RU2159252C1 - Method of making modified starch - Google Patents
Method of making modified starch Download PDFInfo
- Publication number
- RU2159252C1 RU2159252C1 RU99122109A RU99122109A RU2159252C1 RU 2159252 C1 RU2159252 C1 RU 2159252C1 RU 99122109 A RU99122109 A RU 99122109A RU 99122109 A RU99122109 A RU 99122109A RU 2159252 C1 RU2159252 C1 RU 2159252C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- starch
- suspension
- solution
- hydrogen peroxide
- weight
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к производству модифицированных окисленных крахмалов, обладающих повышенной студнеобразующей способностью и используемых для производства желейных и взбивных кондитерских изделий, а также мороженого, фруктовых, молочных, овощных, мясных, рыбных и других желеобразных продуктов. The invention relates to the food industry, in particular to the production of modified oxidized starches with enhanced gel-forming ability and used for the production of jelly and whipped confectionery, as well as ice cream, fruit, dairy, vegetable, meat, fish and other jelly products.
Известен способ производства модифицированного крахмала, предусматривающий приготовление кислой водной суспензии крахмала при температуре ниже клейстеризации последнего, введение в суспензию металлического катионного катализатора - соль тяжелого металла, например железа, кобальта, меди, хрома или их сочетания, добавление небольшого количества перекиси водорода, достаточного для деструкции зерен крахмала и получения окисленных крахмалов, образующих клейстеры пониженной вязкости и имеющих небольшую студнеобразующую способность (US 3975206 A, C 08 B 31/18, 17.08.1976). A known method for the production of modified starch, comprising preparing an acidic aqueous suspension of starch at a temperature below the gelatinization of the latter, introducing into the suspension a metal cationic catalyst — a salt of a heavy metal, for example, iron, cobalt, copper, chromium or a combination thereof, adding a small amount of hydrogen peroxide sufficient for degradation grains of starch and the production of oxidized starches forming low viscosity pastes and having a small gel-forming ability (US 3 975206 A, C 08 B 31/18, 08/17/1976).
Недостатком этого способа является то, что полученный модифицированный крахмал не может быть использован в пищевых продуктах в качестве студнеобразователя. The disadvantage of this method is that the obtained modified starch cannot be used in food products as a gel former.
Известен способ производства модифицированного крахмала, предусматривающий приготовление водной суспензии крахмала с pH 11,0-12,5, введение некоторого количества катионов марганца путем использования марганцевокислой соли и 0,01-2,0% из расчета на массу крахмала перекиси водорода (в пересчете на 100%-ный продукт), выдерживание суспензии в течение 2-36 ч при температуре 0-55oC, фильтрацию суспензии, промывку отфильтрованного модифицированного крахмала на сушку (US 4838944 A, C 08 B 31/00, 13.06.1989). Окисление крахмала по этому способу также протекает в условиях интенсивной реакции расщепления крахмала, образования новых карбонильных и карбоксильных групп.A known method for the production of modified starch, providing for the preparation of an aqueous suspension of starch with a pH of 11.0-12.5, the introduction of a certain amount of manganese cations by using manganese salt and 0.01-2.0% based on the mass of starch of hydrogen peroxide (in terms of 100% product), keeping the suspension for 2-36 hours at a temperature of 0-55 o C, filtering the suspension, washing the filtered modified starch for drying (US 4838944 A, C 08 B 31/00, 06/13/1989). The oxidation of starch by this method also proceeds under the conditions of an intensive reaction for the breakdown of starch, the formation of new carbonyl and carboxyl groups.
Сильно деструктированный крахмал не позволяет получать прочные студни. Окисление крахмала по этому способу приводит к удержанию части марганца в крахмале, что ограничивает его применение в пищевой промышленности. Strongly degraded starch does not allow you to get strong jellies. The oxidation of starch by this method leads to the retention of part of the manganese in starch, which limits its use in the food industry.
