RU2156933C1 - Method of drying loose thermosensitive materials and plant for realization of this method - Google Patents
Method of drying loose thermosensitive materials and plant for realization of this method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2156933C1 RU2156933C1 RU99104484A RU99104484A RU2156933C1 RU 2156933 C1 RU2156933 C1 RU 2156933C1 RU 99104484 A RU99104484 A RU 99104484A RU 99104484 A RU99104484 A RU 99104484A RU 2156933 C1 RU2156933 C1 RU 2156933C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- drying
- chamber
- installation
- plant
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пищевой, микробиологической, фармацевтической и химической технологии и может быть использовано для сушки термочувствительных материалов, в том числе содержащих летучие и окисляющиеся на воздухе компоненты. The invention relates to food, microbiological, pharmaceutical and chemical technology and can be used for drying heat-sensitive materials, including those containing volatile and oxidized in air components.
Известен комбинированный способ сушки гранулированных хлебопекарных дрожжей, осуществляемый последовательно в двух установках [1]. Согласно этому способу процесс проводят в две стадии: первую стадию сушки от начальной влажности 70...75% до промежуточной 17...20% осуществляют конвективным способом в установке с псевдоожиженным слоем, а вторую стадию - досушку до конечной влажности 7. . .8% - осуществляют способом вакуумирования в установке барабанного типа с кондуктивным теплоподводом. Весь процесс проводят так, чтобы температура материала в течение обеих стадий не превышала максимально допустимую (для дрожжей ≈30oC). Для этого в первой стадии сушки ограничивают температуру сушильного газа (воздуха), а во второй - температуру нагревателей. Недостатком такого способа сушки является необходимость перегрузки материала из одной установки в другую, что требует излишних затрат труда и времени. Кроме того, вакуумная барабанная сушилка дорога из-за сложности ее конструкции и имеет низкую удельную производительность (отнесенную к объему барабана), обусловленную малым значением степени заполнения барабана высушиваемым материалом (не превышающей 20%), что вызвано трудностью осуществления равномерного подвода тепла ко всей массе материала при кондуктивном нагреве.Known is a combined method of drying granulated baker's yeast, carried out sequentially in two plants [1]. According to this method, the process is carried out in two stages: the first stage of drying from the initial moisture content of 70 ... 75% to the intermediate 17 ... 20% is carried out by convective method in a fluidized bed installation, and the second stage is the drying to final moisture 7.. .8% - carried out by the method of evacuation in a drum-type installation with conductive heat supply. The whole process is carried out so that the temperature of the material during both stages does not exceed the maximum allowable (for yeast ≈30 o C). For this, the temperature of the drying gas (air) is limited in the first stage of drying, and the temperature of the heaters in the second. The disadvantage of this drying method is the need to reload the material from one installation to another, which requires unnecessary labor and time. In addition, the vacuum drum dryer is expensive due to the complexity of its design and has a low specific productivity (related to the volume of the drum), due to the low degree of filling of the drum with dried material (not exceeding 20%), which is caused by the difficulty of uniform heat supply to the entire mass material with conductive heating.
Известен способ сушки сыпучих термочувствительных материалов в псевдоожиженном слое (выбранный в качестве прототипа), заключающийся в загрузке исходного материала в сушильную камеру, проведении циклически чередующихся процессов нагрева и охлаждения материала продувкой слоя нагретым и холодным сушильным газом (воздухом) с отводом образующихся паров при соблюдении условия, чтобы в конце циклов нагрева температура материала не превышала предельно допустимого значения, и последующей выгрузке готового продукта [2]. A known method of drying bulk thermosensitive materials in a fluidized bed (selected as a prototype), which consists in loading the source material into the drying chamber, conducting cyclically alternating processes of heating and cooling the material by blowing the layer with heated and cold drying gas (air) with the removal of the generated vapors, subject to the conditions so that at the end of heating cycles the temperature of the material does not exceed the maximum permissible value, and the subsequent unloading of the finished product [2].
Известная сушильная установка (прототип) содержит сушильную камеру с патрубками для подвода и отвода сушильного газа и газораспределительной решеткой, газодувку, калорифер, газопроводы, затворы (клапаны) для циклического переключения потока газа (через калорифер и в обход его), контрольно-измерительные приборы и систему автоматического управления затворами [2]. The known drying installation (prototype) contains a drying chamber with nozzles for supplying and discharging drying gas and a gas distribution grill, a gas blower, air heater, gas pipelines, valves (valves) for cyclic switching of the gas flow (through the air heater and bypassing it), instrumentation and automatic shutter control system [2].
