RU2157866C2 - Способ получения дублированного материала - Google Patents
Способ получения дублированного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2157866C2 RU2157866C2 RU98121867A RU98121867A RU2157866C2 RU 2157866 C2 RU2157866 C2 RU 2157866C2 RU 98121867 A RU98121867 A RU 98121867A RU 98121867 A RU98121867 A RU 98121867A RU 2157866 C2 RU2157866 C2 RU 2157866C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thermoplastic
- material according
- piercing
- thermoplastic polymer
- inner layer
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Использование: швейная и обувная промышленность. Сущность изобретения: способ получения дублированного материала позволяет упростить и повысить экологическую безопасность технологии получения слоистых материалов, состоящих из нетканых холстов и полимерных пленок, путем предварительного формирования волокнистых холстов из смеси, содержащей 10 - 100 мас.% термопластичного волокна с температурой плавления, составляющей 0,75 - 1,6 температуры плавления внутреннего слоя термопластичного полимера, и термопластичных пленок в виде полотен неограниченной длины, сборки многослойного пакета, состоящего по крайней мере из одного внешнего слоя нетканого волокнистого полотна и внутреннего слоя термопластичного полимера, иглопрокалывания многослойного пакета на иглопробивном оборудовании и термообработки при температуре 1,0 - 1,7 температуры плавления пленки из термопластичного полимера 6 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к области технологии переработки полимеров, а более конкретно к способам получения многослойных полимерных нетканых материалов в виде полотен неограниченной длины. Изобретение может найти применение в швейной и обувной промышленности при дублировании нетканых полотен из синтетических волокон с целью получения воздухо- и паропроницаемых слоистых материалов с рядом высоких защитных, формовочных и эксплуатационных свойств.
Известен способ получения дублированного материала - волокнистой основы для искусственной кожи из двух волокнистых нетканных холстов. Способ включает предварительное формирование двух нетканых холстов из смеси натуральных и синтетических волокон, одностороннее несквозное прокалывание, соединение холстов в пакет, дополнительное сквозное иглопрокалывание, пропитку латексом и последующую термообработку с целью вулканизации и удаления растворителей (автор. свид. СССР N 484701, кл. D 06 M 17/04, 1970). Недостатки известного способа получения дублированного материала: малая прочность на расслаивание, применение органических веществ и необходимость соблюдения защитных мер в процессе их удаления.
Известен способ получения дублированного материала, включающий предварительное формирование волокнистых холстов и термопластичных пленок в виде полотен неограниченной длины, сборку многослойного пакета со слоем пленки термопластичного полимера внутри пакета, иглопрокалывание пакета с прошивкой волокнистых полотен и термообработку (В.Б. Тихомиров. Химическая технология производства нетканых материалов. М.: Легкая индустрия, 1971, с. 273-276).
Материал приобретает необходимые формовочные свойства в сочетании с воздухопроницаемостью и достаточной прочностью на разрыв.
Недостатки способа получения многослойного материала: малая прочность на расслаивание по границе пленка - нетканое полотно.
Задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в упрощении и повышении экологической безопасности способа, увеличении прочности дублированного материала на расслаивание.
Технический результат достигается тем, что в способе получения дублированного материала, включающем предварительное формирование волокнистых холстов и термопластичных пленок в виде полотен неограниченной длины, сборку многослойного пакета, состоящего по крайней мере из одного внешнего слоя нетканого волокнистого полотна и внутреннего слоя термопластичного полимера, перфорирование слоя термопластичного полимера путем иглопрокалывания и термообработку, согласно изобретению предварительно формируют волокнистое полотно из смеси, содержащей не менее 10 мас.% термопластичного волокна с температурой плавления, составляющей 0,75 - 1,6 температуры плавления внутреннего слоя термопластичного полимера, а перфорирование осуществляют после полной сборки многослойного пакета одновременно с дополнительной прошивкой волокнистых полотен на иглопробивном оборудовании.
