Claims (2)
Наиболее близкой к предлагаемому ХЗофетению вл етс агломерационна машина непрерывного действи , содержаща колосниковую решетку в виде бесконечной ленты спекательных тележек с неподвижными бортами, зажигательный горн, воздухораспределительный кожух, Ъакуум-камеры и узлы загрузки и разгрузки 2j. Воздухораспределительный кожух известной агломерационной машины состоит из приводных в вертикальной плоскости и вращающихс синхронно с решет кой колпаков. Недостатком, известной машины вл высока металлоемкость и нево можность перераспределени с аелью интенсификации процесса агломерации величины воздушного потока, просасыва мого через слой спекаемой ишхты в раз личных зонах его поперечного сечени .; Цель изобретени - интенсификаци процесса спекани шихты и снижение металлоемкости конструкции. Указанна цель достигаетс тем, что в агломерационной машине непрерыв ного действи , содержащей колосниковую решетку в виде бесконечной ленты спекательных тележек с неподвижными бор тами, зажигательный горн, воздухораспределительный кожух, вакуум-камеры и узлы загрузки и разгрузки, зажигател ный горн жестко укреплен на бортах спекательных тележ1ек, а воздухораспределительный кожух, вьшолнен из листового материала с -образиым вырезом в средней части, острым углом направле ным в сторону узла загрузки. На фиг. 1 изображен вид сбоку на цредложешую машину; на фиг. 2 - вид сверху (план); на фиг. 3 - разрез .по А-А на фнг. 1 верхней рабочей ветви колосниковой с шихтой перед зажигательным Дорном; на фиг. 4 - разрез Б-3 на фиг. 1 колосниковой решетки с шихтой после зажигательного горна; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 1 колосниковой решетки со спеченным материалом в зоне разгрузочЬого узла агломашины. Агломерационна машина содержит колосниковую решетку 1, имеющую верх нюю рабочую и нижнюю холостую ветви, вакуум-камеры 2, примьгкающие ввер: к колосниковой решетке 1, Верхн рабоча ветвь решетки 1 включает узел загрузки 3, зажигательный горн 4, неподвижные борта 5, выполненные в виде стенок,: с монтированных на каркасе 6 аглома:шинына участке между узлом загрузки 3 и узлом разгрузки 7, со стороны которого в горн 4 и неподвнжные борта 5 вмонтировав воздухораспределительный кожух 8, вьшо;ггаен({ый с V -образным вырезом в сред еД части дл перераспределени воздушнотЧ) потока , просасываемого через слой шихты 9 в процессе ее спекани . Агломерационна машина работает следующим образом. Окомкованную шихту 9 или окатыши в узле загрузки 3 укла. дывают слоем определенной толщины ва непрерывно движущуюс колосниковую решетку 1. Слой свежеприготовленной шихть 9 под действием собственного веса и за счет сил треви в неподвижном состо нии перемещаетс колосннковой решеткой 1 под зажигательный горв 4. При прохох дении решетки 1 с: шихтой 9 под горном 4 происходит зажигание/; ее верхнего сло . После выхода состава спекательных тележек, составл ющих бесконечную ленту колосниковой решет ки 1, из-под горна 4 спекание шихты 9 осуществл ют путем прососа воздушного потока через слой с помощью вакуумкамер 2, в которых эксгаустером соэдаетс рабочее разрежение пор дка 300- 600 и более мм вод. ст. По мере выгорани технологического топлива шихты 9 в верхних горизонтах образуетс слой . спеченного коржа 1О и зона спекани постепенно опускаетс вниз к колосни ковой решетке 1, На прот жении всего процесса спекани вследствие воздушной усадки сырцовых гранул шнхты 9 н oi йевой усадки (уплотнени ) спеченного , коржа 10 в пространствах вдоль непо; вижных бортов 5 агломашнны неизбежно образуютс щели 11, ширина которых, как правило, составл ет 2-3 и более см. В результате влени усадки слой спеченного коржа 10 перемещаетс КОЛОСВЕ- ковой решеткой 1 к разгрузочному узлу 7 агломашины, не соприкаса сь с бортами 5. С приближением решетки 1 к разгрузочному концу агломашивы увеличиваетс толщина сло спеченного 1О и соответственно умевьшаетс толщина неспеченного сло шихты 9. Заканчиваетс процесс агломерации раэгрузкой спеченного коржа 10 (На разгрузочном конце агломашины. Отличительной особеввосью данной агломерационной машины вл етс то, что ее конструкци позвол ет более ивтевсивно осуществл ть агломе зацию шихты 9 на колосниковой решетке 1, спекательные. тележки которой не шеют массиввых бортов, выполн емых вз дорогосто щего и дефицитного жаропрочного Металла. Предлагаема агломерацвовва машина в отличие от извест ьбс снабжена на активном ее участке - на верхней рабочей ветви между узлами загрузки 3 шихты 9 и разгрузки 7 коржа 10 неподвижными бортами 5. Неподвпжщле борта 5 рабочей ветви колосниковой решетки 1 вьшолнены ё виде пр мых стено из более легкого и дешевого пористого огнеупорного материала, например, из легковесного шамотного кирпича. С целью обеспечени воздухонепроницаемооти бортов 5 внутренние поверхности их, прилегающих к боковым поверхност м спекаемого сло шихты 9, покрыты плот ным слоем огнеупорного раствора. Предложенна конструкци бортов 5 полность исключает вредные прососы воздуха в вакуу е-камеры 2, мину слой шихты 9, что имеет место на действующих аглома шинах ленточного типа. Кроме того, воз духораспределительный кожух 8, вмонтированный в зажигательнь1й горн 4 и неподвижные борта 5 и вьтолненный с V-образным вырезом в средней части, позвол ет перераспределить воздушный поток, просасываемый через слой шихты 9, таким образом, что больша част его фильтруетс через среднюю труднопродуваемую , обладающую наибольшим аэродинамическим сопротивлением зону поперечного сечени спекаемого сло . -образный вырез кожуха 8 значитель но уменьшает вредные прососы воздуха ч рез щели 11, неизбежно образующиес всле ствие огневой усадки сло спеченного коржа 10. Направленный за счет устано ки кожуха 8 просос большей част.