RU2154790C1

RU2154790C1 - Sintering machine

Info

Publication number: RU2154790C1
Application number: RU99103272A
Authority: RU
Inventors: В.В. Греков; С.Ю. Бубнов; А.К. Семенов; В.Н. Евсюков; В.В. Науменко
Original assignee: Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат"
Priority date: 1999-02-19
Filing date: 1999-02-19
Publication date: 2000-08-20

Abstract

FIELD: metallurgy; devices for sintering sinter burden in production of sinter cake for blast-furnace smelting. SUBSTANCE: sintering machine has charging device, ignition hearth, movable sintering cars, beam located before charging device and cores secured on beam. Cores are located along sintering cars and their free ends are directed towards ignition hearth. End surface of each ends of core is located at distance from ignition hearth equal to 0.5 to 2.5 of length of sintering car. EFFECT: increased gas permeability of sinter burden in ignition zone. 3 dwg

Description

Предлагаемое изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для спекания агломерационной шихты при производстве агломерата для доменной плавки. The present invention relates to metallurgy, in particular to a device for sintering a sinter charge in the production of sinter for blast furnace smelting.

Известна установка для спекания агломерационной шихты по книге Вегмана Е. Ф. Теория и технология агломерации, М.: Металлургия, 1974 г., стр.52-56, включающая загрузку шихты из бункера на движущиеся спекательные тележки, создание зон (отдушин) облегчающих проход газов, зажигание шихты и создание разряжения под спекательными тележками. A known installation for sintering a sinter charge according to the book by Wegman E.F. Theory and technology of sinter, Moscow: Metallurgy, 1974, pp. 52-56, including loading the charge from the hopper onto moving sintering trolleys, creating zones (vents) to facilitate passage gases, ignition of the charge and the creation of vacuum under the sintering carts.

Недостатком известного технического решения является значительная энергоемкость механизмов по созданию отдушин, вследствие использования специальных агрегатов - либо приводных зубчатых колес, либо опускной бороны. Вместе с этим, пустые отдушины, особенно большой высоты, могут явиться каналами для прохода большой массы воздуха и это резко ухудшит показатели спекания и приведет к гнездовому недопеку. A disadvantage of the known technical solution is the significant energy intensity of mechanisms for creating perfumes, due to the use of special units - either drive gears or a lowering harrow. Along with this, empty vents, especially of great height, can be channels for the passage of a large mass of air and this will sharply worsen the sintering performance and lead to nesting under-bake.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному результату (прототипом), по мнению авторов, является агломерационная машина по а.с. СССР N 711334, кл. F 27 B 21/06, содержащая загрузочное устройство, перемещающиеся спекательные тележки, вдоль которых расположены, закрепленные на балке, стержни, свободными концами обращенные к зажигательному горну. The closest in technical essence and the achieved positive result (prototype), according to the authors, is an agglomeration machine according to as USSR N 711334, class F 27 B 21/06, comprising a loading device, moving sintering trolleys along which rods are mounted, fixed on a beam, with their free ends facing the incendiary furnace.

Недостатком известного технического решения является низкая газопроницаемость шихты в зоне зажигания (над первой вакуумкамерой), так как наличие стержней в этой зоне препятствует нормальному прохождению газа через слой шихты. Наличие корок, которые образуются в верхней части стержней при формировании каналов в процессе жидкофазного спекания, также заставит потоки просасываемой смеси газов частично огибать указанные участки (корки), ухудшая тем самым газопроницаемость слоя. A disadvantage of the known technical solution is the low gas permeability of the charge in the ignition zone (above the first vacuum chamber), since the presence of rods in this zone prevents the normal passage of gas through the charge layer. The presence of crusts that form in the upper part of the rods during the formation of channels in the process of liquid-phase sintering will also cause the flows of the leaking gas mixture to partially bend around these sections (crusts), thereby impairing the gas permeability of the layer.

Задача, на решение которой направлено техническое решение, - повышение газопроницаемости шихты в зоне зажигания. При этом достигается получение такого технического результата как снижение расхода твердого топлива и повышение производительности агломерационной машины. The problem the technical solution is aimed at is increasing the gas permeability of the charge in the ignition zone. In this case, obtaining such a technical result as reducing solid fuel consumption and increasing the performance of the sintering machine is achieved.

Вышеуказанный недостаток исключается тем, что в агломерационной машине, содержащей загрузочное устройство, зажигательный горн, перемещающиеся спекательные тележки, размещенную перед загрузочным устройством балку, стержни, закрепленные на балке, расположенные вдоль спекательных тележек, свободным концом обращенные к зажигательному горну, торцовая поверхность каждого из свободных концов стержней расположена от зажигательного горна на расстоянии, равном 0,5 - 2,5 длины спекательной тележки. The aforementioned drawback is eliminated by the fact that in an agglomeration machine containing a loading device, incendiary furnace, moving sintering carts, a beam placed in front of the loading device, rods mounted on the beam located along the sintering carts, with their free end facing the incendiary furnace, the end surface of each of the free the ends of the rods is located from the incendiary hearth at a distance equal to 0.5 - 2.5 lengths of the sintering carriage.

