RU2161090C1

RU2161090C1 - Apparatus for producing bales of medicinal plants, preferably licorice roots and rootstocks

Info

Publication number: RU2161090C1
Application number: RU99115144A
Authority: RU
Inventors: Н.А. Галда; А.В. Галда; А.М. Салдаев; Т.Г. Константинова
Original assignee: Галда Николай Александрович; Галда Александр Васильевич; Салдаев Александр Макарович; Константинова Татьяна Геннадьевна
Priority date: 1999-07-13
Filing date: 1999-07-13
Publication date: 2000-12-27

Abstract

FIELD: agriculture. SUBSTANCE: apparatus has frame, front immovable traverse, guides, rear immovable traverse, compression chamber, pressing punch, gate, binding material feeding device, compression chamber hydraulic drive, and pressing punch hydraulic drive. Upper face of compression chamber made in the from of hollow parallelepiped is equipped with sleeves arranged in pairs on upper pair of guides. One of sleeve pairs of compression pair is connected through hydraulic drive to rear immovable traverse. One of hydraulic drives is hydraulically connected via two-position slide valve to hydraulic station. Other hydraulic drive arranged in parallel with compression chamber and mentioned drive, is hydraulically closed via throttle. Front immovable traverse is provided with auxiliary rigidity ribs mutually connected with rods to traverse carcass and ribs. EFFECT: increased efficiency and increased density of compressed material containing roots and rootstocks of large diameter. 26 dwg

Description

Изобретение относится к производству кип из лекарственных растений, в частности неочищенных целых высушенных корней и корневищ дикорастущих культивируемых многолетних и травянистых растений солодки голой (Glycyrrhiza glabra L. ) и солодки уральской (Glycyrrhiza uralensis Fisch), применяемых для нужд народного хозяйства в качестве лакричного сырья для пищевой, медицинской, табачной, фармацевтической промышленности, парфюмерии и для экспорта в ведущие капиталистические страны Азии, Европы, Скандинавии и Америки. The invention relates to the production of bales from medicinal plants, in particular unrefined whole dried roots and rhizomes of wild cultivated perennial and herbaceous plants of licorice (Glycyrrhiza glabra L.) and Ural licorice (Glycyrrhiza uralensis Fisch) used for the needs of the national economy as lacquer food, medical, tobacco, pharmaceutical industries, perfumes and for export to the leading capitalist countries of Asia, Europe, Scandinavia and America.

Известен гидравлический пресс для производства огнеупорных изделий, преимущественно из порошкообразного материала, содержащий нижнюю и верхнюю траверсы с горизонтально-подвижным верхним пуансоном, матрицу, прикрепленную к штокам цилиндра ее перемещения, и приводной нижний пуансон, в котором, с целью повышении производительности и КПД и получения равноплотных изделий и упрощения конструкции, он снабжен жестко прикрепленной к нижнему пуансону опорной плитой, взаимодействующей с установленными на штоках цилиндров перемещения матрицы упорными шайбами (SU, авт. св. N 885023, М. кл.³ B 28 B 3/04, 1981).Known hydraulic press for the production of refractory products, mainly from a powdery material, containing the lower and upper traverses with a horizontally movable upper punch, a matrix attached to the rods of the cylinder of its movement, and a drive lower punch in which, in order to increase productivity and efficiency and obtain of equal density products and simplification of the design, it is equipped with a support plate rigidly attached to the lower punch, interacting with the matrix displacements mounted on the cylinder rods PORN washers (SU, author. binding. N 885023, M. cl. ³ B 28 B 3/04, 1981).

К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата при использовании известного устройства несмотря на большие усилия прессования, относится невозможность подачи в матрицу корней и корневищ лакрицы диаметром от 7 до 150 мм и выше при их длине от 0,5 до 2,5 м. The reasons that impede the achievement of the required technical result when using the known device in spite of great pressing efforts include the impossibility of supplying licorice roots and rhizomes with a diameter of 7 to 150 mm and above with a length of 0.5 to 2.5 m into the matrix.

Наиболее близким устройством того же назначения к заявленному объекту по совокупности признаков выявляется устройство для производства кип из лекарственных растений, содержащее неподвижные траверсы, основную прессовальную камеру с прессующим пуансоном и гидроуправляемой заслонкой, дополнительную прессовальную камеру с прессующим пуансоном и загрузочным лотком, пару вертикально расположенных средств для подачи обвязочных металлических лент (GB, заявка N 2025843, А. МПК⁶ A 01 F 15/04, 1980).The closest device of the same purpose to the claimed object according to the totality of features reveals a device for the production of bales from medicinal plants, containing fixed traverses, a main pressing chamber with a pressing punch and a hydraulically controlled shutter, an additional pressing chamber with a pressing punch and a loading tray, a pair of vertically arranged means for filing metal strapping tapes (GB, application N 2025843, A. IPC ⁶ A 01 F 15/04, 1980).

К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата при использовании известного устройства, принятого за ближайший аналог, относятся низкая плотность прессуемого материала, малая производительность, низкие технические и эксплуатационная надежности передней неподвижной траверсы и гидропривода прессовальной камеры. The reasons that impede the achievement of the required technical result when using the known device adopted for the closest analogue include low density of the pressed material, low productivity, low technical and operational reliability of the front fixed beam and hydraulic drive of the pressing chamber.

Сущность изобретения заключается в следующем. The invention consists in the following.

Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, - производство кип из спрессованных корней солодки голой, солодки уральской, солодки Г.Г. Коржинского массой 65-75 кг с габаритами 0,75 х 0,74 х 0,82 м и обвязкой по периметру кипы пятью параллельными рядами после упаковки либо в мешковину, либо в водонепроницаемую пленку. The problem to which the invention is directed is the production of bales from the pressed roots of licorice, Ural licorice, GG. Korzhinsky weighing 65-75 kg with dimensions of 0.75 x 0.74 x 0.82 m and strapping around the perimeter of the bale in five parallel rows after packing, either in burlap or in a waterproof film.

