RU2161060C1 - Method of liquid cleaning from dispersed phase and liquid cleaning filter - Google Patents
Method of liquid cleaning from dispersed phase and liquid cleaning filter Download PDFInfo
- Publication number
- RU2161060C1 RU2161060C1 RU99108881A RU99108881A RU2161060C1 RU 2161060 C1 RU2161060 C1 RU 2161060C1 RU 99108881 A RU99108881 A RU 99108881A RU 99108881 A RU99108881 A RU 99108881A RU 2161060 C1 RU2161060 C1 RU 2161060C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filtrate
- washing
- liquid
- filter
- gas lift
- Prior art date
Links
Landscapes
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к очистке жидкостей от дисперсной фазы фильтрованием, в частности к очистке природных и сточных вод от загрязнений - механических примесей и нефтепродуктов, и особенно предпочтительны для очистки сравнительно небольших расходов жидкостей, порядка 10 м3/час.The invention relates to the purification of liquids from the dispersed phase by filtration, in particular to the purification of natural and waste waters from contaminants - mechanical impurities and oil products, and are particularly preferred for the purification of relatively small flow rates of liquids, of the order of 10 m 3 / hour.
Известны способы очистки жидкости от дисперсной фазы путем пропускания исходной жидкости через слой зернистой фильтрующей загрузки, например, патент СССР N 318193, кл. B 01 D 24/46, 1972, Аксенов В.И., Беличенко Ю.П., Галкин Ю. А. Замкнутые системы водопользования на трубных предприятиях. М.: Металлургия, 1987, с. 77-78; патент СССР N 1468403, B 01 D 23/24, 1989; патент СССР N 1178313, B 01 D 23/10, 1985; патент РФ N 2036687, B 01 D 24/30, 1995. Known methods for purifying a liquid from a dispersed phase by passing the initial liquid through a layer of granular filter media, for example, USSR patent N 318193, class. B 01 D 24/46, 1972, Aksenov V.I., Belichenko Yu.P., Galkin Yu.A. Closed water use systems at pipe enterprises. M .: Metallurgy, 1987, p. 77-78; USSR patent N 1468403, B 01 D 23/24, 1989; USSR patent N 1178313, B 01 D 23/10, 1985; RF patent N 2036687, B 01 D 24/30, 1995.
Наиболее близким к патентуемому можно считать способ по патенту СССР N 318193, кл. B 01 D 24/46, 1972. Способ включает пропускание исходной жидкости через слой зернистой загрузки, которое прерывается, отвод фильтрата, периодическую промывку загрузки с помощью газлифта и сепаратора и отвод промывной жидкости. При этом для фильтрования исходная жидкость поступает по определенному трубопроводу и одному распределителю, а для промывки загрузки исходная жидкость поступает по второму трубопроводу и другому распределителю. При фильтровании фильтрат перемещается в горизонтальном направлении, принимается пространством между специальной фильтрующей сеткой и корпусом и отводится из этого пространства. При промывке исходная жидкость, поступающая по отдельному трубопроводу, подается с интенсивностью, обеспечивающей взвешивание зернистой загрузки. Загрязнения с потоком промывной жидкости отводятся из сепаратора через патрубок. Корпус фильтра выполнен с расширяющейся верхней частью для приема взвешенной зернистой загрузки, ограничения вертикального расширения взвешенного слоя и предотвращения выноса из этого слоя зерен в патрубок для отвода промывной жидкости. Closest to patentable can be considered the method according to USSR patent N 318193, class. B 01 D 24/46, 1972. The method includes passing the initial liquid through a layer of granular charge that is interrupted, discharging the filtrate, periodically washing the charge with a gas lift and a separator, and discharging the washing liquid. In this case, for filtering, the initial liquid enters through a specific pipeline and one distributor, and for washing the load, the initial liquid enters through a second pipeline and another distributor. When filtering, the filtrate moves in the horizontal direction, is taken by the space between the special filter mesh and the housing and is removed from this space. When washing, the initial liquid entering through a separate pipeline is supplied with an intensity that ensures the weighing of the granular load. Contaminants with the flow of washing liquid are discharged from the separator through the pipe. The filter housing is made with an expanding upper part for receiving a suspended granular load, limiting the vertical expansion of the suspended layer and preventing the removal of grains from this layer into the nozzle for draining the washing liquid.