Сопоставительный анализ предлагаемого технического решения с прототипом показывает, что предложенное техническое решение отличается своим конструктивным выполнением, а именно, местом расположения торцовой поверхности свободных концов стержней относительно зажигательного горна. A comparative analysis of the proposed technical solution with the prototype shows that the proposed technical solution is distinguished by its structural design, namely, the location of the end surface of the free ends of the rods relative to the incinerator.

Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию изобретения "Новизна". Thus, the claimed technical solution meets the criteria of the invention of "Novelty."

Сравнительный анализ предлагаемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями не позволил выявить существенные признаки, присущие заявляемому решению. Отсюда следует, что предлагаемая совокупность существенных отличий обеспечивает получение вышеуказанного технического результата, что по мнению авторов, соответствует критерию, изобретения "Изобретательский уровень". A comparative analysis of the proposed solution not only with the prototype, but also with other technical solutions did not allow to identify the essential features inherent in the claimed solution. It follows that the proposed combination of significant differences provides the above technical result, which, according to the authors, meets the criteria of the invention "Inventive step".

Предложенное техническое решение будет понятно из следующего описания и предложенных к нему чертежей:
На фиг. 1 - схематично изображен общий вид устройства;
на фиг. 2 - изображен разрез А-А фиг. 1;
на фиг. 3 - изображен разрез Б-Б фиг.1 (создание зон, облегчающих проход газов).The proposed technical solution will be clear from the following description and the drawings proposed thereto:
In FIG. 1 - schematically shows a General view of the device;
in FIG. 2 shows a section AA of FIG. 1;
in FIG. 3 - section BB is shown in FIG. 1 (creation of zones facilitating the passage of gases).

Агломерационная машина содержит загрузочное устройство 1, перемещающиеся спекательные тележки 2, зажигательный горн 3, размещенную перед загрузочным устройством 1 балку 4, в отверстиях 5 которой при помощи осевых фиксаторов 6 закреплены стержни 7, свободные концы которых обращены к зажигательному горну 3. А их торцовые поверхности 7a расположены от зажигательного горна 3 на расстоянии l, равном 0,5 - 2,5 длины спекательной тележки 2. В исходном положении свободные концы стержней 8 опираются на поверхность колосниковой решетки 2 (находятся под наклоном). The sintering machine comprises a loading device 1, moving sintering trolleys 2, an incendiary furnace 3, a beam 4 located in front of the loading device 1, in the holes 5 of which, using axial clips 6, rods 7 are fixed, the free ends of which face the incendiary furnace 3. And their end surfaces 7a are located from the incendiary hearth 3 at a distance l equal to 0.5 - 2.5 of the length of the sintering carriage 2. In the initial position, the free ends of the rods 8 rest on the surface of the grate 2 (are inclined nom).

При работе агломерационной машины на движущиеся спекательные тележки 2 загрузочным устройством 1 производится загрузка шихты 8, которая обтекает находящиеся в ней стержни 7. При этом под каждым из стержней 7 формируется канал, образованный нижней частью поверхности стержня со смежными откосами 9 шихты, которые возникают за счет сегрегации материала стекаемого по верхней части поверхности стержня 7 (см. фиг. 2). При обтекании стержней 7 шихтой возникает подъемная сила, перемещающая стержни в вертикальной плоскости, вследствие чего стержни 7 располагаются в горизонтальной плоскости параллельной колосниковой решетке тележек 2. When the sintering machine operates on moving sintering trolleys 2 with a loading device 1, a charge 8 is loaded, which flows around the rods 7. In this case, a channel is formed under each of the rods 7, formed by the lower part of the surface of the rod with adjacent slopes 9 of the charge, which arise due to segregation of the material drained along the upper surface of the rod 7 (see Fig. 2). When flowing around the rods 7 with a charge, a lifting force arises that moves the rods in a vertical plane, as a result of which the rods 7 are located in a horizontal plane parallel to the grate of the bogies 2.

Перемещение стержней 7 в горизонтальной плоскости в направлении движения слоя под действием силы трения предотвращают осевые фиксаторы 6. The movement of the rods 7 in the horizontal plane in the direction of movement of the layer under the action of the friction force is prevented by axial clamps 6.

Таким образом, при перемещении шихты 8, в ней формируются продольные каналы 10, у которых в сечении - верхняя часть идентична сечению стержня, а нижняя - выполнена V - образной формы. Thus, when moving the charge 8, longitudinal channels 10 are formed in it, in which in the section the upper part is identical to the section of the rod, and the lower part is made of a V-shaped shape.