Технический результат - спрессованные кипы массой 65-75 кг с плотностью лакричного сырья 0,217 т/м³ (217 кг/м³) с упаковкой в мешковину и обвязкой либо проволокой диаметром 2-5 мм, либо шпагатом. Производительность устройства выше 0,65 т/ч.EFFECT: compressed bales weighing 65-75 kg with a density of licorice raw materials 0.217 t / m ³ (217 kg / m ³ ) with packaging in burlap and strapping either with a wire with a diameter of 2-5 mm or twine. Productivity above 0.65 t / h.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном устройстве для производства кип из лекарственных растений, преимущественно из корней и корневищ лакрицы, включающем раму, переднюю неподвижную траверсу, направляющие, заднюю неподвижную траверсу, прессовальную камеру, прессующий пуансон, заслонку, средство для подачи обвязочного материала, гидропривод пуансона, гидростанцию с двухпозиционными гидрозолотниками и гидропривод прессовальной камеры, верхняя грань прессовальной камеры в виде полого параллелепипеда снабжена попарно установленными втулками, размещенными на верхней паре направляющих, при этом одна из пар втулок прессовальной камеры соединена гидроприводом с задней неподвижной траверсой, причем один из гидроприводов посредством двухпозиционного гидрозолотника гидравлически соединен с гидростанцией, а другой гидропривод, установленный параллельно прессовальной камере и упомянутому ее приводу, гидравлически замкнут через дроссель, а передняя неподвижная траверса снабжена дополнительными ребрами жесткости, взаимно соединенными стержнями с каркасом траверсы и ребрами. The specified technical result in the implementation of the invention is achieved by the fact that in the known device for the production of bales from medicinal plants, mainly from the roots and rhizomes of licorice, including a frame, a front fixed beam, guides, a rear fixed beam, a pressing chamber, a pressing punch, a shutter, a means for supply of strapping material, hydraulic drive of the punch, hydraulic station with on-off hydroshanks and hydraulic drive of the pressing chamber, the upper face of the pressing chamber in the form of The parallelepiped is equipped with pairwise mounted bushings located on the upper pair of guides, one of the pairs of press chamber bushings being connected by a hydraulic actuator to the rear fixed beam, one of the hydraulic actuators being hydraulically connected to a hydraulic station by a two-position hydraulic ram, and the other hydraulic actuator installed parallel to the pressing chamber and the aforementioned its drive, hydraulically closed through the throttle, and the front fixed beam is equipped with additional stiffeners, mutually connected rods with the frame of the beam and ribs.

За счет того, что в устройстве прессовальная камера размещена на верхней паре направляющих посредством нескольких пар втулок с подшипниками скольжения, а гидропривод камеры выполнен в виде попарно установленных силовых цилиндров, причем один из них гидравлически замкнут, а другой соединен с гидростанцией, достигается указанный технический результат. Due to the fact that in the device the pressing chamber is placed on the upper pair of guides by means of several pairs of bushings with sliding bearings, and the hydraulic drive of the chamber is made in the form of pairwise mounted power cylinders, one of them being hydraulically closed and the other connected to the hydraulic station, this technical result is achieved .

Проведенный анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявления источников, содержащих сведения об аналогах заявляемого изобретения, позволил установить, что заявителями не обнаружен аналог характеризующийся признаками, идентичными всем существенным признакам заявленного изобретения. The analysis of the prior art, including a search by patent and scientific and technical sources of information and identifying sources containing information about analogues of the claimed invention, allowed us to establish that the applicants did not find an analogue characterized by features identical to all the essential features of the claimed invention.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "новизна" по действующему законодательству. Therefore, the claimed invention meets the requirement of "novelty" under applicable law.

Для проверки соответствия заявленного изобретения требованию "изобретательский уровень" заявители провели дополнительный поиск известных решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от ближайшего аналога признаками заявленного изобретения, результаты которого показывают, что заявленное изобретение не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, определенного заявителями, не выявлено влияния предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований на достижение технического результата. To verify the compliance of the claimed invention with the requirement of "inventive step", the applicants conducted an additional search for known solutions in order to identify signs that match the distinctive features of the claimed invention from the closest analogue, the results of which show that the claimed invention does not explicitly follow from the prior art defined by the applicants, the effect of the transformations provided for by the essential features of the claimed invention on the achieved technical result.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "изобретательский уровень" по действующему законодательству. Therefore, the claimed invention meets the requirement of "inventive step" under applicable law.

На фиг. 1 изображен гидравлический пресс для производства кип из лекарственного сырья, например, корней и корневищ солодки голой в аксонометрическом изображении;
на фиг. 2 - то же, вид слева;
на фиг. 3 - то же, вид в плане;
на фиг. 4 - то же, вид со стороны передней неподвижной траверсы;
на фиг. 5 - сечение А-А на фиг. 3, узел соединения заднего конца правой направляющей с задней неподвижной траверсой;
на фиг. 6 - сечение Б-Б на фиг. 4, горизонтальное сечение верхнего яруса ребер жесткости передней неподвижной траверсы;
на фиг. 7 - сечение В-В на фиг. 4, вертикальный разрез передней неподвижной траверсы;
на фиг. 8 - прессовальная камера в сборе, вид в плане.In FIG. 1 shows a hydraulic press for the production of bales from medicinal raw materials, for example, licorice roots and rhizomes, naked in a perspective view;
in FIG. 2 - same, left view;
in FIG. 3 - same, plan view;
in FIG. 4 - the same, view from the front of the fixed beam;
in FIG. 5 is a section AA in FIG. 3, the connection node of the rear end of the right rail with the rear fixed beam;
in FIG. 6 is a section BB in FIG. 4, a horizontal section of the upper tier of the stiffeners of the front fixed beam;
in FIG. 7 is a section BB in FIG. 4, a vertical section of the front fixed beam;
in FIG. 8 - press chamber assembly, plan view.

на фиг. 9 - то же, вид слева;
на фиг. 10 - сечение Г-Г на фиг. 10, поперечное сечение передней части прессовальной камеры;
на фиг. 11 - сечение Д-Д на фиг. 9, поперечное сечение средней части прессовальной камеры;
на фиг. 12 - сечение Е-Е на фиг. 9, поперечное сечение прессовальной камеры в ее загрузочной части при открытой крышке (при открытой заслонке);
на фиг. 13 - сечение Ж-Ж на фиг. 9, поперечное сечение задней части прессовальной камеры;
на фиг. 14 - сечение З-З на фиг. 2, гидропривод прессовальной камера;
на фиг. 13 - сечение И-И на фиг. 2, горизонтальное сечение направляющей и подвижной втулки прессовальной камеры;
на фиг. 16 представлена конструктивно-технологическая схема пресса для производства кип из корней солодки, прессовальная камера и пуансон находятся в крайнем заднем (исходном) положении;
на фиг. 17 - то же, загрузка сырья в прессовальную камеру;
на фиг. 18 - то же, прессование первой порции сырья;
на фиг. 19 - то же, положение прессовальной камеры и пуансона перед загрузкой второй порции сырья;
на фиг. 20 - то же, силовое воздействие на прессуемый материал при формировании предельных параметров кипы;
на фиг. 21 - процесс обвязки и упаковки кипы мешковиной;
на фиг. 22 - фрагмент в аксонометрическом изображении прессовальной камеры, прессующего пуансона и задней траверсы с рамными элементами;
на фиг. 23 - гидравлическая схема пресса для производства кип;
на фиг. 24 - схема сил, действующих в горизонтальной плоскости на кипу при смещении прессовальной камеры в исходное положение;
на фиг. 25 - схема сил, действующих на кипу со стороны левой панели прессовальной камеры при ее перемещении в исходное положение;
на фиг. 26 - то же, на виде правой панели прессовальной камеры (по ходу подачи сырья в прессовальную камеру).in FIG. 9 - same, left view;
in FIG. 10 is a section GG in FIG. 10 is a cross-sectional view of the front of the press chamber;
in FIG. 11 is a section DD in FIG. 9, a cross section of the middle part of the bale chamber;
in FIG. 12 is a cross-section EE in FIG. 9, a cross section of the press chamber in its loading part with the lid open (with the flap open);
in FIG. 13 is a section FJ in FIG. 9, a cross section of the back of the press chamber;
in FIG. 14 is a cross-section ZZ in FIG. 2, hydraulic press chamber;
in FIG. 13 is a section II in FIG. 2, a horizontal section of the guide and the movable sleeve of the press chamber;
in FIG. 16 presents a structural and technological diagram of a press for the production of bales from licorice roots, the bale chamber and punch are in the extreme rear (initial) position;
in FIG. 17 - the same, the loading of raw materials into the bale chamber;
in FIG. 18 - the same, pressing the first portion of raw materials;
in FIG. 19 - the same, the position of the pressing chamber and the punch before loading a second portion of raw materials;
in FIG. 20 - the same, the force on the pressed material during the formation of the limit parameters of the bale;
in FIG. 21 - the process of tying and packing a bale of burlap;
in FIG. 22 is a fragment in an axonometric image of a pressing chamber, a pressing punch and a rear crosshead with frame elements;
in FIG. 23 is a hydraulic diagram of a press for the production of bales;
in FIG. 24 is a diagram of the forces acting in a horizontal plane on a bale when the bale chamber is displaced to its original position;
in FIG. 25 is a diagram of the forces acting on the bale from the side of the left panel of the bale chamber when it is moved to its original position;
in FIG. 26 - the same, in the form of the right panel of the bale chamber (in the direction of the feed to the bale chamber).

