ребра стойки при совпадении его с пазом за счет поворота кольца. Known formwork floors (SU, ed. St. 1728437), made in the form of a rectangular rack - a jack of four support elements covered by a ring included in the horizontal grooves for fixing the rack in the working and mounting positions. A vertical groove is made on the inner surface of the ring for free movement of the rack rib when it coincides with the groove due to the rotation of the ring.

Недостатком известной опалубки следует признать сложность и длительность сборки и демонтажа стойки. A disadvantage of the known formwork should be recognized as the complexity and duration of the assembly and dismantling of the rack.

Наиболее близким аналогом заявленного изобретения можно признать опалубку для бетонирования перекрытия (SU, авт. св. 1073412) содержащую стойки, опорные балки и горизонтальный опалубочный щит. Причем опалубка дополнительно снабжена кареткой с магнитами, которая расположена под опалубочным щитом, и гидроцилиндрами, соединяющими каретку с опорными балками, при этом опалубочный щит выполнен с бортами, а открытая сверху полость между бортами заполнена ферромагнитной жидкостью. The closest analogue of the claimed invention can be recognized as formwork for concrete flooring (SU, ed. St. 1073412) containing racks, support beams and a horizontal formwork panel. Moreover, the formwork is additionally equipped with a carriage with magnets, which is located under the shuttering board, and hydraulic cylinders connecting the carriage with the support beams, while the shuttering board is made with sides, and the cavity open between the sides is filled with ferromagnetic fluid.

Недостатками известной опалубки следует признать невозможность быстрого опалублевания потолочных поверхностей любого очертания и площади, поскольку конструкция не содержит модульных унифицированных элементов; невозможность осуществления потолочной опалубки с одновременным бетонированием любых прогонов или несущих балок, сложность монтажных работ при установке опалубки, возможность демонтажа опалубки только после окончательного "схватывания" бетона, сложность и громоздкость элементов опалубки. The disadvantages of the known formwork should be recognized the impossibility of rapid formwork of ceiling surfaces of any shape and area, since the design does not contain modular unified elements; the impossibility of carrying out ceiling formwork with the simultaneous concreting of any girders or load-bearing beams, the complexity of installation work when installing the formwork, the possibility of dismantling the formwork only after the final "setting" of concrete, the complexity and cumbersome formwork elements.

Техническая задача, решаемая посредством настоящего изобретения, состоит в разработке опалубки для перекрытий, позволяющей быстро и без использования сложного дополнительного оборудования проводить опалубливания перекрытия в помещении любого вида. The technical problem solved by the present invention is to develop formwork for floors, allowing quickly and without the use of sophisticated additional equipment to carry out formwork floors in any kind of room.

Технический эффект, получаемый в результате реализации изобретения, состоит в увеличении надежности опалубки при снижении стоимости ее установки и фиксации. The technical effect resulting from the implementation of the invention is to increase the reliability of the formwork while reducing the cost of its installation and fixation.