Известен способ производства модифицированного крахмала, предусматривающий приготовление водной суспензии картофельного крахмала, введение в нее катализатора в виде ионов меди, железа, вольфрама и окисление крахмала 2%-ным раствором перекиси водорода. Окисление крахмала проводят в кислой или в щелочной среде при температуре 40oC в течение 1-24 ч. Установлено, что как в щелочной, так и в кислой среде (в последнем случае больше) происходит увеличение количества карбоксильных (от 0,9 до 1,6 на 100 ангидроглюкозных единиц) и карбонильных групп (от 3 до 8,6 /100). В кислой среде эффективность реакции более высокая, чем в щелочной. С ростом продолжительности обработки растет содержание в крахмале количества карбонильных групп, при этом в большей степени при проведении реакции в кислой среде, а карбоксильных групп - только в кислой среде (Starke, 1995, 47, N 1, с. 19-23).A known method for the production of modified starch, involving the preparation of an aqueous suspension of potato starch, the introduction of a catalyst in the form of ions of copper, iron, tungsten and the oxidation of starch with a 2% hydrogen peroxide solution. Oxidation of starch is carried out in an acidic or in an alkaline environment at a temperature of 40 o C for 1-24 hours. It has been established that both in an alkaline and in an acidic environment (in the latter case, more) there is an increase in the number of carboxylic (from 0.9 to 1 , 6 per 100 anhydroglucose units) and carbonyl groups (from 3 to 8.6 / 100). In an acidic environment, the reaction efficiency is higher than in an alkaline one. With an increase in the duration of the treatment, the content of the number of carbonyl groups in starch increases, moreover, when the reaction is carried out in an acidic medium, and carboxyl groups only in an acidic medium (Starke, 1995, 47, No. 1, pp. 19-23).
К недостатку этого метода окисления крахмала следует отнести то, что для обработки крахмала используют очень большое количество окислителя (3% к массе крахмала), что приводит к чрезмерной деструкции крахмала и снижению вязкости его клейстера. Модифицированный крахмал обладает низкой студнеобразующей способностью, что приводит к возможности получения только мягких студней. The disadvantage of this method of starch oxidation is that a very large amount of oxidizing agent is used to treat starch (3% by weight of starch), which leads to excessive destruction of starch and a decrease in the viscosity of its paste. Modified starch has a low gel-forming ability, which leads to the possibility of obtaining only soft jellies.
Известен способ получения модифицированного крахмала из зернового крахмала, предусматривающий приготовление 35-40%-ной подкисленной суспензии исходного крахмала, ее нагревание до 45-50oC, добавление в суспензию амилолитического или протеолитического ферментного препарата, выдерживание суспензии 1,5-2,0 ч, отделение крахмала от раствора с ферментом, его промывку, приготовление вновь 35-40%-ной водной суспензии крахмала, порционное введение окислителя - перманганата калия, нейтрализацию суспензии, центрифугирование и сушку (SU 1054413 A, C 08 B 30/12, 15.11.1983).A known method of producing modified starch from grain starch, providing for the preparation of a 35-40% acidified suspension of the original starch, heating it to 45-50 ° C, adding an amylolytic or proteolytic enzyme preparation to the suspension, keeping the suspension 1.5-2.0 hours , separating starch from the solution with the enzyme, washing it, preparing again a 35-40% aqueous starch suspension, portioned introduction of an oxidizing agent - potassium permanganate, neutralizing the suspension, centrifuging and drying (SU 1054413 A, C 08 B 30/12, 15.11. 1983 )
Недостатками этого способа являются усложнение технологии и повышение себестоимости продукта из-за использования дорогих ферментных препаратов, необходимости удаления отработавших ферментов из суспензии перед окислением. Наличие ионов марганца создает трудности получения качественной пищевой продукции и способствует образованию трудноочищаемых сточных вод. The disadvantages of this method are the complexity of the technology and the increase in the cost of the product due to the use of expensive enzyme preparations, the need to remove spent enzymes from the suspension before oxidation. The presence of manganese ions creates difficulties in obtaining high-quality food products and contributes to the formation of hardly purified wastewater.
Ближайшим техническим решением к предложенному является способ производства модифицированного крахмала, предусматривающий приготовление водной подкисленной суспензии картофельного или высокоамилозного крахмала, нагревание ее до 44-55oC, добавление в нагретую суспензию раствора окислителя, в качестве которого используют раствор соляной кислоты и раствор марганцевокислого калия, выдерживание суспензии в течение 1-4 ч для окисления крахмала, отделение от него жидкой фазы, промывку крахмала водой, отделение свободной влаги на центрифуге и сушку (SU 1054414 A, C 08 B 30/12, 15.11.1983).The closest technical solution to the proposed is a method for the production of modified starch, which involves preparing an aqueous acidified suspension of potato or high amylose starch, heating it to 44-55 o C, adding an oxidizing solution to the heated suspension, which is used as a solution of hydrochloric acid and potassium permanganate solution, keeping suspension for 1-4 hours for starch oxidation, separation of the liquid phase from it, washing of starch with water, separation of free moisture in a centrifuge and drying (SU 1054414 A, C 08 B 30/12, 11/15/1983).