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения, заключаются в следующем. Information confirming the possibility of carrying out the invention are as follows.

Устройство для производства кип из лекарственных растений, преимущественно из корней и корневищ лакрицы (см. фиг. 1-4 и 22) содержит раму 1, переднюю неподвижную траверсу 2, направляющие 3 и 4, заднюю неподвижную траверсу 5, прессовальную камеру 6, прессующий пуансон 7, заслонку 8, средство для подачи обвязочного материала (на чертежах не показано), гидропривод 9 прессующего пуансона 7, гидропривод 10 прессовальной камеры 6, гидростанцию 11 с двухпозиционными гидрозолотниками 12 и 13 и роликовый транспортер 14 для вывода за пределы рамы 1 спрессованных и обвязочных кип 15 и лекарственного сырья. A device for the production of bales from medicinal plants, mainly from the roots and rhizomes of licorice (see Fig. 1-4 and 22) contains a frame 1, a front fixed beam 2, guides 3 and 4, a rear fixed beam 5, a compression chamber 6, a pressing punch 7, a shutter 8, a means for supplying a strapping material (not shown in the drawings), a hydraulic actuator 9 of a pressing punch 7, a hydraulic actuator 10 of a pressing chamber 6, a hydraulic power station 11 with two-position hydraulic hammers 12 and 13, and a roller conveyor 14 for withdrawing compressed and 15 binding bales and medicinal raw materials.

Рама 1 образована из двух швеллеров N 16, установленных большими полками вертикально. Швеллеры взаимно соединены распорками 16. Концам швеллеров придана лыжеобразная форма. Рама 1 опирается нижними узкими полками на поверхность складского помещения. Форма швеллеров в виде лыж позволяет раму 1 устройства волоком перемещать с одного места к другому (см. фиг. 1-4, 16-22). Frame 1 is formed of two channels N 16, mounted vertically by large shelves. The channels are interconnected by spacers 16. The ends of the channels are given a ski-like shape. Frame 1 is supported by lower narrow shelves on the surface of the warehouse. The shape of the channels in the form of skis allows the frame 1 of the device to be dragged to move from one place to another (see Figs. 1-4, 16-22).

Передняя неподвижная траверса 2(см. фиг. 1-7) сварной конструкции содержит плоское основание 17 из листовой стали толщиной 7 мм, левую и правую стойки 18 и 19, перекладину 20 и опорные втулки 21 и 22. Задняя грань траверсы 2 снабжена балками жесткости 23, выполненными из швеллеров N 12. Швеллеры балок жесткости 23 на плоском основании 17 и перекладине 20 установлены с шагом 150 мм, что позволяет между ними получить технологический зазор 24, равный 30 мм. Эти вертикальные зазоры 24 необходимы для подачи к кипе 15 обвязочного материала. На нижней части балок жесткости 23 выполнены отверстия 25 для размещения цапф 26 роликового транспортера 14. На широких полках в верхних частях балок жесткости 23 кольцевыми сварными швами закреплены штифты 27 для навески мешковины 28 при упаковке кипы 15 (см. фиг. 21). Передняя неподвижная траверса 2 снабжена дополнительными ребрами жесткости 29 из листовой стали толщиной 6 мм, взаимно соединенными стержнями 30 и 31 с каркасом траверсы 2, в частности с левой и правой стойками 18 и 19 и ребрами жесткости 29. Ребра жесткости 29 размещены в желобчатых частях и совмещены с плоскостями симметрии балок жесткости 23 и с ними соединены тавровыми прерывистыми швами. Нижние части ребер жесткости непрерывными сварными швами соединены с верхней гранью плоского основания 17. Стержни 30 и 31 выполнены полыми, в частности из шовных труб с условным сечением 1'' и толщиной стенок 3,5 мм. Ребра жесткости 29 снабжены разнесенными по высоте траверсы 2 технологическими отверстиями, в которых размещены стержни 30 и 31. Стержни сварными швами соединены с ребрами жесткости 29, с левой стойкой 18 и правой стойкой 19. Плоское основание 17 снабжено тремя отверстиями диаметром 23 мм. Траверса 2 с рамой 1 соединена тремя болтами 32 М 20 х 55 мм, установленными в совмещенных отверстиях плоского основания 17 и передней распорки 16 (см. фиг. 4 и 7). Положение передней неподвижной траверсы 2 на раме 1 зафиксировано упорами 33 (см. фиг. 1, 2 и 4). The front fixed beam 2 (see Fig. 1-7) of the welded structure contains a flat base 17 made of sheet steel 7 mm thick, the left and right posts 18 and 19, the crossbar 20 and the support sleeves 21 and 22. The rear face of the beam 2 is provided with stiffness beams 23, made of channels N 12. Channel bars of stiffeners 23 on a flat base 17 and the crossbar 20 are installed with a pitch of 150 mm, which allows to obtain a technological gap 24 of 30 mm between them. These vertical clearances 24 are necessary for feeding the binding material to the bale 15. On the lower part of the stiffening beams 23, holes 25 are made for accommodating the trunnions 26 of the roller conveyor 14. On wide shelves in the upper parts of the stiffening beams 23, pins 27 are fixed with ring welds for hanging the burlap 28 when packing bale 15 (see Fig. 21). The front fixed beam 2 is provided with additional stiffeners 29 of sheet steel 6 mm thick, interconnected by rods 30 and 31 with the frame of the beam 2, in particular with the left and right struts 18 and 19 and stiffeners 29. The stiffeners 29 are located in the grooved parts and combined with the planes of symmetry of the stiffening beams 23 and connected with them by T-shaped interrupted seams. The lower parts of the stiffeners are connected by continuous welds to the upper face of the flat base 17. The rods 30 and 31 are made hollow, in particular from suture pipes with a conditional cross section of 1 '' and a wall thickness of 3.5 mm. The stiffeners 29 are provided with technological holes spaced apart by the height of the traverse 2, in which the rods 30 and 31 are placed. The rods are welded to the stiffeners 29, with the left strut 18 and the right strut 19. The flat base 17 is equipped with three holes with a diameter of 23 mm The traverse 2 with the frame 1 is connected by three bolts 32 M 20 x 55 mm installed in the combined holes of the flat base 17 and the front strut 16 (see Fig. 4 and 7). The position of the front fixed beam 2 on the frame 1 is fixed by stops 33 (see. Fig. 1, 2 and 4).