В известном способе и установке в периоды охлаждения материала процесс сушки протекает значительно менее интенсивно, чем в периоды нагрева, что снижает удельную производительность установки, усредненную по времени всего цикла. Кроме того, вместе с отработанным влажным воздухом из установки в окружающую атмосферу выбрасываются выделяющиеся из высушиваемого материала летучие компоненты, которые в одних случаях сами могут быть ценными продуктами (например, ароматические или лечебные вещества, содержащиеся в плодово-ягодном сырье, корнях и травах), а в других случаях, наоборот - токсичными веществами, загрязняющими атмосферу. В этой установке невозможно осуществить процесс сушки при полной рециркуляции сушильного газа и, следовательно, экономически нецелесообразно использовать в ней в качестве сушильного агента нейтральный газ из-за чрезмерно больших потерь газа. In the known method and installation during the cooling periods of the material, the drying process proceeds much less intensively than during the heating periods, which reduces the specific productivity of the installation, averaged over the entire cycle time. In addition, volatile components released from the dried material are emitted from the installation into the surrounding atmosphere together with the exhausted moist air, which in some cases can themselves be valuable products (for example, aromatic or medicinal substances contained in fruit and berry raw materials, roots and herbs), and in other cases, on the contrary, with toxic substances that pollute the atmosphere. In this installation it is impossible to carry out the drying process with complete recirculation of the drying gas and, therefore, it is not economically feasible to use neutral gas as a drying agent in it because of excessively large gas losses.
Цель изобретения состоит в повышении удельной производительности, эффективности и экологической безопасности процесса, а также качества получаемого продукта за счет интенсификации массообмена, улавливания летучих компонентов и использования в качестве сушильного агента нейтрального газа. The purpose of the invention is to increase the specific productivity, efficiency and environmental safety of the process, as well as the quality of the resulting product due to the intensification of mass transfer, the capture of volatile components and the use of neutral gas as a drying agent.
Поставленная цель достигается тем, что в способе сушки сыпучих термочувствительных материалов в продуваемом слое при осциллирующем температурном режиме, заключающемся в загрузке исходного материала в сушильную камеру, проведении циклически чередующихся процессов нагрева и охлаждения материала в ограниченном температурном интервале с отводом образующихся паров до получения продукта с требуемой конечной влажностью и выгрузке готового продукта, согласно изобретению процесс проводят в двухкамерной установке, причем охлаждение материала в циклах осуществляют поочередным вакуумированием камер с помощью вакуум-конденсационного агрегата, пары конденсируют, конденсат отводят в сборник, а осушенный газ направляют на рециркуляцию. При сушке окисляющихся на воздухе материалов установку заполняют нейтральным газом. This goal is achieved by the fact that in the method of drying bulk thermosensitive materials in the blown layer under an oscillating temperature regime, which consists in loading the starting material into the drying chamber, conducting cyclically alternating processes of heating and cooling the material in a limited temperature range with the removal of generated vapors to obtain the product with the required final humidity and unloading of the finished product, according to the invention, the process is carried out in a two-chamber installation, and the cooling of the mater ala in cycles performed alternately evacuating chamber via the vacuum-condensation unit pair is condensed, the condensate is removed in a collection, and the dried gas is recycled. When drying materials oxidized in air, the installation is filled with neutral gas.
Поставленная цель достигается также тем, что установка, содержащая сушильную камеру с патрубками для подвода и отвода сушильного газа и газораспределительной решеткой, газодувку, калорифер, газопроводы, затворы для циклического переключения потоков газа, контрольно-измерительные приборы и систему автоматического управления затворами, согласно изобретению снабжена второй такой же сушильной камерой, вакуум-конденсационным агрегатом и сборником конденсата, причем отводящие патрубки обеих камер автономно сообщены газопроводами со всасывающим патрубком газодувки и приемным патрубком конденсатора через затворы, а выпускной патрубок вакуумного насоса сообщен со всасывающим патрубком газодувки. This goal is also achieved by the fact that the installation containing a drying chamber with nozzles for supplying and discharging drying gas and a gas distribution grill, a gas blower, air heater, gas pipelines, valves for cyclic switching of gas flows, instrumentation and an automatic valve control system, according to the invention, is equipped the second same drying chamber, a vacuum condensing unit and a condensate collector, and the outlet pipes of both chambers are independently connected by gas pipelines from all yvayuschim blower nozzle and the receiving nozzle of the condenser through the gates, and the outlet of the vacuum pump communicated with the suction blower nozzle.