Недостатком этого способа является то, что в нем для окисления крахмала в значительных количествах одновременно используют сильно диссоциирующую соляную кислоту (0,4-0,7% к массе суспензии) и марганцeвокислый калий (0,05-0,15% к массе суспензии), т. е. смесь, обладающую деструктивным и коррозионным действием (pH 1-1,2). The disadvantage of this method is that it uses highly dissociating hydrochloric acid (0.4-0.7% by weight of the suspension) and potassium permanganate (0.05-0.15% by weight of the suspension) to oxidize starch in significant quantities at the same time. , i.e., a mixture with a destructive and corrosive effect (pH 1-1.2).
Известно, что в растворах соляной кислоты низкой концентрации потеря массы эмали марки 105 составляет 0,131 мг/см2, что определяет ее пониженную химическую кислотность в условиях такой реакции. Еще более низкая стойкость в этих условиях углеродистой стали - ее коррозионная проницаемость составляет 3-6 мм/год (Справочник механика химического завода ГОСНТИЗД хим.лит. М. - 1950 г. , c. 378-405). Проведение реакции окисления по этому методу требует использования коррозионностойких оборудования, труб и арматуры, хорошо защищенных строительных конструкций. После удаления жидкой фазы и промывки крахмала образуются сточные воды, содержащие отработавшие реагенты, трудно поддающиеся очистке. Расчеты показывают, что при окислении крахмала по данному способу и переходу в сточные воды 75% отработавших солей в этих водах будет содержаться (в мг/л) ионов натрия - 1420, калия - 104, хлора - 3210, марганца - 150, всего 4884 мг/л. Частичное попадание ионов марганца в крахмал требует тщательного контроля его содержания в конечном продукте. Длительность реакции окисления снижает производительность оборудования. Реакции окисления крахмала протекают через ряд ступеней с образованием MnO2, MnCl2, что не позволяет четко контролировать производственный процесс и зачастую приводит к получению окисленных крахмалов с пониженной студнеобразующей способностью, не соответствующей требованиям ТУ "Крахмал модифицированный окисленный" ТУ 9187-042-00334735-98.It is known that in solutions of hydrochloric acid of low concentration the weight loss of enamel of grade 105 is 0.131 mg / cm 2 , which determines its reduced chemical acidity under the conditions of such a reaction. The even lower resistance under these conditions is carbon steel — its corrosion permeability is 3-6 mm / year (Handbook of the mechanics of the chemical plant GOSNTIZD chemical lith. M. - 1950, p. 378-405). The oxidation reaction by this method requires the use of corrosion-resistant equipment, pipes and fittings, well-protected building structures. After removing the liquid phase and washing the starch, wastewater is formed containing spent reagents that are difficult to clean. Calculations show that when starch is oxidized by this method and transferred to wastewater, 75% of the spent salts in these waters will contain (in mg / l) sodium ions - 1420, potassium - 104, chlorine - 3210, manganese - 150, total 4884 mg / l Partial ingress of manganese ions into starch requires careful monitoring of its content in the final product. The duration of the oxidation reaction reduces the productivity of the equipment. Starch oxidation reactions proceed through a series of steps with the formation of MnO 2 , MnCl 2 , which does not allow a clear control of the production process and often leads to the production of oxidized starches with reduced gel-forming ability that does not meet the requirements of TU "Modified oxidized starch" TU 9187-042-00334735- 98.
Технический результат изобретения заключается в получении крахмальных студнеобразователей на основе крахмалов картофеля и высокоамилозных крахмалов зерновых культур, обладающих повышенной студнеобразующей способностью, при пониженном коррозионном действии реагентов рабочей среды и низком содержании неорганических веществ в сточных водах. The technical result of the invention is to obtain starch gelling agents based on potato starches and high amylose starches of grain crops with increased gel-forming ability, with reduced corrosive effects of the working medium reagents and low inorganic substances in wastewater.
