RU2194564C1

RU2194564C1 - Plant for purification of liquid from mechanical impurities

Info

Publication number: RU2194564C1
Application number: RU2001113878/12A
Authority: RU
Inventors: В.В. Агафонов; С.О. Гевлич; Г.В. Ермаков; В.С. Заленский; Ю.И. Черчагин
Original assignee: Закрытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Ремгазкомплектпоставка"
Priority date: 2001-05-21
Filing date: 2001-05-21
Publication date: 2002-12-20

Abstract

FIELD: equipment for purification of liquids by filtering; applicable in various industries. SUBSTANCE: plant has a number of remote filters connected with header and distributing device. Filters have filter members provided with horizontal reticular partition separating filter cavity into chambers. Installed in chambers are vertical partitions forming compartments for alternating regeneration and continuous operation of filters. Cover of distributing device carries branch pipes for water supply to filter and connected with compartments. Branch pipe for supply of liquid to plant is located on side surface of distributing device which accommodates slide valve located in body having branch pipe for discharge of washing filtrate. Rigidly connected with slide valve provided with hold-down mechanism is withdrawal funnel installed in engagement with distributing device cover. Withdrawal branch pipe is installed for withdrawal of sediment formed on bottom wall of distributing device. Provided in plant for its continuous operation are separate drainage line used in replacement of reticular partitions and also differential manometer circuit connected with slide valve. EFFECT: simplified operating conditions of plant and its higher operating reliability. 3 dwg

Description

Изобретение относится к технике очистки жидкости от механических примесей и может быть использовано в различных отраслях промышленности. The invention relates to techniques for cleaning liquids from mechanical impurities and can be used in various industries.

Известны фильтры, состоящие из корпуса, дренажных и распределительных систем. Обычно корпус таких фильтров заполнен фильтрующей загрузкой в виде песка или мелкого гравия (см. Клячко В.П., Апельцин И.Э. Очистка природных вод. - Стройиздат, 1971, с.221-224). Основным недостатком таких фильтров является необходимость их периодического отключения для удаления накопившихся в фильтрующей загрузке загрязнений путем промывки обратным током воды. Known filters consisting of a housing, drainage and distribution systems. Typically, the housing of such filters is filled with filter media in the form of sand or fine gravel (see Klyachko V.P., Apeltsin I.E. Purification of natural waters. - Stroyizdat, 1971, p. 212-224). The main disadvantage of such filters is the need for their periodic shutdown in order to remove impurities accumulated in the filter charge by washing with a reverse current of water.

Известен также самоочищающийся секционный фильтр непрерывного действия (см. авт. св. СССР 679224, кл. В 01 D 35/12, 1979). Корпус фильтра оснащен подающим и отводящим патрубками. Внутри корпуса установлены вертикальные и решетчатые горизонтальные перегородки, образующие секции, которые заполнены фильтрующей загрузкой из песка или мелкого гравия. Фильтр содержит привод с редуктором и поворотный патрубок для отвода промывной воды из секции. На валу редуктора установлено воздухораспределительное устройство, соединенное посредством отсекающего клапана с источником сжатого воздуха. Also known self-cleaning sectional continuous filter (see ed. St. USSR 679224, CL 01 D 35/12, 1979). The filter housing is equipped with inlet and outlet pipes. Inside the case, vertical and lattice horizontal partitions are installed, forming sections that are filled with a filtering load of sand or fine gravel. The filter contains a drive with a gearbox and a swivel pipe for draining the wash water from the section. An air distribution device is installed on the gearbox shaft, connected by means of a shut-off valve to a source of compressed air.

Конструкция известного фильтра усложнена дополнительными узлами, внутренними устройствами и их связями, так как должна обеспечить перепад давления для осуществления принудительного (снизу вверх) потока промывного фильтрата и отвода загрязненной после промывки жидкости, а также обеспечить синхронный режим подачи воды и воздуха для регенерации фильтрующей загрузки. В качестве недостатка следует отметить невозможность проведения ремонтных работ без полной остановки аппарата. The design of the known filter is complicated by additional units, internal devices and their connections, as it must provide a pressure differential for the forced (from bottom to top) flow of the washing filtrate and the discharge of contaminated liquid after washing, as well as to provide a synchronous mode of water and air supply for regeneration of the filter load. As a disadvantage, it is impossible to carry out repair work without a complete stop of the device.