Формирование полотна из смеси, содержащей менее 10 мас.% термопластичного волокна, не позволяет получать дублированные материалы с достаточной прочностью на расслаивание. Использование термопластичного волокна с температурой плавления, составляющей менее 0,75 температуры плавления внутреннего слоя термопластичного полимера, не обеспечивает сохранения потребительских свойств волокнистых материалов после термообработки, вследствие полного расплавления и потери формы волокон. Использование термоплластичного волокна с температурой плавления, составляющей более 1,6 температуры плавления внутреннего слоя термопластичного полимера, не позволяет получать дублированные материалы с достаточной прочностью и расслаивание.
Изобретение иллюстрируется примерами.
Пример 1. Получают дублированный материал из полиэфирных волокон, предназначенный для изготовления деталей обуви. Предварительно формируют два нетканых иглопробивных холста в виде полотен неограниченной длины, шириной 1900 мм и поверхностной плотностью 40 г/м3из смеси тугоплавкого полиэфирного (ПЭ) и легкоплавкого термопластичного полипропиленового (ПП) волокна. Доля легкоплавкого термопластичного полипропиленового волокна в смеси составляет 10 мас.%, температура плавления полипропилена 170oC. Предварительно формуют также пленки для внутренних слоев из полиэтилена низкой плотности (ПЭНП). Температура плавления полиэтилена 110oC. Температура плавления полипропилена, содержащегося в виде волокна в слоях нетканого холста составляет 1,54 температуры плавления полиэтилена. Рукавную пленку полиэтилена при помощи валкового механизма укладывают между двумя иглопробивными холстами с образованием внутри слоистого пакета двух слоев полиэтилена общей толщиной 100 мкм. Многослойный пакет, содержащий два волокнистых наружных и два пленочных внутренних слоя, уложенных на ленте транспортера, подают в зону иглопрокалывания на агрегат типа "ДИЛУМ". Иглопрокалывание осуществляют при помощи пробивных игл с обеих сторон слоистого пакета на глубину 7 мм с каждой стороны со скоростью, обеспечивающей плотность прокалывания 600 1/см2.
При иглопрокалывании волокна из внешних слоев протягиваются сквозь перфорированную пленку и соединяют (прошивают) слои между собой. Прошитый многослойный пакет с перфорированными слоями пленки направляют в термокамеру и нагревают до 170oC, что составляет 1,5 температуры плавления полиэтилена в течение 3 минут. Температура по зонам термокамеры увеличивается со 150 до 170oC. Слоистый пакет при нагревании претерпевает усадку в трех направлениях, следствием которой является подплавление полипропиленового волокна между слоями и прочное адгезионно-механическое соединение холстов подплавленным полиэтиленом. Разрушенный перфорированием и усадкой при плавлении внутренний слой обеспечивает оптимальное сочетание высокой воздухо- и паропроницаемости с прочностью (см. таблицу).
Пример 2. Получают дублированный материал по примеру 1, но в качестве одного из внешних слоев используют искусственный мех. Используют также рукавную пленку полиэтилена толщиной 60 мкм, которую укладывают между иглопробивным холстом и искусственным мехом с образованием внутри слоистого пакета двух слоев полиэтилена общей толщиной 120 мкм. Иглопрошивку осуществляют с одной стороны, со стороны холста на глубину 8 мм со скоростью, обеспечивающей образование 200 отверстий на 1 см2. Прошитый многослойный пакет с перфорированными слоями пленки направляют в термокамеру и нагревают до 180oC в течение 5 мин. Максимальная температура в термокамере составляет 1.64 температуры плавления полиэтилена. Свойства материала приведены в таблице.
Пример 3. Получают дублированный материал по примеру 1, но в качестве одного из внешних слоев используют текстильный материал - драп, выработанный из смеси синтетического полиэфирного волокна и натурального шерстяного волокна. Доля полиэфирного волокна в смеси составляет 50 мас.%. Иглопрокалывание проводят с двух сторон на глубину 7 мм со стороны нетканого волокнистого холста и на глубину 5 мм со стороны драпа. Максимальная температура в термокамере составляет 1.7 температуры плавления полиэтилена. Свойства материала приведены в таблице.