Этот результат достигается тем, что в предложенном способе производства модифицированного крахмала, предусматривающем приготовление водной суспензии картофельного или высокоамилозного крахмала, нагревание суспензии, добавление в нее раствора окислителя, выдерживание суспензии для окисления крахмала, отделение от него жидкой фазы, промывку крахмала водой и сушку модифицированного крахмала, перед добавлением в суспензию раствора окислителя в нее вводят катализатор в качестве которого используют раствор сернокислого двухвалентного железа, а в качестве окислителя - раствор перекиси водорода. Выдерживание суспензии проводят в течение 1,0-2,0 ч до получения модифицированного крахмала со студнеобразующей способностью не менее 1000 г. This result is achieved in that in the proposed method for the production of modified starch, comprising preparing an aqueous suspension of potato or high amylose starch, heating the suspension, adding an oxidizing solution to it, keeping the suspension for oxidizing starch, separating the liquid phase from it, washing the starch with water and drying the modified starch , before adding an oxidizing agent solution to the suspension, a catalyst is introduced into it as a solution of which a divalent sulphate solution is used iron, and as an oxidizing agent - a solution of hydrogen peroxide. The suspension is aged for 1.0-2.0 hours to obtain modified starch with a gel-forming ability of at least 1000 g.
Раствор сернокислого двухвалентного железа вводят в суспензию картофельного крахмала в количестве 0,07-0,08 вес.%, а в суспензию высокоамилозного крахмала - в количестве 0,10-0,13 вес.% к массе сухих веществ суспензии. A solution of ferrous sulfate is introduced into a suspension of potato starch in an amount of 0.07-0.08 wt.%, And in a suspension of high amylose starch in an amount of 0.10-0.13 wt.% To the weight of dry matter of the suspension.
Раствор перекиси водорода вводят в суспензию картофельного крахмала в количестве 0,18-0,20 вес.%, а в суспензию высокоамилозного крахмала 0,30-0,40 вес.% к массе сухих веществ суспензии. The hydrogen peroxide solution is introduced into a suspension of potato starch in an amount of 0.18-0.20 wt.%, And in a suspension of high amylose starch 0.30-0.40 wt.% To the weight of dry matter of the suspension.
Способ получения крахмальных студнеобразователей заключается в следующем. Картофельный или высокоамилозный крахмал размещают в реакторе, оснащенном мешалкой и водяной рубашкой, с водой, обеспечивая концентрацию суспензии 41-43 вес. %. Подают в рубашку горячую воду с температурой 85oC, и суспензию при перемешивании нагревают до 44-46oC. В нагретую суспензию вводят раствор сернокислого двухвалентного железа (FeSO4 • 7H2O) в расчете на безводное вещество в количестве 0,097-0,10 вес.% при окислении картофельного крахмала и в количестве 0,10-0,15 вес.% при окислении высокоамилозного крахмала к массе сухих веществ суспензии. Тщательно перемешивают раствор сернокислого железа и суспензию крахмала (не менее 5 мин). Затем в смесь вводят раствор перекиси водорода, в количестве (в расчете на концентрацию 100%) 0,18-0,20 вес. % к массе сухих веществ для картофельного и 0,3-0,4 вес.% - для высокоамилозного крахмала. Окисление крахмала проводят в течение 1-2 ч до полного расхода окислителя при постоянном перемешивании и поддержании температуры суспензии 44-46oC. Суспензию после завершения реакции (pH 3,5-5,2) нейтрализуют раствором углекислого натрия до pH 6-6,5 и отделяют крахмал от жидкой фазы путем фильтрации или центрифугирования. Окисленный крахмал промывают, размешивая его в воде с последующим разделением твердой и жидкой фазы, высушивают, просеивают и упаривают.The method of obtaining starch gelling is as follows. Potato or high amylose starch is placed in a reactor equipped with a stirrer and a water jacket, with water, providing a suspension concentration of 41-43 weight. % Hot water with a temperature of 85 o C is fed into the jacket, and the suspension is heated to 44-46 o C with stirring. A solution of ferrous sulfate (FeSO 4 • 7H 2 O) is calculated in the amount of anhydrous substance in the amount of 0.097-0, 10 wt.% During the oxidation of potato starch and in an amount of 0.10-0.15 wt.% During the oxidation of high amylose starch to the mass of dry substances of the suspension. Thoroughly mix the solution of ferrous sulfate and a suspension of starch (at least 5 minutes). Then, a hydrogen peroxide solution is introduced into the mixture in an amount (calculated on a concentration of 100%) of 0.18-0.20 weight. % by weight of solids for potato and 0.3-0.4 wt.% - for high amylose starch. Oxidation of starch is carried out for 1-2 hours until the oxidizer is completely consumed with constant stirring and maintaining the temperature of the suspension 44-46 o C. Suspension after completion of the reaction (pH 3.5-5.2) is neutralized with a solution of sodium carbonate to pH 6-6, 5 and the starch is separated from the liquid phase by filtration or centrifugation. The oxidized starch is washed, stirring it in water, followed by separation of the solid and liquid phases, dried, sieved and evaporated.
