RU2154926C1

RU2154926C1 - Deep tillage chisel

Info

Publication number: RU2154926C1
Application number: RU99107210A
Authority: RU
Inventors: А.В. Колганов; А.М. Салдаев; Г.А. Салдаев; В.В. Бородычев; В.И. Пындак; С.Н. Сабуренков; А.А. Лисконов
Original assignee: Колганов Александр Васильевич; Салдаев Александр Макарович; Салдаев Геннадий Александрович; Бородычев Виктор Владимирович; Пындак Виктор Иванович; Сабуренков Сергей Николаевич; Лисконов Артур Александрович
Priority date: 1999-04-07
Filing date: 1999-04-07
Publication date: 2000-08-27

Abstract

FIELD: agriculture. SUBSTANCE: deep tillage chisel has tine with two rigidly connected sides which are offset one with respect to the other so as to define blade. Ripping member is fixed on lower end of tine. Two pairs of horizontal undercutting members are made by cutting out and bending respective portions of beveled sides for forming blades. Tine is positioned in symmetry with respect to longitudinal-vertical axis so that it may be repositioned on frame through 180 deg. Undercutting members are arranged in symmetry with respect to axis to form window on tine sides. Sides and undercutting members are equipped with auxiliary blades positioned on their end sides in opposed relation to blades on front ends. Tine has auxiliary ripping member. EFFECT: increased service life, improved operating characteristics and simplified construction of working tool. 3 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к орудиям для глубокого рыхления почвы. The invention relates to agricultural machinery, in particular to tools for deep loosening of the soil.

Известен глубокорыхлитель, содержащий ярусно установленные на раме рыхлительные рабочие органы, выполненные в верхних ярусах в виде стрельчатых лап, с шириной захвата, уменьшающейся от верхнего яруса к нижнему в виде долота (SU, авторское свидетельство, N 1817947, МПК⁵ A 01 B 13/16. Заявлено 1990 г. Опубликовано 1993 г.).A well-known deep-ripper containing tier-mounted loosening working bodies made in the upper tiers in the form of lancet paws, with a working width that decreases from the upper tier to the lower tier in the form of a chisel (SU, copyright certificate, N 1817947, IPC ⁵ A 01 B 13 / 16. Claimed 1990 Published 1993).

Технический недостаток подобного глубокорыхлителя - конструктивная сложность, поскольку описанный процесс рыхления почвы можно выполнить одним рабочим органом; низкая износостойкость рабочих лезвий, так как не предусмотрены средства их упрочнения. The technical drawback of such a ripper is structural complexity, since the described process of loosening the soil can be performed by one working body; low wear resistance of working blades, as no means of hardening are provided.

Известен также глубокорыхлитель почвы, содержащий стойку, выполненную из двух жестко соединенных боковин, которые смещены одна относительно другой с образованием рабочего лезвия с износостойкой наплавкой на концах внутренних плоскостей боковин, рыхлящий элемент, зафиксированный на нижнем участке стойки, при этом стойка снабжена по крайней мере двумя расположенными горизонтально парами подрезающих элементов, выполненных путем выреза и отгиба в стороны соответствующих участков боковин со скосами на их верхней плоскости и износостойкой наплавкой на концах нижней плоскости для образования рабочих лезвий (RU, патент, N 2050084, МПК⁶ A 01 B 35/26. Заявлено 1994 г. Опубликовано 1995 г.).A soil deep-ripper is also known, comprising a stand made of two rigidly connected sidewalls that are offset one from another to form a working blade with wear-resistant surfacing at the ends of the inner planes of the sidewalls, a loosening element fixed on the lower section of the rack, while the rack is provided with at least two horizontally arranged pairs of cutting elements made by cutting and bending to the sides of the corresponding sections of the sidewalls with bevels on their upper plane and wear-resistant minutes on the bottom plane by welding the ends to form a working blade (RU, patent, N 2050084, IPC ⁶ A 01 B 35/26. Stated 1994 was published 1995 YG).

