RU2161695C2 - Grouting mortar - Google Patents

Grouting mortar Download PDF

Info

Publication number
RU2161695C2
RU2161695C2 RU98122632A RU98122632A RU2161695C2 RU 2161695 C2 RU2161695 C2 RU 2161695C2 RU 98122632 A RU98122632 A RU 98122632A RU 98122632 A RU98122632 A RU 98122632A RU 2161695 C2 RU2161695 C2 RU 2161695C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
barite
cement
grouting
water
portland cement
Prior art date
Application number
RU98122632A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU98122632A (en
Inventor
С.В. Логвиненко
Ю.М. Басарыгин
В.Ф. Будников
А.А. Рогов
Г.А. Резчиков
Original Assignee
Предприятие "Кубаньгазпром"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие "Кубаньгазпром" filed Critical Предприятие "Кубаньгазпром"
Priority to RU98122632A priority Critical patent/RU2161695C2/en
Publication of RU98122632A publication Critical patent/RU98122632A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2161695C2 publication Critical patent/RU2161695C2/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/42—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells
    • C09K8/46—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement
    • C09K8/467—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement containing additives for specific purposes
    • C09K8/48—Density increasing or weighting additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/0031—Heavy materials, e.g. concrete used as ballast material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

FIELD: well drilling. SUBSTANCE: invention relates to drilling oil and gas wells in formations with abnormally high pressures within temperature range between 60 and 140 C. Grouting mortar contains, wt %: grouting Portland cement 15.38-25.74, barite 22.06-46.15, hydraulic power station fly ashes 15.38-25.74, water - the balance. Portland cement is first mixed with fly ashes and resulting mixture is then introduced into vacuum hydraulic mixer simultaneously with 70-80 wt % of barite based on its projected amount and water fed under pressure. Thus obtained solution is stirred and hydraulically activated by recycling it through hydraulic mixer. After addition of the rest of barite, hydraulic activation of solution is repeated several times at pressure 8.0-12.0 MPa. EFFECT: increased heat resistance and strength of cement stone. 4 cl, 1 dwg, 2 tbl

Description

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин, а именно к тампонажным растворам для цементирования скважин, вскрывающих пласты с аномально-высокими пластовыми давлениями в интервале температур 60-140oC.The invention relates to the drilling of oil and gas wells, namely, cement slurries for cementing wells, revealing formations with abnormally high reservoir pressures in the temperature range 60-140 o C.

Известен тампонажный раствор, содержащий, мас.%: портландцемент - 39,2; кварцевый песок - 39,2; вода - остальное (1). A well-known cement slurry containing, wt.%: Portland cement - 39.2; silica sand - 39.2; water - the rest (1).

Недостатками известного тампонажного раствора являются низкая плотность тампонажного раствора, а также сложность его приготовления, так как в случае значительных колебаний плотности раствора, в процессе его приготовления, часто песок выпадает в осадок и прокачивание раствора невозможно. The disadvantages of the well-known cement slurry are the low density of the cement slurry, as well as the complexity of its preparation, since in the case of significant fluctuations in the density of the mortar, during its preparation, sand often precipitates and pumping the mortar is impossible.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому тампонажному раствору для крепления скважин является тампонажный раствор, содержащий, мас.%: портландцемент - 37,76; барит - 36,76 и воду - 26,48 (2). The closest in technical essence and the achieved result to the claimed cement slurry for fastening wells is a cement slurry containing, wt.%: Portland cement - 37.76; barite - 36.76 and water - 26.48 (2).

Недостатками известного раствора являются низкая прочность и термостойкость цементного камня в интервале температур 60-140oC.The disadvantages of the known solution are low strength and heat resistance of cement stone in the temperature range 60-140 o C.

Известен способ приготовления тампонажного раствора, включающий смешение в вакуумном гидросмесителе вяжущего, сухой добавки и воды затворения, причем все вышеуказанные составляющие тампонажного раствора подают в вакуумный гидросмеситель в заданном соотношении одновременно, а воду затворения подают под давлением 35-45 кгс/см2 (3).A known method of preparing cement slurry, comprising mixing a binder, dry additive and mixing water in a vacuum hydraulic mixer, all of the above components of the cement grout are fed into the vacuum hydraulic mixer in a predetermined ratio at the same time, and mixing water is supplied under a pressure of 35-45 kgf / cm 2 (3) .