Наиболее близким аналогом заявляемого технического решения является устройство для фильтрования жидкостей под давлением (авт. св. СССР 482179, кл. В 01 D 35/12, 1975), содержащее секционированный ряд патронных фильтров и распределительную головку для подачи исходной жидкости и отвода промывного фильтрата. Распределительная головка имеет цилиндрический корпус с крышкой, снабженной патрубком и донной стенкой, выполненной в виде ячейковой шайбы, снабженной семью патрубками, один из которых предназначен для ввода исходной жидкости в распределительную головку, пять патрубков служат для сообщения головки через коммуникационные линии с фильтрами, а седьмой заглушен. В корпусе головки установлен золотник, выполненный в виде цилиндрической коробки, снабженной патрубком и делящей корпус головки на полости для исходной жидкости и промывного фильтрата с загрязнениями. Конец патрубка золотника притерт к поверхности донной стенки, тем самым при вращении золотника обеспечивается совмещение отверстия этого патрубка с каждой из ее ячеек. Вращение золотника осуществляется от привода периодического вращения, выполненного в виде установленного на валу храпового колеса. Ряд патронных фильтров связан через распределительную головку с емкостью загрязненной жидкости. Каждый фильтр содержит фильтрующий элемент, выполненный из каркаса и фильтрующей сетки. Отводные линии каждого из фильтров объединены коллектором. The closest analogue of the claimed technical solution is a device for filtering liquids under pressure (ed. St. USSR 482179, class B 01 D 35/12, 1975), containing a sectioned series of cartridge filters and a distribution head for supplying the source fluid and the removal of the washing filtrate. The distribution head has a cylindrical body with a cover provided with a nozzle and a bottom wall, made in the form of a cell washer, equipped with seven nozzles, one of which is used to enter the initial fluid into the distribution head, five nozzles serve to communicate the head through communication lines with filters, and the seventh drowned out. A spool is installed in the head housing, made in the form of a cylindrical box, equipped with a nozzle and dividing the head housing into cavities for the initial liquid and wash filtrate with impurities. The end of the spool nozzle is rubbed against the surface of the bottom wall, thereby rotating the spool ensures that the hole of this nozzle is aligned with each of its cells. Spool rotation is carried out from a periodic rotation drive made in the form of a ratchet mounted on a shaft. A number of cartridge filters are connected through a distribution head to a container of contaminated liquid. Each filter contains a filter element made of a frame and a filter mesh. Outflow lines of each of the filters are connected by a collector.