Технический недостаток данного глубокорыхлителя - не исчерпаны все средства для повышения срока службы и эксплуатационно-технологических показателей. The technical drawback of this subsoiler is that all the means to increase the service life and operational and technological indicators have not been exhausted.

Техническая задача: повышение срока службы и эксплуатационно-технологических показателей. Technical task: increasing the service life and operational and technological indicators.

Поставленная задача достигается тем, что стойка выполнена симметричной относительно продольно-вертикальной оси с возможностью переустановки на раме на 180^o, подрезающие элементы расположены симметрично относительно указанной оси, образуя при отгибе окна на боковинах стойки, при этом боковины и подрезающие элементы снабжены дополнительными рабочими лезвиями на их тыльных торцах, а стойка снабжена дополнительным рыхлящим элементом, оппозитно расположенным относительно имеющегося элемента и зафиксированным на нижнем участке стойки. Рабочие лезвия на тыльных торцах стойки и подрезающих элементов сформированы аналогично лезвиям на их фронтальных торцах; подрезающие элементы на виде в плане выполнены в форме трапеций, большие стороны которых примыкают к стойке, а на меньших сторонах, параллельных стойке, сформированы рабочие лезвия.The task is achieved in that the rack is made symmetrical about the longitudinally vertical axis with the possibility of reinstallation on the frame by 180 ^o , the cutting elements are located symmetrically relative to the specified axis, forming when bending the windows on the side of the rack, while the sides and cutting elements are equipped with additional working blades on their rear ends, and the rack is equipped with an additional loosening element, located opposite to the existing element and fixed on the bottom of the rack. The working blades on the rear ends of the rack and the cutting elements are formed similarly to the blades on their front ends; the cutting elements in the plan view are made in the form of trapeziums, the large sides of which are adjacent to the rack, and on the smaller sides parallel to the rack, working blades are formed.

На фиг. 1 изображен глубокорыхлитель почвы, вид сбоку; на фиг. 2 и 3 - разрезы А-А и Б-Б на фиг. 1 соответственно; на фиг. 4 - место 1 на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 1. In FIG. 1 shows a soil deep-ripper, side view; in FIG. 2 and 3 - sections aa and bb in FIG. 1, respectively; in FIG. 4 - place 1 in FIG. 2; in FIG. 5 is a section BB of FIG. 1.

Глубокорыхлитель содержит стойку, состоящую из двух жестко соединенных боковин 1 и 2. В верхних углах стойки приварены втулки 3 для навешивания на раму, втулки также дополнительно скрепляют боковины между собой. Боковины 1 и 2 смещены относительно друг друга - одна из боковин 1 имеет большую ширину - с образованием оппозитно расположенных относительно друг друга рабочих лезвий 4 и 5 на фронтальном и тыльном торцах стойки. Лезвия формируются за счет односторонних скосов 6 на внешней стороне боковины 1 и аналогичных скосов 7 на внешней стороне другой боковины 2. В понятие рабочего лезвия входят также износостойкие наплавки 8 на боковине 1 и 9 на боковине 2. Наплавки 8 и 9 выполнены на концах внутренних поверхностей боковин (на обращенных друг к другу участках боковин). Стойка снабжена двумя рыхлящими элементами 10 с рабочими лезвиями 11, оппозитно расположенными относительно друг друга. Рыхлящие элементы (долота) зафиксированы на нижнем участке стойки посредством штифтов 12 с возможностью дискретного выдвижения. The subsoiler contains a rack consisting of two rigidly connected sidewalls 1 and 2. In the upper corners of the rack, sleeves 3 are welded for hanging on the frame, the sleeves also additionally fasten the sidewalls together. Sidewalls 1 and 2 are offset relative to each other - one of the sidewalls 1 has a large width - with the formation of working blades 4 and 5 opposite to each other on the front and rear ends of the rack. The blades are formed due to one-sided bevels 6 on the outside of the sidewall 1 and similar bevels 7 on the outside of the other sidewall 2. The concept of the working blade also includes wear-resistant surfacings 8 on the sidewall 1 and 9 on the sidewall 2. Surfacing 8 and 9 are made at the ends of the inner surfaces sidewalls (on the sidewall sections facing each other). The rack is equipped with two loosening elements 10 with working blades 11, opposite located relative to each other. The loosening elements (chisels) are fixed on the lower portion of the rack by means of pins 12 with the possibility of discrete extension.