Недостатком известного способа является то, что он не позволяет получить тампонажный раствор повышенной плотности. The disadvantage of this method is that it does not allow to obtain a cement slurry of high density.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому способу приготовления тампонажного раствора для крепления скважин является способ приготовления тампонажного раствора, включающий смешение сухого вяжущего с водой в первой ступени и смешение полученного раствора с утяжеляющими добавками во второй, причем раствор во вторую ступень подают через насадок при давлении 50-60 кгс/см2 (4).The closest in technical essence and the achieved result to the claimed method of preparing cement slurry for fixing wells is a method of preparing cement slurry, comprising mixing a dry binder with water in the first stage and mixing the resulting solution with weighting additives in the second, and the solution in the second stage is fed through nozzles at a pressure of 50-60 kgf / cm 2 (4).

Недостатком известного способа является то, что он не позволяет получить тампонажный раствор повышенной плотности (более 2,15 г/см3), т.к. зола-унос ГРЭС и барит обладают повышенной водопотребностью и способностью абсорбировать на поверхности зерен воздух.The disadvantage of this method is that it does not allow to obtain a cement slurry of high density (more than 2.15 g / cm 3 ), because fly ash of state district power plants and barite have increased water demand and the ability to absorb air on the surface of grains.

Задачей настоящего изобретения является повышение плотности тампонажного раствора и термостойкости и прочности цементного камня при цементировании скважин, вскрывающих пласты с аномально высокими давлениями в интервале температур 60-140oC.The objective of the present invention is to increase the density of the cement slurry and the heat resistance and strength of the cement stone when cementing wells that open formations with abnormally high pressures in the temperature range 60-140 o C.

Сущность настоящего тампонажного раствора для крепления скважин, вскрывающих пласты с аномально высокими пластовыми давлениями в интервале температур 60-140oC, заключается в том, что известный тампонажный раствор, содержащий тампонажный портландцемент, барит и воду, согласно изобретению дополнительно содержит золу-унос ГРЭС, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Тампонажный портландцемент - 15,38-25,74
Барит - 22,06-46,15
Зола-унос ГРЭС - 15,38-25,74
Вода - Остальное.The essence of this grouting mortar for fixing wells that open reservoirs with abnormally high reservoir pressures in the temperature range of 60-140 o C, lies in the fact that the well-known grouting mortar containing grouting Portland cement, barite and water, according to the invention additionally contains fly ash GRES, in the following ratio of components, wt.%:
Grouting Portland cement - 15.38-25.74
Barite - 22.06-46.15
Fly ash of state district power station - 15.38-25.74
Water - The rest.

При этом зола-унос ГРЭС содержит не менее 44,0 мас.% двуокиси кремния. At the same time, fly ash of the state district power station contains not less than 44.0 wt.% Silicon dioxide.

Сущность настоящего способа приготовления тампонажного раствора для крепления скважин заключается в том, что в известном способе приготовления тампонажного раствора для крепления скважин, включающем смешение тампонажного портландцемента с баритом и водой, гидроактивацию раствора при повышенном давлении, согласно изобретению для крепления скважин, вскрывающих пласты с аномально высокими пластовыми давлениями в интервале температур 60-140oC, предварительно тампонажный портландцемент смешивают с золой-унос ГРЭС, затем полученную смесь вводят в вакуумный гидросмеситель одновременно с 70-80 мас. % барита от его расчетного количества и водой, подаваемой под давлением, осуществляют перемешивание раствора, после чего его гидроактивируют путем рециркуляции через гидросмеситель и вводят оставшийся барит.The essence of the present method of preparing cement slurry for attaching wells is that in a known method of preparing cement slurry for attaching wells, comprising mixing cement slurry Portland cement with barite and water, hydroactivating the solution at elevated pressure, according to the invention for attaching wells that open reservoirs with abnormally high reservoir pressure in the temperature range 60-140 o C, pre-cement Portland cement is mixed with fly ash, state district power station, then the resulting mixture injected into a vacuum hydraulic mixer simultaneously with 70-80 wt. % of barite from its calculated amount and with water supplied under pressure, the solution is stirred, after which it is hydroactivated by recirculation through a hydraulic mixer and the remaining barite is introduced.