Указанный технический результат достигается использованием опалубки, содержащей не менее одного щита опалубки, не меньше двух опорных балок, выполненных из алюминиевого сплава, не меньше двух опорных стоек, имеющих круговое поперечное сечение, не менее двух головок и не менее двух опор стойки в виде треноги, причем стойка содержит на одном конце приспособление для установки головок. Предпочтительно указанное приспособление для установки головок представляет собой отверстие, совпадающее с продольной осью стойки. Головки представляют собой площадку, на одной стороне которой по центру укреплен фиксирующий элемент, соответствующий приспособлению для установки головок, расположенному на стойке, а на другой стороне по углам площадки расположены элементы, взаимодействующие с балкой. Для удерживающей головки указанные элементы представляют собой металлические уголки, ориентированные плоскостями друг к другу и установленные по всем четырем углам. Для фиксирующей головки, содержащей два указанных элемента, указанные элементы представляют собой пластины, дважды согнутые под прямым углом с образованием параллельных отрезков, причем средние отрезки, расположенные параллельно площадке, направлены навстречу друг другу, а крайние отрезки ориентированы перпендикулярно площадке и параллельно друг другу, при этом элементы прикреплены к противоположным по диагонали углам площадки. Тренога представляет собой элемент для установки и фиксирования свободного конца стойки, нижняя часть которого снабжена тремя или четырьмя поворотными элементами, выполненными с возможностью упора о землю. Алюминиевая балка представляет собой двутавровый профиль, на торцах одного из параллельных элементов которого, предпочтительно имеющего ширину от 90 до 110 мм, выполнены первые упоры, предпочтительно имеющие высоту от 10 до 20 мм, установленные параллельно элементу, соединяющему параллельные элементы профиля, на торцах второго параллельного элемента профиля, предпочтительно имеющего ширину от 35 до 45 мм, выполнены вторые упоры, ориентированные параллельно первым упорам и направленные в ту же сторону, причем концы вторых упоров дважды загнуты под прямым углом в противоположном направлении таким образом, что концевые элементы вторых упоров обращены навстречу концам первых упоров, при этом высота указанных концевых элементов вторых упоров равна высоте первых упоров, а ширина параллельного элемента профиля между вторыми упорами составляет от 35 до 45 мм и равна длине участка вторых упоров до первого сгиба под прямым углом. Щит опалубки может быть выполнен из любого материала, не имеющего адгезии к бетонной смеси: ламинированная фанера, алюминиевый лист, винипластовый лист и т. д. Толщину используемого щита опалубки определяют исходя из прочностных характеристик используемого материала. Предпочтительно длина балки составляет от 3000 до 12000 мм с шагом 100 мм, а длина стойки составляет 2100 до 3400 с шагом 100 мм. The specified technical result is achieved by using a formwork containing at least one formwork shield, at least two support beams made of aluminum alloy, at least two support posts having a circular cross section, at least two heads and at least two support legs in the form of a tripod, moreover, the rack contains at one end a device for installing heads. Preferably, said head-mounting device is an opening that coincides with the longitudinal axis of the rack. The heads are a platform, on one side of which a fixing element is fixed in the center, corresponding to the head mounting device located on the rack, and on the other side, elements interacting with the beam are located at the corners of the platform. For the holding head, these elements are metal corners oriented by planes to each other and installed at all four corners. For a fixing head containing two of these elements, these elements are plates double bent at right angles to form parallel segments, with the middle segments parallel to the site facing each other and the extreme segments oriented perpendicular to the site and parallel to each other, this elements are attached to the diagonally opposite corners of the site. The tripod is an element for installing and fixing the free end of the rack, the lower part of which is equipped with three or four rotary elements, made with the possibility of abutment on the ground. The aluminum beam is an I-profile, at the ends of one of the parallel elements of which, preferably having a width of 90 to 110 mm, the first stops are made, preferably having a height of 10 to 20 mm, mounted parallel to the element connecting the parallel elements of the profile at the ends of the second parallel the profile element, preferably having a width of 35 to 45 mm, made the second stops, oriented parallel to the first stops and directed in the same direction, and the ends of the second stops twice bent at right angles in the opposite direction so that the end elements of the second stops are facing the ends of the first stops, while the height of these end elements of the second stops is equal to the height of the first stops, and the width of the parallel profile element between the second stops is from 35 to 45 mm and is equal to the length plot of the second stops to the first bend at a right angle. The formwork panel can be made of any material that does not adhere to the concrete mixture: laminated plywood, aluminum sheet, vinyl-plastic sheet, etc. The thickness of the formwork panel used is determined based on the strength characteristics of the material used. Preferably, the length of the beam is from 3000 to 12000 mm in increments of 100 mm, and the length of the rack is 2100 to 3400 in increments of 100 mm.

Изобретение иллюстрировано графическим материалом, где на фиг. 1 приведен поперечный разрез балки, на фиг. 2 - вид спереди на удерживающую головку, на фиг. 3 - вид спереди на фиксирующую головку. В описании будут использованы следующие обозначения: первый параллельный элемент 1 балки, второй параллельный элемент 2 балки, соединяющий их элемент 3, первые упоры 4, вторые упоры 5, площадка 6 удерживающей головки, фиксирующий элемент 7 удерживающей головки, элементы 8, взаимодействующие с балкой на удерживающей головке, площадка 9 фиксирующей головки, фиксирующий элемент 10 фиксирующей головки, элементы 11, взаимодействующие с балкой на фиксирующей головке. The invention is illustrated in graphic material, where in FIG. 1 shows a cross section of a beam, in FIG. 2 is a front view of the holding head, in FIG. 3 is a front view of the locking head. The following notation will be used in the description: the first parallel beam element 1, the second parallel beam element 2, the connecting element 3, the first stops 4, the second stops 5, the holding head platform 6, the holding head fixing element 7, the elements 8 interacting with the beam on the holding head, the platform 9 of the fixing head, the fixing element 10 of the fixing head, elements 11 that interact with the beam on the fixing head.

Опалубку используют следующим образом. Formwork is used as follows.