Основной недостаток известного способа заключается в том, что для его реализации требуется сложный по конструкции фильтр, а именно, необходимо отдельное устройство для приема фильтрата, распределитель исходной жидкости при промывке загрузки, требуется система переключения подвода исходной жидкости, расширительная верхняя часть корпуса фильтра, а также система для изменения расхода исходной жидкости, подаваемой при фильтровании, и расхода исходной жидкости, подаваемой при промывке для создания взвешенного слоя. Непостоянство расхода исходной жидкости также создает сложности включения фильтра в технологическую линию, например, флотатор-фильтр. The main disadvantage of this method is that its implementation requires a filter that is complex in design, namely, a separate device for receiving the filtrate, a distributor of the initial liquid when washing the load, a switching system for supplying the initial liquid, an expansion upper part of the filter housing, and also a system for changing the flow rate of the initial liquid supplied during filtration and the flow rate of the initial liquid supplied during washing to create a suspended layer. The variability of the flow rate of the source fluid also creates difficulties in incorporating the filter into the production line, for example, a flotator filter.
Известны фильтры для очистки жидкости от дисперсной фазы, содержащие корпус со слоем зернистой загрузки, например, патент СССР N 318193, кл. B 01 D 24/46, 1972; Аксенов В.И., Беличенко Ю.П., Галкин Ю.А. Замкнутые системы водопользования на трубных предприятиях. М.: Металлургия, 1987, с. 77-78; патент СССР N 1468403, B 01 D 23/24, 1989; патент СССР N 1178313, B 01 D 23/10, 1985; патент РФ N 2036687, B 01 D 24/30, 1995. Known filters for cleaning liquids from the dispersed phase, containing a housing with a layer of granular loading, for example, USSR patent N 318193, class. B 01 D 24/46, 1972; Aksenov V.I., Belichenko Yu.P., Galkin Yu.A. Closed systems of water use in pipe enterprises. M .: Metallurgy, 1987, p. 77-78; USSR patent N 1468403, B 01 D 23/24, 1989; USSR patent N 1178313, B 01 D 23/10, 1985; RF patent N 2036687, B 01 D 24/30, 1995.
Наиболее близким к патентуемому можно считать фильтр по патенту СССР N 318193, кл. B 01 D 24/46, 1972. Фильтр содержит корпус с патрубками для отвода фильтрата и промывной жидкости, слой зернистой загрузки и газлифт. Для приема фильтрата имеется специальное пространство между фильтрующей сеткой и корпусом фильтра. Из этого пространства фильтрат отводится через патрубок. Исходная жидкость для фильтрования поступает по определенному трубопроводу и одному распределителю, а для промывки загрузки исходная жидкость поступает по второму трубопроводу и другому распределителю. The closest to patentable can be considered a filter according to USSR patent N 318193, class. B 01 D 24/46, 1972. The filter comprises a housing with nozzles for draining the filtrate and washing liquid, a layer of granular loading and gas lift. To receive the filtrate, there is a special space between the filter screen and the filter housing. From this space, the filtrate is discharged through a pipe. The source fluid for filtering enters through a specific pipeline and one distributor, and for washing the feed, the original fluid enters through a second pipeline and another distributor.
Основной недостаток указанного фильтра заключается в его сложности, в виду необходимости отдельного устройства для приема фильтрата, распределителя исходной жидкости при промывке загрузки, системы переключения подвода исходной жидкости, расширительной верхней части корпуса, а также системы изменения расхода исходной жидкости для фильтрования и для промывки загрузки. The main disadvantage of this filter is its complexity, in view of the need for a separate device for receiving the filtrate, a source liquid distributor for washing the load, a switching system for supplying the source liquid, an expansion upper part of the housing, as well as a system for changing the flow rate of the source liquid for filtering and for washing the load.
Задачей изобретения является достижение высокого качества очистки жидкости при использовании несложного оборудования. The objective of the invention is to achieve high quality liquid purification when using simple equipment.