Причем гидроактивацию раствора при давлении 8,0-12,0 МПа повторяют несколько раз. Moreover, the hydroactivation of the solution at a pressure of 8.0-12.0 MPa is repeated several times.

На чертеже представлена принципиальная схема обвязки цементировочного оборудования для приготовления тампонажного раствора. The drawing shows a schematic diagram of the strapping of cementing equipment for the preparation of cement slurry.

Схема включает цементосмесительные машины 1, 2 и 3, вакуумный гидросмеситель 4, цементировочный агрегат 5, гидроэлеватор 6, осреднительную емкость 7, агрегаты 8, емкость для воды 9. The scheme includes cement mixing machines 1, 2 and 3, a vacuum hydraulic mixer 4, a cementing unit 5, a hydraulic elevator 6, averaging tank 7, units 8, a water tank 9.

Тампонажный раствор готовят следующим образом. Cement slurry is prepared as follows.

Предварительно готовят сухую цементозольную смесь путем смешения расчетного количества тампонажного портландцемента с расчетным количеством золы-уноса ГРЭС и аккумулируют полученную смесь в бункере цементосмесительной машины 1. В бункер цементосмесительной машины 2 загружают барит в количестве 70-80 мас. % от расчетного количества барита. В бункер цементосмесительной машины 3 загружают оставшееся количество барита, т.е. 20-30 мас.% от расчетного его количества. В процессе приготовления тампонажного раствора одновременно в воронку гидросмесителя 4 подают цементозольную смесь из бункера цементосмесительной машины 1, барит - из бункера цементосмесительной машины 2, а воду из емкости 9 подают агрегатом 5 при давлении 5,0-8,0 МПа через насадок гидросмесителя 4. Тампонажный раствор из гидросмесителя 4 по гидроэлеватору 6, за счет кинетической энергии струи воды затворения, транспортируют и накапливают в осреднительной емкости 7. Затем тампонажный раствор подвергают гидроактивации путем его рециркуляции через гидросмеситель 4. При этом приемный шланг агрегата 5 пересоединяют с емкости 9 на осреднительную емкость 7. Агрегатом 5 отбирают тампонажный раствор из осреднительной емкости 7, подают его на насадок гидросмесителя 4 под давлением 8,0-12,0 МПа, откуда раствор вновь по гидроэлеватору 5 возвращают в осреднительную емкость 7. Рециркуляцию раствора проводят в течение 5-7 минут, при этом тампонажный раствор приобретает повышенную подвижность. Растекаемость раствора возрастает от 17-18 см до 26 см по конусу АзНИИ и более. Dry cement mortar mixture is preliminarily prepared by mixing the calculated amount of grouting Portland cement with the estimated quantity of fly ash of state district power station and accumulate the resulting mixture in the hopper of the cement mixing machine 1. Barite is loaded into the hopper of the cement mixing machine 2 in the amount of 70-80 wt. % of the calculated amount of barite. The hopper of the cement mixing machine 3 is charged with the remaining amount of barite, i.e. 20-30 wt.% Of its calculated amount. In the process of preparing the grouting mortar, the cement-ash mixture is fed simultaneously from the hopper of the cement mixing machine 1 to the funnel of the hydraulic mixer 4, barite is fed from the hopper of the cement mixing machine 2, and water from the tank 9 is supplied by unit 5 at a pressure of 5.0-8.0 MPa through the nozzles of the hydraulic mixer 4. The grouting mortar from the hydraulic mixer 4 through the hydraulic elevator 6, due to the kinetic energy of the jet of mixing water, is transported and accumulated in the averaging tank 7. Then the grouting mortar is subjected to hydroactivation by recirculating it through the mixer 4. In this case, the receiving hose of the unit 5 is reconnected from the tank 9 to the homogenizing tank 7. Unit 5 takes the grouting mortar from the homogenizing tank 7, serves it on the nozzles of the hydraulic mixer 4 under a pressure of 8.0-12.0 MPa, from where the solution is again supplied the hydraulic elevator 5 is returned to the averaging tank 7. The solution is recycled for 5-7 minutes, while the grouting mortar acquires increased mobility. The spreadability of the solution increases from 17-18 cm to 26 cm along the cone of AzNII and more.

