RU2155115C2 - Method of alloying ingot mold working surface - Google Patents
Method of alloying ingot mold working surface Download PDFInfo
- Publication number
- RU2155115C2 RU2155115C2 RU98101665A RU98101665A RU2155115C2 RU 2155115 C2 RU2155115 C2 RU 2155115C2 RU 98101665 A RU98101665 A RU 98101665A RU 98101665 A RU98101665 A RU 98101665A RU 2155115 C2 RU2155115 C2 RU 2155115C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- mold
- aluminum
- layer
- cryolite
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности литейному производству, и может быть использовано для повышения стойкости изделий при их отливке с применением форм из песчано-глинистых смесей. The invention relates to ferrous metallurgy, in particular foundry, and can be used to increase the durability of products during their casting using molds from sand-clay mixtures.
Известен способ легирования рабочей поверхности изложницы, включающий нанесение на стержень состава, содержащего алюминиевый порошок, стержень используют из песчано-глинистой смеси, покрытый противопригарной краской и просушенный в сушильном устройстве; при температуре поверхности стержня 50-100oC, расходе 850-1600 г/м2 и плотности 1,52-1,55 г/см3, при этом состав содержит алюминиевый порошок, криолит, хлорид натрия, огнеупорную глину, декстрин, ингибитор при следующем соотношении компонентов, мас.%:
криолит - 2,0-2,8
хлорид натрия - 9,0-11,0
огнеупорная глина - 10,0-16,0
декстрин - 0,8-1,2
ингибитор (пирофосфат натрия) - 0,02-0,04
алюминиевый порошок - остальное
(RU 2023534 C1, B 22 D 27/18, 1994)
Недостатком способа является неравномерность легированного слоя по содержанию алюминия и толщине легированного слоя на поверхности изложницы. Отношение параметров легированного слоя на одном участке к параметрам легированного слоя на другом участке может достигать четырех. Могут быть участки вообще без легированного слоя.A known method of alloying the working surface of the mold, comprising applying to the rod a composition containing aluminum powder, the rod is used from a sand-clay mixture, coated with non-stick paint and dried in a drying device; at a surface temperature of the rod 50-100 o C, flow rate of 850-1600 g / m 2 and a density of 1.52-1.55 g / cm 3 , the composition contains aluminum powder, cryolite, sodium chloride, refractory clay, dextrin, inhibitor in the following ratio of components, wt.%:
cryolite - 2.0-2.8
sodium chloride - 9.0-11.0
refractory clay - 10.0-16.0
dextrin - 0.8-1.2
inhibitor (sodium pyrophosphate) - 0.02-0.04
aluminum powder - the rest
(RU 2023534 C1, B 22 D 27/18, 1994)
The disadvantage of this method is the unevenness of the alloyed layer according to the aluminum content and the thickness of the alloyed layer on the surface of the mold. The ratio of the parameters of the alloyed layer in one region to the parameters of the alloyed layer in another region can reach four. There may be areas without a doped layer at all.
Стойкость изложницы в целом определяют участки, лишенные легированного слоя, или участки с минимальными параметрами слоя. Стойкость таких участков не отличается или отличается незначительно от стойкости рядовой изложницы и, следовательно, стойкость изложницы практически не повышается. Этот фактор снижает стержнестатистическую стойкость изложниц. The durability of the mold as a whole is determined by the areas deprived of the doped layer, or areas with the minimum layer parameters. The resistance of such sections does not differ or differs slightly from the resistance of an ordinary mold and, therefore, the resistance of the mold practically does not increase. This factor reduces the statistical stability of molds.