Направляющие 3 и 4 выполнены идентичными по конструкции (см. фиг. 1-5, 8-13, 15-22, 24-26). Направляющие 3 и 4 выполнены из толстостенной трубы (S = 12 мм) с внешним диаметром 60 мм. Конечные участки 34 направляющих 3 и 4 выполнены ступенчатыми. Длина направляющих 3 и 4 равна 2450 ± 2 мм. Конечные участки 34 имеют посадочные места 35 диаметром 55 мм и резьбовые участки 36 М 47,5 х 1,75 мм для установки фасонных гаек 37 и 38. Конечные участки 34 направляющих 3 и 4 размещены в опорных втулках 21 и 22 передней неподвижной траверсы 2 и в опорных втулках 39 и 40 задней неподвижной траверсы 5. Поверхность направляющих 3 и 4 выполнена полированной с чистотой поверхности не более 3,2 мкм. The guides 3 and 4 are made identical in design (see Fig. 1-5, 8-13, 15-22, 24-26). Guides 3 and 4 are made of a thick-walled pipe (S = 12 mm) with an external diameter of 60 mm. The end sections 34 of the guides 3 and 4 are made stepped. The length of the guides 3 and 4 is equal to 2450 ± 2 mm. The end sections 34 have seats 35 with a diameter of 55 mm and threaded sections 36 M 47.5 x 1.75 mm for installing shaped nuts 37 and 38. The end sections 34 of the guides 3 and 4 are located in the support sleeves 21 and 22 of the front fixed beam 2 and in the support sleeves 39 and 40 of the rear fixed beam 5. The surface of the guides 3 and 4 is polished with a surface finish of not more than 3.2 microns.

Задняя неподвижная траверса 5 (см. фиг. 1-3 и 22) содержит плоское основание 41, левую стойку 42, правую стойку 43, оппозитно установленную пару средних стоек 44 и 45, перекладину 46 и опорные втулки 39 и 40. Указанные детали взаимно соединены сварными швами и образуют неразъемный узел. Задняя траверса 5 плоским основанием 41 сопряжена с поперечиной 16 рамы 1 и дополнительно соединена болтами М 20 х 40. Между стойками 44 и 45 установлен гидропривод 9 прессующего пуансона 7. На вертикальных полках стоек 44 и 45 болтами закреплены втулки 47 направляющих штанг 48 и 49 (см. фиг. 1). The rear fixed beam 5 (see Figs. 1-3 and 22) contains a flat base 41, a left strut 42, a right strut 43, an opposed set of a pair of middle struts 44 and 45, a crossbar 46 and support sleeves 39 and 40. These parts are mutually connected welds and form an integral part. The rear traverse 5 with a flat base 41 is coupled to the cross member 16 of the frame 1 and is additionally connected with M 20 x 40 bolts. A hydraulic drive 9 of the pressing punch 7 is installed between the posts 44 and 45. The bushes 47 of the guide rods 48 and 49 are fixed with bolts on the vertical shelves of the posts 44 and 45 ( see Fig. 1).

Прессующий пуансон 7 (см. фиг. 22) выполнен сварной конструкции. Рабочая грань пуансона 7 снабжена вертикальными пазами для подачи в них обвязочного материала при обвязке кипы 15. Задняя грань пуансона 7 усилена плитой 50, снабженной резьбовыми отверстиями. Плита 50 пуансона 7 сопряжена с опорной втулкой 51, соединенной со штоком 52 гидропривода 9. На нижней грани прессующего пуансона 7 размещена пара опорных роликов 53. Рабочее положение прессующего пуансона 7 обеспечивается направляющими штанг 48 и 49. Передние концы штанг 48 и 49 соединены аналогичным образом с задней гранью пуансона 7. The pressing punch 7 (see Fig. 22) is made of a welded structure. The working face of the punch 7 is provided with vertical grooves for feeding the strapping material therein when strapping the bale 15. The rear side of the punch 7 is reinforced with a plate 50 provided with threaded holes. The plate 50 of the punch 7 is coupled to a support sleeve 51 connected to the stem 52 of the hydraulic actuator 9. A pair of support rollers 53 are placed on the lower edge of the pressing punch 7. The working position of the pressing punch 7 is provided by the guide rods 48 and 49. The front ends of the rods 48 and 49 are connected in a similar way with the back face of the punch 7.

Прессовальная камера 6 (см. фиг. 1-3, 8-13, 15 и 22) в виде полого параллелепипеда снабжена попарно установленными втулками 54, 55, 56, 57, 58 и 59, размещенными на верхней паре направляющих 3 и 4. Прессовальная камера 6 имеет дно 60, левую боковую стенку 61, правую боковую стенку 62, крышу 63 и заслонку 8. При закрытой заслонке 8 указанные детали образуют полость прямоугольного параллелепипеда высотой 503 мм и шириной 753 мм. Рабочий участок прессовальной камеры равен 727 мм. Заслонка 8 образует загрузочную камеру 64 (см. фиг. 16-21). The press chamber 6 (see Figs. 1-3, 8-13, 15 and 22) in the form of a hollow parallelepiped is equipped with pairwise mounted bushings 54, 55, 56, 57, 58 and 59, placed on the upper pair of guides 3 and 4. Press the chamber 6 has a bottom 60, a left side wall 61, a right side wall 62, a roof 63 and a shutter 8. With the shutter 8 closed, these parts form a rectangular parallelepiped cavity with a height of 503 mm and a width of 753 mm. The working section of the bale chamber is 727 mm. The shutter 8 forms a loading chamber 64 (see Fig. 16-21).