Затем из бункера цементосмесительной машины 3 в гидросмеситель 4 подают оставшееся количество барита, 20-30 мас.% от расчетного количества барита. Из гидросмесителя 4 тампонажный раствор по гидроэлеватору 6 подают в осреднительную емкость 7, откуда после усреднения плотности тампонажный раствор агрегатами 8 откачивают на скважину. Then, from the hopper of the cement mixing machine 3, the remaining amount of barite, 20-30 wt.% Of the calculated amount of barite, is fed into the hydraulic mixer 4. From the hydraulic mixer 4, the cement slurry is fed through a hydraulic elevator 6 to the averaging tank 7, from where, after averaging the density, the cement slurry is pumped to the well by units 8.

В табл. 1 приведены характеристики тампонажных растворов до гидроактивации и при различных давлениях гидроактивации. In the table. 1 shows the characteristics of cement slurries before hydroactivation and at various hydroactivation pressures.

Пример 1. Готовят цементозольную смесь путем смешения 4 т тампонажного портландцемента, 4 т золы-уноса Новочеркасской ГРЭС, ГОСТ 25-818-91, состава, мас. %: CaO - 2,69; Al2O3 - 16,96; SiO2 - 53,20; Fe2O3 - 0,89; MgO - 0,98; SO3 - 0,14; окислы щелочных металлов - 2,97; прочие - 0,61. Полученную цементозольную смесь подают в бункер цементосмесительной машины 1. В бункер цементосмесительной машины 2 загружают 9 т барита. В бункер цементосмесительной машины 3 загружают 3 т барита. В вакуумный гидросмеситель одновременно подают цементозольную смесь, из бункера цементосмесительной машины 1 - барит в количестве 9 т, из бункера цементосмесительной машины 2 и воду из емкости 9 агрегатом 5 под давлением 5,0 МПа. Тампонажный раствор из вакуумного гидросмесителя 4 по гидроэлеватору 6 сбрасывают в осреднительную емкость 7, где накапливают до полного освобождения бункеров цементосмесительных машин 1 и 2. Приготовленный раствор, плотностью 2,12 г/см3 и растекаемостью 18 см конусу АзНИИ, отбирают агрегатом 5 из осреднительной емкости 7 и подают на насадок гидросмесителя 4 под давлением 10,0 МПа, и по гидроэлеватору 6 вновь возвращают в осреднительную емкость 7. Рециркуляция тампонажного раствора проводят в течение 5 минут. После рециркуляции растекаемость тампонажного раствора составляет 23 см по конусу АзНИИ. Затем осуществляют процесс доутяжеления раствора. Для этого из бункера смесительной машины 3 в воронку гидросмесителя 4 разгружают оставшиеся 3 т барита при продолжении рециркуляции. После усреднения плотности тампонажного раствора в осреднительной емкости 7 его плотность равна 2,20 г/см3, а растекаемость - 22 см по конусу АзНИИ.Example 1. Prepare a cement-ash mixture by mixing 4 tons of cement Portland cement, 4 tons of fly ash Novocherkasskaya state district power station, GOST 25-818-91, composition, wt. %: CaO - 2.69; Al 2 O 3 - 16.96; SiO 2 - 53.20; Fe 2 O 3 - 0.89; MgO - 0.98; SO 3 0.14; alkali metal oxides - 2.97; others - 0.61. The resulting cement-ash mixture is fed into the hopper of the cement mixing machine 1. 9 tons of barite are loaded into the hopper of the cement mixing machine 2. 3 tons of barite are loaded into the hopper of the cement mixing machine 3. A cement-ash mixture is simultaneously supplied to the vacuum hydraulic mixer, from the hopper of the cement mixing machine 1 it is barite in the amount of 9 tons, from the hopper of the cement mixing machine 2 and water from the tank 9 by unit 5 under a pressure of 5.0 MPa. The grouting mortar from the vacuum hydraulic mixer 4 is discharged via a hydraulic elevator 6 into the averaging tank 7, where it is accumulated until the hoppers of the cement mixing machines 1 and 2 are completely emptied. The prepared mortar, with a density of 2.12 g / cm 3 and a spreadability of 18 cm to the AzNII cone, is taken off from the averaging cone 5 capacity 7 and served on the nozzle of the hydraulic mixer 4 under a pressure of 10.0 MPa, and again return to the averaging tank 7 through the hydraulic elevator 6. The cement slurry is recycled for 5 minutes. After recirculation, the spreadability of the cement slurry is 23 cm along the cone of the AzNII. Then carry out the process of weighting the solution. To do this, the remaining 3 tons of barite are unloaded from the hopper of the mixing machine 3 into the funnel of the hydraulic mixer 4 while continuing recycling. After averaging the density of the cement slurry in the averaging tank 7, its density is 2.20 g / cm 3 and the spreadability is 22 cm along the cone of the AzNII.