Жидкую фазу суспензии и промывные воды объединяют. Их используют на технические цели (гидроподача и мойка картофеля, замачивание и транспортирование зерна) или выводят на очистные сооружения. Преимуществом предлагаемого способа является то, что образующиеся в производстве отработавшие воды не содержат хлоридов, марганца и натрия и тяжелых металлов, в больших количествах присутствующих в сбрасываемых водах при работе по другим способам. Содержание неорганических солей в этих водах составляет около 600 мг/л. The liquid phase of the suspension and wash water are combined. They are used for technical purposes (water supply and washing of potatoes, soaking and transporting grain) or taken to treatment facilities. The advantage of the proposed method is that the waste water generated in the production does not contain chlorides, manganese and sodium and heavy metals, which are present in large quantities in discharged waters when working in other ways. The content of inorganic salts in these waters is about 600 mg / L.
В процессе окисления используют перекись водорода, обладающую высокой окислительной способностью в кислой, нейтральной и щелочной среде. In the oxidation process, hydrogen peroxide is used, which has a high oxidizing ability in an acidic, neutral and alkaline environment.
Для ускорения разложения молекул перекиси водорода на атомарный кислород и воду в нейтральной среде в качестве катализатора используют ионы двухвалентного железа, а именно его сернокислую соль (FeSO4 • 7H2O). Основная часть этой соли после окисления переходит в сбрасываемые воды и проявляет свое коагулирующее действие при контакте с высокомолекулярными веществами сточных вод, ускоряет их осаждение и облегчает очистку.To accelerate the decomposition of hydrogen peroxide molecules into atomic oxygen and water in a neutral medium, ferrous ions are used as a catalyst, namely, its sulfate salt (FeSO 4 • 7H 2 O). The main part of this salt after oxidation passes into the discharged water and exerts its coagulating effect in contact with high molecular weight substances of wastewater, accelerates their deposition and facilitates cleaning.
При окислении крахмала в этих условиях образуются карбонильные и карбоксильные группы. Наличие последних из-за диссоциации и образование ионов водорода приводит к снижению pH суспензии на 2,6-4,2 единиц. Контроль этого показателя позволяет судить о ходе реакции окисления. В этой реакции быстро (за 1-2 ч) происходит полное использование окислителя. Реакция протекает в условиях пониженного коррозионного действия среды по сравнению с известными способами. Образующиеся после окисления поликарбоксильные соединения по коррозионному действию можно отнести к органическим кислотам, устойчивость эмали марки 105 в этих условиях хорошая. When starch is oxidized under these conditions, carbonyl and carboxyl groups are formed. The presence of the latter due to dissociation and the formation of hydrogen ions leads to a decrease in the pH of the suspension by 2.6-4.2 units. Monitoring this indicator allows you to judge the progress of the oxidation reaction. In this reaction, the full use of the oxidizing agent occurs quickly (in 1-2 hours). The reaction proceeds under conditions of reduced corrosive action of the medium compared to known methods. The polycarboxylic compounds formed after oxidation can be classified as organic acids by their corrosive effects; the enamel resistance of grade 105 under these conditions is good.
При окислении крахмала протекает деструкция его полисахаридных цепей, что позволяет получать клейстеры крахмала низкой вязкости при их высокой концентрации. When starch is oxidized, its polysaccharide chains are degraded, which makes it possible to obtain low viscosity starch pastes at their high concentration.
