RU2154676C1 - Method of manufacturing refining additive - Google Patents

Method of manufacturing refining additive Download PDF

Info

Publication number
RU2154676C1
RU2154676C1 RU99124136/02A RU99124136A RU2154676C1 RU 2154676 C1 RU2154676 C1 RU 2154676C1 RU 99124136/02 A RU99124136/02 A RU 99124136/02A RU 99124136 A RU99124136 A RU 99124136A RU 2154676 C1 RU2154676 C1 RU 2154676C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
aluminum
silicocalcium
briquette
layer
melt
Prior art date
Application number
RU99124136/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Г.А. Исаев
В.А. Кудрин
В.А. Шишимиров
Original Assignee
Московский государственный вечерний металлургический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский государственный вечерний металлургический институт filed Critical Московский государственный вечерний металлургический институт
Priority to RU99124136/02A priority Critical patent/RU2154676C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2154676C1 publication Critical patent/RU2154676C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
    • C21C2007/0062—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires with introduction of alloying or treating agents under a compacted form different from a wire, e.g. briquette, pellet

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: ferrous metallurgy. SUBSTANCE: invention relates to slag-forming mixtures in the form of briquettes for refining steel to remove sulfur, oxygen, and nonmetal inclusions. First, outer shell in the form of cylindrical or conical barrel is molded from aluminum or aluminum alloy. Silicocalcium in amount corresponding to 20-80% of the weight of briquette is then placed inside the barrel and flooded continuously with the melt of aluminum or its alloy crystallizing on SiCa surface thereby forming double aluminum or aluminum alloy shell. Flooding is continued until briquette is finally formed if temperature of melt does not exceed melting temperature of SiCa more than by 80 C. If temperature of melt exceeds this value by 80 to 200 C, barrel is flooded layerwise. Thickness of each layer in this case reaches 1/5 to 1/3 barrel height. When forming each layer, cuttings of the same melt material are spread over the bottom and SiCa surface to form 3-8-mm layer. EFFECT: increased refining capability of briquette and utilized low-grade aluminum production waste. 4 cl

Description

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к шлакообразующим смесям для рафинирования стали от серы, кислорода и неметаллических включений. The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to slag-forming mixtures for refining steel from sulfur, oxygen and non-metallic inclusions.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ изготовления рафинирующей добавки из кальция и алюминия, причем оболочку из алюминия наносят на основу в виде кальциевой проволоки методом прессования со сваркой последовательно подаваемых слитков из алюминия или его сплава, при этом обеспечивают деформацию слитков из алюминия или сплава на основе в интервале температур от 200 до 520oC (см. патент 2118379, кл. C 21 C 7/04 от 21.11.94, опубл. 27.08.98, Бюл. N 24).The closest in technical essence to the proposed is a method of manufacturing a refining additive of calcium and aluminum, and the sheath of aluminum is applied to the base in the form of calcium wire by pressing with welding of sequentially supplied ingots of aluminum or its alloy, while ensuring the deformation of ingots of aluminum or alloy based on in the temperature range from 200 to 520 o C (see patent 2118379, CL C 21 C 7/04 from 11/21/94, publ. 08/27/98, Bull. N 24).

Недостатками данного способа является невозможность глубокого раскисления стали, что приводит к низкой степени использования его для целей рафинирования. Кроме того, необходимо наличие специального сложного оборудования. The disadvantages of this method is the impossibility of deep deoxidation of steel, which leads to a low degree of use for refining purposes. In addition, special sophisticated equipment is required.

Задачей изобретения является увеличение степени раскисления, повышения полноты рафинирования стали, использование низкосортных отходов алюминия, получение плотной и прочной оболочки брикета. The objective of the invention is to increase the degree of deoxidation, increase the completeness of steel refining, the use of low-grade aluminum waste, obtaining a dense and durable briquette shell.

Поставленная задача решается тем, что в предлагаемом способе изготовления рафинирующей добавки в виде брикета, включающем нанесение оболочки из алюминия или его сплава на силикокальций, формируют двойную оболочку из литого алюминия или его сплава, сначала отливают наружную оболочку в виде цилиндрического или конического стакана, внутри которого помещают силикокальций и заливают его расплавом жидкого алюминия или его сплава, кристаллизирующегося на поверхности силикокальция, с образованием второй оболочки, при этом силикокальций берут в количестве 20-80% от массы брикета. Заливку заполненного стакана ведут непрерывно до окончательного формирования брикета, если температура расплава не превышает температуру плавления силикокальция более чем на 80oC.The problem is solved in that in the proposed method for the manufacture of refining additives in the form of a briquette, including applying a shell of aluminum or its alloy on silicocalcium, form a double shell of cast aluminum or its alloy, first cast the outer shell in the form of a cylindrical or conical glass, inside of which put silicocalcium and fill it with a molten liquid aluminum or its alloy crystallizing on the surface of silicocalcium, with the formation of a second shell, while silicocalcium in an amount of 20-80% by weight of the briquette. The filled glass is poured continuously until the final briquette formation, if the melt temperature does not exceed the melting point of silicocalcium by more than 80 o C.