Данное устройство обеспечивает автоматическую поочередную регенерацию фильтров и позволяет равномерно распределить поток исходной суспензии по фильтрам, а также отключать один из них на регенерацию непосредственно в период работы устройства. Однако конструктивное исполнение распредголовки достаточно сложное и в процессе эксплуатации обнаруживает следующие недостатки. Ввиду того, что патрубок ввода исходной жидкости расположен в нижней части распредголовки, поступающая через него жидкость подается снизу вверх на поверхность ячейковой шайбы и через ее ячейки, стекая вниз, распределяется по патрубкам сообщения с фильтрами. При этом на поверхности ячейковой шайбы, по которой перемещается патрубок золотника, оседают загрязнения, поступающие с исходной жидкостью, которые попадают в зазор между этим патрубком и поверхностью шайбы. В результате этого затрудняется перемещение патрубка и возможен износ трущихся поверхностей. Кроме того, доступ в зазор грязных включений возможен и в результате того, что разностью давлений в полостях распределительного устройства для исходной жидкости и для промывного фильтрата золотник, выполненный в виде цилиндрической коробки, поднимается вверх. Компенсировать усилие подъема золотника можно созданием достаточно большого усилия поджима, но при этом может ухудшиться вращение золотника и потребуется установка более мощного привода. Устройство поджима золотника к поверхности шайбы в известном устройстве отсутствует. Следует отметить, что в момент регенерации фильтров загрязнения, смываемые потоком промывного фильтрата вниз по коммуникационным связям, подаются в распредустройство через патрубки, расположенные в донной стенке, а затем выводятся через патрубок, расположенный в крышке распредустройства. Таким образом, конструктивно предусмотрено прохождение загрязненной жидкости принудительным потоком снизу вверх через сложный для истечения криволинейный канал распредустройства. Если такой процесс и осуществим за счет создания перепада давления, то влечет за собой как оседание загрязнений в полостях распредголовки, так и попадание их в зазор трущихся поверхностей патрубка и шайбы. Вследствие этого возможен износ поверхностей и ухудшение работы всего устройства. В связи с тем, что в известном устройстве трудно обеспечить беззазорное соединение двух пар подвижных поверхностей распредголовки (притертые поверхности патрубка отвода фильтрата и донной стенки - одна пара; поверхности донной стенки и нижней части золотника - вторая пара), судить о надежности этого устройства не представляется возможным. This device provides automatic sequential regeneration of filters and allows you to evenly distribute the flow of the initial suspension in the filters, as well as disable one of them for regeneration directly during the operation of the device. However, the design of the switchgear is quite complex and during operation reveals the following disadvantages. Due to the fact that the source fluid inlet pipe is located in the lower part of the distribution head, the liquid coming through it is supplied from the bottom up to the surface of the cell washer and, through its cells, flows downward and is distributed over the communication pipes with filters. At the same time, on the surface of the cell washer along which the spool nozzle moves, the contaminants coming from the initial fluid settle into the gap between this nozzle and the surface of the washer. As a result of this, the nozzle is difficult to move and wear of rubbing surfaces is possible. In addition, access to the gap of dirty inclusions is possible as a result of the fact that the pressure difference in the cavities of the switchgear for the initial liquid and for the washing filtrate, the spool made in the form of a cylindrical box rises. It is possible to compensate for the spool lifting force by creating a sufficiently large clamping force, but at the same time, the spool rotation may deteriorate and the installation of a more powerful drive will be required. A device for pressing the spool to the surface of the washer in the known device is missing. It should be noted that at the time of the regeneration of the filters, the contaminants washed off by the wash filtrate stream down the communication links are supplied to the switchgear through nozzles located in the bottom wall, and then are discharged through the nozzle located in the switchgear cover. Thus, the contaminated liquid is structurally provided for by forced flow from the bottom up through the curved channel of the switchgear, which is difficult for outflow. If such a process is feasible by creating a pressure drop, it entails both the settling of contaminants in the cavities of the distribution head and their getting into the gap of the rubbing surfaces of the nozzle and washer. As a result, surface wear and deterioration of the operation of the entire device are possible. Due to the fact that in the known device it is difficult to provide a gapless connection of two pairs of moving surfaces of the distribution head (ground surfaces of the outlet pipe of the filtrate and the bottom wall are one pair; the surface of the bottom wall and the bottom of the spool is the second pair), it does not seem to be reliable possible.