При окислении картофельного крахмала и изменении расхода безводного сернокислого железа от 0,06 до 0,10 вес.% и перекиси водорода (в расчете на концентрацию 100%) от 0,18 до 0,20 вес.% получают окисленные крахмалы, обеспечивающие прочность сахарокрахмального студня до 1280 г. При расходе сернокислого железа ниже 0,06 вес.% и перекиси водорода ниже 0,18% окисленные крахмалы образуют студни пониженной прочности. Увеличение расхода катализатора выше 0,10 вес.% и перекиси водорода выше 0,20 вес.% приводит к чрезмерной деструкции полисахаридов крахмала и возможности получения только мягких студней пониженной прочности. When oxidizing potato starch and changing the flow rate of anhydrous iron sulfate from 0.06 to 0.10 wt.% And hydrogen peroxide (calculated on a concentration of 100%) from 0.18 to 0.20 wt.%, Oxidized starches are obtained that provide the strength of sugar starch jelly up to 1280 g. When the consumption of iron sulfate is below 0.06 wt.% and hydrogen peroxide below 0.18%, oxidized starches form jellies of reduced strength. The increase in catalyst consumption above 0.10 wt.% And hydrogen peroxide above 0.20 wt.% Leads to excessive destruction of starch polysaccharides and the possibility of obtaining only soft jelly with reduced strength.
При окислении высокоамилозного крахмала с изменением расхода сернокислого железа от 0,08 до 0,15 вес.% и перекиси водорода от 0,20 до 0,4 вес.% получают окисленные крахмалы с высокой студнеобразующей способностью (1300 г). При пониженных расходах реагентов (0,08 и 0.20 вес.% соответственно) окисленные крахмалы образуют клейстеры высокой вязкости, они трудно увариваются при приготовлении сахарокрахмальной дисперсии. Повышение расхода реагентов соответственно выше 0,15 и 0,30 вес.% не дает эффекта увеличения прочности студня. When oxidizing high amylose starch with a change in the consumption of iron sulfate from 0.08 to 0.15 wt.% And hydrogen peroxide from 0.20 to 0.4 wt.%, Oxidized starches with a high gel-forming ability (1300 g) are obtained. At reduced reagent costs (0.08 and 0.20 wt.%, Respectively), oxidized starches form highly viscous pastes; they are difficult to boil when preparing a sugar-starch dispersion. The increase in reagent consumption, respectively, above 0.15 and 0.30 wt.% Does not give the effect of increasing the strength of the jelly.
Полученные по предложенному способу студнеобразователи могут быть использованы в производстве желейных кондитерских изделий, фруктовых, рыбных, мясных желе, корпусов конфет как влагоудерживатели и структурообразователи мясных, рыбных, молочных и других изделий. Obtained by the proposed method jelly-forming agents can be used in the production of jelly confectionery, fruit, fish, meat jellies, candy cases as moisture retainers and structure-forming agents for meat, fish, dairy and other products.
Пример 1. Готовят суспензию картофельного крахмала концентрацией 43,0 вес. %. При перемешивании ее нагревают до 45oC и в нее вводят в расчете на безводное сернокислое железо 0,06, 0,07, 0,075, 0,08 и 0,10 вес.% и 0,18, 0,19, 0.20 вес. % перекиси водорода к массе сухих веществ суспензии. После завершения обработки в течение 2 ч суспензию нейтрализуют раствором углекислого натрия до pH 6,5. Крахмал отделяют фильтрацией, промывают, высушивают и анализируют. Условия проведения окисления крахмала и результаты его анализа приведены в табл. 1.Example 1. Prepare a suspension of potato starch concentration of 43.0 weight. % With stirring, it is heated to 45 ° C. and 0.06, 0.07, 0.075, 0.08 and 0.10% by weight and 0.18, 0.19, 0.20% by weight of anhydrous iron sulfate are added to it. % hydrogen peroxide to the mass of solids suspension. After processing for 2 hours, the suspension is neutralized with a solution of sodium carbonate to a pH of 6.5. The starch is separated by filtration, washed, dried and analyzed. The conditions for the oxidation of starch and the results of its analysis are given in table. 1.
Пример 2. Готовят суспензию высокоамилозного зернового крахмала и проводят его окисление как в примере 1, но расходуя сернокислое железо в количествe 0,08, 0,10, 0,13 и 0,15 вес.% и перекись водорода в количестве 0,20, 0,30 и 0,40 вес.%. Условия модифицирования крахмала и результаты его анализа приведены в табл. 2. Example 2. Prepare a suspension of high amylose grain starch and carry out its oxidation as in example 1, but consuming iron sulfate in an amount of 0.08, 0.10, 0.13 and 0.15 wt.% And hydrogen peroxide in an amount of 0.20, 0.30 and 0.40 wt.%. The conditions for the modification of starch and the results of its analysis are given in table. 2.