Для оценки качества тампонажного раствора формуют цементные балочки и помещают их в автоклав для формирования цементного камня. Формирование цементного камня ведут в течение 24 часов в автоклаве при температуре 60oC и давлении 10 МПа.To assess the quality of the cement slurry, cement beams are formed and placed in an autoclave to form a cement stone. The formation of cement stone is carried out for 24 hours in an autoclave at a temperature of 60 o C and a pressure of 10 MPa.

По истечении 24 часов формы извлекают из автоклава, освобождают цементные балочки и определяют их прочность на изгиб и сжатие. After 24 hours, the molds are removed from the autoclave, the cement beams are released and their bending and compression strengths are determined.

Результаты испытаний приведены в табл.2. The test results are shown in table.2.

Составы тампонажных растворов, параметры способа приготовления тампонажных растворов и результаты испытаний, по примерам 2-8, приведены в табл.2. The compositions of cement slurries, the parameters of the method of preparation of cement slurries and test results, according to examples 2-8, are given in table 2.

Примеры 9 и 10 осуществляют по прототипу. Examples 9 and 10 are carried out according to the prototype.

Составы тампонажных растворов и результаты испытаний приведены в табл.2. The compositions of the cement slurries and the test results are shown in table.2.

Заявляемые тампонажный раствор и способ его приготовления, по сравнению с прототипом, позволяют получить тампонажный раствор повышенной плотности и повысить термостойкость и прочность цементного камня при креплении скважин, вскрывающих пласты с аномально высокими пластовыми давлениями в интервале температур 60-140oC.The inventive grouting mortar and the method of its preparation, in comparison with the prototype, allow to obtain a grouting mortar of increased density and increase the heat resistance and strength of cement stone when attaching wells that open reservoirs with abnormally high reservoir pressures in the temperature range 60-140 o C.

Источники информации
1. Н. И. Дон. Новые добавки к цементам для крепления глубоких скважин. Гостоптехиздат, 1963, с.81-82.Sources of information
1. N.I. Don. New cement additives for fastening deep wells. Gostoptekhizdat, 1963, p. 81-82.

2. В. С. Данюшевский. Справочное руководство по тампонажным материалам. Недра, М., 1973, с.98 - прототип. 2. V.S. Danyushevsky. Reference guide for cementing materials. Nedra, M., 1973, p. 98 - prototype.

3. Патент РФ N 2106479, E 21 B 33/138, 1998. 3. RF patent N 2106479, E 21 B 33/138, 1998.

4. А.с. N 935597, E 21 B 21/06, 1982 - прототип. 4. A.S. N 935597, E 21 B 21/06, 1982 - prototype.