Первая пара втулок 54 и 57 размещена на прессовальной камере 6 со стороны передней неподвижной траверсы 2. Втулки 54 и 57 сопряжены с передней частью прессовальной камеры 6 посредством пары ребер жесткости 65 и 66 (см. фиг. 1-3, 8-10). Ребра жесткости 65 и 66 соединены сварными швами с внешними поверхностями дна 60 прессовальной камеры 6, левой боковой стенки 61, крыши 63 и правой боковой стенки 62. Дно 60, стенки 61 и 62 и крыша 63 выполнены из листовой стали толщиной 7 мм. Места сопряжений - ребра прямоугольного параллелепипеда - дна 60, стенок 61 и 62 и крыши 63 выполнены сварными швами и образуют одну сборную объемную деталь. Ребра жесткости 65 и 66 выполнены также из листовой стали толщиной 8 мм. Между парами ребер жесткости 65 и 66 установлены втулки 54 и 57 и с ними соединены замкнутыми кольцевыми швами. Втулки 54 и 57 с ребрами жесткости 65 и 66 и прессовальной камерой 6 дополнительно соединены парой косынок 67. The first pair of sleeves 54 and 57 is placed on the bale chamber 6 from the front of the fixed yoke 2. The bushing 54 and 57 are coupled to the front of the bale chamber 6 through a pair of stiffeners 65 and 66 (see Figs. 1-3, 8-10). The ribs 65 and 66 are connected by welds to the outer surfaces of the bottom 60 of the pressing chamber 6, the left side wall 61, the roof 63 and the right side wall 62. The bottom 60, walls 61 and 62 and the roof 63 are made of sheet steel 7 mm thick. Places of mating - the edges of a rectangular parallelepiped - the bottom 60, the walls 61 and 62 and the roof 63 are made of welds and form one prefabricated volumetric part. The stiffeners 65 and 66 are also made of sheet steel with a thickness of 8 mm. Between the pairs of stiffening ribs 65 and 66, bushings 54 and 57 are installed and connected to them by closed annular seams. The bushings 54 and 57 with stiffening ribs 65 and 66 and the pressing chamber 6 are additionally connected by a pair of scarves 67.

Втулки 55 и 58 соединены ребрами жесткости 68 и 69 со средней частью прессовальной камеры 6 (см. фиг. 8, 9 и 11). Ребро жесткости 68 выполнено из листового металла и частично охватывает дно 60 и крышу 63 прессовальной камеры 6. Это вызвано тем, что на крыше 63 и дне 60 выполнены продольные пазы 70 для установки ловителей 71 кипы 15. Ловители 71 установлены шарнирно на осях 72, размещенных в кронштейнах 73. Пары кронштейнов 73 сварными швами закреплены на ребре жесткости 69 и на крыше 63, а также под дном 60 камеры 6. Нижняя пара ловителей 71 индивидуально подпружинена. Ребро жесткости 69 имеет такую же форму, что и ребра жесткости 65 и 66. Втулки 55 и 58 со стенками 61 и 62 дополнительно соединены двумя парами косынок 74. The bushings 55 and 58 are connected by stiffeners 68 and 69 with the middle part of the pressing chamber 6 (see Fig. 8, 9 and 11). The stiffener 68 is made of sheet metal and partially covers the bottom 60 and the roof 63 of the press chamber 6. This is because longitudinal roof slots 70 are installed on the roof 63 and bottom 60 for mounting bale catchers 71. The catchers 71 are pivotally mounted on axes 72 located in brackets 73. Pairs of brackets 73 are welded to the stiffener 69 and to the roof 63, as well as under the bottom 60 of the chamber 6. The lower pair of catchers 71 is individually spring-loaded. The stiffener 69 has the same shape as the stiffeners 65 and 66. The bushings 55 and 58 with the walls 61 and 62 are additionally connected by two pairs of scarves 74.

Задняя часть прессовальной камеры 6 снабжена третьей парой втулок 56 и 59. Передняя часть втулок 56 и 59 соединена сварными швами с левой боковой стенкой 61 и с правой боковой стенкой 62 посредством ребер жесткости 75 и 76 (см. фиг. 8, 9 и 12) и парой косынок 77. Торцы втулок 56 и 59, обращенных в сторону задней неподвижной траверсы 5, размещены в технологических отверстиях ребра жесткости 78 (см. фиг. 8, 9 и 13). Ребро жесткости 78 охватывает дно 60 прессовальной камеры 6, ее боковые стенки 61 и 62 и частично вертикальную полку 79 уголка 80. Вертикальная полка 79 уголка 80 имеет отверстие 81 для установки фиксатора 82 (фиг. 1 и 22) рабочего положения заслонки 8 (см. фиг. 8, 9 и 13). The back of the press chamber 6 is provided with a third pair of bushings 56 and 59. The front of the bushings 56 and 59 are connected by welds to the left side wall 61 and to the right side wall 62 by means of stiffeners 75 and 76 (see Figs. 8, 9 and 12) and a pair of scarves 77. The ends of the bushings 56 and 59, facing the rear fixed beam 5, are placed in the technological holes of the stiffener 78 (see Fig. 8, 9 and 13). The stiffener 78 covers the bottom 60 of the pressing chamber 6, its side walls 61 and 62 and a partially vertical shelf 79 of the angle 80. The vertical shelf 79 of the angle 80 has an opening 81 for installing the latch 82 (Fig. 1 and 22) of the operating position of the shutter 8 (see Fig. 8, 9 and 13).

Втулки 54, 55 и 56 установлены соосно направляющей 4. Втулки 57-59 смонтированы аналогичным образом на правой направляющей 3 (см. фиг. 8 и 9). Каждая из упомянутых втулок 54-59 имеет попарно установленные подшипники скольжения 83 (см. фиг. 14 и 15). Подшипники скольжения 83 во втулках 54-59 зафиксированы винтами 84. Каждая из втулок 54-59 имеет пресс-масленку 85 для подачи консистентной смазки на поверхности подшипников скольжения 83 (фиг. 15). The bushings 54, 55 and 56 are mounted coaxially with the guide 4. The bushings 57-59 are mounted similarly on the right guide 3 (see Figs. 8 and 9). Each of these bushings 54-59 has pairwise mounted plain bearings 83 (see FIGS. 14 and 15). The bearings 83 in the bushings 54-59 are fixed with screws 84. Each of the bushings 54-59 has a grease fitting 85 for supplying grease to the surfaces of the bearings 83 (FIG. 15).

Средняя пара втулок 55 и 58 направляющих 4 и 3 снабжена попарно установленными проушинами 86, в которых выполнены соосные отверстия для размещения пальцев 87 гидроприводов 10. В тех же горизонтальных плоскостях на опорных втулках 39 и 40 задней неподвижной траверсы 5 сварными швами закреплены проушины 88 для шарнирного крепления пальцами 89 оснований силовых цилиндров гидроприводов 10 (см. фиг. 1, 2, 3, 4, 8, 9 и 14). The middle pair of bushings 55 and 58 of the guides 4 and 3 is equipped with pairwise mounted eyes 86, in which coaxial holes are made to accommodate the fingers 87 of the hydraulic actuators 10. In the same horizontal planes on the supporting bushings 39 and 40 of the rear fixed beam 5, the eyes 88 for the hinged are fixed with welds fastening with fingers 89 the bases of the power cylinders of the hydraulic actuators 10 (see. Fig. 1, 2, 3, 4, 8, 9 and 14).

