RU2159547C1

RU2159547C1 - Apparatus for obtaining macaroni products (versions)

Info

Publication number: RU2159547C1
Application number: RU99110630A
Authority: RU
Inventors: Г.И. Старшов; С.Н. Никоноров; А.А. Кудинов
Original assignee: Старшов Геннадий Иванович
Priority date: 1999-05-25
Filing date: 1999-05-25
Publication date: 2000-11-27

Abstract

FIELD: food-processing industry. SUBSTANCE: apparatus has frame, on which are mounted flour and solution dosers, flour moistener with flour flow former adapted for forming single-layer flow of flour, disk-type solution sprayer, three-trough dough mixer with vacuumizer and single drive made in the form of multiple-staged reducer, pressing housing mounted perpendicular to dough mixer troughs and equipped with die replacement mechanism made in the form of wedge gate. Quality of produced dough depends on strict dosage and distribution of mixed components. Dough prepared by means of such apparatus has predetermined moisture content and is produced at minimum time. Apparatus has compact arrangement of components. EFFECT: simplified construction and improved quality of product. 5 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию для переработки зернопродуктов и может быть использовано в пищевой промышленности для приготовления и обработки теста, в частности для производства макаронных изделий. The invention relates to equipment for processing grain products and can be used in the food industry for the preparation and processing of dough, in particular for the production of pasta.

Общеизвестно устройство для изготовления макаронных изделий, например пресс ЛПМ-2М, описанный в книге "Справочник по макаронному производству" Медведев Г.М., Чернов М.Е., Негруб В.П.- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, с. 128 [1], содержащее установленные на станине шнековый дозатор муки и черпаковый дозатор воды с приводом, редуктор, который обеспечивает прерывистое вращение шнека дозатора муки и непрерывное вращение барабана черпакового дозатора воды, однокорытный смеситель, на валу которого в определенной последовательности укреплены нож для очистки торцевой стенки корыта, пальцы и лопатки для обеспечения необходимого смешивания теста в корыте, его переработкие и перемещения внутри корыта, толкатель и заслонку, обеспечивающие регулируемое поступление теста в установленный ниже параллельно корыту прессующий корпус с прессующей головкой и с механизмом смены матриц, выполненный в виде винтовых домкратов, причем винт одного из них является осью, относительно которой в отжатом положении при повороте матрицедержателя крепится матрица, механизмы обдува и резки. Дозированные потоки воды и муки падают сверху вниз на дно корыта тестосмесителя, вращением вала лопатки перемещают вверх образовавшиеся комочки смеси и муки, которые вновь под действием силы тяжести ссыпаются, перемешиваясь при соприкосновении с мукой, с увлажненными комочками и раствором. Время замеса зависит от времени проникновения раствора вовнутрь образующихся комков, но из-за неравномерности образования комков и распределения раствора оно составляет 20-25 мин. Неравномерное распределение раствора при смешивании с мукой приводит к налипанию отдельных частиц на рабочие органы, к образованию либо крупнокомковатых структур, из-за чего тесто плохо проходит в выходное отверстие корыта, а готовая продукция из-за чрезмерной пластичности деформируется под действием собственной тяжести, либо мелкокомковатых структур, поэтому продукция имеет непромесы, белесоватость, шероховатость. Массогабаритные характеристики пресса велики: при высоте 2,9 м устройство занимает 2,7х2,9 м², а установленная мощность составляет 22,4 кВт при производительности 325 кг/ч. Механизм смены матриц сложен в эксплуатации, и операция замены матриц требует участия двух работников. Применение хлебопекарной муки для изготовления макаронных изделий проблематично, так как раствор не успевает равномерно распределиться по всей массе теста, и при прессовании видны следы непромеса, ухудшающие внешний вид продукции и ее качество. Для уменьшения непромеса требуется дополнительный расход раствора, что в последующем влечет увеличение времени сушки и затрат энергии.It is a well-known device for the manufacture of pasta, for example, the LPM-2M press, described in the book "Guide to pasta production" Medvedev GM, Chernov ME, Negrub VP- M .: Light and food industry, 1984, with. 128 [1], which contains a screw auger and a scoop water dispenser mounted on a bed with a drive, a reducer that provides intermittent rotation of the auger of a flour dispenser and continuous rotation of the scoop of a scoop water dispenser, a single-lever mixer with a knife for cleaning the end face mounted on its shaft the walls of the trough, fingers and vanes to ensure the necessary mixing of the dough in the trough, its processing and movement inside the trough, the pusher and the shutter, providing controlled flow Test parallel within a trough below a pressing body with a pressing head and a template switch mechanism formed in the form of screw jacks, screw and one of them is the axis about which the rest position is secured by turning the die matrix blowing and cutting mechanisms. Dosed flows of water and flour fall from top to bottom on the bottom of the trough of the dough mixer, by rotating the shaft of the blade, the resulting lumps of mixture and flour are moved upwards, which are again poured under the action of gravity, mixing when it comes into contact with flour, with moistened lumps and solution. The kneading time depends on the time of penetration of the solution into the resulting lumps, but due to the uneven formation of lumps and the distribution of the solution, it is 20-25 minutes. The uneven distribution of the solution when mixed with flour leads to the sticking of individual particles to the working bodies, to the formation of either coarse-grained structures, due to which the dough does not pass well into the outlet of the trough, and the finished product is deformed due to its own plasticity or small-crumpy structures, so the product has no impurities, whitishness, roughness. The overall dimensions of the press are large: at a height of 2.9 m, the device occupies 2.7x2.9 m ² , and the installed capacity is 22.4 kW with a capacity of 325 kg / h. The matrix change mechanism is difficult to operate, and the matrix replacement operation requires the participation of two workers. The use of baking flour for the manufacture of pasta is problematic, since the solution does not have time to evenly distribute throughout the mass of the dough, and when pressed, traces of non-mix are visible, worsening the appearance of the product and its quality. To reduce the inconsistency, an additional solution flow rate is required, which subsequently entails an increase in drying time and energy costs.