Цель изобретения - упрощение условий эксплуатации и повышение надежности за счет организации потоков исходной жидкости и промывного фильтрата. The purpose of the invention is to simplify operating conditions and increase reliability by organizing the flows of the original liquid and wash filtrate.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном устройстве для очистки жидкости от механических примесей, содержащем секционный ряд выносных фильтров, связанных с коллектором и распределительным устройством, имеющим цилиндрический корпус с крышкой и донной стенкой, которое снабжено золотником, имеющим привод периодического вращения, и патрубками для подачи исходной жидкости и отвода промывного фильтрата, согласно изобретению установлены фильтры с горизонтальной сетчатой перегородкой, разделяющей полость каждого из них на две камеры, одна из которых соединена через задвижку и обратный клапан с коллектором, а другая камера разделена на отсеки, каждый из отсеков связан с патрубками распредустройства, расположенными на его крышке, при этом в вертикальной камере распредустройства, имеющей донную стенку провального типа, с патрубком для слива осадка установлена отводная воронка, жестко соединенная с золотником, который выполнен в виде трубы, размещенной в герметизированном корпусе. Золотник снабжен механизмом поджима воронки к крышке распредустройства, причем корпус золотника оснащен патрубком для отвода промывного фильтрата, а патрубок для подачи исходной жидкости размещен на боковой поверхности корпуса распредкамеры. The specified technical result is achieved by the fact that in the known device for cleaning liquids from mechanical impurities, containing a sectional series of remote filters connected to the collector and switchgear having a cylindrical body with a cover and a bottom wall, which is equipped with a spool having a periodic rotation drive, and nozzles for supplying the source fluid and the removal of the washing filtrate, according to the invention, filters are installed with a horizontal mesh partition dividing the cavity of each and them into two chambers, one of which is connected through a gate valve and a non-return valve to a manifold, and the other chamber is divided into compartments, each of the compartments is connected to switchgear pipes located on its cover, while in a vertical switchgear chamber having a bottom wall of a failure type, A discharge funnel is installed with a nozzle for draining the sediment, which is rigidly connected to the spool, which is made in the form of a pipe placed in a sealed housing. The spool is equipped with a mechanism for clamping the funnel to the switchgear cover, and the valve body is equipped with a nozzle for discharging the washing filtrate, and the nozzle for supplying the initial liquid is placed on the side surface of the distributor chamber.

При исследовании отличительных признаков описываемой установки для очистки жидкости от механических примесей не выявлено каких-либо аналогичных известных решений, касающихся повышения надежности конструкции устройств для очистки воды за счет организации потоков исходной жидкости и промывного фильтрата, одновременно обеспечивающей и упрощение условий эксплуатации. In the study of the distinguishing features of the described installation for purifying liquids from mechanical impurities, no similar known solutions were identified regarding improving the reliability of the design of water purification devices by organizing the flows of the initial liquid and washing filtrate, which at the same time simplifies operating conditions.

Заявленное изобретение соответствует критерию "новизна", так как проведенный заявителем поиск по патентной документации для выявления других источников, содержащих сведения об аналогах изобретения, позволяет аналитически установить отсутствие аналога, характеризующегося признаками, тождественными существенным признакам изобретения, совокупность которых выявлена в сравнении с совокупностью существенных признаков прототипа как наиболее близкого аналога по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату. The claimed invention meets the criterion of "novelty", since the search by the applicant for patent documentation to identify other sources containing information about analogues of the invention allows us to analytically establish the absence of an analogue characterized by features identical to the essential features of the invention, the totality of which is identified in comparison with the totality of essential features prototype as the closest analogue in relation to the technical result perceived by the applicant.

На фиг. 1 изображена общая схема установки для очистки жидкости; на фиг. 2 - распределительное устройство установки; на фиг. 3 - вид сверху фиг. 2. In FIG. 1 shows a general diagram of a liquid purification plant; in FIG. 2 - switchgear installation; in FIG. 3 is a plan view of FIG. 2.