Заслонка 8 (см. фиг. 1, 3, 8 и 22) выполнена из листовой стали толщиной 7 мм и имеет габаритные размеры под размер загрузочной камеры 64 (см. фиг. 16-21). На верхней плоскости заслонки 8 сварными швами закреплена пара ограничителей 90, фиксирующих положение заслонки 8 в рабочем положении и при загрузке сырья. Передние концы ограничителей 90 осями 91 шарнирно соединены с кронштейнами 92. Кронштейны 92 сварными швами парами закреплены на крыше 63 прессовальной камеры 6 и вертикальной полке ребра жесткости 69 средней пары втулок 55 и 58. Длина ограничителей 90 больше длины заслонки 8. По этой причине задние части ограничителей 90 опираются на горизонтальную полку уголка 80 и тем самым задается рабочее положение заслонки 8. Фиксатор 82 положения заслонки 8 имеет ригель 93 и ручку 94 управления. В вертикальном положении заслонка 8 удерживается ребром жесткости 69. The damper 8 (see Fig. 1, 3, 8 and 22) is made of sheet steel with a thickness of 7 mm and has overall dimensions for the size of the loading chamber 64 (see Fig. 16-21). On the upper plane of the shutter 8, a pair of stops 90 are fixed with welds, fixing the position of the shutter 8 in the working position and when loading raw materials. The front ends of the stops with 90 axes 91 are pivotally connected to the brackets 92. The brackets 92 are welded in pairs to the roof 63 of the press chamber 6 and the vertical shelf of the stiffener 69 of the middle pair of sleeves 55 and 58. The length of the stops 90 is longer than the length of the shutter 8. For this reason, the rear parts stops 90 are based on the horizontal shelf of corner 80 and thereby determines the operating position of the shutter 8. The lock 82 position of the shutter 8 has a deadbolt 93 and a control handle 94. In the vertical position, the shutter 8 is held by a stiffener 69.

В устройстве для производства кип 15 из лекарственных растений размещены два автономных гидропривода 9 и 10. Гидропривод 9 прессующего пуансона 7 размещен в дополнительной П-образной рамке 95 (см. фиг. 3). Дополнительная рамка 95 сварными швами соединена со средними стойками 44 и 45 задней неподвижной траверсы 5. Силовой гидроцилиндр гидропривода 9 развивает усилие 120 кН. Ход штока 52 равен 1000 мм. Основание 96 силового цилиндра гидропривода 9 соединено шарнирно пальцем 97 с П-образной рамкой 95. Основание 96 со стойками 44 и 45 траверсы 5 связано хомутом, позволяющим прессующему пуансону 7 незначительно перемещаться в продольно-вертикальной плоскости симметрии устройства. Шток 52 силового цилиндра жестко связан с опорной втулкой 51 и зафиксирован стопором 98 (см. фиг. 22). In the device for the production of bales 15 from medicinal plants, two autonomous hydraulic actuators 9 and 10 are placed. The hydraulic actuator 9 of the pressing punch 7 is placed in an additional U-shaped frame 95 (see Fig. 3). An additional frame 95 is welded to the middle posts 44 and 45 of the rear fixed beam 5. The hydraulic power cylinder 9 develops a force of 120 kN. Stroke 52 is 1000 mm. The base 96 of the hydraulic cylinder 9 of the hydraulic actuator 9 is pivotally connected by a finger 97 with a U-shaped frame 95. The base 96 with the posts 44 and 45 of the crosshead 5 is connected by a clamp, allowing the pressing punch 7 to move slightly in the longitudinally vertical plane of symmetry of the device. The rod 52 of the power cylinder is rigidly connected to the support sleeve 51 and fixed by a stopper 98 (see Fig. 22).

Гидропривод 10 прессовальной камеры 6 выполнен в виде пары силовых гидроцилиндров с ходом штока каждого в пределах 0-632 мм. Диаметр штока равен 50_-0,05 мм.The hydraulic actuator 10 of the pressing chamber 6 is made in the form of a pair of power hydraulic cylinders with a stroke of each within 0-632 mm. The diameter of the rod is _50-0.05 mm.

Шток левого гидроцилиндра гидропривода 10 пальцем 87 соединен с проушинами 86 втулки 55, а основание гидропривода 10 - пальцем 89 проушины 88 с опорной втулкой 39 задней траверсы 5. Аналогичным образом шток правого гидроцилиндра и его основание связаны со втулками 58 и 40 правой направляющей 3 (см. фиг. 1 и 3). The stem of the left hydraulic cylinder 10 with a finger 87 is connected to the eyes 86 of the sleeve 55, and the base of the hydraulic actuator 10 is connected with the finger 89 of the eye 88 with the support sleeve 39 of the rear beam 5. In a similar way, the stem of the right hydraulic cylinder and its base are connected to the bushings 58 and 40 of the right guide 3 (see Fig. 1 and 3).

Гидростанция 11 (см. фиг. 1-3) содержит трехфазный асинхронный электродвигатель 98 (4АМ13254У3) мощностью 7,5 кВт и частотой вращения ротора 1500 мин^-1, шестеренчатый насос 99 НШ 50У-2-Л, гидрораспределитель 100 (Р80-2/1-22), масляный бак 101 с заливной горловиной, щупом и сапуном, высоконапорные рукава и низконапорные рукава (см. фиг. 1 и 23). Гидрораспределитель 100 включает предохранительный клапан 10', перепускной клапан 8' и два гидрозолотника 12 и 13. Общая гидравлическая сеть устройства показана на фиг. 23. Одна из пар втулок 55 и 58 прессовальной камеры 6 соединена гидроприводом 10 с задней неподвижной траверсой 5. Один из гидроприводов (левый по ходу рамы 1 силовой гидроцилиндр) посредством двухпозиционного гидрозолотника 12 гидравлически соединен с гидростанцией 11. Другой гидропривод (правый по ходу рамы 1 силовой гидроцилиндр 102), установленный параллельно прессовальной камере 6 и упомянутому приводу 10, гидравлически замкнут через дроссель на рукаве 103 высокого давления (см. фиг. 23).Hydrostation 11 (see Fig. 1-3) contains a three-phase asynchronous motor 98 (4AM13254U3) with a power of 7.5 kW and a rotor speed of 1500 min ^-1 , a gear pump 99 NSh 50U-2-L, a hydraulic distributor 100 (P80-2 / 1-22), an oil tank 101 with a filler neck, a dipstick and a breather, high-pressure hoses and low-pressure hoses (see Figs. 1 and 23). The control valve 100 includes a safety valve 10 ', a bypass valve 8' and two hydraulic chambers 12 and 13. The overall hydraulic network of the device is shown in FIG. 23. One of the pairs of bushings 55 and 58 of the pressing chamber 6 is connected by a hydraulic actuator 10 to the rear fixed beam 5. One of the hydraulic actuators (left along the frame 1 power hydraulic cylinder) is hydraulically connected to the hydraulic station 11 via a two-position hydraulic ram 12 and the other hydraulic actuator (right along the frame 1 power hydraulic cylinder 102), mounted parallel to the press chamber 6 and the aforementioned drive 10, is hydraulically closed through the throttle on the sleeve 103 high pressure (see Fig. 23).