Claims (3)

1. Тампонажный раствор для крепления скважин, вскрывающих пласты с аномально высокими пластовыми давлениями в интервале температур 60 - 140oC, содержащий тампонажный портландцемент, барит и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит золу-унос ГРЭС, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Тампонажный портландцемент - 15,38 - 25,74
Барит - 22,06 - 46,15
Зола-унос ГРЭС - 15,38 - 25,74
Вода - Остальное
2. Тампонажный раствор по п.1, отличающийся тем, что зола-унос ГРЭС содержит не менее 44,0 мас.% двуокиси кремния.1. Grouting mortar for fixing wells that open reservoirs with abnormally high reservoir pressures in the temperature range 60 - 140 o C, containing grouting Portland cement, barite and water, characterized in that it additionally contains fly ash GRES, in the following ratio of components, wt .%:
Grouting Portland cement - 15.38 - 25.74
Barite - 22.06 - 46.15
Fly ash of state district power station - 15.38 - 25.74
Water - Else
2. The grouting mortar according to claim 1, characterized in that the fly ash of the state district power station contains at least 44.0 wt.% Silicon dioxide. 3. Способ приготовления тампонажного раствора для крепления скважин, включающий смешение тампонажного портландцемента с баритом и водой, гидроактивацию раствора при повышенном давлении, отличающийся тем, что для крепления скважин, вскрывающих пласты с аномально высокими пластовыми давлениями в интервале температур 60 - 140oC, предварительно тампонажный портландцемент смешивают с золой-уносом ГРЭС, затем полученную смесь вводят в вакуумный гидросмеситель одновременно с 70 - 80 мас.% барита от его расчетного количества и водой, подаваемой под давлением, осуществляют перемешивание раствора, после чего его гидроактивируют путем рециркуляции через гидросмеситель и вводят оставшийся барит.3. A method of preparing cement slurry for fixing wells, including mixing cement Portland cement with barite and water, hydroactivating the solution at elevated pressure, characterized in that for fixing wells opening formations with abnormally high reservoir pressures in the temperature range 60-140 ° C, previously grouting Portland cement is mixed with fly ash of state district power station, then the resulting mixture is introduced into a vacuum hydraulic mixer at the same time as 70 - 80 wt.% barite from its calculated amount and water supplied under pressure, carry out the mixing of the solution, after which it is hydroactivated by recirculation through a hydraulic mixer and enter the remaining barite. 4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что гидроактивацию раствора при давлении 8,0 - 12,0 МПа повторяют несколько раз. 4. The method according to p. 3, characterized in that the hydroactivation of the solution at a pressure of 8.0 to 12.0 MPa is repeated several times.
RU98122632A 1998-12-15 1998-12-15 Grouting mortar RU2161695C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98122632A RU2161695C2 (en) 1998-12-15 1998-12-15 Grouting mortar

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98122632A RU2161695C2 (en) 1998-12-15 1998-12-15 Grouting mortar

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98122632A RU98122632A (en) 2000-10-10
RU2161695C2 true RU2161695C2 (en) 2001-01-10

Family

ID=20213437

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98122632A RU2161695C2 (en) 1998-12-15 1998-12-15 Grouting mortar

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2161695C2 (en)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6893751B2 (en) 2001-03-02 2005-05-17 James Hardie Research Pty Limited Composite product
US7658794B2 (en) 2000-03-14 2010-02-09 James Hardie Technology Limited Fiber cement building materials with low density additives
US7993570B2 (en) 2002-10-07 2011-08-09 James Hardie Technology Limited Durable medium-density fibre cement composite
US7998571B2 (en) 2004-07-09 2011-08-16 James Hardie Technology Limited Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same
US8209927B2 (en) 2007-12-20 2012-07-03 James Hardie Technology Limited Structural fiber cement building materials
CN104163606A (en) * 2014-07-29 2014-11-26 广西科技大学 Checkable-plumpness prestressed duct grouting material and manufacture thereof, and method for prestressed duct grouting
US8993462B2 (en) 2006-04-12 2015-03-31 James Hardie Technology Limited Surface sealed reinforced building element
EP3483132A1 (en) * 2017-11-14 2019-05-15 Services Pétroliers Schlumberger Methods for cementing thermal wells
US10589238B2 (en) 2016-03-14 2020-03-17 Schlumberger Technology Corporation Mixing system for cement and fluids