Установка для очистки жидкости от механических примесей содержит секционный ряд выносных фильтров 1, связанных с коллектором 2 и распределительным устройством 3, у которого цилиндрический корпус оснащен крышкой 4 и донной стенкой 5 провального типа. Фильтры 1 имеют горизонтальные сетчатые перегородки 6, разделяющие каждый из них на две камеры 7 и 8. Камеры 7 соединены трубопроводами 9 с коллектором 2, а камеры 8 поделены вертикальными перегородками 10 на отсеки 11, каждый из которых связан трубопроводами 12 с патрубками 13, размещенными на крышке 4 распределительного устройства 3. Распределительное устройство 3 оснащено золотником 14, выполненным в виде трубы со сливными окнами в нижней части. Труба золотника установлена в герметизированном корпусе 15. Во взаимодействии с внутренней поверхностью крышки 4 установлена воронка 16 для отвода промывного фильтрата в момент поочередной регенерации отсеков 11 фильтров 1. Воронка 16 жестко связана с золотником 14, имеющим сливные окна 17 и оснащенным механизмом поджима 18. Для отвода промывного фильтрата из корпуса 15 в нижней части последнего установлен патрубок 19. Донная стенка 5 имеет патрубок 20 для слива осадка из корпуса распределительного устройства 3, при этом на боковой поверхности корпуса распредустройства 3 расположен патрубок 21 для подачи исходной жидкости, поступающей на очистку. На трубопроводах 9 установлены задвижки 22 с обратными клапанами 23, а трубопроводы 12 оснащены задвижками 24. В системе коммуникационных связей фильтров 1 отдельно выделена дренажная линия 25, оснащенная вентилями 26 для слива жидкости при замене горизонтальных сетчатых перегородок 6. Для фиксации перепада давления в установке предусмотрен дифманометрический контур 27, связанный с электроприводом 28. Installation for cleaning liquids from mechanical impurities contains a sectional series of remote filters 1 connected to the collector 2 and switchgear 3, in which the cylindrical body is equipped with a cover 4 and a bottom wall 5 of a failure type. The filters 1 have horizontal mesh partitions 6, dividing each of them into two chambers 7 and 8. The chambers 7 are connected by pipelines 9 to the collector 2, and the chambers 8 are divided by vertical partitions 10 into compartments 11, each of which is connected by pipelines 12 to the nozzles 13 located on the cover 4 of the switchgear 3. The switchgear 3 is equipped with a spool 14 made in the form of a pipe with drain windows in the lower part. The spool pipe is installed in a sealed housing 15. In conjunction with the inner surface of the lid 4, a funnel 16 is installed for discharging the washing filtrate at the time of the alternate regeneration of filter compartments 11. The funnel 16 is rigidly connected to the spool 14 having drain windows 17 and equipped with a clamping mechanism 18. For A pipe 19 is installed at the bottom of the latter to discharge the washing filtrate from the housing 15. The bottom wall 5 has a pipe 20 for draining sediment from the housing of the switchgear 3, while on the side surface of the housing switchgear whisker 3 is located pipe 21 for supplying the source fluid to be cleaned. On the pipelines 9, valves 22 with check valves 23 are installed, and the pipelines 12 are equipped with valves 24. In the communication system of the filters 1, a drainage line 25 is separately allocated, equipped with valves 26 for draining the liquid when replacing the horizontal mesh partitions 6. To fix the pressure drop in the installation, differential pressure circuit 27 associated with the electric drive 28.