Известен способ легирования рабочей поверхности изложницы, включающий нанесение на стержень алюминийсодержащего состава, который содержит алюминиевый порошок, криолит, хлористый натрий, огнеупорную глину, декстрин, жидкое стекло, ингибитор при следующем соотношении компонентов, мас.% криолит - 2,0 - 5,0, хлористый натрий - 9,0 - 11,0, огнеупорная глина - 8,0 - 12,0, декстрин - 1,4 - 1,8, жидкое стекло - 1,5 - 5,0, ингибитор - 0,02-0,04, алюминиевый порошок - остальное, разведенный водой до плотности 1,56 - 1,70 г/см3 при расходе 800-1900 г/м2, а стержень используют из песчано-глинистой смеси, причем его предварительно перед нанесением состава покрывают противопригарной краской и выдерживают в течение 20-60 мин (RU 2082550 C1, B 22 D 27/18, 1997).A known method of alloying the working surface of the mold, including applying to the rod an aluminum-containing composition that contains aluminum powder, cryolite, sodium chloride, refractory clay, dextrin, water glass, an inhibitor in the following ratio of components, wt.% Cryolite - 2.0 - 5.0 sodium chloride - 9.0 - 11.0, refractory clay - 8.0 - 12.0, dextrin - 1.4 - 1.8, water glass - 1.5 - 5.0, inhibitor - 0.02- 0.04, aluminum powder - the rest, diluted with water to a density of 1.56 - 1.70 g / cm 3 at a flow rate of 800-1900 g / m 2 , and the core is used from sand-clay of a mixture, moreover, it is preliminarily coated with non-stick paint before application of the composition and kept for 20-60 minutes (RU 2082550 C1, B 22 D 27/18, 1997).
Способ обладает некоторым преимуществом перед способом, описанным в предыдущем аналоге. Алюминийсодержащий состав можно наносить на стержень "подвяленным" в атмосфере цеха в течение 20-60 минут, а не на стержень, просушенный в сушильном устройстве. Этому способствует содержание в составе жидкого стекла, являющегося быстротвердеющим и самотвердеющим компонентом. The method has some advantages over the method described in the previous analogue. The aluminum-containing composition can be applied to the rod “dried” in the atmosphere of the workshop for 20-60 minutes, and not to the rod dried in a drying device. This is facilitated by the content of liquid glass, which is a quick-hardening and self-hardening component.
Недостатками способа являются:
- неравномерность легированного слоя по содержанию алюминия и толщине легированного слоя;
- состав после заполнения формы чугуном образует плотный слой, поступление из которого алюминия для легирования поверхности изложницы затруднено;
- плотный слой состава, без подслоя противопригарной краски, способен образовывать пригары.The disadvantages of the method are:
- unevenness of the alloyed layer according to the aluminum content and the thickness of the alloyed layer;
- the composition after filling the mold with cast iron forms a dense layer, the receipt of which aluminum for alloying the surface of the mold is difficult;
- a dense layer of the composition, without a layer of non-stick paint, is able to form burns.
Данный способ - наиболее близкий по технической сущности - взят за ближайший аналог. This method - the closest in technical essence - is taken as the closest analogue.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является увеличение стойкости изложницы путем полного использования алюминия, входящего в состав, и повышение его противопригарных свойств за счет деструктирования слоя состава в процессе формирования изложницы. The problem to which the invention is directed, is to increase the resistance of the mold by making full use of the aluminum included in the composition, and increasing its non-stick properties due to the destruction of the layer of the composition in the process of forming the mold.
Поставленная задача достигается за счет того, что предлагаемый способ легирования рабочей поверхности изложницы включает нанесение на стрежень из песчано-глинистой смеси алюминийсодержащего состава, отличающийся тем, что наносят состав, содержащий алюминиевый порошок, криолит, хлорид натрия, огнеупорную глину, декстрин, жидкое стекло и дополнительно хлорид калия при следующем содержании компонентов, мас.%:
криолит - 1,0 - 2,5
хлорид натрия - 5,0 - 8,0
хлорид калия - 4,0 - 7,0
огнеупорная глина - 9,0 - 15,0
декстрин - 1,0 - 2,0
жидкое стекло - 2,0 - 4,0
алюминиевый порошок - остальное
разведенный водой до плотности 1,35-1,75 г/см3 при расходе 500-1900 г/м2.The problem is achieved due to the fact that the proposed method of alloying the working surface of the mold includes applying an aluminum-containing composition to the rod from a sand-clay mixture, characterized in that a composition containing aluminum powder, cryolite, sodium chloride, refractory clay, dextrin, liquid glass and additionally potassium chloride in the following components, wt.%:
cryolite - 1.0 - 2.5
sodium chloride - 5.0 - 8.0
potassium chloride - 4.0 - 7.0
refractory clay - 9.0 - 15.0
dextrin - 1.0 - 2.0
liquid glass - 2.0 - 4.0
aluminum powder - the rest
diluted with water to a density of 1.35-1.75 g / cm 3 at a flow rate of 500-1900 g / m 2 .