Наиболее близким к заявляемому изобретению является устройство для изготовления макаронных изделий типа пресса Б6-ЛПШ-500, описанное в книге "Справочник по макаронному производству" Медведев Г.Н., Чернов М.Е., Негруб В. П.- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, с. 131 [1], содержащее совмещенное на противоположных концах полого вала шнековый дозатор муки и черпаковый дозатор с крыльчаткой для подачи раствора в пазы вала, трехкорытный тестосмеситель, расположенный вдоль продольной оси прессующего корпуса с механизмом смены матриц, состоящим из горизонтальной направляющей установки и приема матриц, электродвигателя, червячного редуктора и двух тяговых винтов, соединенных траверсой, величина хода которой и центровка устанавливаемой матрицы регулируется конечными выключателями. Дозированный раствор вращением полого вала разбрызгивается в падающем дозируемом потоке муки и, попадая в первое корыто тестосмесителя, интенсивно смешиваeтся до комковатой смеси, которая через вакуумный затвор подается во второе и третье вакуумируемые корыта, связанные по направлению движения перегрузочным окном, где тесто замешивается до мелкокомковатой структуры, а затем поступает в приемную часть прессующего корпуса, где при перемещении теста происходит уплотнение массы, нагнетаемое шнеком и продавливаемое сквозь каналы матрицы. Closest to the claimed invention is a device for the manufacture of pasta such as a press B6-LPSH-500, described in the book "Handbook of pasta production" Medvedev GN, Chernov ME, Negrub V.P.- M .: Easy and food industry, 1984, p. 131 [1], comprising a screw flour metering unit and a scoop metering unit with an impeller for combining the solution into the grooves of the shaft, a three-trough dough mixer located along the longitudinal axis of the press housing with a die changing mechanism consisting of a horizontal guide for installing and receiving dies, combined at opposite ends of the hollow shaft, an electric motor, a worm gear and two traction screws connected by a traverse, the stroke of which and the alignment of the installed matrix are regulated by limit switches. By rotating the hollow shaft, the dosed solution is sprayed in the falling dosed flow of flour and, falling into the first trough of the dough mixer, is intensively mixed to a lumpy mixture, which is fed through the vacuum shutter to the second and third evacuated troughs, connected in the direction of movement by the loading window, where the dough is kneaded to a finely knotted structure , and then enters the receiving part of the pressing body, where when moving the dough, the mass is compressed, pumped by the screw and forced through the channels of the matrix.

Недостатком указанного устройства является избыточность влаги в тесте, налипание отдельных частиц на внутренние поверхности тестосмесителей и их рабочие органы, а механизм смены матриц сложен в эксплуатации, и в местах соприкосновения матрицы с прессующей головкой из-за неравномерного уплотнения возможно протекание теста под давлением. Неравномерное смешивание муки и раствора увеличивает время промеса теста и снижает производительность, увеличивая потребление электроэнергии. Время замеса теста на указанном устройстве составляет 30-32 мин при потреблении энергии 30,7 кВт и производительности 500 кг/ч. Также велики и габаритные размеры установки, которая занимает площадь 4,3х5,1 м² при высоте 4,2 м.The disadvantage of this device is the excess moisture in the test, the sticking of individual particles to the inner surfaces of the dough mixers and their working bodies, and the matrix changing mechanism is difficult to operate, and in places where the matrix touches the press head due to uneven compaction, the test can run under pressure. Uneven mixing of flour and solution increases the duration of the dough and reduces productivity, increasing energy consumption. The kneading time of the test on the specified device is 30-32 min with an energy consumption of 30.7 kW and a productivity of 500 kg / h. The overall dimensions of the installation are also large, which covers an area of 4.3x5.1 m ² at a height of 4.2 m.

Одним из основных факторов, влияющих на производительность устройства для изготовления макаронных изделий, является пластичность теста, которую легко регулировать изменением влажности и температуры теста. Особенностью известных устройств является то, что время замеса теста зависит от времени увлажнения комков и частичек муки, от времени равномерного распределения их по всей массе и от времени, требуемого для уплотнения тестовой массы в прессующем корпусе, где тесто превращается в связанную, пластичную, пригодную для формования массу. One of the main factors affecting the productivity of a pasta maker is the plasticity of the dough, which is easily controlled by changing the humidity and temperature of the dough. A feature of the known devices is that the kneading time of the dough depends on the time of moistening of the lumps and particles of flour, on the time of their uniform distribution over the entire mass and on the time required for compaction of the test mass in the pressing case, where the dough turns into a bound, plastic, suitable for molding mass.

Перед изобретателями стояла задача создания эффективного, надежного, малогабаритного устройства для изготовления высококачественных макаронных изделий из крупки, полукрупки и хлебопекарной муки с минимальным временем замешивания и высокой скоростью выпрессовывания, повышенной производительностью, простого в обслуживании и эксплуатации и малой энергоемкостью, которое пригодно для использования производителями зерна, муки и приближено к потребителям небольших городов и поселков. The inventors were faced with the task of creating an effective, reliable, small-sized device for the manufacture of high-quality pasta from cereals, half-crust and baking flour with minimal kneading time and high speed of extrusion, increased productivity, easy to maintain and operate, and low energy consumption, which is suitable for use by grain producers , flour and is close to consumers of small cities and towns.

Поставленная задача решается тем, что в устройство для изготовления макаронных изделий, содержащее установленные на станине дозаторы муки и раствора, тестосмеситель с вакуумированием и приводом, прессующий корпус с приводом, прессующую головку с механизмом смены матриц, механизмы обдува и резки, введены мукоувлажнитель с формирователем потока муки, связывающий дозаторы муки и раствора с тестосмесителем, первое и второе верхние корыта которого объединены боковой перегородкой с перегрузочным окном и размещены в обогреваемой среде общего корпуса, установленного параллельно нижнему третьему корыту и перпендикулярно продольной оси ниже размещенного прессующего корпуса, жестко связанного опорным узлом с приводом. The problem is solved in that a device for the manufacture of pasta, containing flour and mortar dispensers mounted on a bed, a dough mixer with evacuation and a drive, a press case with a drive, a press head with a die change mechanism, blowing and cutting mechanisms, a humidifier with a flow former are introduced flour, connecting flour and mortar dispensers with a dough mixer, the first and second upper troughs of which are connected by a side wall with an overload window and placed in a heated environment a housing mounted parallel to the bottom trough and perpendicular to the third longitudinal axis disposed below the pressing body, is rigidly associated with a support assembly to the actuator.

Механизм смены матриц выполнен в виде клинового затвора, а именно в виде двух скоб, которые с одной стороны диаметра связаны осью вращения, а с другой - болтовым соединением, причем на внутренних образующих скоб выполнен фиксирующий клиновой паз. The matrix changing mechanism is made in the form of a wedge closure, namely in the form of two brackets, which are connected by a rotation axis on one side of the diameter, and by a bolt connection on the other, and a fixing wedge groove is made on the internal forming brackets.