Стойка выполнена симметричной относительно продольно-вертикальной оси А-А с возможностью переустановки на раме на 180^o. Стойка снабжена по крайней мере двумя расположенными горизонтально парами подрезающих элементов 13 и 14. Последние расположены симметрично относительно указанной оси А-А (фиг. 1) и выполнены путем выреза и отгиба в стороны соответствующих участков боковин 1 и 2. При отгибе подрезающих элементов 13 и 14 на боковинах стойки образованы окна 15 и 16 со скрученными углами. Подрезающие элементы снабжены рабочими лезвиями 17 и 18 на фронтальных и тыльных торцах, оппозитно расположенными относительно друг друга. Каждый из подрезающих элементов 13 и 14 на виде в плане (на чертеже не показано, но следует из формы окон 15 и 16) выполнены в форме трапеций, большие стороны которых примыкают к боковинам стойки, а на меньших сторонах, параллельных стойке, сформированы рабочие лезвия 19. Все рабочие лезвия 17-19 на подрезающих элементах 13 и 14 сформированы за счет скоса 20 на верхней плоскости (фиг. 4) и износостойкой наплавки 21 на концах нижней плоскости. Износостойкие наплавки 8, 9 и 21 выполнены в канавках в виде вытянутого с тупым углом треугольника, наибольшая сторона которого ориентирована на наружную сторону.The stand is made symmetrical about the longitudinally vertical axis AA with the possibility of reinstallation on the frame at 180 ^o . The rack is equipped with at least two horizontally arranged pairs of cutting elements 13 and 14. The latter are located symmetrically relative to the specified axis AA (Fig. 1) and are made by cutting and bending to the sides of the corresponding sections of the sidewalls 1 and 2. When bending the cutting elements 13 and 14, windows 15 and 16 with twisted corners are formed on the sides of the rack. The cutting elements are equipped with working blades 17 and 18 at the front and rear ends, opposite to each other. Each of the cutting elements 13 and 14 in the plan view (not shown in the drawing, but follows from the shape of the windows 15 and 16) are made in the form of trapeziums, the large sides of which are adjacent to the sides of the rack, and on the smaller sides parallel to the rack, working blades are formed 19. All working blades 17-19 on the cutting elements 13 and 14 are formed by bevel 20 on the upper plane (Fig. 4) and wear-resistant surfacing 21 at the ends of the lower plane. Wear-resistant surfacing 8, 9 and 21 are made in the grooves in the form of a triangle elongated with an obtuse angle, the largest side of which is oriented to the outside.

Глубокорыхлитель почвы используется следующим образом. Subsoiler soil is used as follows.

Рыхлящие элементы 10 с помощью штифтов 12 и соответствующих отверстий в боковинах 1 и 2 первоначально устанавливаются в крайнее втянутое положение (с минимальным выходом за пределы стойки). Стойка посредством втулок 3 соединяется с рамой пахотного агрегата. Внедрение стойки в почву производится на глубину 0,6-0,9 м. Глубокорыхлитель может использоваться практически на всех окультуренных почвах, включая целинные, солонцовые и светло-каштановые уплотненные и переуплотненные почвы. The loosening elements 10 with the help of pins 12 and the corresponding holes in the sidewalls 1 and 2 are initially installed in the extreme retracted position (with a minimum going beyond the rack). The rack through the sleeves 3 is connected to the frame of the arable unit. The introduction of the stand into the soil is carried out to a depth of 0.6-0.9 m. The subsoiler can be used on almost all cultivated soils, including virgin, solonetz and light chestnut compacted and re-compacted soils.