Сущность изобретения - гарантированное повышение стойкости изложницы за счет выравнивания параметров легированного слоя по всей поверхности изложницы путем снижения вязкости расплава алюминиевый порошок-криолит-хлорид натрия-хлорид калия и декструктирование затвердевшего состава, что облегчает поступление алюминия из слоя состава в легируемую поверхность изложницы. The essence of the invention is a guaranteed increase in the resistance of the mold by aligning the parameters of the alloyed layer over the entire surface of the mold by reducing the melt viscosity of aluminum powder-cryolite-sodium chloride-potassium chloride and deconstructing the hardened composition, which facilitates the flow of aluminum from the composition layer into the alloyed surface of the mold.
Экспериментально установлено:
- при легировании изложницы по предлагаемому способу, а также по способам, описанным в аналогах, максимально достижимые параметры легированного слоя: содержание алюминия до 20%, при толщине слоя до 600 мкм, а стойкость изложницы при содержании алюминия от 15 до 20% практически одинакова;
- снижение вязкости расплава криолита-хлорида натрия-хлорида калия, оксида алюминия, алюминия снижает потери алюминия на окисление до 15-20%.Experimentally established:
- when alloying the mold according to the proposed method, as well as according to the methods described in the analogues, the maximum achievable parameters of the alloyed layer: aluminum content up to 20%, with a layer thickness of up to 600 μm, and the resistance of the mold when the aluminum content is from 15 to 20% is almost the same;
- reducing the viscosity of the melt of cryolite-sodium chloride-potassium chloride, aluminum oxide, aluminum reduces the loss of aluminum on oxidation to 15-20%.
Потери алюминия включают потери на образование оксидной пленки при заполнении формы чугуном (около 5%) и алюминия, окислившегося в слое состава. Потери алюминия на образование оксидной пленки присущи предлагаемому и аналогичным способам. Уменьшить эти потери невозможно. Losses of aluminum include losses due to the formation of an oxide film when the mold is filled with cast iron (about 5%) and aluminum oxidized in the composition layer. The loss of aluminum on the formation of an oxide film is inherent in the proposed and similar methods. It is impossible to reduce these losses.
При заполнении формы чугуном слой состава и нижележащие слои стержня нагреваются до температуры 250-850oC - алюминий плавится, в виде капель выступает на поверхность состава, "размазывается" по поверхности деформирующейся изложницы и окисляется за счет кислорода атмосферы, кислорода, содержащегося в чугуне и др. Это безвозвратные потери алюминия.When filling the mold with cast iron, the layer of the composition and the underlying layers of the core are heated to a temperature of 250-850 o C - the aluminum melts, acts as droplets on the surface of the composition, is "smeared" over the surface of the deformed mold and is oxidized by atmospheric oxygen, oxygen contained in the cast iron and etc. This is an irretrievable loss of aluminum.
- Отношение параметров максимально легированного участка рабочей поверхности изложницы к параметрам минимально легированного участка не превышает 1,5 (вместо 4 в способе по ближайшему аналогу). - The ratio of the parameters of the maximum alloyed portion of the working surface of the mold to the parameters of the minimum alloyed portion does not exceed 1.5 (instead of 4 in the method according to the closest analogue).
Функциональное назначение компонентов. Functional purpose of components.
По функциональному назначению компоненты делятся на три группы:
- Первая группа - это компоненты, непосредственно создающие легированный слой. К ним относятся алюминиевый порошок, криолит, хлорид натрия.According to the functional purpose, the components are divided into three groups:
- The first group is the components that directly create the alloyed layer. These include aluminum powder, cryolite, sodium chloride.
Алюминиевый порошок - это легирующий компонент. Количественное содержание алюминия в составе при заявленном расходе достаточно для создания легированного слоя с защитными свойствами. Aluminum powder is an alloying component. The quantitative content of aluminum in the composition at the stated flow rate is sufficient to create an alloyed layer with protective properties.
Криолит служит для растворения окисной пленки на поверхности формирующейся изложницы, образовавшейся из "размазанных" капель, алюминия при заполнении формы чугуном. Cryolite is used to dissolve an oxide film on the surface of a forming mold formed from "smeared" drops of aluminum when filling the mold with cast iron.