Заявляемое устройство совокупностью своих существенных признаков относительно достигаемого технического результата принципиально отличается от известных устройств исследованного заявителем уровня техники. Конструктивное исполнение объекта изобретения прежде всего позволяет осуществлять регенерацию фильтров и отвод промывного фильтрата естественным не принудительным потоком. При этом достигается достаточно высокая степень промывки сетчатой горизонтальной перегородки. Для отвода смытого осадка не требуется ни создание пульсаций, как, например, в самоочищающемся фильтре авт. св. СССР 1634298, кл. В 01 D 35/12, 1991 г.), ни подача сжатого воздуха в самоочищающемся секционном фильтре непрерывного действия (авт. св. СССР 679224, кл. В 01 D 35/12, 1979). Осадок из промываемого отсека фильтра отводится через воронку 16, совмещенную в этот момент с данным отсеком, по трубе золотника 14, заключенной в герметизированный корпус 15, имеющий сливной патрубок 19 в нижней части, с тем чтобы отводимые загрязнения не могли проникнуть в камеру распредустройства 3. Расположение золотника с воронкой 16 внутри корпуса распредкамеры снимает возможность возникновения отжимающих воронку усилий. Кроме того, поджимающее усилие на воронку возникает за счет разности площадей поверхностей (поверхность контакта воронки 16 и крышки 4, на которую не действует давление жидкости). Таким образом, исключена возможность проникновения загрязнений из системы слива в камеру распредустройства. Дополнительно прижим воронки обеспечивается механизмом прижима 18. Автономное подключение каждого фильтра к системе через задвижку 22 и клапан 23 позволяет осуществить замену перегородки 6 или ремонт одного из фильтров 1 без отключения всей системы. В то же время известные устройства и фильтры рассчитаны на безостановочную работу только в режиме регенерации, а не ремонта. Для производства ремонтных работ также предусмотрена дренажная линия 25 с вентилем 26 у каждого фильтра в отдельности. В установке, кроме того, предусмотрена стадия предварительной очистки воды от механических более тяжелых частиц примесей, что достигается размещением патрубка 21 для подачи исходной жидкости на боковой поверхности распредустройства и патрубков 13 подачи жидкости в фильтры 1 на крышке 4, установкой донной стенки 5 провального типа, а также оснащением последней сливным патрубком 20. The inventive device by the combination of its essential features relative to the achieved technical result is fundamentally different from the known devices investigated by the applicant of the prior art. The design of the object of the invention primarily allows for the regeneration of filters and removal of the washing filtrate by natural non-forced flow. In this case, a sufficiently high degree of washing of the horizontal mesh screen is achieved. For the removal of the washed-out sediment, neither the creation of pulsations is required, as, for example, in the self-cleaning filter of ed. St. USSR 1634298, class In 01 D 35/12, 1991), nor the supply of compressed air in a self-cleaning sectional continuous filter (ed. St. USSR 679224, class B 01 D 35/12, 1979). Sediment from the washable filter compartment is discharged through a funnel 16, which is at that moment combined with this compartment, through a spool pipe 14 enclosed in a sealed housing 15 having a drain pipe 19 in the lower part so that the removed impurities cannot penetrate the switchgear chamber 3. The location of the spool with a funnel 16 inside the housing of the distribution chamber eliminates the possibility of squeezing the funnel forces. In addition, the compressive force on the funnel arises due to the difference in surface areas (the contact surface of the funnel 16 and the cover 4, which is not affected by fluid pressure). Thus, the possibility of the penetration of contaminants from the drain system into the switchgear chamber is excluded. Additionally, the funnel clamp is provided by the clamp mechanism 18. Autonomous connection of each filter to the system through the valve 22 and valve 23 allows the replacement of the partition 6 or repair of one of the filters 1 without shutting down the entire system. At the same time, well-known devices and filters are designed for non-stop operation only in the regeneration mode, and not repair. For the repair work, a drainage line 25 with a valve 26 for each filter separately is also provided. In addition, the installation provides a stage of preliminary purification of water from mechanical heavier particles of impurities, which is achieved by placing a nozzle 21 for supplying the initial liquid on the side surface of the switchgear and nozzles 13 for supplying liquid to the filters 1 on the lid 4, by installing a bottom wall 5 of a failure type, as well as equipping the last drain pipe 20.

Таким образом, подача исходной жидкости с предварительной стадией очистки и отвод промывного фильтрата естественным, а не принудительным потоком с отдельными сливными устройствами (патрубки 19 и 20), предотвращение при этом износа трущихся поверхностей, а также простота конструкции, наличие простых конструктивных элементов съемного типа с автономным подключением к системе обеспечивают упрощение условий эксплуатации и свидетельствуют о надежности конструкции всей установки. Thus, the supply of the initial liquid with a preliminary stage of purification and the removal of the washing filtrate by natural rather than forced flow with separate drainage devices (nozzles 19 and 20), preventing wear of rubbing surfaces, as well as simplicity of design, the presence of simple structural elements of a removable type with Autonomous connection to the system provides simplification of operating conditions and indicate the reliability of the design of the entire installation.