Пример 4. Получают дублированный материал по примеру 3, но в качестве одного из внешних слоев используют ситец. Максимальная температура в термокамере составляет 1.6 температуры плавления полиэтилена. Свойства материала приведены в таблице.
Пример 5. Получают дублированный материал по примеру 1, но в качестве термопластичного полимера для изготовления пленки используют поливинилхлорид (ПВХ). Температура плавления поливинилхлорида 189oC, что соответствует соотношению температур плавления полипропиленового волокна и пленки поливинилхлорида 0.9. Максимальная температура в термокамере 225oC, что составляет 1.2 температуры плавления поливинилхлорида. Сопротивление расслаиванию дублированного материала превышает его прочность на разрыв.
Пример 6. Получают дублированный материал по примеру 1, но в качестве термопластичного полимера для изготовления пленки используют полиэтилен высокого давления с повышенным индексом расплава. Температура плавления использованной марки полиэтилена 105oC. Температура плавления полипропилена, содержащегося в виде волокна в слоях нетканого холста составляет 1,6 температуры плавления полиэтилена. Максимальная температура в термокамере 178,5oC, что составляет 1,7 температуры плавления полиэтилена высокого давления. Сопротивление расслаиванию дублированного материала превышает его прочность на разрыв.
Пример 7. Получают дублированный материал по примеру 1, но в качестве термопластичной пленки используют пленку ε-поликапроамида (ПА). Температура плавления полиамида 226oC, что соответствует соотношению температур плавления полипропиленового волокна и пленки полиамида 0,75. Максимальная температура в термокамере 226oC, что составляет 1,0 температуры плавления ε-поликапроамида. Сопротивление расслаиванию дублированного материала превышает его прочность на разрыв.
Claims (7)
1. Способ получения дублированного материала, включающий предварительное формирование волокнистых холстов и термопластичных пленок в виде полотен неограниченной длины, сборку многослойного пакета со слоем пленки термопластичного полимера внутри пакета, иглопрокалывание пакета с прошивкой волокнистых полотен и термообработку, отличающийся тем, что для формирования волокнистого полотна используют термопластичное волокно с температурой плавления, составляющей 0,75 - 1,6 температуры плавления внутреннего слоя пленки из термопластичного полимера, или смесь волокон, содержащую не менее 10 мас.% термопластичного волокна с температурой плавления, составляющей 0,75 - 1,6 температуры плавления внутреннего слоя пленки из термопластичного полимера, а термообработку осуществляют при температуре 1,0 - 1,7 температуры плавления пленки из термопластичного материала.
2. Способ получения дублированного материала по п.1, отличающийся тем, что иглопрокалывание осуществляют до плотности отверстий 200 - 800 1/см2.
3. Способ получения дублированного материала по пп.1 и 2, отличающийся тем, что при прошивке волокнистых полотен глубина прокалывания составляет 5 - 8 мм.
4. Способ получения дублированного материала по п.1, отличающийся тем, что в качестве одного из слоев дополнительно используют искусственный мех и/или текстильные ткани из смеси синтетических и натуральных волокон: ситец, сатин, драп, шелк, велюр, трикотаж.
5. Способ получения дублированного материала по п.1, отличающийся тем, что в качестве внутреннего слоя термопластичного полимера используют пленки из полиолефинов.
6. Способ получения дублированного материала по п.1, отличающийся тем, что используют смесь полиэфирного и полипропиленового волокон.