В другом варианте мукоувлажнитель с формирователем потока муки, связывающий дозаторы муки и раствора с тестосмесителем, содержит корпус, внутри которого на полом валу с входным шнеком размещены формирователь потока муки, выполненный в виде жестко связанной с валом перфорированным диском меньшего основания боковой поверхности полого усеченного конуса с направляющей насадкой большего основания, дисковый распылитель с регулировочным кольцом, в рабочей зоне которого вал перфорирован по образующим, разгрузочные и очищающие лопатки, установленные на выходе мукоувлажнителя, при этом полый вал связан с дозатором раствора. In another embodiment, a flour humidifier with a flour flow former connecting the flour and mortar dispensers with a dough mixer comprises a housing inside which a flour flow former is arranged on a hollow shaft with an inlet screw, made in the form of a perforated disk rigidly connected to the shaft with a smaller base on the side surface of the hollow truncated cone with a guide nozzle of a larger base, a disk sprayer with an adjusting ring, in the working area of which the shaft is perforated along the generators, unloading and cleaning blades, copulating mukouvlazhnitelya outlet, wherein the hollow shaft is connected with pump solution.

Кроме того, регулировочное кольцо дискового распылителя имеет вогнутую внутреннюю поверхность, а отражатель дискового распылителя выполнен в виде конуса. In addition, the control ring of the disk atomizer has a concave inner surface, and the reflector of the disk atomizer is made in the form of a cone.

Технический результат заявленного изобретения заключается в создании компактного малогабаритного высокоэффективного устройства повышенной производительности за счет введения мукоувлажнителя с формирователем потока муки и введения дискового распылителя раствора, которые позволяют равномерно нанести раствор на поверхность потока муки, формируемую в виде монослоя, что делает возможным получить мелкокомковатую массу теста в первом корыте тестосмесителя с расчетным количеством раствора. Однако необходимо время для набухания частичек муки, поэтому первое и второе корыта были объединены боковой перегородкой с перегрузочным окном и помещены в обогреваемую среду. Уменьшение времени замеса теста позволило, соблюдая технологию, разместить корыта тестосмесителя перпендикулярно прессующему корпусу на двух уровнях и связать первые два корыта с третьим шлюзовым затвором, а прессующий корпус жестко связать с опорным узлом привода с целью уменьшения габаритов за счет отказа от приводной муфты. The technical result of the claimed invention consists in creating a compact small-sized highly efficient device with increased productivity by introducing a flour humidifier with a flour flow former and introducing a disk spray gun, which allows you to evenly apply the solution to the surface of the flour flow, formed in the form of a monolayer, which makes it possible to obtain a finely crumpled test mass in First, feed the dough mixer with the estimated amount of solution. However, time is needed for the flour particles to swell, so the first and second troughs were combined by a side wall with an overload window and placed in a heated environment. Reducing the time of kneading the dough allowed, observing the technology, to place the troughs of the dough mixer perpendicular to the pressing housing at two levels and to connect the first two troughs with the third lock gate, and the pressing housing to be rigidly connected to the support unit of the drive in order to reduce the dimensions due to the failure of the drive clutch.

Технический результат заявляемого механизма смены матриц в виде клинового затвора заключается в простоте устройства и обслуживания, что обеспечивает высокую надежность и герметичность соединения, быструю смену матриц в течение нескольких минут одним работником. The technical result of the proposed mechanism for changing the matrix in the form of a wedge shutter is the simplicity of the device and maintenance, which ensures high reliability and tightness of the connection, quick change of the matrix within a few minutes by one employee.

Технический результат заявляемого мукоувлажнителя заключается в создании поверхности потока муки в виде монослоя и направленного мелкодисперсного потока раствора в рабочей зоне, частицы которого наносятся на поверхность монослоя, образуя мелкокомковатую массу в течение короткого промежутка времени с расчетным количеством раствора, что позволяет впоследствии уменьшить время замеса и получить качественное тесто. The technical result of the inventive flour humidifier is to create a surface of the flour flow in the form of a monolayer and a directed finely divided solution flow in the working zone, the particles of which are applied to the surface of the monolayer, forming a fuzzy mass for a short period of time with the estimated amount of solution, which subsequently reduces the kneading time and obtain high-quality dough.

На фиг. 1 показан общий вид устройства для изготовления макаронных изделий; на фиг. 2 представлена функциональная схема устройства для изготовления макаронных изделий; на фиг. 3 показана схема сечения мукоувлажнителя с формирователем потока муки; на фиг. 4 представлена схема сечения первого и второго корыт тестосмесителя; на фиг. 5 представлена схема сечения механизма смены матриц. In FIG. 1 shows a general view of a device for making pasta; in FIG. 2 is a functional diagram of a device for making pasta; in FIG. 3 shows a cross-sectional diagram of a humidifier with a flour flow former; in FIG. 4 is a sectional diagram of a first and second trough of a dough mixer; in FIG. 5 is a cross-sectional diagram of a matrix change mechanism.