Установка работает следующим образом. Жидкость, подлежащая очистке, поступает через патрубок 21 в рабочую камеру распределительного устройства 3. Отдельные частицы загрязнений под действием силы тяжести направляются к донной стенке 5. Жидкость, не имеющая тяжелых включений, через патрубки 13, расположенные на крышке 4 распредустройства 3, под давлением подается вверх по трубопроводам 12 в отсеки 11 фильтров 1. Из отсеков камер 8 вода, отфильтровываясь на горизонтальной сетчатой перегородке 6, поступает в камеры 7. Затем по трубопроводам 9 через открытые задвижки 22 и клапаны 23 подается в коллектор 2 на потребление. По мере загрязнения перегородок 6 давление на выходе падает. При перепаде давления на входном 21 и выходном 22 патрубках выше заданного значения дифманометрический контур 27 дает команду на включение привода вращения 28 золотника 14. При этом начинается процесс регенерации одного из фильтров 1. Процесс регенерации фильтра сводится к поочередной промывке каждого из его отсеков в камере 8, начиная с того, который находится над воронкой 16. С началом процесса регенерации автоматически открывается дренажная линия с патрубком 19. Цикл промывки рассчитан на определенное время, в течение которого потоком чистой жидкости сверху промывается сетка 6 в отсеке 11, и задержанные ею загрязнения тем же потоком выводятся через воронку 16 по трубе золотника 14 через сливные окна 17 в корпус 15 и оттуда через патрубок 19 в дренаж. После завершения цикла (по истечении времени t) включается привод 28, воронка 16 поворачивается на угол 30^o и фиксируется конечным выключателем в положении совмещения с патрубком 13, связанным со следующим отсеком в камере 8. Цикл повторяется. После полного оборота воронки привод 28 отключается. Фильтр готов к работе. Если перепад давления не уменьшился, то производится повторная очистка фильтра. При работе установки можно произвести замену перегородки 6 в одном из фильтров 1. Для этого необходимо у этого фильтра закрыть все патрубки 24 и задвижку 22, спустить через дренажную систему 25 с вентилем 26 жидкость из отсеков фильтра. После этого, открыв крышку фильтра, произвести замену сетки 6 и повторить все операции в обратном порядке для введения фильтра в работу.Installation works as follows. The liquid to be cleaned enters through the nozzle 21 into the working chamber of the switchgear 3. Separate particles of dirt are directed to the bottom wall under the action of gravity 5. The liquid, which does not have heavy inclusions, is supplied through the nozzles 13 located on the cover 4 of the switchgear 3 under pressure up the pipelines 12 into the compartments 11 of the filter 1. From the compartments of the chambers 8, water, being filtered on a horizontal mesh partition 6, enters the chambers 7. Then, through the pipelines 9 through the open valves 22 and valves 23 to collector 2 for consumption. As the walls 6 become contaminated, the outlet pressure drops. When the pressure difference at the inlet 21 and outlet 22 nozzles is higher than the set value, the differential pressure circuit 27 gives a command to turn on the rotary drive 28 of the spool 14. At that, the regeneration process of one of the filters 1 starts. The regeneration process of the filter is reduced to alternately flushing each of its compartments in the chamber 8 starting from the one located above the funnel 16. With the beginning of the regeneration process, the drain line with the nozzle 19 automatically opens. The washing cycle is designed for a certain time, during which a clean the liquid is washed from above by the mesh 6 in the compartment 11, and the impurities delayed by it are discharged by the same stream through the funnel 16 through the spool pipe 14 through the drain windows 17 into the housing 15 and from there through the pipe 19 to the drain. After completion of the cycle (after time t), the drive 28 is turned on, the funnel 16 is rotated by an angle of 30 ^o and is fixed by the limit switch in the alignment position with the pipe 13 connected to the next compartment in the chamber 8. The cycle is repeated. After a complete rotation of the funnel, the drive 28 is turned off. The filter is ready to go. If the pressure drop has not decreased, then the filter is cleaned again. When the installation is working, it is possible to replace the partition 6 in one of the filters 1. To do this, it is necessary to close all the nozzles 24 and the valve 22 at this filter, to lower the liquid from the filter compartments through the drainage system 25 with valve 26. After that, having opened the filter cover, replace the mesh 6 and repeat all operations in the reverse order to bring the filter into operation.

Claims

Installation for cleaning liquids from mechanical impurities, containing a number of filters, a discharge manifold and a distribution device having a cylindrical body with a nozzle for supplying the source fluid and a bottom wall, a spool with a periodic rotation drive and a cover with nozzles, characterized in that each filter is made in the form containers with a horizontal mesh partition dividing the container into two chambers, one of which is connected through a gate valve and a check valve to a manifold, and the other is connected by vertical partition walls is divided into compartments, each of which is connected to a corresponding pipe on the switchgear cover, the spool is made in the form of a pipe placed in a vertical chamber having drain windows in the lower part, a drain funnel in the upper part and a funnel clamp mechanism to the lower surface of the switchgear cover while the pipe for removing the wash filter is attached to the vertical chamber, and the bottom wall is equipped with a pipe for draining the sediment.