и воздушного потока через среднюю зонупоперечного сечени сло шихты 9 обеспечивает благопри тные услови дл более быстрого выгорани топлива (ан запита , коксика) шихты 9, что .в целом Интенсифицирует процесс агломерации. Использование агломерационной маши ны предлагаемой конструкции по сравнению с вавестными обеспечивает в проессе производства аглопорита и агломерата: -снижение металлоеМпк ости и стоимости машины за Счет демонтажа масивных бортов и крепежных элементов спекательных теле1жек, ;вьп1олв емых из . -If..дорогосто щего жаропрочного металла; -повышение производительввсти машины за счет увеличени толщины спекаемого сло шихты 9 и интенсификации процесса агломерации; -уменьшение энергозатрат на приво в движение облегченной ленты спекатель ных тележек колосниковой решетки 1; -снижение производственных расходов на обслуживание машины в процессе ее эксплуатации за счет сокращени времени текущих и капитальных ремонтов. Формула изобретени Агломерапионна машина непрерывного действи , содержаща колосниковую решетку в виде бесконечной ленты спекательных те лежек с неподвижными бортами , зажигательный горн, воздухораспределительный кожух, вакуум-камеры и узлы загрузки и разгрузки, отличающа с тем, что, с целью интенсификации спекани шихты и снижени металлоемкости конструкции, зажигательный горн жестко укреплен на бортах спекательных тележек, а вохдухораспределительный кожух выполнен из листового материала с V-образным ылрезом в.средней части, острым углом направленным в сторону узла загрузКи. Источники информации, прин тые во Швманиё при экспертизе 1.Нещ(9рет И. И. Механическое оборудование {агломерационных фабрик, М., Мёталлургиздат, 1961 г., с. 15-21 33-41( 52-70. Closest to the proposed HZofethenia is a continuous sintering machine, comprising a grate in the form of an endless belt of sintering carts with fixed sides, an incendiary horn, an air distribution casing, vacuum chambers, and loading and unloading units 2j. The air distribution casing of the well-known sintering machine consists of vertically driving and rotating caps synchronously with the grille. The disadvantage of the known machine is the high intensity of metal consumption and the impossibility of redistributing the agglomeration of the value of the air flow sucked through the sintering bed in different zones of its cross section with the alele of intensification of the process of sintering; The purpose of the invention is to intensify the process of sintering the mixture and reducing the metal structure. This goal is achieved by the fact that in a continuous sintering machine containing a grate in the form of an endless ribbon of sintering carts with fixed bridges, an incendiary horn, an air distribution casing, vacuum chambers and loading and unloading units, the ignition horn is rigidly fixed on the sides of the sintering the trolley, and the air distribution casing, is made of sheet material with a sharp cut in the middle part, with a sharp angle directed toward the loading unit. FIG. 1 shows a side view of an armchair car; in fig. 2 - top view (plan); in fig. 3 - section .AAA fng. 1 upper working branch of the grate with the charge before the incendiary Dorn; in fig. 4 - section B-3 in FIG. 1 grate with charge after incendiary horn; in fig. 5 shows a section B-B in FIG. 1 grate with sintered material in the zone of the unloading unit of the sintering machine. The sintering machine contains a grate 1, which has an upper working and lower idle branches, vacuum chambers 2 that take it up: to the grate 1, The upper working branch of the lattice 1 includes a loading unit 3, incendiary horn 4, fixed boards 5, made in the form walls: with mounted on frame 6 agglomeration: a tire between the loading unit 3 and discharge unit 7, from the side of which into the forge 4 and the unsupported sides 5 by mounting the air distribution casing 8, ggaen ({th with V-shaped cut in the medium ED parts for reshape determining the air-flow rate that is sucked through the layer of charge 9 in the course of its sintering. The sintering machine operates as follows. Pelletized mixture 9 or pellets in the node download 3 ukla. a layer of a freshly prepared mixture 9 under the action of its own weight and due to the strength of the travi in a stationary state is