Устройство для изготовления макаронных изделий содержит (фиг. 1,2) расходный бункер 1 с дозатором муки 2 и дозатор раствора 3, выходы которых связаны с входом мукоувлажнителя 4, содержащего (фиг. 3) корпус 5, внутри которого на полом валу 6 с трубкой и входным шнеком 7 размещен формирователь 8 потока муки, выполненный в виде жестко связанной с валом 6 перфорированным диском 9 меньшего основания боковой поверхности 10 полого усеченного конуса с направляющей насадкой 11, дисковый распылитель с отражателем 12 и регулировочным кольцом 13, в рабочей зоне которого вал 6 перфорирован по образующей отверстиями 14, разгрузочные 15 и очищающие 16 лопатки, жестко связанные с валом 6 и установленные на выходе 17, соединенного с тестосмесителем 18 (фиг. 1,2), первое 19 и второе 20 верхние корыта которого, объединенные боковой перегородкой 21 (фиг. 4) с перегрузочным окном 22, размещены в обогреваемой среде общего корпуса 23 и связаны через шлюзовой затвор 24 (фиг.2) с установленным параллельно нижним вакуумируемым третьим корытом 25, выход которого соединен перегрузочным окном 26 с прессующим корпусом 27, установленного перпендикулярно корытам тестосмесителя 18 на станине 28 и жестко связанного опорным узлом с приводом 29, а на другом конце корпуса 27 установлены водяная рубашка 30, прессующая головка 31 с механизмом 32 смены матриц, выполненным в виде двух скоб 33 (фиг. 5), связанных с одной стороны диаметра осью вращения 34, а с другой - болтовым соединением 35, при этом на внутренних образующих скоб 33 выполнен фиксирующий клиновой паз 36 и механизмы резки 37 и обдува 38, связанные с пневмоприемником 39 готовой продукции. Кроме того, на станине 28 (фиг. 2) установлены емкости с электронагревателями для раствора 40 и нагрева воды 41, соответственно связанные через насос 42 с дозатором раствора 3 и общим корпусом 23 тестосмесителя 18, водяной рубашкой 30 прессующего корпуса 27, общий привод 43, выполненный в виде многоступенчатого редуктора, ведущий вал которого связан с ворошителем муки (не показано) расходного бункера 1 и дозатором муки 2, а выходные валы приводят в движение тестосмеситель 18 и шлюзовой затвор 24. A device for the manufacture of pasta contains (Fig. 1,2) a feed hopper 1 with a flour dispenser 2 and a solution dispenser 3, the outputs of which are connected to the inlet of a humidifier 4, containing (Fig. 3) a housing 5, inside of which on a hollow shaft 6 with a tube and an input auger 7 accommodates a flour flow former 8 made in the form of a perforated disk 9 that is rigidly connected to the shaft 6 and has a smaller base for the side surface 10 of the hollow truncated cone with a guide nozzle 11, a disk atomizer with a reflector 12 and an adjustment ring 13, in the working zone the second shaft 6 is perforated along the generatrix of the holes 14, the unloading 15 and the cleaning blades 16, rigidly connected to the shaft 6 and installed on the output 17, connected to the dough mixer 18 (Fig. 1,2), the first 19 and second 20 of which are upper troughs, united by the side a partition 21 (Fig. 4) with a reloading window 22, placed in a heated environment of the common housing 23 and connected through a lock gate 24 (Fig.2) with a parallel lower evacuated third trough 25, the output of which is connected by a reloading window 26 with the pressing case 27, established perpendicular to the troughs of the dough mixer 18 on the bed 28 and rigidly connected by the support unit with the drive 29, and at the other end of the housing 27 there is a water jacket 30, a pressing head 31 with a matrix changing mechanism 32 made in the form of two brackets 33 (Fig. 5), connected on one side of the diameter by the axis of rotation 34, and on the other, by bolt connection 35, while the fixing wedge groove 36 and cutting mechanisms 37 and blowing 38 connected to the pneumatic receiver 39 of the finished product are made on the internal forming brackets 33. In addition, on the frame 28 (Fig. 2) installed tanks with electric heaters for solution 40 and heating water 41, respectively connected through a pump 42 with a dispenser of solution 3 and a common housing 23 of the dough mixer 18, a water jacket 30 of the pressing housing 27, a common drive 43, made in the form of a multi-stage gearbox, the drive shaft of which is connected to the flour agitator (not shown) of the feed hopper 1 and the flour dispenser 2, and the output shafts drive the dough mixer 18 and the lock gate 24.

Расходный бункер 1 (фиг. 2) через дозатор муки 2 (например, барабанного типа) герметично сопряжен с входом мукоувлажнителя 4 с приводом, на полом валу 6 (фиг. 3) которого укреплен винтовой шнек 7 для подачи муки через перфорированные отверстия диска 9 на конусную поверхность 10 формирователя 8 с направляющей насадкой 11. Раствор из емкости 40 через дозатор 3 (например, плунжерного типа) под давлением 0,2-0,5 МПа поступает на вход мукоувлажнителя 4 в трубку полого вала 6 и через перфорированные отверстия 14, выполненные по образующим вала 6, попадает в зазор между отражателем 12 и регулировочным кольцом 13 дискового распылителя. The feed hopper 1 (Fig. 2) through a flour metering unit 2 (for example, a drum type) is hermetically connected to the input of the humidifier 4 with a drive, on the hollow shaft 6 (Fig. 3) of which a screw screw 7 is mounted for feeding flour through the perforated holes of the disk 9 on the conical surface 10 of the shaper 8 with the guide nozzle 11. The solution from the tank 40 through the dispenser 3 (for example, plunger type) under a pressure of 0.2-0.5 MPa enters the inlet of the humidifier 4 into the tube of the hollow shaft 6 and through perforated holes 14 made along the generatrix of the shaft 6, falls into the gap m between the reflector 12 and the adjusting ring 13 of the disk atomizer.

Частота вращения вала 6 выбрана из условия того, что сила поверхностного натяжения раствора должна быть меньше центробежной силы вращения. Это позволяет получить мелкодисперсную фракцию раствора. Составляющая центробежных сил потока муки в виде монослоя должна быть больше силы трения между частицей муки и рабочей поверхностью 10. Для организации направленного мелкодисперсного потока раствора и исключения турбулентного движения частиц внутри него регулировочное кольцо 13 дискового распылителя 12 имеет вогнутую внутреннюю поверхность, а отражатель 12 дискового распылителя выполнен в виде конуса. The frequency of rotation of the shaft 6 is selected from the condition that the surface tension of the solution should be less than the centrifugal force of rotation. This allows you to get a fine fraction of the solution. The component of the centrifugal forces of the flour flow in the form of a monolayer should be greater than the friction force between the flour particle and the working surface 10. To organize a directed finely dispersed flow of the solution and exclude turbulent movement of particles inside it, the control ring 13 of the atomizer 12 has a concave inner surface and the reflector 12 of the atomizer made in the form of a cone.