Электродвигатель 98 силовым кабелем через магнитный пускатель соединен с электрической трехфазной сетью напряжением 380 В и частотой 50 Гц. The electric motor 98 is connected by a power cable through a magnetic starter to an electric three-phase network with a voltage of 380 V and a frequency of 50 Hz.

Устройство снабжено приспособлением для обвязки кип 15 либо шпагатом, либо вязальной, термически обработанной проволокой диаметром от 2 до 5 мм. The device is equipped with a device for tying bales 15 or twine, or knitting, heat-treated wire with a diameter of 2 to 5 mm.

Устройство для производства кип из лекарственных растений, преимущественно из корней и корневищ лакрицы (солодки голой Glycyrrhiza glabral, солодки уральской Glycyrrhiza uralensis Fisch и солодки Г. Г Коржинского Glycyrrhiza korshinsryi G. Grig.) работает следующим образом. A device for the production of bales from medicinal plants, mainly from the roots and rhizomes of licorice (licorice Glycyrrhiza glabral, licorice Ural Glycyrrhiza uralensis Fisch and licorice G. G Korzhinsky Glycyrrhiza korshinsryi G. Grig.) Works as follows.

После проверки технического состояния узлов устройства, смазки всех сопрягаемых деталей, проверки уровня масла в гидробаке и элементов электрической сети и привода раму 1 устройства устанавливают в складском помещении, заполненном высушенными корнями и корневищами солодки. Влажность лакричного сырья не должна превышать 14%, а сами корни должны соответствовать ГОСТ 6077-80 "Сырье лекарственное, растительное. Упаковка, маркировка, транспортирование" и ГОСТ 22839-88 "Корни и корневища солодки. Технические условия". After checking the technical condition of the units of the device, lubricating all the mating parts, checking the oil level in the hydraulic tank and the elements of the electric network and drive, the device frame 1 is installed in a warehouse filled with dried licorice roots and rhizomes. The humidity of licorice raw materials should not exceed 14%, and the roots themselves must comply with GOST 6077-80 "Medicinal, vegetable raw materials. Packaging, labeling, transportation" and GOST 22839-88 "Licorice roots and rhizomes. Technical conditions".

Гидравлическая схема устройства работает на автотракторном масле М-8В₁ (ДС-8). Заливка масла в бак 101 гидростанции 11 производится через горловину до верхней контрольной риски на щупе. В гидросистему устройства заливают до 60 кг масла.The hydraulic circuit of the device operates on motor oil M-8V ₁ (DS-8). Oil is poured into the tank 101 of the hydraulic station 11 through the neck to the upper control risks on the dipstick. Up to 60 kg of oil is poured into the hydraulic system of the device.

Рычаги гидрозолотников 12 и 13 переводят в положение "Нейтральное". При нейтральном положении обоих рычагов 12 и 13 распределителя 100 масло будет циркулировать по замкнутому кругу: бак 101 - насос 99 - распределитель 100 - бак 101. Следует иметь в виду, что емкость бака 101 не обеспечивает полного заполнения гидросистемы. Поэтому масло, залитое в бак 101, необходимо перекачивать гидронасосом 99 в гидросистему гидростанции 11 до тех пор, пока не установится постоянный уровень масла в баке 101, после чего следует долить масло до отметки верхнего уровня на щупе. The levers 12 and 13 are placed in the "Neutral" position. With the neutral position of both levers 12 and 13 of the distributor 100, the oil will circulate in a closed circle: tank 101 - pump 99 - distributor 100 - tank 101. It should be borne in mind that the capacity of the tank 101 does not completely fill the hydraulic system. Therefore, the oil filled into the tank 101, it is necessary to pump the hydraulic pump 99 into the hydraulic system of the hydraulic station 11 until a constant oil level in the tank 101 is established, after which it is necessary to add oil to the mark of the upper level on the dipstick.

После включения одного из рычагов 12 (13) распределителя 100 масло нагнетается по магистрали в силовые гидроцилиндры гидропривода 9 и 10. Выключать одновременно оба рычага управления гидрозолотниками 12 и 13 не рекомендуется. After turning on one of the levers 12 (13) of the distributor 100, the oil is pumped along the line into the power hydraulic cylinders of the hydraulic actuator 9 and 10. It is not recommended to turn off both control levers of the hydraulic actuators 12 and 13 simultaneously.

Перед началом работы прессовальную камеру 6 и прессующий пуансон 7 размещают в непосредственной близости к задней неподвижной траверсе 5 (см. фиг. 16). Далее, при включенном гидрозолотнике 12, гидроприводом 10 прессовальную камеру 6 смещают к передней неподвижной траверсе 2. На штифты 27 передней траверсы 2 надлежащим образом предварительно была навешена мешковина 28. Before starting work, the pressing chamber 6 and the pressing punch 7 are placed in close proximity to the rear fixed beam 5 (see Fig. 16). Further, when the hydroshock 12 is turned on, the pressing chamber 6 is displaced to the front stationary cross beam 2 by the hydraulic actuator 10. Burlap 28 was preliminarily hung on the pins 27 of the front cross beam 2.