Согласно заявляемому способу в процессе работы предлагаемой установки наряду с диффузионной и термоградиентной составляющими массопереноса внутри частиц материала возникает осциллирующая бароградиентная составляющая, причем ее вклад в общий массообмен является доминирующим. В фазе вакуумирования камеры находящийся в порах материала газ, насыщенный парами влаги и летучих компонентов, под действием градиента давления выталкивается наружу, т.е. в объем камеры, откуда газ направляется в вакуум-конденсационный агрегат, где пары конденсируются, конденсат отводится в сборник, а осушенный газ направляется на рециркуляцию в другую камеру. Так как в фазе вакуумирования материала процесс испарения протекает без внешнего теплоподвода, материал охлаждается. В фазе продувки материала нагретым газом возникает обратный по направлению градиент давления, под действием которого газ быстро заполняет поры материала, при этом материал нагревается, а газ насыщается парами влаги и летучих компонентов. Помимо этого, при сушке растительного сырья в осциллирующем баротермическом режиме колебания давления в камере способствуют разрушению протоплазмы клеток, удерживающей внутриклеточную влагу. В результате существенно ускоряется массообмен и повышается удельная производительность установки. According to the claimed method, during the operation of the proposed installation, along with the diffusion and thermogradient components of mass transfer, an oscillating bar gradient component occurs inside the material particles, and its contribution to the total mass transfer is dominant. In the chamber evacuation phase, the gas located in the pores of the material, saturated with vapors of moisture and volatile components, is pushed out under the influence of a pressure gradient, i.e. into the chamber volume, from where the gas is sent to the vacuum condensing unit, where the vapors are condensed, the condensate is discharged into the collector, and the dried gas is sent for recirculation to another chamber. Since in the phase of evacuation of the material the evaporation process proceeds without external heat supply, the material is cooled. In the phase of purging the material with a heated gas, a pressure gradient inverse to the direction occurs, under the influence of which the gas quickly fills the pores of the material, while the material is heated, and the gas is saturated with vapors of moisture and volatile components. In addition, when drying plant materials in an oscillating barothermal mode, pressure fluctuations in the chamber contribute to the destruction of the cell protoplasm, which holds intracellular moisture. As a result, mass transfer is significantly accelerated and the unit's specific productivity is increased.
Именно для осуществления осциллирующего баротермического режима процесса с конденсацией паров, сбором конденсата и рециркуляцией газа необходимы вторая сушильная камера, вакуум-конденсационный агрегат и сборник конденсата, а также автономное сообщение отводящих патрубков обеих камер с всасывающим патрубком газодувки и приемным патрубком конденсатора через затворы и сообщение выпускного патрубка вакуумного насоса с всасывающим патрубком газодувки. В процессе работы установки вакуумный насос попеременно создает в одной из камер разрежение, а в другой - избыточное давление, в результате чего увеличивается амплитуда колебаний давления в камерах, что интенсифицирует процесс сушки. Кроме того, в двухкамерной установке удваивается производительность процесса при сохранении того же количества единиц и производительности остального оборудования - газодувки, калорифера и вакуум-конденсационного агрегата, и в ходе процесса обеспечивается непрерывный режим работы этого оборудования. Обеспечивается также возможность регулирования кратности циркуляции газа через камеры при их продувке без нарушения режима работы вакуумного насоса, что позволяет поддерживать в камерах аэродинамические условия, оптимальные для данного материала и для данной стадии процесса. Благодаря полной рециркуляции газа и герметичности установки летучие компоненты вместе с влагой материала накапливаются в сборнике конденсата в виде раствора, который по завершению процесса отводится из сборника и используется по назначению. It is for the implementation of an oscillating barothermal process with vapor condensation, condensate collection and gas recirculation that requires a second drying chamber, a vacuum condensing unit and a condensate collector, as well as autonomous communication of the outlet pipes of both chambers with the suction nozzle of the blower and the receiving pipe of the condenser through the gates and the outlet of the exhaust the nozzle of the vacuum pump with the suction nozzle of the gas blower. During the operation of the installation, the vacuum pump alternately creates a vacuum in one of the chambers and an overpressure in the other, resulting in an increase in the amplitude of pressure fluctuations in the chambers, which intensifies the drying process. In addition, in a two-chamber installation, the process productivity is doubled while maintaining the same number of units and the productivity of the rest of the equipment - gas blowers, air heaters and vacuum condensing units, and the continuous operation of this equipment is ensured during the process. It is also possible to control the multiplicity of gas circulation through the chambers when they are purged without violating the operating mode of the vacuum pump, which allows maintaining aerodynamic conditions in the chambers that are optimal for this material and for this stage of the process. Due to the complete gas recirculation and the tightness of the installation, volatile components together with the moisture of the material are accumulated in the condensate collector in the form of a solution, which at the end of the process is removed from the collector and used for its intended purpose.