Технический результат, который обеспечивается изобретениями, связанными между собой единым изобретательским замыслом, состоит в исключении загрязнения фильтрата продуктами промывки фильтрующей загрузки, упрощении конструкции фильтра. The technical result, which is provided by inventions related to each other by a single inventive concept, consists in eliminating the contamination of the filtrate with washing products of the filter load, simplifying the design of the filter.
Поставленная задача решается тем, что в способе очистки жидкости от дисперсной фазы, включающем пропускание исходной жидкости через слой зернистой загрузки, отвод фильтрата, периодическую промывку загрузки с помощью газлифта и сепаратора и отвод промывной жидкости, исходную жидкость через слой загрузки пропускают непрерывно, восходящий поток фильтрата направляют в сепаратор и отводят из сепаратора при фильтровании, а в процессе промывки восходящим потоком фильтрата отмывают зерна загрузки, поступающие из газлифта и предотвращают этим потоком соприкосновения загрязнений с промытыми зернами загрузки. The problem is solved in that in a method for purifying a liquid from a dispersed phase, including passing a source liquid through a layer of granular charge, discharging the filtrate, periodically washing the load with a gas lift and a separator, and removing the washing liquid, the initial liquid is passed continuously through the loading layer, the filtrate upward flow sent to the separator and removed from the separator during filtration, and during the washing upward flow of the filtrate, the feed grains coming from the gas lift are washed and prevent these m stream of contamination of the washed grains of the load.
Для осуществления этого способа в фильтр для очистки жидкости от дисперсной фазы, содержащий корпус с патрубком для отвода фильтрата и промывной жидкости, слой зернистой загрузки и газлифт, снабжен распределительной системой для распределения исходной жидкости при фильтровании и промывке загрузки, при этом в корпусе между слоем загрузки и патрубком для отвода промывной жидкости предусмотрено пространство для приема фильтрата и сепарации зерен загрузки и частиц загрязнений. To implement this method, the filter for cleaning liquid from the dispersed phase, comprising a housing with a nozzle for draining the filtrate and washing liquid, a granular loading layer and a gas lift, is equipped with a distribution system for distributing the initial liquid during filtration and washing of the loading, while in the housing between the loading layer and a nozzle for draining the washing liquid provides space for receiving the filtrate and separating the loading grains and particles of contaminants.
Сущность патентуемых решений заключается в том, что источник загрязнения фильтрата - частицы загрязнений фильтрующей загрузки при ее промывке - отделены от фильтрата, отводимого из корпуса. Отвод фильтрата и промывка фильтрующей загрузки с помощью газлифта разделены во времени. Это исключает загрязнение фильтрата продуктами промывки фильтрующей загрузки и повышает тем самым качество фильтрата. Кроме того, обеспечение указанной периодичности промывки фильтрующей загрузки, отвода фильтрата и отвода промывной жидкости позволяет сепарировать поступающую из газлифта суспензию непосредственно в корпусе фильтра над поверхностью слоя фильтрующей загрузки, в связи с чем нет необходимости в сепараторе специальной сложной конструкции, что упрощает конструкцию фильтра. The essence of patentable solutions lies in the fact that the source of contamination of the filtrate - particles of contaminants of the filter load when it is washed - are separated from the filtrate discharged from the housing. The filtrate outlet and the washing of the filter load by means of a gas lift are separated in time. This eliminates the contamination of the filtrate with washing products of the filter load and thereby improves the quality of the filtrate. In addition, ensuring the indicated periodicity of washing the filter load, drainage of the filtrate and drainage of the washing liquid allows separating the suspension coming from the gas lift directly in the filter housing above the surface of the filter loading layer, and therefore there is no need for a separator of a special complex design, which simplifies the filter design.