Частица муки, попадая на внутреннюю рабочую поверхность 10 конуса, вращается вместе с ней. Затем под действием центробежной силы, преодолевая силу трения между частицей и поверхностью 10 конуса, а также составляющую силы тяжести, частица перемещается с ускорением к направляющей насадке 11, совершая движение по спирали. Для образования в пространстве вращающегося потока муки в виде цилиндра с толщиной стенки, соответствующей размерам частиц муки, необходимо, чтобы объемный расход муки в единицу времени соответствовал объему потока муки в виде цилиндра, образованного в пространстве за то же время, что в свою очередь определяется относительной скоростью перемещения частицы муки в направлении оси вращающегося вала. Эта относительная скорость частицы на выходе направляющей насадки 11 формирователя 8 потока муки должна быть больше расчетной скорости, необходимой для образования потока муки в виде цилиндра. A particle of flour, falling on the inner working surface 10 of the cone, rotates with it. Then, under the action of centrifugal force, overcoming the friction force between the particle and the cone surface 10, as well as the component of gravity, the particle moves with acceleration to the guide nozzle 11, making a spiral motion. For the formation of a rotating flour flow in space in the form of a cylinder with a wall thickness corresponding to the size of flour particles, it is necessary that the volumetric flow rate of flour per unit time corresponds to the volume of flour flow in the form of a cylinder formed in space at the same time, which in turn is determined by the relative the speed of movement of the flour particles in the direction of the axis of the rotating shaft. This relative particle velocity at the exit of the guide nozzle 11 of the flour flow former 8 must be greater than the calculated speed necessary for the formation of the flour flow in the form of a cylinder.

Расчетная скорость перемещения потока муки V_рас определяется из формулы объемной производительности мукоувлажнителя 4 по муке, описанной в книге "Подъемно-транспортные машины зерноперерабатывающих предприятий". Учебное пособие для ВУЗов/ Зуев Ф.Г., Лотков Н.А., Полухин А.И.- М.: Колос, 1978, с. 127 [2]
Q=F_ц•V_рас, (1)
где Q - объемный расход муки, м³/с;
F_ц - площадь поперечного сечения потока муки в виде цилиндра, м²;
V_рас - расчетная скорость перемещения потока муки.The estimated speed of movement of the flow of flour V _ras is determined from the formula for the volumetric productivity of the humidifier 4 for flour described in the book "Hoisting-and-transport machines of grain processing enterprises". Textbook for High Schools / Zuev F.G., Lotkov N.A., Polukhin A.I.- M .: Kolos, 1978, p. 127 [2]
Q = F _c • V _races (1)
where Q is the volumetric flow rate of flour, m ³ / s;
F _n - cross-sectional flow of flour in the form of a cylinder, m ^2;
V _races - the estimated speed of the flow of flour.

Относительная скорость перемещения частицы муки V_отн определяется по методике расчета роторного триммера, приведенной в [2, с. 130] по формуле
v_отн= K₁•r•ω/cosα, (2)
где r - максимальный радиус усеченного конуса, м;
ω - угловая скорость усеченного конуса, с^-1;
α - угол наклона образующей конуса к оси вала, градусы;
K₁ - коэффициент, определяемый по формуле
K₁= K•sinρ•cosα/cosρ, (3)
где ρ - угол трения частиц муки по поверхности конуса, градусы;
K - коэффициент, определяемый по формуле

Если объемная производительность мукоувлажнителя по муке составляет 400 кг/ч (0,111 кг/с), то при максимальном диаметре усеченного конуса 0,128 м с учетом насыпной плотности муки 670 кг/м³ и эквивалентном диаметре частиц муки 0,2-0,4 мм расчетная скорость будет равна V_рас= 0,65 м/с.The relative speed of movement of the flour particle V _rel is determined by the method of calculating the rotary trimmer given in [2, p. 130] according to the formula
v _rel = K ₁ • r • ω / cosα, (2)
where r is the maximum radius of the truncated cone, m;
ω is the angular velocity of the truncated cone, s ^-1 ;
α is the angle of inclination of the generatrix of the cone to the axis of the shaft, degrees;
K ₁ - coefficient determined by the formula
K ₁ = K • sinρ • cosα / cosρ, (3)
where ρ is the angle of friction of the particles of flour on the surface of the cone, degrees;
K - coefficient determined by the formula

If the flour flour humidifier’s volumetric productivity in flour is 400 kg / h (0.111 kg / s), then with a maximum diameter of a truncated cone of 0.128 m, taking into account the bulk density of flour 670 kg / m ³ and the equivalent particle diameter of flour 0.2-0.4 mm the speed will be equal to V _races = 0,65 m / s.

При том же значении диаметра усеченного конуса, его частоте вращения 1000 об/мин и с учетом угла наклона образующей конуса к оси вала α = 36^o и угла трения частиц муки по поверхности конусa ρ = 12^o, относительная скорость частицы муки на выходе насадки 11 будет равна V_отн= 0,67 м/с. Таким образом, при заданных кинематических и геометрических параметрах относительная скорость больше расчетной, что позволяет получить формирователем 8 поток муки с заданной толщиной монослоя муки в виде цилиндра.With the same value of the diameter of the truncated cone, its rotation speed of 1000 rpm and taking into account the angle of inclination of the generatrix of the cone to the shaft axis α = 36 ^o and the angle of friction of the flour particles over the cone surface ρ = 12 ^o , the relative speed of the flour particle at the nozzle exit 11 will be equal to V _rel = 0.67 m / s. Thus, for given kinematic and geometric parameters, the relative speed is greater than the calculated one, which allows the former to obtain flour flow with a given thickness of the monolayer of flour in the form of a cylinder.

При вращении вала 6 поступающий поток муки распределяется тонким слоем (2-3 частицы) по рабочей поверхности 10 и формируется направляющей насадкой 11 в виде цилиндра, образованного вращающимися частицами муки, который входит в соприкосновение с мелкодисперсными частицами раствора, образуемыми отражателем 12 и регулировочным кольцом 13 дискового распылителя. Происходит смешивание частиц муки с частицами раствора, частички раствора наносятся на внутреннюю поверхность вращающегося мучного цилиндра, толщина стенки которого составляет не более 2-3 частиц. Время, требуемое для нанесения раствора на частицы муки, составляет менее 1 с, затем смешанные частицы раствора и муки лопатками 15 и 16 направляются через выход 17 в первое 19 корыто тестосмесителя 18. Чтобы мелкодисперсный поток раствора имел определенную направленность и не попадал на рабочую поверхность 10, отражатель 12 выполнен в виде конуса, а регулировочное кольцо 13 имеет вогнутую внутреннюю поверхность. When the shaft 6 is rotating, the incoming flour flow is distributed in a thin layer (2-3 particles) along the working surface 10 and is formed by the guide nozzle 11 in the form of a cylinder formed by rotating particles of flour, which comes into contact with the fine particles of the solution formed by the reflector 12 and the control ring 13 disk sprayer. Flour particles are mixed with the particles of the solution, the particles of the solution are applied to the inner surface of the rotating flour cylinder, the wall thickness of which is no more than 2-3 particles. The time required for applying the solution to the flour particles is less than 1 s, then the mixed particles of the solution and flour with the blades 15 and 16 are sent through outlet 17 to the first 19 trough of the dough mixer 18. So that the finely dispersed stream of the solution has a certain direction and does not fall onto the working surface 10 , the reflector 12 is made in the form of a cone, and the adjusting ring 13 has a concave inner surface.