Если температура расплава превышает температуру плавления силикокальция на 80-200oC, то заливку стакана ведут послойно, при этом толщина каждого слоя составляет 1/3-1/5 от высоты. При формировании каждого слоя на дно стакана и на поверхность силикокальция насыпают слой стружки из того же материала, что и расплав, при этом толщина слоя составляет от 3 до 8 мм.If the melt temperature exceeds the melting point of silicocalcium by 80-200 o C, then the pouring of the glass are carried out in layers, while the thickness of each layer is 1 / 3-1 / 5 of the height. When each layer is formed, a chip layer of the same material as the melt is poured onto the bottom of the glass and on the surface of silicocalcium, and the layer thickness is from 3 to 8 mm.

Изобретение обладает новизной, что следует из сравнения с прототипом; изобретательским уровнем, так как явно не следует из существующего уровня техники; практически легко осуществимо. The invention has novelty, which follows from a comparison with the prototype; inventive step, as it clearly does not follow from the existing level of technology; almost easy to do.

Способ изготовления рафинирующей добавки осуществляется следующим образом. A method of manufacturing a refining additive is as follows.

В земляной или металлической форме сначала отливают цилиндрический или конический стакан из алюминия или его сплава, который является наружной (первой) оболочкой брикета. После затвердения в него засыпают необходимое количество силикокальция. In earthen or metal form, a cylindrical or conical glass is first cast from aluminum or its alloy, which is the outer (first) shell of the briquette. After hardening, the necessary amount of silicocalcium is poured into it.

Силикокальций берут в количестве 20-80% от массы брикета. При содержании в брикете менее 20% силикокальция снижается полнота рафинирования. Увеличение количества силикокальция свыше 80% снижает степень раскисления до уровня, который необходим для эффективного использования силикокальция для рафинирования. Silicocalcium is taken in an amount of 20-80% by weight of the briquette. When the content of the briquette is less than 20%, silicocalcium reduces the completeness of refining. An increase in the amount of silicocalcium in excess of 80% reduces the degree of deoxidation to the level necessary for the effective use of silicocalcium for refining.

Кроме того, это приведет к уменьшению массы алюминия, что в свою очередь не позволит получить плотную и прочную двойную оболочку. In addition, this will lead to a decrease in the mass of aluminum, which in turn will not allow to obtain a dense and durable double shell.

Таким образом, при описанном способе изготовления рафинирующей добавки решается задача снижения окисленности металла и повышения рафинирующей способности брикета. Thus, with the described method of manufacturing a refining additive, the problem of reducing the oxidation of the metal and increasing the refining ability of the briquette is solved.

Затем силикокальций заливают жидким расплавом алюминия или его сплавов. На относительно холодной поверхности силикокальция происходит кристаллизация расплава и куски силикокальция покрываются второй оболочкой. Then silicocalcium is poured with a liquid melt of aluminum or its alloys. On a relatively cold surface of silicocalcium, melt crystallizes and pieces of silicocalcium are coated with a second shell.

Таким образом формируют двойную оболочку из алюминия или его сплавов. Заливку расплавом заполненного силикокальцием стакана ведут непрерывно при условии, если температура расплава не превышает температуру плавления силикокальция более чем на 80oC.In this way, a double shell is formed of aluminum or its alloys. The melt filling of a glass filled with silicocalcium is carried out continuously, provided that the melt temperature does not exceed the melting point of silicocalcium by more than 80 o C.

Если температура расплава превышает температуру силикокальция плавления более чем на 80-200oC, то заливку ведут послойно. В этом случае для снижения температуры расплава возле поверхности кристаллизации и предотвращения расплавления наружной оболочки на дно стакана насыпают слой стружки из того же материала, что и расплав, толщиной 3-8 мм, затем слой силикокальция на 1/3-1/5 от высоты стакана, вновь слой стружки. Сформированный таким образом слой заливают расплавом. При такой толщине слоев выдерживается соотношение силикокальция 20-80 мас.% в брикете.If the melt temperature exceeds the melting silicocalcium temperature by more than 80-200 o C, then pouring is carried out in layers. In this case, to reduce the temperature of the melt near the crystallization surface and to prevent the outer shell from melting, a chip layer of the same material as a melt, 3-8 mm thick, is poured onto the bottom of the glass, then a layer of silicocalcium is 1 / 3-1 / 5 of the height of the glass , again a layer of chips. The layer thus formed is poured with melt. With such a thickness of the layers, a silica-calcium ratio of 20-80 wt.% In the briquette is maintained.

Подобным образом ведут заливку до окончательного формирования брикета. Брикеты укладывают на дно ковша или изложницы перед выпуском или разливкой стали. In a similar way, they are filled until the final formation of the briquette. Briquettes are placed on the bottom of the bucket or molds before the release or casting of steel.