Для повышения качества промывки фильтрующей загрузки верхний торец газлифта расположен выше патрубка отвода промывной жидкости. При таком выполнении частицы суспензии, падающие с высоты торца газлифта, приобретают кинетическую энергию, что способствует лучшему отделению загрязнений от зерен фильтрующей загрузки при ударе о поверхность промывной жидкости в сепараторе. To improve the quality of washing the filter load, the upper end of the gas lift is located above the nozzle for draining the washing liquid. In this embodiment, the suspension particles falling from the height of the gas lift end face acquire kinetic energy, which contributes to better separation of contaminants from the grains of the filter charge when they hit the surface of the washing liquid in the separator.
Изобретения поясняются чертежом, где изображен общий вид фильтра в продольном разрезе при выполнении операции промывки зернистой фильтрующей загрузки. The invention is illustrated in the drawing, which shows a General view of the filter in longitudinal section during the washing operation of the granular filter load.
Фильтр для очистки жидкости от дисперсной фазы содержит корпус 1, заполненный слоем зернистой фильтрующей загрузки 2, расположенные в корпусе фильтра газлифт 3 и распределительную систему 4 для исходной жидкости, например, в виде перфорированных труб. В корпус 1 встроены патрубок 5 подвода исходной жидкости на очистку, соединенный с распределительной системой 4, патрубок 6 отвода фильтрата, патрубок 7 отвода промывной жидкости и патрубок 8 подвода сжатого газа в газлифт. Патрубки, кроме патрубка 5 подвода исходной жидкости, связаны с запорными органами: запорным органом 9 для прекращения отвода фильтрата при его закрытом положении, запорным органом 10 для прекращения отвода промывной жидкости при его закрытом положении и запорным органом 11 для прекращения подвода сжатого газа при его закрытом положении. The filter for cleaning the liquid from the dispersed phase comprises a housing 1 filled with a layer of granular filter load 2, gas lift 3 located in the filter housing and a distribution system 4 for the initial liquid, for example, in the form of perforated pipes. In the housing 1, a nozzle 5 for supplying the source liquid for cleaning connected to the distribution system 4, a nozzle 6 for removing the filtrate, a nozzle 7 for removing the washing liquid and a nozzle 8 for supplying compressed gas to the gas lift are integrated. The nozzles, in addition to the nozzle 5 for supplying the starting fluid, are connected with the shutoff bodies: a shutoff body 9 for stopping the discharge of the filtrate when it is closed, a shutoff body 10 for stopping the drainage of the washing liquid when it is closed and a shutoff body 11 for stopping the supply of compressed gas when it is closed position.
Запорный орган 9 для фильтрата находится в закрытом положении при открытом положении запорного органа 10 для промывной жидкости и открытом положении запорного органа 11 для сжатого газа. Если запорный орган 9 для фильтрата находится в открытом положении, то в закрытом положении находятся запорный орган 10 для промывной жидкости и запорный орган 11 для сжатого газа. The shut-off element 9 for the filtrate is in the closed position when the shut-off element 10 for the washing liquid is open and the shut-off element 11 for the compressed gas is open. If the shutoff member 9 for the filtrate is in the open position, then the shutoff member 10 for the washing liquid and the shutoff member 11 for the compressed gas are in the closed position.
Пространство 12 корпуса фильтра, расположенное между поверхностью слоя фильтрующей загрузки и поверхностью отводимой через патрубок 7 промывной жидкости, служит сепаратором для разделения поступающей из газлифта суспензии. Верхний торец 13 газлифта расположен выше патрубка 7 отвода промывной жидкости. The space 12 of the filter housing, located between the surface of the filter loading layer and the surface of the washing liquid discharged through the pipe 7, serves as a separator for separating the suspension coming from the gas lift. The upper end 13 of the gas lift is located above the nozzle 7 of the outlet of the washing fluid.
Очистка жидкости происходит следующим образом. The cleaning fluid is as follows.
Исходная жидкость направляется на очистку через патрубок 5 корпуса 1 и посредством распределительной системы 4 непрерывно и полным расходом пропускается через слой зернистой фильтрующей загрузки 2. The initial liquid is sent for cleaning through the pipe 5 of the housing 1 and through the distribution system 4 is continuously and completely flowed through a layer of granular filter load 2.