Точность дозирования и распределения смешиваемых компонентов позволяет получить требуемую влажность теста, тем самым гарантировать качество изделий. Мукоувлажнитель 4 выполнен единым узлом. При профилактических работах вал 6 легко вынимается из корпуса 5. The accuracy of the dosing and distribution of the mixed components allows you to get the desired humidity of the test, thereby guaranteeing the quality of the products. Flour humidifier 4 is made as a single unit. During maintenance work, the shaft 6 is easily removed from the housing 5.

Корыта 19,20 (фиг. 4), 25 (фиг. 2) тестосмесителя 18 выполнены в виде закрытых герметичных емкостей, внутри каждой из них размещен вал с укрепленными в определенной последовательности рабочими органами: ножи для очистки торцевых стенок корыт от налипающего теста, лопатки и пальцы для переработки теста и перемещения его вдоль корыта. Общий привод 43, выполненный в виде многоступенчатого редуктора, позволяет установить оптимальную частоту вращения вала для каждого корыта тестосмесителя 18 и шлюзового затвора 24. Выбор частот вращения определяется необходимостью интенсивного перемешивания массы для поддержания мелкокомковатой структуры смеси частиц, муки и раствора, комочков муки с нанесенным раствором до тех пор, пока влага не проникнет внутрь частиц муки. The troughs 19.20 (Fig. 4), 25 (Fig. 2) of the dough mixer 18 are made in the form of closed sealed containers, inside each of them there is a shaft with working bodies fixed in a certain sequence: knives for cleaning the end walls of the troughs from sticking dough, blades and fingers to process the dough and move it along the trough. The general drive 43, made in the form of a multi-stage gearbox, allows you to set the optimal shaft speed for each trough of the dough mixer 18 and the lock gate 24. The choice of rotation speeds is determined by the need for intensive mixing of the mass to maintain a fine-grained structure of a mixture of particles, flour and solution, lumps of flour with coated solution until moisture penetrates the flour particles.

Первое корыто 19 (фиг. 4) имеет частоту вращения вала максимальную, порядка 100 об/мин, второе 20 - порядка 80 об/мин, третье 25 (фиг. 2) - порядка 70 об/мин, а шлюзовой затвор 24 - 60 об/мин. Ступенчатая градация частот вращения валов тестосмесителя 18, объединение корыт 19 (фиг. 4) и 20 общим корпусом 23 с обогреваемой средой уменьшает время замеса теста до 10-14 мин, сохраняя стандартное качество изделий при использовании любого вида муки для изготовления макаронных изделий, в том числе и хлебопекарной, так как масса теста, поступающая из мукоувлажнителя 4 (фиг. 3), имеет однородную мелкокомковатую структуру, и время необходимо лишь на то, чтобы влага проникла вглубь частиц муки. Кроме того, общий привод 43 (фиг. 2) позволяет использовать масляный насос для смазки трущихся деталей, упрощая техническое обслуживание и увеличивая срок службы механизмов, а также уменьшить габариты за счет исключения муфт, редукторов электродвигателей. The first trough 19 (Fig. 4) has a maximum shaft rotation frequency of about 100 rpm, the second 20 is of the order of 80 rpm, the third 25 (Fig. 2) is of the order of 70 rpm, and the gate lock 24 is 60 rpm / min The stepwise gradation of the rotational speeds of the dough mixer shafts 18, the combination of the troughs 19 (Fig. 4) and 20 with a common housing 23 with a heated medium reduces the kneading time of the dough to 10-14 min, while maintaining the standard quality of products using any type of flour for making pasta, including including the bakery, since the mass of dough coming from the flour humidifier 4 (Fig. 3) has a uniform finely crumpled structure, and time is only necessary for moisture to penetrate deep into the particles of flour. In addition, the common drive 43 (Fig. 2) allows the use of an oil pump to lubricate rubbing parts, simplifying maintenance and increasing the service life of mechanisms, as well as reducing dimensions by eliminating couplings and gear motors.

Шлюзовым затвором 24 с муфтой плавного включения тестовая масса подается в вакуумированное третье корыто 25, в котором создается необходимое разряжение воздуха и удаление паровоздушной смеси вакуумным насосом, например типа 2ВНР-5ДМ ГОСТ-15150-69 (не показано), контролируемое прибором (не показано). Третье корыто 25 герметично связано фланцем перегрузочного окна 26 с цилиндрической поверхностью прессующего корпуса 27, причем лопасти его однозаходного шнека входят во внутренний объем корыта (не показано), что улучшает заполняемость шнека. Прессующий корпус 27 выполнен в виде цилиндрической трубы с двумя фланцами на концах, один из которых жестко закреплен к опорному блоку редуктора привода 29, несущему осевое давление, а вторым - к прессующей головке 31, перед которой на корпусе 27 установлена водяная рубашка 30 с циркулирующей водой, нагнетаемой из емкости 41 насосом 42 - теплой в момент пуска и холодной при установившемся режиме. Прессующая головка 31 с манометром для контроля давления прессования предназначена для установки одной круглой матрицы (не показано), механизма смены матриц 32 и механизма резки 37 - ножей, приводимых в движение редуктором индивидуального электродвигателя, что позволяет, регулируя частоту вращения, менять длину выпускаемых макаронных изделий. При замене матриц прессующей головки 31 (фиг. 5) на механизме 32 смены матриц, раскручивается болтовое соединение 35, раскрываются скобы 33 относительно оси 34, придерживая матрицу руками, ее вынимают из прессующей головки 31. Установка матрицы производится в обратном порядке. При закручивании болтового соединения 35 скобы 33 клиновым пазом прижимают матрицедержатель с матрицей к прессующей головке 31, что обеспечивает герметичность и надежность соединения. Механизм обдува 37, выполненный в виде центробежного вентилятора, размещен в пневмоприемнике 39 готовой продукции. With a lock gate 24 with a smooth-engaging clutch, the test mass is fed into the evacuated third trough 25, in which the necessary air pressure and the vapor-air mixture are removed by a vacuum pump, for example, type 2ВНР-5ДМ GOST-15150-69 (not shown), controlled by the device (not shown) . The third trough 25 is hermetically connected by the flange of the reloading window 26 with the cylindrical surface of the pressing housing 27, and the blades of its single-entry screw enter the inner volume of the trough (not shown), which improves the filling of the screw. The pressing housing 27 is made in the form of a cylindrical pipe with two flanges at the ends, one of which is rigidly fixed to the support block of the gearbox of the actuator 29, bearing axial pressure, and the second to the pressing head 31, in front of which a water jacket 30 with circulating water is installed on the housing 27 pumped from the tank 41 by the pump 42 - warm at the time of start-up and cold at steady state. The pressing head 31 with a pressure gauge for controlling the pressing pressure is designed to install one round die (not shown), a die changing mechanism 32 and a cutting mechanism 37 — knives driven by an individual electric motor gearbox, which allows, by adjusting the rotation frequency, changing the length of pasta . When replacing the matrices of the pressing head 31 (Fig. 5) on the matrix changing mechanism 32, the bolt connection 35 is untwisted, the brackets 33 are opened relative to the axis 34, holding the matrix with hands, it is removed from the pressing head 31. The matrix is installed in the reverse order. When tightening the bolt connection 35, the brackets 33 with a wedge groove press the matrix holder with the matrix to the pressing head 31, which ensures tightness and reliability of the connection. The blowing mechanism 37, made in the form of a centrifugal fan, is located in the pneumatic receiver 39 of the finished product.