Первоначально задействуют одну сторону стойки, условно названную фронтальной, например сторону с рабочими лезвиями 4 на боковинах 1 и 2 стойки и 17 на подрезающих элементах 13 и 14 и соответствующий рыхлящий элемент 10 со своим рабочим лезвием 11. В процессе работы глубокорыхлителя рыхлящий элемент 10 посредством лезвия 11 вспарывает глубоко залегающий (значительно ниже плужной подошвы) пласт почвы, а стойка и подрезающие элементы 13 и 14 своими лезвиями 4 и 17 разрезают, деформируют, дробят, крошат и измельчают почву с корневыми остатками. При этом стойка с рыхлящим элементом 10 на участке ниже нижних подрезающих элементов 14, кроме этого, нарезает глубокие щели в почве. Initially, one side of the rack is used, conventionally called the front, for example, the side with working blades 4 on the sidewalls 1 and 2 of the rack and 17 on the cutting elements 13 and 14 and the corresponding loosening element 10 with its working blade 11. During operation of the subsoiler, the loosening element 10 by means of the blade 11, a deep-seated (much lower than the plow sole) layer of soil opens up, and the stand and cutting elements 13 and 14 with their blades 4 and 17 cut, deform, crush, crumble and crush the soil with root residues. At the same time, the stand with the loosening element 10 in the area below the lower cutting elements 14, in addition, cuts deep gaps in the soil.

Рыхлящий элемент 10 работает в наиболее тяжелых условиях. По мере износа его рабочего лезвия 11 рыхлящий элемент дискретно выдвигают на один шаг. Для этого извлекают соответствующий штифт 12, выдвигают рыхлящий элемент 10, который фиксируют тем же штифтом. В процессе работы происходит самозатачивание рабочих лезвий 4 и 17. В рабочем лезвии 4 на стойке - на ее боковине 1 большей ширины (фиг. 3) изнашивается скос 6 и оголяет острую кромку износостойкой наплавки 8. Последняя постепенно, но неуклонно изнашивается; одновременно с этим изнашивается и скос 7 на другой боковине 2, оголяя острие другой износостойкой наплавки 9. Некоторое время обе наплавки 8 и 9 взаимодействуют с почвой одновременно, затем вступает в работу одна наплавка 9, т.е. процесс износа растянут во времени. Параллельно с этим на рабочих лезвиях 17 подрезающих элементов 13 и 14, работающих в менее жестких условиях, также происходит процесс самозатачивания. Это достигается за счет первоначального износа скосов 20 на верхних плоскостях и последующего оголения острых кромок износостойкой наплавки 21, которая вступает в работу. Расположенные параллельно боковинам 1 и 2 стойки рабочего лезвия 19 на меньших сторонах трапеций подрезающих элементов 13 и 14 касательным воздействием на почву способствуют устойчивости хода стойки и перерезают встречающиеся комья почвы и корневые остатки. The loosening element 10 operates in the most severe conditions. As the wear of its working blade 11, the loosening element is discretely extended one step. To do this, remove the corresponding pin 12, extend the loosening element 10, which is fixed with the same pin. In the process, self-sharpening of the working blades 4 and 17 occurs. In the working blade 4 on the stand - on its sidewall 1 of greater width (Fig. 3), the bevel 6 wears out and exposes the sharp edge of the wear-resistant surfacing 8. The latter gradually but steadily wears out; At the same time, the bevel 7 wears out on the other sidewall 2, exposing the tip of another wear-resistant surfacing 9. For some time, both surfacing 8 and 9 interact with the soil at the same time, then one surfacing 9 comes into operation, i.e. the wear process is stretched over time. In parallel with this, on the working blades 17 of the cutting elements 13 and 14, operating in less severe conditions, a self-sharpening process also takes place. This is achieved due to the initial wear of the bevels 20 on the upper planes and the subsequent exposure of the sharp edges of the wear-resistant surfacing 21, which comes into operation. Situated parallel to the sidewalls 1 and 2 of the racks of the working blade 19 on the smaller sides of the trapezoid of the cutting elements 13 and 14 by tangential action on the soil, they contribute to the stability of the racks and cut the clods of soil and root residues.