При содержании криолита меньше предела (1%) окисная пленка не растворяется, легирования поверхности не происходит или происходит неполностью. Стойкость изложницы на уровне обычной изложницы. When the cryolite content is less than the limit (1%), the oxide film does not dissolve, surface doping does not occur or is incomplete. The durability of the mold at the level of a conventional mold.
Содержание криолита более 2,5% негативно сказывается на качестве поверхности слоя алюминийсодержащего состава. A cryolite content of more than 2.5% negatively affects the surface quality of the layer of aluminum-containing composition.
Хлорид натрия служит для снижения температуры плавления криолита до 750-850oC.Sodium chloride serves to reduce the melting point of cryolite to 750-850 o C.
Увеличение или уменьшение содержания хлорида натрия за заявленные пределы 5,0-8,0% приводит к повышению температуры плавления криолита, а это не гарантирует растворение оксидной пленки алюминия. Легирования не происходит. Стойкость изложницы на уровне обычной изложницы. An increase or decrease in the content of sodium chloride beyond the stated limits of 5.0-8.0% leads to an increase in the melting point of cryolite, and this does not guarantee the dissolution of the aluminum oxide film. Doping does not occur. The durability of the mold at the level of a conventional mold.
- Вторая группа компонентов предназначена для уменьшения потерь алюминия на окисление и облегчение поступления алюминия к легированной поверхности. К этой группе относится хлорид калия, декстрин, жидкое стекло. - The second group of components is designed to reduce the loss of aluminum due to oxidation and facilitate the flow of aluminum to the alloyed surface. This group includes potassium chloride, dextrin, water glass.
Хлорид калия предназначен для снижения вязкости расплава оксида алюминия-алюминия-криолита-хлорида натрия. Если хлорида калия меньше нижнего предела 4,0%, снижаются параметры легированного слоя, и, соответственно, стойкость изложницы. Увеличение содержания хлорида калия свыше 7,0% влияния на параметры легированного слоя не оказывает, но т.к. увеличение хлорида калия может быть осуществлено только за счет других компонентов, то это негативно сказывается на характеристиках состава. Potassium chloride is designed to reduce the viscosity of the molten aluminum oxide-aluminum-cryolite-sodium chloride. If potassium chloride is less than the lower limit of 4.0%, the parameters of the alloyed layer are reduced, and, accordingly, the resistance of the mold. An increase in the content of potassium chloride in excess of 7.0% does not affect the parameters of the doped layer, but since increase in potassium chloride can be carried out only due to other components, this negatively affects the characteristics of the composition.
Декстрин в составе влияет на его прочность в сыром состоянии. Содержание декстрина в заявленных пределах 1,0-2,0% является оптимальным для получения оптимального результата. При содержании декстрина меньше 1,0% повышение прочности состава не наблюдается, а при заливке формы чугуном увеличиваются потери алюминия на окисление, что в свою очередь является причиной снижения параметров легированного слоя. Если декстрина больше 2,0%, снижается седиментационная устойчивость состава, что затрудняет нанесение его на стержень. Dextrin in the composition affects its strength in the wet state. The dextrin content in the claimed range of 1.0-2.0% is optimal for optimal results. When the dextrin content is less than 1.0%, an increase in the strength of the composition is not observed, and when casting the mold with cast iron, the loss of aluminum due to oxidation increases, which in turn causes a decrease in the parameters of the alloyed layer. If the dextrin is more than 2.0%, the sedimentation stability of the composition is reduced, which makes it difficult to apply it to the rod.
Жидкое стекло (Na2O • nSiO2) выполняет двоякую функцию. При температуре цеха жидкое стекло служит для повышения адгезии состава к поверхности стержня и быстрому затвердеванию слоя состава.Liquid glass (Na 2 O • nSiO 2 ) has a dual function. At workshop temperature, liquid glass serves to increase the adhesion of the composition to the surface of the rod and the rapid hardening of the composition layer.