Предлагаемый способ и установку можно эффективно применять и для сушки окисляющихся на воздухе материалов, используя в качестве сушильного агента нейтральный газ, например, азот или диоксид углерода, которым заполняют установку из обычных баллонов с запорным вентилем со сжатым нейтральным газом через редуктор. Потери газа возможны лишь при проведении операции загрузки-выгрузки материала из сушильных камер, однако эти потери не столь велики и вполне оправдываются повышением качества продукта, особенно в тех случаях, когда выгружаемый продукт упаковывают в герметичную тару. В этих случаях в порах высушенного материала сохраняется нейтральный газ, который предотвращает окислительные процессы при последующем хранении материала. The proposed method and installation can also be effectively used for drying materials that are oxidized in air, using a neutral gas, for example nitrogen or carbon dioxide, as a drying agent, which is used to fill the plant from ordinary cylinders with a shut-off valve with compressed neutral gas through a reducer. Gas losses are possible only during the operation of loading and unloading material from the drying chambers, however, these losses are not so large and are justified by improving the quality of the product, especially in cases where the unloaded product is packaged in sealed containers. In these cases, a neutral gas is stored in the pores of the dried material, which prevents oxidative processes during subsequent storage of the material.
Предлагаемая установка показана на чертеже. The proposed installation is shown in the drawing.
Установка содержит две одинаковые сушильные камеры 1 и 2 с подводящими и отводящими патрубками, газораспределительными решетками 3, съемными решетками 4, 5 и герметичными люками - загрузочным 6 и разгрузочным 7. Установка содержит также газодувку 8, калорифер 9, систему газопроводов, вакуумные затворы 10 - 15, регулирующую заслонку 16, циклон 17, пылесборник 18, газовый фильтр 19, поверхностный конденсатор 20, сборник конденсата 21, водокольцевой вакуумный насос 22. Установка оснащена пробными кранами 23, мановакуумметрами 24, датчиками температуры 25, 26 и 27 и системой автоматического управления вакуумными затворами (не показана). Установка может быть снабжена баллонами 28 для сжатого нейтрального газа и трубами для подвода газа в сушильные камеры. The installation contains two identical drying chambers 1 and 2 with inlet and outlet pipes, gas distribution grids 3, removable grilles 4, 5 and pressurized hatches - loading 6 and unloading 7. The installation also contains a gas blower 8, air heater 9, gas piping system, vacuum shutters 10 - 15, control damper 16, cyclone 17, dust collector 18, gas filter 19, surface condenser 20, condensate collector 21, liquid ring vacuum pump 22. The installation is equipped with test valves 23, manovacuum meters 24, temperature sensors 25, 26 and 27 and an automatic vacuum shutter control system (not shown). The installation can be equipped with cylinders 28 for compressed neutral gas and pipes for supplying gas to the drying chamber.
Процесс сушки проводят следующим образом. The drying process is carried out as follows.