При открытом положении запорного органа 9 фильтрат отводится из корпуса через патрубок 6. В это время запорный орган 10 для промывной жидкости и запорный орган 11 для сжатого газа находятся в закрытом положении, потому газлифт не работает, не происходит промывка фильтрующей загрузки и прекращен отвод промывной жидкости. In the open position of the shut-off element 9, the filtrate is discharged from the housing through the nozzle 6. At this time, the shut-off element 10 for the washing liquid and the shut-off element 11 for the compressed gas are in the closed position, because the gas lift does not work, the filter load does not rinse, and the drain liquid is stopped .
Для промывки фильтрующей загрузки прекращают отвод фильтрата путем переключения запорного органа 9 в закрытое положение. Одновременно переключают запорный орган 10 в открытое положение, после чего начинается отвод промывной жидкости через патрубок 7. Вместе с этим переключают запорный орган 11 в открытое положение и сжатый газ поступает в газлифт. При его работе часть потока исходной жидкости от распределительной системы 4 продолжает проходить через фильтрующую загрузку снизу вверх, а остальная часть направляется в газлифт и транспортирует по нему загрязненную фильтрующую загрузку. В газлифте под действием пузырьков сжатого газа, соударения зерен фильтрующей загрузки между собой и взаимодействии с турбулентным потоком жидкости происходит разрушение конгломератов и отделение зерен фильтрующей загрузки от частиц загрязнений. Образовавшаяся суспензия через верхний торец 13 газлифта поступает в пространство 12 корпуса - сепаратор, заполненный восходящим потоком фильтрата. Удар зерен фильтрующей загрузки о поверхность жидкости в сепараторе интенсифицирует отделение частиц загрязнений. For washing the filter load, the filtrate is discharged by switching the shut-off element 9 to the closed position. At the same time, the shut-off element 10 is switched to the open position, after which the drainage of the washing liquid through the nozzle 7 begins. At the same time, the shut-off element 11 is switched to the open position and the compressed gas enters the gas lift. During its operation, part of the flow of the initial liquid from the distribution system 4 continues to pass through the filter load from the bottom up, and the rest is sent to the gas lift and transports the dirty filter load through it. In a gas lift under the action of compressed gas bubbles, collisions of the grains of the filter charge with each other and interaction with a turbulent fluid flow, the conglomerates are destroyed and the grains of the filter load are separated from contaminant particles. The resulting suspension through the upper end face 13 of the gas lift enters the space 12 of the housing - a separator filled with an upward flow of filtrate. The impact of the grains of the filter charge on the surface of the liquid in the separator intensifies the separation of contaminant particles.
В сепараторе 12 происходит разделение зерен фильтрующей загрузки и частиц загрязнений. Зерна фильтрующей загрузки, проникая в фильтрат, дополнительно отмываются его восходящим потоком и оседают на поверхность слоя фильтрующей загрузки. Взвешенные частицы загрязнений подхватываются непрерывным восходящим потоком фильтрата и отводятся через патрубок 7 с промывной жидкостью. Противоток фильтрата не позволяет загрязнениям соприкасаться с промытыми зернами фильтрующей загрузки. Продукты промывки фильтрующей загрузки полностью удаляются из фильтра и не будут попадать в фильтрат, отводимый в последующей операции. In the separator 12 there is a separation of the grains of the filter charge and particles of contaminants. The grains of the filter load, penetrating the filtrate, are additionally washed with its upward flow and settle on the surface of the filter load layer. Suspended particles of contaminants are picked up by a continuous upward flow of the filtrate and discharged through the pipe 7 with the washing liquid. The counterflow of the filtrate does not allow contamination in contact with the washed grains of the filter load. The washing products of the filter load are completely removed from the filter and will not enter the filtrate discharged in the subsequent operation.