При температуре стержня более 400oC жидкое стекло в составе "вспучивается", что способствует деструктированию слоя состава и облегчает поступление алюминия для легирования. Увеличиваются параметры легированного слоя и, соответственно, стойкость изложницы. Если жидкого стекла менее 2%, увеличения параметров легированного слоя нет. Увеличение содержания жидкого стекла до 4% влияния на декструктирование слоя не оказывает.When the temperature of the rod is more than 400 o C, the liquid glass in the composition “swells”, which contributes to the destruction of the composition layer and facilitates the flow of aluminum for alloying. The parameters of the alloyed layer and, accordingly, the mold resistance increase. If liquid glass is less than 2%, there is no increase in the parameters of the doped layer. An increase in the content of liquid glass up to 4% does not affect the layer deconstruction.
Увеличение содержания жидкого стекла свыше 4% уменьшает седиментационную устойчивость, что негативно сказывается на качестве поверхности слоя состава. An increase in the content of water glass over 4% reduces sedimentation stability, which negatively affects the surface quality of the composition layer.
- Третья группа компонентов предназначена для получения состава, обеспечивающего поверхностную прочность, уменьшение осыпаемости и термическую стойкость стержней. - The third group of components is intended to obtain a composition that provides surface strength, reduced flaking, and thermal stability of the rods.
К третьей группе относится огнеупорная глина. Refractory clay belongs to the third group.
Огнеупорная глина является связующим компонентом состава и защитой алюминиевого порошка от прямого воздействия расплавленного чугуна при заливке формы, что снижает потери алюминия на окисление. При содержании огнеупорной глины меньше 9,0% снижаются кроющая способность состава, что приводит к снижению параметров легированного слоя и, в конечном итоге, к снижению стойкости изложницы. Содержание огнеупорной глины более 15% провоцирует появление пригаров. Refractory clay is a binder component of the composition and protects the aluminum powder from direct exposure to molten iron during casting, which reduces the loss of aluminum on oxidation. When the content of refractory clay is less than 9.0%, the covering power of the composition is reduced, which leads to a decrease in the parameters of the alloyed layer and, ultimately, to a decrease in the resistance of the mold. The content of refractory clay of more than 15% provokes the appearance of burns.
Плотность состава 1,35-1,75 г/см3 дает возможность наносить его разными способами, в том числе пульверизацией, кистью, обмазкой. Для нанесения состава пульверизацией плотность должна быть 1,4-1,6 г/см3. В указанных пределах состав обладает хорошей кроющей способностью. При плотности состава менее 1,35 г/см3 он стекает с поверхности стержня, образуя борозды. Снижается стойкость изложницы из-за неравномерности легированного слоя.The density of the composition of 1.35-1.75 g / cm 3 makes it possible to apply it in various ways, including spraying, brushing, coating. For applying the composition by spraying, the density should be 1.4-1.6 g / cm 3 . Within these limits, the composition has good hiding power. When the density of the composition is less than 1.35 g / cm 3 it flows down from the surface of the rod, forming grooves. The resistance of the mold is reduced due to the unevenness of the alloyed layer.
При плотности состава выше 1,75 г/см3 затруднено нанесение, слой состава неравномерен по толщине, снижается стойкость изложницы.When the density of the composition is higher than 1.75 g / cm 3, application is difficult, the layer of the composition is uneven in thickness, the resistance of the mold is reduced.
Расход состава влияет на параметры легированного слоя. Расход состава по нижнему пределу, а именно 500 г/м2, обеспечивает появление легированного слоя, обладающего защитными свойствами в полном объеме.Consumption of the composition affects the parameters of the alloyed layer. The consumption of the composition at the lower limit, namely 500 g / m 2 , provides the appearance of an alloyed layer with protective properties in full.
При расходе состава меньше 500 г/м2 получить полноценный легированный слой невозможно.At a flow rate of less than 500 g / m 2, it is impossible to obtain a complete doped layer.
Расход состава выше 1900 г/м2 влияния на параметры легированного слоя не оказывает, ибо параметры зависят от продолжительности легирования и температуры при конкретном составе. Однако, повышенный расход приводит к появлению дефектов при нанесении состава в виде неравномерности по толщине, являющейся следствием "сползания" состава. Дефекты при нанесении состава приводят к дефектам легированного слоя и снижению стойкости изложницы.The consumption of the composition above 1900 g / m 2 does not affect the parameters of the alloyed layer, because the parameters depend on the duration of alloying and temperature for a particular composition. However, increased consumption leads to defects when applying the composition in the form of unevenness in thickness, which is a consequence of the "sliding" of the composition. Defects during application of the composition lead to defects in the alloyed layer and a decrease in the resistance of the mold.