Как только шихта перестает контактировать с верхней частью поверхности свободного конца стержня 7, происходит самообрушение шихты в полость канала 10, в результате чего создается зона 11, облегчающая в дальнейшем проход газов под горном 3 (см. фиг. 3). Затем слой шихты 8 зажигают при помощи зажигательного горна 3. Под движущимися спекательными тележками 2 создают разряжение, происходит спекание шихты. Размещение торцовых поверхностей 7a свободных концов стержней 7 от горна 3 на расстоянии l, равном менее 0,5 длины спекательной тележки нежелательно, т. к. при зажигании шихты 8, последняя несколько проседает, что может существенно повлиять на снижение стойкости стержня (будет подвергаться постоянной деформации). As soon as the charge ceases to contact the upper part of the surface of the free end of the rod 7, the mixture self-collapses into the cavity of the channel 10, as a result of which a zone 11 is created, which facilitates the further passage of gases under the mountain 3 (see Fig. 3). Then the charge layer 8 is ignited with the help of an incendiary hearth 3. Under the moving sintering trolleys 2 create a vacuum, the mixture is sintered. The placement of the end surfaces 7a of the free ends of the rods 7 from the hearth 3 at a distance l equal to less than 0.5 of the length of the sintering trolley is undesirable, since when igniting the charge 8, the latter sags somewhat, which can significantly affect the decrease in the resistance of the rod (it will be constant deformation).

Вместе с этим, деформация свободного конца стержня 7 при проседании шихты под горном 3 будет способствовать переуплотнению канала 10 шихты в концевой части стержня 7, что приведет к снижению газопроницаемости. Along with this, the deformation of the free end of the rod 7 during subsidence of the charge under the mountain 3 will contribute to the re-consolidation of the channel 10 of the charge in the end part of the rod 7, which will lead to a decrease in gas permeability.

Размещение торцовых поверхностей свободных концов стержней 7 от горна 3 на расстоянии l, равном более 2,5 длины спекательной тележки также нецелесообразно, т.к. в процессе перемещения спекательных тележек 2 наблюдается их вибрация, в результате чего вновь созданные в процессе самообрушения шихты в полости каналов 10 зоны 11 начнут интенсивно уплотняться, что приведет к снижению газопроницаемости шихты в зоне зажигания горна 3. Placing the end surfaces of the free ends of the rods 7 from the hearth 3 at a distance l equal to more than 2.5 lengths of the sintering carriage is also impractical, because in the process of moving the sintering trolleys 2, their vibration is observed, as a result of which the batch newly created in the process of self-collapse in the cavity of the channels 10 of zone 11 will begin to be densely compacted, which will lead to a decrease in the gas permeability of the charge in the ignition zone of the furnace 3.

Таким образом, расположение торцовых поверхностей свободных концов стержней от зажигательного горна на расстоянии, равном 0,5 - 2,5 длины спекательной тележки обеспечивает решение поставленной задачи - повышение газопроницаемости шихты в зоне зажигания. При этом обеспечиваются максимальная производительность агломерационной машины, необходимая прочность готового агломерата, повышается выход годного агломерата в условиях снижения количества отсева, возврата, мелочи в скиповом агломерате, что повышает эффективность и производительность доменной плавки. Кроме того, в процессе спекания агломерационной шихты сокращается расход газообразного и твердого топлива. Thus, the location of the end surfaces of the free ends of the rods from the incendiary hearth at a distance equal to 0.5 - 2.5 of the length of the sintering carriage provides a solution to the problem - increasing the gas permeability of the charge in the ignition zone. At the same time, the maximum performance of the sintering machine, the required strength of the finished sinter, are ensured, the yield of sinter is increased under the conditions of reducing the amount of screening, return, fines in skip sinter, which increases the efficiency and productivity of blast-furnace smelting. In addition, in the process of sintering the sinter mixture, the consumption of gaseous and solid fuels is reduced.

Пример. Перед спеканием агломерационной шихты в железную руду или железорудный концентрат добавляют топливо в виде угля, антрацитных штыбов, коксовой мелочи и т.д. Затем шихту перемешивают и увлажняют. На движущиеся спекательные тележки возможна подача слоя постели толщиной до 100 мм, состоящей из агломерационного возврата с фракцией - 15 мм, при помощи питателя с отдельным бункером. Затем на слой постели при помощи барабанного питателя подают агломерационную шихту, которая обтекает находящиеся в ней стержни (происходит разрыхление шихты и создание зон, облегчающих проход газов). Производят зажигание шихты при помощи зажигательного горна, а под движущимися спекательными тележками создают разряжение. Example. Before sintering the sinter mixture in iron ore or iron ore concentrate, fuel is added in the form of coal, anthracite mines, coke breeze, etc. Then the mixture is mixed and moistened. On moving sintering trolleys, it is possible to feed a bed layer up to 100 mm thick, consisting of an agglomeration return with a fraction of 15 mm, using a feeder with a separate hopper. Then, an agglomeration charge is fed to the bed layer using a drum feeder, which flows around the rods located in it (the mixture is loosened and zones are created that facilitate the passage of gases). The charge is ignited with the help of an incendiary hearth, and under the moving sintering trolleys they create a vacuum.

Claims

Agglomeration machine comprising a loading device, incendiary furnace, moving sintering trolleys, a beam placed in front of the loading device, rods mounted on the beam, located along the sintering trolleys, with their free ends facing the incendiary furnace, characterized in that the end surface of each of the free ends of the rods is located from the incendiary hearth at a distance equal to 0.5 - 2.5 lengths of the sintering trolley.