Исходный материал загружают в камеры 1 и 2 через люки 6, которые затем герметично закрывают. Открывают затворы 10, 12 и 14, закрывают затворы 11, 13 и 15 и включают в работу калорифер, газодувку, вакуум-конденсационный агрегат и систему автоматического управления затворами. В установке происходит циркуляция газа по замкнутому контуру газодувка - калорифер - камера 1 - циклон - газодувка. Нагреваемый в калорифере газ, проходя через слой материала в камере 1, нагревает его и насыщается парами влаги и летучих компонентов материала. При этом решетка 4 препятствует уносу частиц материала из камеры, а проходящая через эту решетку пыль отделяется от газа в циклоне 17 и оседает в пылесборнике 18. Одновременно с этим происходит вакуумирование камеры 2, вследствие чего влага и летучие компоненты испаряются из материала и материал охлаждается. Парогазовая смесь, проходя через фильтр 19, очищается от пыли и направляется в конденсатор 20, где пары конденсируются, образующийся конденсат отводится в сборник 21, а осушенный газ сжимается вакуумным насосом 22 и подводится к всасывающему патрубку воздуходувки 8. За счет увеличения массы газа, циркулирующего через камеру 1, а также за счет нагрева газа в калорифере 9, в камере 1 появляется избыточное давление. При достижении заданного значения температуры в слое материала датчик 25 дает сигнал системе автоматического управления вакуумными затворами, которая дает команду исполнительным механизмам затворов о синхронном переключении потоков газа: затворы 10, 12, 14 закрыть, а затворы 11, 13, 15 открыть. После исполнения этой команды в установке протекают те же процессы, однако теперь продувка слоя материала нагретым газом повышенного давления происходит в камере 2, а вакуумирование и охлаждение материала - в камере 1. Цикл завершается сигналом от датчика температуры 26, по которому вырабатывается команда о синхронном открытии затворов 10, 12, 14 и закрытии затворов 11,13,15. Далее процесс циклически повторяется. The source material is loaded into the chambers 1 and 2 through the hatches 6, which are then hermetically closed. Open the gates 10, 12 and 14, close the gates 11, 13 and 15 and turn on the air heater, gas blower, vacuum condensing unit and automatic shutter control system. The installation circulates the gas in a closed loop gas blower - air heater - chamber 1 - cyclone - gas blower. The gas heated in the heater, passing through a layer of material in the chamber 1, heats it and is saturated with vapors of moisture and volatile components of the material. In this case, the lattice 4 prevents the entrainment of particles of material from the chamber, and the dust passing through this lattice is separated from the gas in the cyclone 17 and settles in the dust collector 18. At the same time, the chamber 2 is evacuated, as a result of which moisture and volatile components evaporate from the material and the material is cooled. The gas-vapor mixture passing through the filter 19 is cleaned of dust and sent to the condenser 20, where the vapors are condensed, the condensate formed is discharged to the collector 21, and the dried gas is compressed by the vacuum pump 22 and is supplied to the suction nozzle of the blower 8. By increasing the mass of gas circulating through the chamber 1, and also due to the heating of the gas in the heater 9, overpressure appears in the chamber 1. Upon reaching the set temperature value in the material layer, the sensor 25 gives a signal to the automatic control system of the vacuum gates, which gives the gate actuators a command to synchronously switch the gas flows: close the gates 10, 12, 14, and open the gates 11, 13, 15. After executing this command, the same processes take place in the installation, however, now a layer of material is purged with heated high-pressure gas in chamber 2, and evacuation and cooling of the material in chamber 1. The cycle ends with a signal from temperature sensor 26, by which a synchronous opening command is generated shutters 10, 12, 14 and closing shutters 11,13,15. Further, the process is cyclically repeated.
В ходе процесса происходит усадка и облегчение частиц материала, вследствие чего изменяются аэродинамические условия в сушильных камерах и появляется необходимость уменьшать скорость циркуляции газа. Это осуществляют с помощью регулирующей заслонки 16. Регулирование температуры нагрева газа, измеряемой датчиком 27, производят изменением подачи энергоносителя в калорифер 9. Момент завершения процесса определяют анализом проб материала, отбираемых с помощью пробных кранов 23. Пробы отбирают в периоды продувки камер. During the process, the material particles shrink and lighten, as a result of which the aerodynamic conditions in the drying chambers change and there is a need to reduce the gas circulation rate. This is carried out using the control flap 16. The gas heating temperature measured by the sensor 27 is controlled by changing the energy supply to the air heater 9. The process completion moment is determined by the analysis of material samples taken with the help of test valves 23. Samples are taken during the purge periods of the chambers.