Примеры конкретного выполнения:
В фасонно-литейном цехе ОАО "Челябинский металлургический комбинат "МЕЧЕЛ" изготавливали состав по предлагаемому способу. Разводили водой до нужной плотности и пульверизатором, либо кистью наносили на поверхность стержня. Расход состава указан в формуле изобретения.Examples of specific performance:
In the shaped and foundry workshop of Chelyabinsk Metallurgical Plant Mechel, the composition was made according to the proposed method. It was diluted with water to the desired density and sprayed, or applied to the surface of the rod with a brush. The consumption of the composition is indicated in the claims.
Параметры легирования слоя определяли на установке "MS-46" фирмы "Комека", От каждой изложницы брали по 8-12 образцов (4 х 10 х 5 мм) для исследований. Варьируя места отбора образцов по высоте и граням изложниц, получили достоверные данные по параметрам легированного слоя и общих потерь алюминия на окисление. Исследования проводили на изложницах по известному и по предлагаемому способу. При отливке опытных изложниц на стержень наносили только алюминийсодержащий состав. Противопригарную краску не использовали. The doping parameters of the layer were determined using a Komeka MS-46 apparatus. 8-12 samples (4 x 10 x 5 mm) were taken from each mold for research. Varying the places of sampling according to the height and faces of the molds, we obtained reliable data on the parameters of the doped layer and the total loss of aluminum on oxidation. Studies were carried out on the molds according to the known and proposed method. When casting the experimental molds, only an aluminum-containing composition was applied to the rod. Nonstick paint was not used.
В таблице 1 приведены используемые составы, плотность и расход их по известному и предлагаемому способу. Table 1 shows the compositions used, their density and consumption according to the known and proposed method.
В таблице 2 - характеристики легированного слоя. Table 2 shows the characteristics of the alloyed layer.
При необходимости хранения состава в течение более 12 часов в него вводят ингибитор - пирофосфат натрия 0,05-0,1% (сверх 100%). If it is necessary to store the composition for more than 12 hours, an inhibitor, sodium pyrophosphate 0.05-0.1% (in excess of 100%), is introduced into it.
Пример 1-3. Example 1-3.
Известный способ. Стойкость изложницы принята за единицу (см. табл. 2, кол. 7). The known method. The durability of the mold is taken as a unit (see table. 2, col. 7).
Пример 4. Example 4
Криолита меньше нижнего предела, равного 1,0%. Снижаются параметры легированного слоя. Cryolite is less than the lower limit of 1.0%. The parameters of the doped layer are reduced.
Пример 5. Example 5
Криолита больше верхнего предела, нарушается соотношение криолита и хлорида натрия. Повышается температура плавления системы криолит-хлорид натрия. Снижаются параметры легированного слоя и стойкость изложницы до уровня стойкости по известному способу. Cryolite is greater than the upper limit, the ratio of cryolite and sodium chloride is violated. The melting point of the cryolite-sodium chloride system rises. The parameters of the alloyed layer and the resistance of the mold are reduced to the level of resistance by a known method.
Пример 6. Example 6
Хлорида натрия меньше 5,0%. Повышается температура плавления системы криолит-хлорид натрия. Снижаются параметры легированного слоя и стойкость изложницы до уровня изложницы без легированного слоя. Sodium chloride is less than 5.0%. The melting point of the cryolite-sodium chloride system rises. The parameters of the alloyed layer and the resistance of the mold to the level of the mold without the alloy layer are reduced.
Пример 7. Example 7
Хлорида натрия больше 8,0%. Повышается температура плавления системы криолит-хлорид натрия. Снижаются параметры легированного слоя и стойкость изложницы. Sodium chloride is more than 8.0%. The melting point of the cryolite-sodium chloride system rises. The parameters of the alloyed layer and the resistance of the mold are reduced.
Пример 8. Example 8
Хлорида калия меньше 4,0%. Снижаются параметры легированного слоя и стойкость изложницы. Повышаются потери алюминия на окисление. Potassium chloride is less than 4.0%. The parameters of the alloyed layer and the resistance of the mold are reduced. Oxidation losses of aluminum increase.
