RU21591U1 - Стеклоплавильное устройство - Google Patents
Стеклоплавильное устройство Download PDFInfo
- Publication number
- RU21591U1 RU21591U1 RU2001118378/20U RU2001118378U RU21591U1 RU 21591 U1 RU21591 U1 RU 21591U1 RU 2001118378/20 U RU2001118378/20 U RU 2001118378/20U RU 2001118378 U RU2001118378 U RU 2001118378U RU 21591 U1 RU21591 U1 RU 21591U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- loading
- pipes
- glass
- overlap
- flanges
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
Стеклоплавильное устройство
Полезная модель относится к промышленности строительных материалов, в частности, к оборудованию по производству стекловолокна специального назначения (типа высокомодульного).
При эксплуатации стеклоплавильного аппарата на стекле марок ВМП, работающего в тяжелых высокотемпературных условиях эксОо
плуатации (1490 С - 1560 С), на 15-20-ые сутки под воздействием стекломассы при высокой температуре процесса начинается пластическая деформация всего корпуса как в продольном, так и в поперечном направлениях. При изменении формы стеклоплавильного аппарата между огнеупорной обмуровкой и перекрытием образуются воздушные карманы, которые выполняют роль теплоизоляторов, вследствие чего температура в этих зонах перекрытия повышается значительно выше порога интенсивной рекристаллизации материала перекрытия, и оно разрушается.
Одной из основных задач, решаемых для обеспечения стабильной работы стеклоплавильного аппарата, является устранение разрушения его перекрытия, увеличиваюшее срок его эксплуатации.
Известен стеклоплавильный сосуд , включающий корпус, образованный боковыми и торцевыми стенками, фильерную пластину, перекрытие с загрузочными трубами, токоподводы, пластины, расположенные по периметру корпуса (А.С.СССР №992442, МКИ СОЗВ 37/09, оп.30.01.83г.).
Такая конструкция сохраняет жесткость корпуса и перекрытия по его периметру при температурах порядка , однако в зоне
загрузочных труб и при температуре эксплуатации сосуда 1490 С-1560 С жесткость перекрытия нарушается, и оно выходит из строя.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является стеклоплавильное устройство, включающее корпус с вертикальными токоподводами, образованный торцевыми и боковыми стенками, фильерную пластину, перекрытие с зафузочными трубами, снабженньЕми опорными фланцами, закрепленными на верху загрузочных труб (П.ФРГ №205241,МКИ СОЗВ 37/02, оп.29.09.77г.).
Будучи закрепленными на верху загрузочных труб, опорные фланцы не устраняют прогиб (провал) перекрытия, т.к. не создают надежного защемления загрузочных труб в их огнеупорной обмуровке.
Задача, положенная в основу заявляемого устройства, заключается в повьЕщении срока службьг стеклоплавильного устройства путем исключения провалов перекрытия, а следовательно, и воздущных карманов.
Поставленная задача решается следующим образом.
В стеклоплавильном устройстве, включающем корпус с вертикальными токоподводами , образованный боковыми и торцевыми стенками, фильерной пластиной и перекрытием с загрузочными трубами, снабженными опорными фланцами, согласно заявляемому техническому решению, опорные фланцы закреплены на загрузочных трубах на расстоянии от перекрытия, равном 0,6-0,8 высоты загрузочной трубы, причем толщина фланцев равна 1,2-1,3 толщины стенки загрузочной трубьг, а фланцы на трубах установлены с исключением контакта друг с другом.
Закрепление опорных фланцев на расстоянии от перекрытия менее 0,6 ВЫСО1Ы загрузочной трубы не эффективно, т.к. фланцы будут нагреваться от основания труб и не будут выполнять функцию поддерживающих опор для загрузочных труб, т.к. при нагреве они деформируются. Закрепление фланцев на расстоянии от перекрытия большем, чем 0,8 высоты загрузочной трубы, не обеспечит надежного защемления труб в их огнеупорной обмазке, вследствие чего они не обеспечат требуемую жесткость и фиксацию труб (в обмазке).
При выполнении опорных фланцев толщиной, менее 1,2 толщины стенки загрузочной трубы, поставленная цель не достигается, т.к. они не выдержат механической нагрузки и не выполнят функцию поддерживащих элементов, а их выполнение толщиной более 1,3 толщины стенки загрузочной трубы экономически не целесообразно из-за необоснованного увеличения расхода металла на их изготовление. Установка опорных фланцев на трубах с исключением их соприкосновения друг с другом исключает электрический контакт между ними.
Наличие отличительных от прототипа существенных признаков позволяет признать заявляемое устройство новым.
Возможность использования заявляемой полезной модели в промышленности свидетельствует о ее соответствии критерию промышленной применимости.