Габаритные размеры устройства невелики - при высоте 2,35 м занимаемая площадь составляет 2,5х1,5 м². Производительность установки при диаметре 100 мм прессующего корпуса 27 составляет около 400 кг/ч готовых изделий. Общее потребление электроэнергии 13,8 кВт. Все механизмы, контактирующие с мукой, раствором и тестом, выполнены из нержавеющей стали либо имеют антикоррозионное покрытие.The overall dimensions of the device are small - at a height of 2.35 m, the occupied area is 2.5 x 1.5 m ² . The productivity of the installation with a diameter of 100 mm of the pressing housing 27 is about 400 kg / h of finished products. Total electricity consumption 13.8 kW. All mechanisms in contact with flour, mortar and dough are made of stainless steel or have an anti-corrosion coating.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

В зависимости от вида и качества муки и вида выпускаемых изделий задаются параметры расхода муки на дозаторе 2 (фиг. 2), расхода раствора на дозаторе 3, устанавливается величина зазора между отражателем 12 (фиг. 3) и регулировочным кольцом 13 дискового распылителя мукоувлажнителя 4. В расходный бункер 1 (фиг. 2) подается мука, емкость 40 заливается раствором, заполняются водой емкость 41, водяная рубашка 30 корпуса 27 и емкость корпуса 23 тестосмесителя 18. Вода нагревается до температуры 45-50^oC, причем время нагрева ограничивается стабилизацией температуры рабочих частей устройства. Включаются приводы дозаторов муки 2 и раствора 3, мукоувлажнителя 4, тестосмесителя 18, шлюзового затвора 24. Мука из дозатора 2 поступает в корпус 5 (фиг. 3) мукоувлажнителя 4, затем шнеком 7 она перемещается к диску 9 и через его перфорированные отверстия центробежной силой вращения перемещается на внутреннюю конусную часть рабочей поверхности формирователя 8, где под действием центробежной силы, сил трения и тяжести формируется поток муки в виде непрерывной цилиндрической поверхности толщиной в 2-3 частицы муки, которая направленно выбрасывается в область смешивания корпуса 5. В рабочей зоне дискового распылителя под определенным (близким к 90^o) углом к поверхности потока муки в виде цилиндра сформирован направленный мелкодисперсный поток раствора, который наносится на внутреннюю цилиндрическую поверхность образованного потока муки, причем дисперсность раствора на порядок выше, чем размеры частиц муки. Смешивание потоков происходит в течениe доли секунды, а полученная смесь частичек муки с нанесенными мелкодисперсными частицами раствора лопатками 15 и 16 из корпуса 5 мукоувлажнителя 4 перегружается в первое корыто 19 (фиг. 4) тестосмесителя 18, вал которого перемешивает поступающую массу с максимально возможной скоростью (первоначально, до заполнения корыта на 2/3 его объема). Затем масса через перегрузочное окно 22 перемещается во второе корыто 20 с более низкой частотой вращения вала, объединенное с первым корытом 19 общим корпусом 23 с обогреваемой средой, что создает оптимальные условия для замеса теста в течениe 5-7 мин. Интенсивное равномерное смешивание частиц муки и мелкодисперсных частиц раствора при оптимальных температурных условиях уменьшает время замеса до времени, приближенного к физической способности поглощения раствора частицей муки, что позволило уменьшить габаритные размеры корыт тестосмесителя. Шлюзовым затвором 24 (фиг. 2) мелкокомковатую массу перемещают в третье вакуумированное корыто 25 с еще более меньшей частотой вращения вала, чем во втором корыте 20 (фиг. 4). Тесто подвергается вакуумированию 28 кПа с целью удаления излишков воздуха и уплотнения тестовой массы, чтобы увеличить пластичность теста, исключить окисление. Одновременно происходит процесс проникновения влаги с периферии вглубь частиц муки. Привод 29 (фиг. 2) прессующего корпуса 27 включается при попадании мелкокомковатой массы в третье корыто 25, при заполнении которого тесто от перегрузочного окна 26 подхватывается вращающимся шнеком и перемещается им вдоль корпуса 27 к прессующей головке 31, формующий элемент которой установлен в клиновом механизме 32 смены матриц. При движении теста в корпусе 27 происходит уплотнение тестовой массы, давление от нуля повышается до 12-14 МПа, и тесто, превратившись в плотную связанную массу, продавливается сквозь формирующие каналы. Происходит формование сырых макаронных изделий, которые обрезаются механизмом резки 37. Отрезанные изделия попадают под действием силы тяжести в пневмоприемник 39 готовой продукции, где обдуваются воздухом, поступающим из механизма обдува 38, и транспортируются на сушку. После установившегося режима работы устройства отключается подача горячей воды в водяную рубашку 30 прессующего корпуса 27 и в нее подается холодная вода для стабилизации процесса прессования макаронных изделий. Время замеса при установившемся режиме составляет 10-14 мин. При изменении вида муки (крупка, полукрупка или хлебопекарная мука) регулируется только объемная производительность дозатора 2 муки плавным перемещением рукоятки привода.Depending on the type and quality of flour and the type of products manufactured, parameters are set for the flow rate of the flour on the batcher 2 (Fig. 2), the flow rate of the solution on the batcher 3, the gap between the reflector 12 (Fig. 3) and the control ring 13 of the disk humidifier 4 is set. In the feed bin 1 (Fig. 2) is supplied flour, container 40 is filled with a solution container 41 are filled with water, the water jacket 30 of the housing 27 and the housing container 23 testosmesitelya 18. water heated to a temperature of 45-50 ^o C, the heating time is limited to the stabilization evap ry working parts of the device. The drives of the flour metering units 2 and solution 3, flour humidifier 4, dough mixer 18, lock gate 24 are turned on. Flour from the batcher 2 enters the case 5 (Fig. 3) of the humidifier 4, then it moves to the disk 9 by the screw 7 and through its perforated holes by centrifugal force rotation moves to the inner conical part of the working surface of the shaper 8, where under the influence of centrifugal force, friction and gravity, a flour flow is formed in the form of a continuous cylindrical surface with a thickness of 2-3 particles of flour, which throws out in the mixing area of the housing 5. In the working area of the disk sprayer, at a certain angle (close to 90 ^° ) to the surface of the flour flow, a directed finely dispersed solution flow is formed in the form of a cylinder, which is applied to the inner cylindrical surface of the formed flour flow, and the dispersion of the solution is an order of magnitude higher than the particle sizes of flour. The mixing of flows occurs within a split second, and the resulting mixture of flour particles with finely dispersed particles of the solution of the blades 15 and 16 from the housing 5 of the humidifier 4 is reloaded into the first trough 19 (Fig. 4) of the dough mixer 18, the shaft of which mixes the incoming mass with the highest possible speed ( initially, before filling the trough by 2/3 of its volume). Then the mass through the reloading window 22 is moved to the second trough 20 with a lower shaft speed, combined with the first trough 19 of the common housing 23 with a heated medium, which creates optimal conditions for kneading the dough for 5-7 minutes. Intensive uniform mixing of flour particles and fine particles of the solution under optimal temperature conditions reduces the kneading time to a time close to the physical ability of the solution to be absorbed by the flour particle, which made it possible to reduce the overall dimensions of the trough of the dough mixer. With a lock gate 24 (FIG. 2), the finely crumpled mass is moved to the third evacuated trough 25 with an even lower shaft speed than in the second trough 20 (FIG. 4). The dough is evacuated at 28 kPa in order to remove excess air and compact the dough mass, in order to increase the ductility of the dough and eliminate oxidation. At the same time, the process of penetration of moisture from the periphery into the particles of flour. The drive 29 (Fig. 2) of the pressing case 27 is turned on when a friable mass gets into the third trough 25, when filling it, the dough from the reloading window 26 is picked up by the rotating screw and moved along the case 27 to the pressing head 31, the forming element of which is installed in the wedge mechanism 32 matrix changes. When the test moves in the housing 27, the test mass is densified, the pressure increases from zero to 12-14 MPa, and the dough, turning into a dense bonded mass, is forced through the forming channels. The raw pasta is formed, which is trimmed by the cutting mechanism 37. The cut products fall under the action of gravity into the pneumatic receiver 39 of the finished product, where they are blown with air coming from the blower 38, and transported to the dryer. After the established mode of operation of the device, the supply of hot water to the water jacket 30 of the pressing housing 27 is turned off and cold water is supplied to it to stabilize the process of pressing pasta. The kneading time at steady state is 10-14 minutes. When changing the type of flour (grits, half-group or baking flour), only the volumetric productivity of the flour dispenser 2 is regulated by smoothly moving the drive handle.