Комплектуют опалубку из необходимого количества стоек, балок, головок, треног из расчета использования двух стоек на расстоянии от 1,0 до 2,0 между ними, нагрузки от 480 до 1080 кг на погонный метр балки в зависимости от требуемой толщины перекрытия, количества треног, равного количеству стоек, а также количества головок, суммарно равного количеству стоек. Количество щитов опалубки, длину балок и стоек, количество и вид головок определяют исходя из общей площади и конфигурации бетонируемого перекрытия. Дополнительно могут быть заготовлены деревянные бруски и клинья, предназначенные для фиксирования щитов опалубки относительно вторых упоров балки. Устанавливают в выбранных местах пола треноги. Устанавливают в треногах стойки, в которых заранее размещены соответствующие головки, причем на стыках балок используют фиксирующие головки, а по длине балок используют поддерживающие головки. Устанавливают и закрепляют в головках балки, первыми упорами вниз. На вторых упорах балок размещают щиты. При необходимости между вторыми упорами устанавливают деревянные бруски, регулирующие высоту установки щитов опалубки. После проведения вышеуказанных процедур опалубка для заливания бетона готова. Formwork is completed from the required number of racks, beams, heads, tripods based on the use of two racks at a distance of 1.0 to 2.0 between them, loads from 480 to 1080 kg per linear meter of the beam, depending on the required thickness of the ceiling, the number of tripods, equal to the number of racks, as well as the number of heads, total equal to the number of racks. The number of formwork panels, the length of beams and racks, the number and type of heads are determined based on the total area and configuration of the concrete floor. Additionally, wooden blocks and wedges designed to fix the formwork panels relative to the second beam stops can be prepared. Set up tripods in selected places on the floor. The racks are installed in tripods, in which the corresponding heads are placed in advance, moreover, fixing heads are used at the joints of the beams, and supporting heads are used along the length of the beams. Install and fix in the beam heads, with the first stops down. On the second stops of the beams place shields. If necessary, between the second stops, wooden blocks are installed that regulate the height of the formwork panels. After carrying out the above procedures, the formwork for pouring concrete is ready.

Использование изобретения позволяет быстро смонтировать и демонтировать опалубку в помещении любого назначения, любой площади и любой конфигурации без использования дополнительных механизмов. При использовании изобретения нагрузка в процессе монтажа, армирования и бетонирования перекрытия распределяется равномерно по поверхности. В холодное время года изобретение позволяет использовать любой утеплитель, что экономит тепловую энергию при ускорении "схватывания" бетонной смеси. Using the invention allows you to quickly mount and dismantle the formwork in the room for any purpose, any area and any configuration without the use of additional mechanisms. When using the invention, the load during the installation, reinforcement and concreting of the floor is distributed evenly over the surface. In the cold season, the invention allows the use of any insulation, which saves thermal energy while accelerating the "setting" of the concrete mixture.

Claims

1. The formwork for concreting the floor, containing racks, support beams and a horizontal formwork panel, characterized in that it contains at least two support beams made of aluminum alloy, at least two support posts having a circular cross section, at least two heads and at least two supports of the rack in the form of a tripod, and the rack contains at one end a device for installing heads, and the heads are a platform on one side of which a fixing element is fixed in the center corresponding to a device for installing heads located on a stand, and on the other side at the corners of the platform there are elements interacting with a beam made of aluminum alloy and representing an I-profile, at the ends of one of the parallel elements of which the first stops are made, installed parallel to the element connecting the parallel profile elements, at the ends of the second parallel profile element, second stops are made, oriented parallel to the first stops and directed in the same direction, with than the ends of the second stops are bent twice at a right angle in the opposite direction so that the end elements of the second stops are facing the ends of the first stops, while the length of these end elements of the second stops is equal to the length of the first stops, and the width of the parallel profile element between the second stops is 35 up to 45 mm and is equal to the length of the section of the second stops to the first bend at a right angle.

2. The formwork according to claim 1, characterized in that the formwork shield can be made of a material that does not adhere to the concrete mixture.

3. The formwork according to claim 2, characterized in that the shield is made of laminated plywood, or an aluminum sheet, or a vinyl sheet.

4. The formwork according to claim 1, characterized in that the specified device for installing the heads is a hole that coincides with the longitudinal axis of the rack.

5. The formwork according to claim 1, characterized in that the head is a platform on one side of which a fixing element is fastened to hold the head in the rack, and on the other side the elements interacting with the beam.

6. The formwork according to claim 5, characterized in that for the holding head these elements are metal corners oriented by planes to each other and installed at all four corners.

7. The formwork according to claim 5, characterized in that for a fixing head containing two of these elements, these elements are plates twice bent at right angles to form parallel segments, with the middle segments parallel to the platform facing each other, and the extreme segments are oriented perpendicular to the site and parallel to each other, while the elements are attached to diagonally opposite corners of the site.

8. The formwork according to claim 1, characterized in that the tripod is an element for installing and fixing the free end of the rack, the lower part of which is equipped with three or four rotary elements made with the possibility of abutment against the ground.

9. The formwork according to claim 1, characterized in that the first parallel beam element has a width of 90 to 110 mm.

10. The formwork according to claim 1, characterized in that the first stops have a height of 10 to 20 mm

11. The formwork according to claim 1, characterized in that the second parallel beam element has a width of 35 to 45 mm.