При достижении требуемой конечной влажности материала выключают калорифер, газодувку и вакуумный насос и открывают затворы 10-15 для выравнивания давления в обеих камерах (что устанавливают по показаниям мановакуумметров 24), после чего затворы 10-15 закрывают и производят разгрузку сборника конденсата через вентиль 29 и сушильных камер через люки 7. Upon reaching the desired final moisture content of the material, turn off the air heater, gas blower and vacuum pump and open the shutters 10-15 to equalize the pressure in both chambers (which is set according to the pressure gauges 24), after which the shutters 10-15 are closed and the condensate collector is unloaded through valve 29 and drying chambers through hatches 7.
При сушке окисляющихся материалов перед началом процесса производят замещение воздуха в установке нейтральным газом. Для этого люки 6, 7 и вентиль 30 закрывают, затворы 10-15 и вентиль 31 отзывают и включают вакуумный насос. При откачке воздух выбрасывается в атмосферу через вентиль 31. По окончании откачки вентиль 31 закрывают и открывают вентиль 32 на баллоне, содержащем сжатый газ, который заполняет все элементы сушильной установки. Операцию замещения прекращают закрытием вентиля 32 в момент, когда давление в камерах достигнет барометрического. После этого затворы 10-15 закрывают, вентиль 30 открывают и производят загрузку материала в камеры через люки 6. Для удаления воздуха, проникшего в камеры во время загрузки материала, камеры продувают нейтральным газом путем кратковременного открытия вентиля 32, после чего люки 6 герметично закрывают и проводят процесс сушки так, как описано выше. Выгружаемый готовый продукт целесообразно упаковывать в герметичную тару, что предотвращает проникновение воздуха в поры материала, которые остаются заполненными нейтральным газом в течение всего периода хранения материала. When drying oxidizable materials before the start of the process, air is replaced in the installation with neutral gas. To do this, hatches 6, 7 and valve 30 are closed, shutters 10-15 and valve 31 are withdrawn and the vacuum pump is turned on. During pumping, air is released into the atmosphere through valve 31. At the end of pumping, valve 31 is closed and valve 32 is opened on a cylinder containing compressed gas that fills all elements of the drying installation. The substitution operation is stopped by closing the valve 32 at the moment when the pressure in the chambers reaches the barometric pressure. After that, the shutters 10-15 are closed, the valve 30 is opened and the material is loaded into the chambers through the hatches 6. To remove air that has entered the chambers during the loading of the material, the chambers are purged with neutral gas by briefly opening the valve 32, after which the hatches 6 are hermetically closed and carry out the drying process as described above. It is advisable to pack the unloaded finished product in sealed containers, which prevents air from entering the pores of the material, which remain filled with neutral gas during the entire storage period of the material.
При эксплуатации установки периодически проводят очистку внутренних поверхностей и решеток сушильных камер от налипших частиц материала, а также пылесборника 18 и фильтра 19 от пыли. During operation of the installation, the internal surfaces and grids of the drying chambers are periodically cleaned from adhering particles of material, as well as from the dust collector 18 and filter 19, from dust.
Источники информации
1. Шишацкий Ю.И. Сушка хлебопекарных дрожжей. Воронеж. Издательство Воронежского университета. 1992, с. 61 - 63, 119 - 122.Sources of information
1. Shishatsky Yu.I. Drying baker's yeast. Voronezh. Publishing House of Voronezh University. 1992, p. 61 - 63, 119 - 122.