На Фиг. I представлено стеклоплавильное устройство, общий вид, на фиг.2 -стеклоплавильое устройство, вид сверху.
Стеклоплавильное устройство содержит корпус , образованный торцевыми стенками 1 с токоподводами 2, боковыми стенками 3, перекрытием 4 и фильерной пластиной 5. На перекрытии 4 установлены загрузочные 6 и уровнемерная 7 трубы, снабженные опорными фланцами 8. Внутри корпуса размещен плавильный экран 9.
Стеклоплавильное устройство работает следующим образом.
Стеклошарики (не показаны) через загрузочнь е трубьг 6 поступают на плавильный экран 9, расположенный под перекрытием 4, нагреваются до температуры плавления и расплавляются от излучения тепла нагретого плавильного экрана 9 и перекрытия 4 при прохождении электрического тока, образуя жидкую стекломассу. Далее стекломасса поступает на фильерную пластину 5, через которую вытекает, формуясь в волокна. В период работы устройства опорные фланцы 8 обеспечивают надежное защемление загрузочных 6 и уровнемерной 7 труб в огнеупорной обмазке, препятствуя провалу перекрытия 4, примыкающего к трубам 6 и 7, и придают дополнительную жесткость трубам.
Заявляемое устройство испытьЕвали при выработке стеклянных
ВОЛОКОН при температуре 1560 С. Устройство успешно эксплуатировалось в течение 40 - 42 суток, в то время как устройство по схеме прототипа выходит из строя через 25 - 27 суток по причине провала перекрытия в районе труб.
Claims (1)
- Стеклоплавильное устройство, включающее корпус, образованный боковыми и торцевыми стенками с токоподводами, фильерной пластиной и перекрытием, на котором установлены загрузочные трубы, снабженные опорными фланцами, отличающееся тем, что опорные фланцы закреплены на загрузочных трубах на расстоянии от перекрытия, равном 0,6-0,8 высоты загрузочной трубы, при этом толщина каждого фланца равна 1,2-1,3 толщины стенки загрузочной трубы, а опорные фланцы закреплены на загрузочных трубах с исключением контакта между собой.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001118378/20U RU21591U1 (ru) | 2001-07-04 | 2001-07-04 | Стеклоплавильное устройство |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001118378/20U RU21591U1 (ru) | 2001-07-04 | 2001-07-04 | Стеклоплавильное устройство |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU21591U1 true RU21591U1 (ru) | 2002-01-27 |
Family
ID=37435761
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001118378/20U RU21591U1 (ru) | 2001-07-04 | 2001-07-04 | Стеклоплавильное устройство |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU21591U1 (ru) |
-
2001
- 2001-07-04 RU RU2001118378/20U patent/RU21591U1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8142627B2 (en) | System for monitoring, control, and management of a plant where hydrometallurgical electrowinning and electrorefining processes for non ferrous metals | |
US6178926B1 (en) | Double-fired horizontal tube heater | |
RU2463263C2 (ru) | Устройство и способ выработки волокон | |
RU21591U1 (ru) | Стеклоплавильное устройство | |
MXPA01001888A (es) | Tubo de intercambio termico con aletas extruidas. | |
CA2581979C (en) | Metallurgical furnace | |
KR100191296B1 (ko) | 분무 냉각식 로 지붕과 이의 승강 및 이동장치 | |
JP2019135429A (ja) | 金属精錬炉のタップホール構造 | |
CN203785452U (zh) | 一种大型拱形多孔高温电炉炉顶结构 | |
RU20098U1 (ru) | Стеклоплавильное устройство | |
KR101276453B1 (ko) | 전기로 | |
CN202658178U (zh) | 电炉水冷中心炉盖圈 | |
WO2016083668A1 (en) | Method for constructing a metallurgical furnace, metallurgical furnace, and vertical cooling element | |
CN218846866U (zh) | 一种分段式蓄热箱 | |
CN218710620U (zh) | 一种检修支架 | |
CN219279934U (zh) | 一种固定转炉裙板装置 | |
RU205723U1 (ru) | Устройство для остекловывания радиоактивных отходов | |
CN219401693U (zh) | 保温罩 | |
CN213994928U (zh) | 一种闪速炉沉淀池 | |
CN103791720B (zh) | 一种大型拱形多孔高温电炉炉顶结构 | |
CN212109509U (zh) | 一种生铁和废钢混合熔炼设备 | |
RU2256008C1 (ru) | Электролизер для получения алюминия с самообжигающимся анодом | |
KR101456053B1 (ko) | 전기로의 전극봉용 지지장치 | |
CN2519227Y (zh) | 加热炉无水冷扼流墙 | |
CN117268056A (zh) | 一种提高焙烧机抽风干燥热风均匀度的布风装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ND1K | Extending utility model patent duration | ||
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20100705 |