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ДАНЮШЕВСКИЙ В.С. Справочное руководство по тампонажным материалам. - М.: Недра, 1973, с. 98. *
КАРИМОВ Н.Х. и др. Тампонажные смеси для скважин с аномальными пластовыми давлениями. - М.: Недра, 1977, с. 97. БУЛАТОВ А.И. Технология цементирования нефтяных и газовых скважин. - М.: Недра, 1983, с. 231-232. ЛОГВИНЕНКО С.В. Техника и технология цементирования скважин. - М.: Недра, 1978, с. 241-245. а *

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8182606B2 (en) 2000-03-14 2012-05-22 James Hardie Technology Limited Fiber cement building materials with low density additives
US7658794B2 (en) 2000-03-14 2010-02-09 James Hardie Technology Limited Fiber cement building materials with low density additives
US8603239B2 (en) 2000-03-14 2013-12-10 James Hardie Technology Limited Fiber cement building materials with low density additives
US7727329B2 (en) 2000-03-14 2010-06-01 James Hardie Technology Limited Fiber cement building materials with low density additives
US6893751B2 (en) 2001-03-02 2005-05-17 James Hardie Research Pty Limited Composite product
US7704316B2 (en) 2001-03-02 2010-04-27 James Hardie Technology Limited Coatings for building products and methods of making same
US7993570B2 (en) 2002-10-07 2011-08-09 James Hardie Technology Limited Durable medium-density fibre cement composite
US7998571B2 (en) 2004-07-09 2011-08-16 James Hardie Technology Limited Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same
US8993462B2 (en) 2006-04-12 2015-03-31 James Hardie Technology Limited Surface sealed reinforced building element
US8209927B2 (en) 2007-12-20 2012-07-03 James Hardie Technology Limited Structural fiber cement building materials
CN104163606A (en) * 2014-07-29 2014-11-26 广西科技大学 Checkable-plumpness prestressed duct grouting material and manufacture thereof, and method for prestressed duct grouting
US10589238B2 (en) 2016-03-14 2020-03-17 Schlumberger Technology Corporation Mixing system for cement and fluids
EP3483132A1 (en) * 2017-11-14 2019-05-15 Services Pétroliers Schlumberger Methods for cementing thermal wells
US11261365B2 (en) 2017-11-14 2022-03-01 Schlumberger Technology Corporation Methods for cementing thermal wells

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2635884B2 (en) Concrete composition
RU2161695C2 (en) Grouting mortar
US4767461A (en) Method for manufacturing concrete
US20150041134A1 (en) Cement Slurry Compositions and Methods
CA1160253A (en) Resin coated aluminum
CN109734362A (en) A kind of inorganic matter composite polyurethane grouting material and preparation method thereof
JP2003286064A (en) Cement composition
KR100830437B1 (en) Grout composite
JP2009286655A (en) Powdery premixed cement composition for foundation improvement
JP2000072518A (en) Cement for high-fluidity spray concrete
JPH08245255A (en) Low powder spraying concrete composition
EP1047861B1 (en) Method for injecting of foamed concrete and a foamed concrete
JP2003119062A (en) Hardener for backfilling material and backfilling material
JPS6361355B2 (en)
JPH10194814A (en) Spraying material and spraying using the same
CN106032314B (en) A kind of concrete and preparation method thereof
JP2000072516A (en) Cement for high-fluidity spray concrete
EP4242182A1 (en) Graphenic preparations for cement and concrete
JPS6358775B2 (en)
KR102661980B1 (en) Composition for emergently recovering road or ground joint and emergently recovering method road or ground joint
JP2001206757A (en) Concrete composition and tunnel lining method
JP2008007351A (en) Hydraulic composition for centrifugally molded hardened body
JP6924738B2 (en) Additives for soil cement
CN109095813B (en) Composite additive and application thereof in channel side slope lining concrete process
JP2514576B2 (en) A method of filling and solidifying the target site with air-mortar using rock powder MP grout containing calcium carbonate as the main component

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20041216