moved by the grid plate 1 under the incendiary horizon 4. When the grid passes through the grating 1 s: with charge 9 under the mountain 4, ignition/; its upper layer. After the composition of the sintering carts, which constitute the endless strip of the grate 1, emerges from under the hearth 4, sintering of charge 9 is performed by pumping an air stream through the bed using vacuum chamber 2, in which the exhauster produces a working vacuum of about 300-600 mm or more waters Art. As the process fuel burns out of charge 9, a layer forms in the upper horizons. Sintered cake layer 1O and the sintering zone gradually descends down to the grate grid 1, throughout the sintering process due to the air shrinkage of the raw granules of the 9 x oi yarn shrinkage (compaction) of the sintered cake 10 in the spaces along the nep; The slanting sides 5 of the sintering machine inevitably form slits 11, the width of which is usually 2-3 cm or more. As a result of the shrinkage, the layer of the sintered crust 10 is moved by the KOLOSVEKA lattice 1 to the discharge unit 7 of the sintering machine, not in contact with the boards 5 As lattice 1 approaches the unloading end of the sintering plant, the thickness of the sintered 1O layer increases and, accordingly, the thickness of the green blended layer 9 increases. The sintering process ends by unloading the sintered cake layer 10 (At the unloading end of the sintering machine. Distinctive This sintering machine is such that its design allows for more agglomeration of slugging of charge 9 on the grate 1, the sintering carriages of which do not make massive beads made on expensive and scarce heat-resistant Metal. from the lime, it is equipped on its active section - on the upper working branch between the load nodes 3 of the charge 9 and unloading 7 of the cake 10 with fixed boards 5. Not under the side 5 of the working branch of the grate 1 The walls are made of straight walls made of lighter and cheaper porous refractory material, for example, of lightweight fireclay bricks. In order to ensure the airtightness of the sides 5, the inner surfaces of them adjacent to the side surfaces of the sintered batch 9 are covered with a dense layer of refractory mortar. The proposed design of the beads 5 completely eliminates harmful air passageways into the vacuum chambers 2, mine the charge layer 9, which takes place on existing sintering tires of the tape type. In addition, the air distribution casing 8, mounted in the ignition horn 4 and fixed sides 5 and extended with a V-shaped notch in the middle part, allows the air flow drawn through the charge layer 9 to be redistributed, so that most of it is filtered through the middle difficult-to-drag, with the highest aerodynamic resistance, the cross-sectional area of the sintered layer. -shaped cut of casing 8 significantly reduces harmful air slopes and slits 11, which inevitably result from the fire shrinkage of the sintered cake layer 10. Directed by installing the casing 8, a large amount of air flow through the middle cross-sectional section of batch 9 provides good These are the conditions for faster burnout of fuel (an fuel, coke) of charge 9, which generally intensifies the agglomeration process. The use of the sintering machine of the proposed construction as compared with the production of the agglomerate and sinter production in the production of agglomerate and agglomerate: - reduction of the metal and machine cost due to the dismantling of the bulkheads and fasteners of the sintering trolleys, selected from. -If..expensive heat-resistant metal; -increasing the production of the machine by increasing the thickness of the sintered batch of mixture 9 and intensifying the sintering process; -reduction of energy consumption on a lead in the movement of a lightweight belt of sintering carts of the grate 1; - reduction of production costs for servicing the machine during its operation by reducing the time of current and capital repairs. An inventive continuous sintering machine, comprising a grate in the form of an endless ribbon of sintering cages with fixed sides, an incendiary horn, an air-distribution casing, a vacuum chamber and loading and unloading units, which is designed to intensify the sintering of the charge and reduce metal consumption the incendiary horn is rigidly fixed on the sides of the sintering carts, and the air distribution casing is made of sheet material with a V-shaped cutter in the middle part, an acute angle directed towards the load node. Sources of information received in Schwmania during the examination 1.Neshch (9ret I. I. Mechanical equipment {sinter plants, M., Metallurgizdat, 1961, p. 15-21 33-41 (52-70.
2.Авторское свидетельство СССР. № 513096, кл. F 27 В 21/00, 1975.2. Authors certificate of the USSR. No. 513096, cl. F 27 B 21/00, 1975.
f г ff g f
,ff
гg
ПP
4four
99
II
//
,.t ., .t.,
., . . ..,. . .
, «1 . , , "one . ,
гg
77
tt
-fj-fj
1 ;r1; r
/:«. i-i-«/: “. i i i- "