Пример 9. Example 9
Хлорида калия больше 7,0%. Параметры легированного слоя при содержания остальных компонентов по верхнему пределу и минимальном расходе состава снижаются. Алюминия недостаточно для создания полноценного легированного слоя. Potassium chloride is more than 7.0%. The parameters of the doped layer with the content of the remaining components at the upper limit and the minimum consumption of the composition are reduced. Aluminum is not enough to create a full alloyed layer.
Пример 10
Декстрина меньше 1,0%. Потери алюминия выше потенциально достигаемых в способе (30% вместо 20%), толщина легированного слоя уменьшается по сравнению с достигаемой оптимальной.Example 10
Dextrin is less than 1.0%. Loss of aluminum is higher than potentially achieved in the method (30% instead of 20%), the thickness of the alloyed layer decreases compared to the optimum achieved.
Пример 11. Example 11
Декстрина больше 2,0%. При содержании жидкого стекла по верхнему пределу - 4,0% появляются дефекты при нанесении состава в виде потеков, снижается качество поверхности. Испытания проводили в лабораторных условиях на кроющую способность состава. Dextrin is greater than 2.0%. When the liquid glass content at the upper limit is 4.0%, defects appear when applying the composition in the form of sagging, the surface quality decreases. The tests were carried out in laboratory conditions for the hiding power of the composition.
Пример 12. Example 12
Жидкого стекла меньше 2,0% Потери алюминия выше потенциально достигаемых в способе (30% вместо 20%). Уменьшается толщина легированного слоя по сравнению с оптимальной достигаемой. Liquid glass is less than 2.0%. Aluminum loss is higher than potentially achieved in the method (30% instead of 20%). The thickness of the alloyed layer is reduced compared to the optimum achievable.
Пример 13. Example 13
Жидкого стекла больше 4,0%. При содержании декстрина по верхнему пределу - 2,0%, появляются дефекты при нанесении состава, снижается качество поверхности. Проводили в лабораторных условиях на кроющую способность состава. Liquid glass is more than 4.0%. When the dextrin content is at the upper limit of 2.0%, defects appear when applying the composition, and the surface quality decreases. Conducted in laboratory conditions for the hiding power of the composition.
Пример 14. Example 14
Огнеупорной глины меньше 9,0%. Снижается кроющая способность. На просушенном составе наблюдается осыпание алюминиевого порошка. Проводили в лабораторных условиях. Refractory clay is less than 9.0%. The hiding power is reduced. On the dried composition, shedding of aluminum powder is observed. Conducted in the laboratory.
Пример 15. Example 15
Огнеупорный глины больше 15,0% на рабочей поверхности изложницы появляются пригары. Refractory clay more than 15.0% on the working surface of the mold burns appear.
Пример 16. Example 16
Плотность состава ниже 1,35 г/см3. Крайне низкое качество поверхности. Состав непригоден для использования. Проводили в лабораторных условиях.The density of the composition is below 1.35 g / cm 3 . Extremely poor surface quality. The composition is unsuitable for use. Conducted in the laboratory.
Пример 17. Example 17
Плотность выше 1,75 г/см3. Пульверизация непригодна. Наносили кистью. Слой неравномерен по толщине. Проводили в лабораторных условиях.Density above 1.75 g / cm 3 . Spraying is unsuitable. Put with a brush. The layer is uneven in thickness. Conducted in the laboratory.
Пример 18. Example 18
Расход состава ниже 500 г/м2. Снижаются параметры легированного слоя. Снижается стойкость изложницы.Consumption of the composition is below 500 g / m 2 . The parameters of the doped layer are reduced. The durability of the mold is reduced.
Пример 19. Example 19
Расход состава выше 1900 г/м2. Замечено оползание состава и, как следствие, неравномерность слоя состава по толщине. Проводили в лабораторных условиях.Consumption of the composition above 1900 g / m 2 . The creep of the composition and, as a consequence, the unevenness of the composition layer over the thickness are noticed. Conducted in the laboratory.
Примеры 20-23. Examples 20-23.
Все параметры в заявленных пределах. Стойкость изложницы выше стойкости изложницы по известному способу в 1,2-1,3 раза. All parameters are within the stated limits. The resistance of the mold above the resistance of the mold according to the known method in 1.2-1.3 times.