По окончании промывки фильтрующей загрузки запорный орган 11 переключают в закрытое положение. При этом подача сжатого газа останавливается, газлифт перестает работать, циркуляция фильтрующей загрузки прекращается, а поток фильтрата, выходя из фильтрующей загрузки, вытесняет в течение некоторого времени через патрубок 7 из сепаратора 12 весь оставшийся в нем объем грязной промывной жидкости. После ее полного вытеснения одновременно закрывают запорный орган 10 и открывают запорный орган 9. Фильтр переходит в режим фильтрования с отводом фильтрата через патрубок 6. At the end of the washing of the filter load, the locking element 11 is switched to the closed position. At the same time, the supply of compressed gas stops, the gas lift stops working, the circulation of the filter load is stopped, and the filtrate stream, leaving the filter load, displaces for some time through the pipe 7 from the separator 12 the entire remaining volume of dirty washing liquid in it. After its complete displacement, at the same time close the shut-off element 10 and open the shut-off element 9. The filter switches to the filtration mode with the filtrate being discharged through the pipe 6.
Таким образом, при непрерывном пропускании исходной жидкости через зернистую фильтрующую загрузку, периодической ее промывке с помощью газлифта и периодическом последовательном отводе фильтрата и промывной жидкости исключается загрязнение фильтрата продуктами промывки фильтрующей загрузки, повышается качество фильтрата и обеспечивается очистка жидкости в фильтре более простой конструкции. Thus, by continuously passing the initial liquid through a granular filter charge, periodically washing it with a gas lift and periodically sequentially draining the filtrate and washing liquid, the filtrate is not contaminated by the washing products of the filter load, the quality of the filtrate is improved and the liquid is cleaned in a simpler filter.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99108881A RU2161060C1 (en) | 1999-04-26 | 1999-04-26 | Method of liquid cleaning from dispersed phase and liquid cleaning filter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99108881A RU2161060C1 (en) | 1999-04-26 | 1999-04-26 | Method of liquid cleaning from dispersed phase and liquid cleaning filter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2161060C1 true RU2161060C1 (en) | 2000-12-27 |
Family
ID=20219181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99108881A RU2161060C1 (en) | 1999-04-26 | 1999-04-26 | Method of liquid cleaning from dispersed phase and liquid cleaning filter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2161060C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU213877U1 (en) * | 2021-11-17 | 2022-10-04 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Югорск" | WASTE WATER PURIFICATION UNIT |
-
1999
- 1999-04-26 RU RU99108881A patent/RU2161060C1/en active IP Right Revival
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU213877U1 (en) * | 2021-11-17 | 2022-10-04 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Югорск" | WASTE WATER PURIFICATION UNIT |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1084182A (en) | Method for separating pollutants from liquid | |
| RU2072882C1 (en) | Method of filtration of liquids and filter for cleaning liquids | |
| RU2035963C1 (en) | Filter for purifying liquids | |
| KR19990014757A (en) | Apparatus and method for backwashing a fluid filter system | |
| US8012359B2 (en) | Filtration apparatus | |
| CN117482596A (en) | Multi-layer media bed filter with improved backwash | |
| US4780219A (en) | System for filtering suspended solids from a liquid | |
| CA2061241A1 (en) | Underdrain for granular medium filter | |
| RU2161060C1 (en) | Method of liquid cleaning from dispersed phase and liquid cleaning filter | |
| KR100689855B1 (en) | Automatic backwash filter | |
| KR100759985B1 (en) | Sand filering apparatus and cleaning method for the same | |
| JPH0796087B2 (en) | Liquid filtration device | |
| JP2690852B2 (en) | How to operate the natural filtration device | |
| JPH0884913A (en) | Complex filter | |
| JP3217487B2 (en) | Bathtub cleaning equipment | |
| KR20020005380A (en) | Apparatus of cleaning dirty water | |
| RU2040946C1 (en) | Liquid purification filter | |
| WO2004045742A1 (en) | Water filter and a method of water purification, backwashing and rinsing | |
| US20060027512A1 (en) | Methods and apparatus for removing fine particulate contaminants from commercial laundry waste water | |
| RU2225243C1 (en) | Filter for water purification | |
| GB2432130A (en) | Filtration apparatus | |
| KR20230003817A (en) | Reduction facilities for non-point pollution | |
| SU1095942A1 (en) | Filter for cleaning water | |
| RU2194564C1 (en) | Plant for purification of liquid from mechanical impurities | |
| JPH09136009A (en) | Device for circulating and reusing waste water of sludge dehydrating device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080427 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20100520 |