2. Любошиц И.Л., Слободкин Л.С., Пикус И.Ф. Сушка дисперсных термочувствительных материалов. - Минск: Наука и техника, 1969, с. 160 - 163. 2. Lyuboshits I.L., Slobodkin L.S., Pikus I.F. Drying of dispersed heat-sensitive materials. - Minsk: Science and Technology, 1969, p. 160 - 163.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99104484A RU2156933C1 (en) | 1999-03-09 | 1999-03-09 | Method of drying loose thermosensitive materials and plant for realization of this method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99104484A RU2156933C1 (en) | 1999-03-09 | 1999-03-09 | Method of drying loose thermosensitive materials and plant for realization of this method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2156933C1 true RU2156933C1 (en) | 2000-09-27 |
Family
ID=20216756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99104484A RU2156933C1 (en) | 1999-03-09 | 1999-03-09 | Method of drying loose thermosensitive materials and plant for realization of this method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2156933C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1425973A1 (en) * | 2002-12-06 | 2004-06-09 | Forschungszentrum Jülich Gmbh | Method for the supply of gas to a double chamber |
| CN109469818A (en) * | 2018-12-10 | 2019-03-15 | 中国空分工程有限公司 | A kind of device and method for the not parking supplement expanded perlite of large-scale low-temperature storage tank |
| RU2716056C1 (en) * | 2019-03-13 | 2020-03-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "ТГТУ") | Energy-efficient convective-vacuum pulse drying unit with thermal accumulators |
| RU2797186C1 (en) * | 2022-11-15 | 2023-05-31 | Общество с ограниченной ответственностью "АИС инжиниринг" | Drying method for moisture-containing products |
-
1999
- 1999-03-09 RU RU99104484A patent/RU2156933C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЛЮБОШИЦ И.Л., СЛОБОДКИН Л.С., ПИКУС И.Ф. Сушка дисперсных термочувствительных материалов. - Минск: Наука и техника, 1969, с. 160-163. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1425973A1 (en) * | 2002-12-06 | 2004-06-09 | Forschungszentrum Jülich Gmbh | Method for the supply of gas to a double chamber |
| CN109469818A (en) * | 2018-12-10 | 2019-03-15 | 中国空分工程有限公司 | A kind of device and method for the not parking supplement expanded perlite of large-scale low-temperature storage tank |
| RU2716056C1 (en) * | 2019-03-13 | 2020-03-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "ТГТУ") | Energy-efficient convective-vacuum pulse drying unit with thermal accumulators |
| RU2797186C1 (en) * | 2022-11-15 | 2023-05-31 | Общество с ограниченной ответственностью "АИС инжиниринг" | Drying method for moisture-containing products |
| RU2814094C1 (en) * | 2023-02-01 | 2024-02-22 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Method for high-vacuum treatment of heat-sensitive bulk material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI93164B (en) | Procedure for drying materials of plant or animal origin | |
| US6742284B2 (en) | Energy efficient tobacco curing and drying system with heat pipe heat recovery | |
| US6818178B2 (en) | Method for high vacuum sterilization of closures | |
| US8176655B2 (en) | Vapor atmosphere spray dryer | |
| SU953995A3 (en) | Method for drying high moisture-content materials | |
| GB2050588A (en) | Process and apparatus for drying loose or lump material and dried products produced thereby | |
| CH630242A5 (en) | PROCESS AND INSTALLATION FOR CONTINUOUSLY WHITENING AND STERILIZING PIECE FOOD PRODUCTS. | |
| BRPI0616681A2 (en) | system and method for treating wood materials | |
| JP5529273B2 (en) | Method and apparatus for drying bulk capillary porous material | |
| EP0222309B1 (en) | Method for sanitizing packaging containers and materials, particularly for pharmaceutical and cosmetics use, and plant for implementing the method | |
| RU2156933C1 (en) | Method of drying loose thermosensitive materials and plant for realization of this method | |
| JPH09505228A (en) | Sterilization and drying method and device | |
| US4075765A (en) | Process and device for drying fibrous material | |
| US3672068A (en) | Method and apparatus for drying materials | |
| KR20090119518A (en) | Drayer using change of pressure and method thereof | |
| JPH05316944A (en) | Method and device for complete or partial dehydration of vegetable product and dehydrated product obtained | |
| CN104548158B (en) | High/low temperature sterilizing cabinet | |
| US626579A (en) | Drying apparatus | |
| JP3773674B2 (en) | Method and apparatus for dehumidifying and drying granular material using carrier gas replacement | |
| CN115867759A (en) | Freeze drying using a combined freezing chamber and condenser | |
| JPH0141295B2 (en) | ||
| CN206688656U (en) | A kind of VOC, formaldehyde accelerate evaporation and feed compartment | |
| HU199615B (en) | Method and apparatus for pulsation drying granular capillary-porous matters particularly cereals by predried medium | |
| RU2468319C2 (en) | Method of drying wood and plant for its implementation | |
| JPS6218830B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110310 |