Способ прошел опытно-промышленное опробывание в условиях фасоно-литейного цеха АОА "Челябинский металлургический комбинат "МЕЧЕЛ". The method passed pilot-industrial testing in the conditions of the mold-foundry of the Chelyabinsk Metallurgical Plant Mechel JSC.
Claims (1)
Криолит - 1,0 - 2,5
Хлорид натрия - 5,0 - 8,0
Хлорид калия - 4,0 - 7,0
Огнеупорная глина - 9,0 - 15,0
Декстрин - 1,0 - 2,0
Жидкое стекло - 2,0 - 4,0
Алюминиевый порошок - Остальное
при этом перед нанесением состав разводят водой до плотности 1,35 - 1,75 г/см3 и наносят его с расходом 500 - 1900 г/м2.The method of alloying the working surface of the mold, including applying to the core from a sand-clay mixture a composition containing cryolite, sodium chloride, refractory clay, dextrin, water glass and aluminum powder, characterized in that the composition is additionally introduced potassium chloride with the following components, wt .%:
Cryolite - 1.0 - 2.5
Sodium Chloride - 5.0 - 8.0
Potassium Chloride - 4.0 - 7.0
Refractory clay - 9.0 - 15.0
Dextrin - 1.0 - 2.0
Liquid glass - 2.0 - 4.0
Aluminum Powder - Else
in this case, before application, the composition is diluted with water to a density of 1.35 - 1.75 g / cm 3 and applied with a flow rate of 500 - 1900 g / m 2 .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98101665A RU2155115C2 (en) | 1998-01-22 | 1998-01-22 | Method of alloying ingot mold working surface |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98101665A RU2155115C2 (en) | 1998-01-22 | 1998-01-22 | Method of alloying ingot mold working surface |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98101665A RU98101665A (en) | 1999-10-10 |
| RU2155115C2 true RU2155115C2 (en) | 2000-08-27 |
Family
ID=20201737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98101665A RU2155115C2 (en) | 1998-01-22 | 1998-01-22 | Method of alloying ingot mold working surface |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2155115C2 (en) |
-
1998
- 1998-01-22 RU RU98101665A patent/RU2155115C2/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Hadsund | The tin-mercury mirror: Its manufacturing technique and deterioration processes | |
| RU2155115C2 (en) | Method of alloying ingot mold working surface | |
| JPH11502496A (en) | Composition for coating carbon-containing products and said coating | |
| EP2824087B1 (en) | A composition for coating of a surface, and a coating | |
| JP3128681B2 (en) | Coating agent for mold of movable mold type continuous casting machine | |
| JP3383592B2 (en) | Molten metal container and surface treatment method | |
| US4009748A (en) | Method of starting continuous casting | |
| CN101134677A (en) | Carbonaceous sliding gate slide board protection coating material | |
| JPS6360043A (en) | Release agent for metallic mold | |
| SU1184601A1 (en) | Parting paint for moulds and cores | |
| JPS59169642A (en) | Mold coating material for metallic mold | |
| SU1215827A1 (en) | Composition for obtaining refractory coat on bottom plates and ingot moulds | |
| RU2023534C1 (en) | Ingot mold working surface alloying method | |
| RU2271262C2 (en) | Large-size ingot mold working surface alloying method | |
| SU1232357A1 (en) | Composition for obtaining the modifying coat on moulds and cores | |
| US7329125B2 (en) | Method for improving the cement retention of a dental coping to a tooth structure | |
| DE2156768C2 (en) | Method for casting calm steel in molds | |
| SU831335A1 (en) | Ingot-mould double-layer coating | |
| RU2192939C2 (en) | Method for alloying working surface of steel ingot mold | |
| SU1107950A1 (en) | Antiburning paint for casting moulds and cores | |
| SU831336A1 (en) | Pickup preventing coating for casting moulds | |
| SU1206336A1 (en) | Paste=like composition for borating steel components | |
| CN1054271A (en) | Prepare the method for metal-base composites and the product of producing by this method | |
| JPS605556B2 (en) | Method for preventing oxidation of graphite or silicon carbide refractories | |
| Ning et al. | The effect of Y on the oxidation of Mg-Zn-Zr alloys |