7. Способ получения дублированного материала по п.1, отличающийся тем, что в качестве термопластичного полимера используют полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полиамид.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98121867A RU2157866C2 (ru) | 1998-12-07 | 1998-12-07 | Способ получения дублированного материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98121867A RU2157866C2 (ru) | 1998-12-07 | 1998-12-07 | Способ получения дублированного материала |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU98121867A RU98121867A (ru) | 2000-09-20 |
RU2157866C2 true RU2157866C2 (ru) | 2000-10-20 |
Family
ID=20212975
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98121867A RU2157866C2 (ru) | 1998-12-07 | 1998-12-07 | Способ получения дублированного материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2157866C2 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8287983B2 (en) | 2007-09-20 | 2012-10-16 | Carl Freudenberg Kg | Velour needle-punched nonwoven material and use thereof |
RU2544827C1 (ru) * | 2014-01-13 | 2015-03-20 | Открытое акционерное общество "Национальный институт авиационных технологий" (ОАО НИАТ) | Сотовая панель из полимерного композиционного материала и способ ее изготовления |
RU2712318C1 (ru) * | 2019-06-04 | 2020-01-28 | Общество с ограниченной ответственностью "ФОТОПРИНТ-ИВАНОВО" | Способ и система дублирования тканей |
-
1998
- 1998-12-07 RU RU98121867A patent/RU2157866C2/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Тихомиров В.Б. Химическая технология производства нетканых материалов. - М.: Легкая индустрия, 1971, с.273-276. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8287983B2 (en) | 2007-09-20 | 2012-10-16 | Carl Freudenberg Kg | Velour needle-punched nonwoven material and use thereof |
RU2544827C1 (ru) * | 2014-01-13 | 2015-03-20 | Открытое акционерное общество "Национальный институт авиационных технологий" (ОАО НИАТ) | Сотовая панель из полимерного композиционного материала и способ ее изготовления |
RU2712318C1 (ru) * | 2019-06-04 | 2020-01-28 | Общество с ограниченной ответственностью "ФОТОПРИНТ-ИВАНОВО" | Способ и система дублирования тканей |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0721520B1 (en) | Pattern bonded nonwoven fabrics | |
US4490425A (en) | Fused and needled nonwoven interlining fabric | |
KR100250893B1 (ko) | 스펀레이스화 부직포의 제조방법 및 그로부터 제조된 스펀레이스화 부직포 | |
JP5380502B2 (ja) | 二層の浸出用シート材及び浸出用パッケージを形成する方法 | |
US4726978A (en) | Charcoal fabric needled to supporting fabrics | |
US20040241399A1 (en) | Pattern bonded nonwoven fabrics | |
JPH09506305A (ja) | 複合不織布及びそれから製造される製品 | |
KR20090080103A (ko) | 염색 및 접합된 미공성 층을 구비한 통기성 방수 천 | |
JP2001146673A (ja) | 直交積層不織布 | |
KR20090080102A (ko) | 염색 및 접합된 미공성 층을 구비한 통기성 방수 천 | |
US3390403A (en) | Oriented pile structure | |
US20220333300A1 (en) | Recyclable tufted carpet product | |
RU2157866C2 (ru) | Способ получения дублированного материала | |
US3793133A (en) | High energy absorbing continuous filament web laminate | |
KR100478751B1 (ko) | 광투광성및박테리아차단성이우수한복합부직포의제조방법 | |
CZ20012505A3 (cs) | Umělá koľeąina a způsob její výroby | |
EP0103140B1 (en) | Process for the production of pile-surfaced textile structures | |
RU98121867A (ru) | Способ получения дублированного материал | |
NO822866L (no) | Transportbaandduk. | |
KR20230121605A (ko) | 방수 통기성 직물 | |
RU1812958C (ru) | Способ изготовлени теплозащитного пакета материалов дл верхнего плечевого издели | |
RU2263169C1 (ru) | Способ производства дублированного коврового покрытия экопол | |
EP4161769A1 (en) | Textile structure | |
AU6842200A (en) | Heel lining for use in the shoe industry | |
RU2215074C2 (ru) | Способ изготовления нетканого материала и нетканый материал для швейных изделий краткосрочного пользования, изготовленный этим способом |