Таким образом, предложенный способ обеспечивает получение модифицированного крахмала со стабильно высокой студнеобразующей способностью и позволяет улучшить условия его производства. Thus, the proposed method provides the production of modified starch with a stably high gel-forming ability and improves the conditions for its production.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99122109A RU2159252C1 (en) | 1999-10-20 | 1999-10-20 | Method of making modified starch |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99122109A RU2159252C1 (en) | 1999-10-20 | 1999-10-20 | Method of making modified starch |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2159252C1 true RU2159252C1 (en) | 2000-11-20 |
Family
ID=20226066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99122109A RU2159252C1 (en) | 1999-10-20 | 1999-10-20 | Method of making modified starch |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2159252C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2770030C2 (en) * | 2017-08-11 | 2022-04-14 | Сверигес Стеркельсепродусентер, Ференинг У.П.А | Method for producing cross-linked starch |
| RU2810087C1 (en) * | 2023-09-27 | 2023-12-21 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" ФГАОУ ВО "ЮУрГУ (НИУ)" | Method for producing high amylose potato starch |
-
1999
- 1999-10-20 RU RU99122109A patent/RU2159252C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Starke 1995, 47, N 1, с.19-23. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2770030C2 (en) * | 2017-08-11 | 2022-04-14 | Сверигес Стеркельсепродусентер, Ференинг У.П.А | Method for producing cross-linked starch |
| US11566084B2 (en) | 2017-08-11 | 2023-01-31 | Sveriges Stärkelseproducenter, förening u.p.a. | Method for preparing an inhibited starch |
| RU2810087C1 (en) * | 2023-09-27 | 2023-12-21 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" ФГАОУ ВО "ЮУрГУ (НИУ)" | Method for producing high amylose potato starch |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Bajaj et al. | Effect of deproteination and deacetylation conditions on viscosity of chitin and chitosan extracted from Crangon crangon shrimp waste | |
| US3852192A (en) | Reactor for wet oxidation of organic matter | |
| JP2005518462A (en) | Heterogeneous process for producing carrageenan from single-component seaweed using low levels of KOH | |
| HUT66917A (en) | Method for purification of polysaccharides | |
| McHugh et al. | Pilot plant scale extraction of alginates from Macrocystis pyrifera 3. Precipitation, bleaching and conversion of calcium alginate to alginic acid | |
| RU2159252C1 (en) | Method of making modified starch | |
| US20020098553A1 (en) | Process for producing carrageenan with reduced amount of insoluble material | |
| JPS591089B2 (en) | Method for manufacturing ion exchange materials | |
| WO1991005808A1 (en) | Method for manufacture of chitosan and other products from shells of organisms, especially marine organisms | |
| JP3408180B2 (en) | How to extract fucoidan | |
| JP2000236889A (en) | Extraction of fucoidan | |
| JP4535729B2 (en) | Heterogeneous carrageenan production process simultaneously with alkali recovery | |
| Fersi et al. | Characterizing the performance of coagulation-flocculation using natural coagulants as pretreatment of tannery wastewater | |
| Mehta et al. | Preparation of semi-refined κ-carrageenan: Recycling of alkali solution and recovery of alkali from spent liquor | |
| WO1994022922A1 (en) | Carrageenan product and a method of producing same | |
| JP4882082B2 (en) | Chitin / chitosan molecularization method | |
| JP4524522B2 (en) | Treatment method for protein-containing wastewater | |
| SU1054414A1 (en) | Process for preparing modified starch | |
| CN112715743B (en) | Method for recovering protein and fish oil in minced fillet rinsing water and reducing COD (chemical oxygen demand) | |
| RU2165939C1 (en) | Method of preparing modified polysaccharide- containing products | |
| JPS647603B2 (en) | ||
| JPH10118663A (en) | Treatment of stockbreeding waste water | |
| RU2086151C1 (en) | Method of preparing feed additive from vegetable raw material | |
| JP4148563B2 (en) | Method for decolorizing chitin or chitosan | |
| GB2612617A (en) | Demineralisation of organic tissue |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171021 |