Качественные изделия, высокая производительность, надежность и долговечность, простота в обслуживании, снижение массогабаритных характеристик и энергозатрат отличает указанное изобретение от известных устройств. High-quality products, high performance, reliability and durability, ease of maintenance, reduced weight and size characteristics and energy consumption distinguishes this invention from known devices.

Источники информации
1. Справочник по макаронному производству/Медведев Г.М., Чернов М.Е., Негруб В.П. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, c.128 - аналог; c. 131 - прототип.Sources of information
1. Guide to pasta production / Medvedev G.M., Chernov M.E., Negrub V.P. - M .: Light and food industry, 1984, c.128 - analogue; c. 131 - prototype.

2. Подьемно-транспортные машины зерноперерабатывающих предприятий. Учебное пособие для ВУЗов/ Зуев Ф.Г., Лотков Н.А., Полухин А.И.- М.: Колос, 1978, 264 с. 2. Hoisting machines of grain processing enterprises. Textbook for High Schools / Zuev F.G., Lotkov N.A., Polukhin A.I.- M .: Kolos, 1978, 264 p.

Claims

1. A device for the manufacture of pasta, containing flour and mortar dispensers installed on a bed, a dough mixer with evacuation and a drive, a press case with a drive, a press head with a die change mechanism, blowing and cutting mechanisms, characterized in that a humidifier with a flour former is introduced connecting the flour and mortar dispensers with a dough mixer, the first and second upper troughs of which are connected by a side wall with a reloading window and placed in a heated environment of a common housing, Oval parallel to the lower third trough and perpendicular to the longitudinal axis below the placed extruded body, rigidly connected by the support unit with the drive.

2. The device according to claim 1, characterized in that the matrix change mechanism is made in the form of two brackets, on one side of the diameter connected by an axis of rotation, and on the other, by a bolt connection, while the fixing wedge groove is made on the internal forming brackets.

3. A device for the manufacture of pasta, containing flour and mortar dispensers mounted on a bed, a dough mixer with evacuation and a drive, a press case with a drive, a press head with a die change mechanism, blowing and cutting mechanisms, characterized in that the flour humidifier with a flour flow former, connecting flour and mortar dispensers with a dough mixer, contains a housing inside which a flour flow former is placed on a hollow shaft with an inlet screw, made in the form of perforated rigidly connected to the shaft a disk of a smaller base of the side surface of a hollow truncated cone with a guide nozzle of a larger base, a disk sprayer with an adjusting ring, in the working area of which the shaft is perforated along the generators, unloading and cleaning blades installed at the output of the humidifier, while the hollow shaft is connected to the solution dispenser.

4. The device according to claim 3, characterized in that the adjusting ring of the disk atomizer has a concave inner surface.

5. The device according to claim 3 and / or 4, characterized in that the reflector of the disk atomizer is made in the form of a cone.