Затем один из рабочих, обслуживающих устройство, ручкой 94 фиксатора 82 выводит ригель 93 из отверстия 81 уголка 80 прессовальной камеры 6 и заслонку 8 переводит в положение "Открыто". Рабочие заполняют полость прессовальной камеры 6 сырьем, затем закрывают заслонку 8. Это положение представлено на фиг. 17. Управляя второй ручкой гидрозолотника 13, прессующий пуансон 7 с исходного положения смещают в полость прессовальной камеры 6. При перемешивании пуансона 7 корни и корневища солодки им смещаются к вертикально установленным балкам жесткости 23 передней неподвижной траверсы 2, заполняя всю полость прессовальной камеры 6. Это положение изображено на фиг. 18. Как правило, при первом проходе прессующего пуансона 7, в подпрессованном состоянии, в частности корни солодки, заполняют примерно 1/3 ее объема. Для заполнения оставшегося объема прессовальной камеры 6 оператор повторно открывает заслонку 8, а рабочий заполняет лакричным сырьем полость загрузочной камеры 64 (см. фиг. 19). Прессующий пуансон 7 повторно приводят в рабочее положение (см. фиг. 20). При полностью заполненной прессовальной камере 6 пуансон 7 возвращают в исходное положение и на него надевают соответствующим образом мешковину 28 для упаковки кипы 15. На завертывающем этапе (см. фиг. 21) прессовальную камеру 6 полностью смещают в сторону задней неподвижной траверсы 5. Спрессованная кипа 15 находится в сжатом (спрессованном) положении между вертикальными балками жесткости 23 передней неподвижной траверсы 2 и лобовой гранью прессующего пуансона 7. Переднее и заднее полотна мешковины 28 сшивают между собой шпагатом. Далее рабочий и оператор обвязывают кипу 15 либо шпагатом, либо проволокой. Обвязочный материал вводят в вертикальные пазы (см. фиг. 1-4 и 6) передней траверсы 2 и прессующего пуансона 7 (см. фиг. 22). При отводе прессующего пуансона 7 в сторону задней неподвижной траверсы 5 размеры кипы 15 по ее длине увеличиваются за счет релаксации и упругости корней и корневищ лакрицы. Это приводит к тому, что шпагаты натягиваются, завязывая при этом узлы "намертво". Обвязанную кипу 15 по роликовому транспортеру 14 выводят за пределы рамы 1. При массе кипы 15 величиной 65-75 кг, производят их укладку на поддоны и электрокарой перемещают в складское помещение. Каждая кипа 15 имеет маркировку и сертификат соответствия. По требованию заказчика сырья кипы 15 могут быть упакованы в полиэтиленовую пленку марки H. Then one of the workers servicing the device, with the handle 94 of the latch 82, takes the bolt 93 out of the hole 81 of the corner 80 of the pressing chamber 6 and the shutter 8 is moved to the "Open" position. Workers fill the cavity of the pressing chamber 6 with raw materials, then close the shutter 8. This position is shown in FIG. 17. By controlling the second handle of the hydroshock 13, the pressing punch 7 is displaced from the initial position into the cavity of the pressing chamber 6. When the punch 7 is mixed, the licorice roots and rhizomes are shifted to vertically mounted stiffening beams 23 of the front fixed beam 2, filling the entire cavity of the pressing chamber 6. This the position is shown in FIG. 18. As a rule, during the first pass of the pressing punch 7, in a prepressed state, in particular, licorice roots, fill approximately 1/3 of its volume. To fill the remaining volume of the pressing chamber 6, the operator reopens the shutter 8, and the worker fills the cavity of the loading chamber 64 with licorice raw materials (see Fig. 19). The pressing punch 7 is repeatedly brought into the working position (see Fig. 20). When the pressing chamber 6 is completely filled, the punch 7 is returned to its original position and the burlap 28 for packing the bale 15 is put on it accordingly. At the wrapping stage (see Fig. 21), the pressing chamber 6 is completely shifted towards the rear fixed beam 5. The compressed bale 15 is in a compressed (pressed) position between the vertical stiffening beams 23 of the front fixed beam 2 and the frontal face of the pressing punch 7. The front and rear webs of the burlap 28 are sewn together with twine. Next, the worker and the operator tie the bale 15 with either twine or wire. The banding material is introduced into the vertical grooves (see Figs. 1-4 and 6) of the front beam 2 and the pressing punch 7 (see Fig. 22). When the pressing punch 7 is withdrawn towards the rear fixed beam 5, the size of the bale 15 along its length increases due to relaxation and elasticity of the licorice roots and rhizomes. This leads to the fact that the twines are pulled, while tying knots "tightly". Tied bale 15 on the roller conveyor 14 lead outside the frame 1. With a mass of bale 15 of 65-75 kg, they are laid on pallets and the electric car is moved to a warehouse. Each bale 15 is marked and has a certificate of conformity. At the request of the customer, the bales 15 can be packed in a plastic film of brand H.

Наибольшие динамические нагрузки прессовальная камера 6 претерпевает в двух случаях: при загрузке и прессовании сырья из-за неравномерности распределения массы и большого разброса параметров одревесневших частей корней и корневищ лакрицы, а также при страгивании прессовальной камеры 6 с поверхности спрессованной кипы 15. На фиг. 24 изображены активные силы и их реакции, действующие на прессовальную камеру 6 на виде в плане. Для устранения негативного момента сил, приводящих к чрезмерным нагрузкам на подшипники скольжения 83 во втулках 54-59, в гидроприводе 10 размещен дополнительный гидроцилиндр 102, который максимально нейтрализует реактивные моменты. На фиг. 25 и 26 представлены нагрузки, действующие на боковые стенки 61 и 62 прессовальной камеры 6. Представленная схема сил подтверждает правильность гипотезы постановки дополнительного силового цилиндра, полости которого гидравлически замкнуты посредством дросселя. Этим исключается постановка дорогостоящего гидрооборудования для синхронного отслеживания перемещения прессовальной камеры 6. The pressing chamber 6 undergoes the greatest dynamic loads in two cases: when loading and pressing raw materials due to uneven mass distribution and a large variation in the parameters of the lignified parts of licorice roots and rhizomes, as well as when pressing the pressing chamber 6 from the surface of the compressed bale 15. In FIG. 24 shows the active forces and their reactions acting on the press chamber 6 in a plan view. To eliminate the negative moment of forces leading to excessive loads on the sliding bearings 83 in the bushings 54-59, an additional hydraulic cylinder 102 is placed in the hydraulic actuator 10, which neutralizes the reaction moments as much as possible. In FIG. 25 and 26 show the loads acting on the side walls 61 and 62 of the press chamber 6. The presented force diagram confirms the correctness of the hypothesis of setting an additional power cylinder, the cavities of which are hydraulically closed by means of a throttle. This excludes the setting up of expensive hydraulic equipment for synchronously tracking the movement of the press chamber 6.

Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного изобретения следующей совокупности условий:
средство, воплощающее заявленное изобретение при его осуществлении, предназначено для использования в сельскохозяйственном машиностроении;
для заявленного изобретения в том виде, как оно охарактеризовано в независимом пункте нижеизложенной формулы изобретения, подтверждена возможность реализации вышеописанных в заявке или известных до даты приоритета средств и методов;
средство, воплощающее заявленное изобретение при его осуществлении, способно обеспечить достижение усматриваемого заявителями технического результата.Thus, the above information indicates the fulfillment of the following set of conditions when using the claimed invention:
means embodying the claimed invention in its implementation, is intended for use in agricultural machinery;
for the claimed invention, as described in the independent clause of the claims below, the possibility of implementing the means and methods described above or known prior to the priority date is confirmed;
means embodying the claimed invention in its implementation, is able to ensure the achievement of the perceived by the applicants technical result.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "промышленная применимость" по действующему законодательству. Therefore, the claimed invention meets the requirement of "industrial applicability" under applicable law.

Claims

A device for the production of bales from medicinal plants, mainly from the roots and rhizomes of licorice, including a frame, a front fixed beam, guides, a rear fixed beam, a pressing chamber, a pressing punch, a shutter, a means for feeding the strapping material, a hydraulic drive of the pressing chamber, a hydraulic drive of the punch and a hydraulic station with two-position hydroshocks, characterized in that the upper face of the pressing chamber in the form of a hollow parallelepiped is equipped with pairwise mounted bushings, is placed on the top pair of guides, one of the pairs of press chamber bushings being connected by a hydraulic actuator to the rear fixed beam, one of the hydraulic actuators being hydraulically connected to the hydraulic station via a two-position hydroshock, and the other hydraulic actuator installed parallel to the pressing chamber and its said actuator, hydraulically closed through the throttle and the front fixed beam is equipped with additional stiffeners mutually connected by rods with the frame of the beam and ribs.