После износа лезвия 4 на боковинах 1 и 2 стойки, лезвий 17 на подрезающих элементах 13 и 14 и выработки рыхлящего элемента 10 на нижнем участке стойки глубокорыхлитель переустанавливают на раме на 180^o - разворачивают относительно продольно-вертикальной оси А-А и вновь соединяют с рамой посредством втулок 3. При этом окна 15 со скругленными вверху углами в сочетании с верхними перемычками боковин 1 и 2 используются в качестве грузозахватного элемента. В результате этого в работу вступают рабочие лезвия 5 и 18 на противоположной стороне стойки и подрезающих элементов 13 и 14, условно названными тыльными торцами, а также оппозитно расположенный другой рыхлящий элемент 10 со своим рабочим лезвием 11. Взаимодействие рабочих лезвий 5, 18 и 11 с почвой, а также противолежащих лезвий 19 на подрезающих элементах 13 и 14, манипуляции с рыхлящим элементом 10 происходит аналогично.After wear of the blade 4 on the sidewalls 1 and 2 of the rack, the blade 17 on the cutting elements 13 and 14 and the development of the loosening element 10 in the lower section of the rack, the deep-ripper is reinstalled on the frame by 180 ^o - unfold relative to the longitudinally vertical axis A-A and reconnected to the frame by means of bushings 3. At the same time, windows 15 with rounded corners at the top in combination with the upper jumpers of the sidewalls 1 and 2 are used as a load gripping element. As a result of this, the working blades 5 and 18 on the opposite side of the rack and the cutting elements 13 and 14, conventionally called the rear ends, as well as the opposite loosening other element 10 with its working blade 11 come into operation. The interaction of the working blades 5, 18 and 11 with soil, as well as opposing blades 19 on the cutting elements 13 and 14, manipulation with the loosening element 10 occurs in a similar way.

Таким образом, благодаря наличию дополнительных рабочих лезвий на тыльных торцах боковин и подрезающих элементов, оппозитно расположенных по отношению к лезвиям на фронтальных торцах, а также наличие двух оппозитно расположенных рыхлящих элементов на нижнем участке стойки в сочетании с симметричным расположением рабочих лезвий относительно продольно-вертикальной оси стойки, срок службы глубокорыхлиртеля почвы удваивается. Это не может не сказываться на эксплуатационно-технологических показателях глубокорыхлителя. Thus, due to the presence of additional working blades on the rear ends of the sidewalls and cutting elements opposite to the blades on the front ends, as well as the presence of two opposite loosening elements on the bottom of the rack in combination with a symmetrical arrangement of the working blades relative to the longitudinally vertical axis racks, the life of the deep soil looser doubles. This cannot but affect the operational and technological performance of the deep-ripper.

Claims

1. A soil subsoiler containing a stand made of two rigidly connected sidewalls that are offset one from another to form a working blade with wear-resistant surfacing at the ends of the inner planes of the sidewalls, a loosening element fixed on the lower section of the rack, while the rack is provided with at least , by two horizontally arranged pairs of cutting elements, made by cutting and bending to the sides of the corresponding sections of the sidewalls with bevels on their upper plane and wear-resistant surfacing at the ends of the lower plane for the formation of working blades, characterized in that the rack is symmetrical about the longitudinally vertical axis with the possibility of reinstallation on the frame by 180 ^o , the cutting elements are located symmetrically relative to the specified axis, forming a window on the side of the rack when bending, while the sidewall and the cutting elements are equipped with additional working blades on their rear ends, opposite to those relative to the working blades on the front ends, and the rack is equipped with additional loosening m element opposite to the existing element and fixed on the bottom of the rack.

2. The subsoiler according to claim 1, characterized in that the working blades on the rear ends of the rack and the cutting elements are formed similarly to the blades on their front ends.

3. The subsoiler according to claim 1, characterized in that the cutting elements in the plan view are made in the form of trapeziums, the large sides of which are adjacent to the rack, and on the smaller sides parallel to the rack, working blades are formed.