Изготовление рафинирующей добавки в виде брикета описанным способом обеспечивает получение плотной и прочной оболочки из алюминия или его сплавов. Очень важным является то, что при изготовлении брикета можно использовать низкосортные отходы алюминиевого производства. При высоком содержании примесей в отходах имеется возможность понизить (разбавить) их содержание до нужного предела добавлением определенного количества чистых отходов. The manufacture of a refining additive in the form of a briquette in the described manner provides a dense and durable shell of aluminum or its alloys. It is very important that in the manufacture of the briquette you can use low-grade waste aluminum production. With a high content of impurities in the waste, it is possible to lower (dilute) their content to the desired limit by adding a certain amount of pure waste.

Claims (4)

1. Способ изготовления рафинирующей добавки в виде брикета, включающий нанесение оболочки из алюминия или его сплава на силикокальций, отличающийся тем, что формируют двойную оболочку из литого алюминия или его сплава, при этом сначала отливают наружную оболочку в виде цилиндрического или конического стакана, внутри которого помещают силикокальций в количестве 20 - 80% от массы брикета и заливают его расплавом жидкого алюминия или его сплава, кристаллизирующегося на поверхности силикокальция с образованием второй оболочки. 1. A method of manufacturing a refining additive in the form of a briquette, comprising applying a shell of aluminum or its alloy to silicocalcium, characterized in that they form a double shell of cast aluminum or its alloy, first casting the outer shell in the form of a cylindrical or conical glass, inside of which put silicocalcium in the amount of 20 - 80% of the mass of the briquette and fill it with molten liquid aluminum or its alloy, which crystallizes on the surface of silicocalcium with the formation of a second shell. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что заливку заполненного стакана ведут непрерывно до окончательного формирования брикета, если температура расплава не превышает температуру плавления силикокальция более чем на 80oC.2. The method according to claim 1, characterized in that the filled glass is poured continuously until the final formation of the briquette, if the melt temperature does not exceed the melting point of silicocalcium by more than 80 o C. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что заливку заполненного стакана ведут послойно, если температура расплава превышает температуру плавления силикокальция на 80 - 200oC, при этом толщина каждого слоя составляет 1/3 - 1/5 от высоты стакана.3. The method according to claim 1, characterized in that the filling of the filled glass is carried out in layers, if the melt temperature exceeds the melting point of silicocalcium by 80 - 200 o C, while the thickness of each layer is 1/3 - 1/5 of the height of the glass. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что при формировании каждого слоя для снижения температуры расплава возле поверхности кристаллизации и предотвращения расплавления наружной оболочки, на дно стакана и на поверхность силикокальция насыпают слой стружки из того же материала, что и расплав, при этом толщина слоя составляет от 3 до 8 мм. 4. The method according to claim 3, characterized in that when each layer is formed to reduce the melt temperature near the crystallization surface and to prevent the outer shell from melting, a chip layer of the same material as the melt is poured onto the bottom of the glass and on the silicocalcium surface, wherein layer thickness is from 3 to 8 mm.
RU99124136/02A 1999-11-16 1999-11-16 Method of manufacturing refining additive RU2154676C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99124136/02A RU2154676C1 (en) 1999-11-16 1999-11-16 Method of manufacturing refining additive

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99124136/02A RU2154676C1 (en) 1999-11-16 1999-11-16 Method of manufacturing refining additive

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2154676C1 true RU2154676C1 (en) 2000-08-20

Family

ID=20227045

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99124136/02A RU2154676C1 (en) 1999-11-16 1999-11-16 Method of manufacturing refining additive

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2154676C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20140311292A1 (en) * 2013-04-19 2014-10-23 Metcan Industrial Corp. Synthetic slag briquettes for use in steelmaking

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20140311292A1 (en) * 2013-04-19 2014-10-23 Metcan Industrial Corp. Synthetic slag briquettes for use in steelmaking
US9580768B2 (en) * 2013-04-19 2017-02-28 Metcan Industrial Corp. Synthetic slag briquettes for use in steelmaking

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104338926B (en) A kind of ladle that improves is from watering rate and the method for molten steel degree of purity
CN102303108A (en) Continuous casting production process for improving quality of free cutting steel casting blank
US7682418B2 (en) Cored wire injection process in steel melts
CN107829017A (en) A kind of sulphur oxygen inovulant of high intensity
US4174962A (en) Filled tubular article for controlled insertion into molten metal
RU2154676C1 (en) Method of manufacturing refining additive
US4157110A (en) Method of producing ingots of unalloyed and alloyed steels
CN107530769B (en) Continuous casting method using mold flux, and slab manufactured using the same
JPH0261006A (en) Additive for steelmaking
RU2114918C1 (en) Method for production of magnesium-containing unit from iron-carbon alloys
US3955967A (en) Treatment of steel
CN107326258A (en) A kind of following minor diameter Ductile iron bars of diameter 25mm and preparation method thereof
CN100335660C (en) Iron core aluminium and its preparation method
SU1533822A1 (en) Method of top pouring of steel
SU692673A1 (en) Killed steel casting method
RU2075516C1 (en) Method for production of intermediate product for metallurgy process
RU211562U1 (en) BRIQUETTE FOR ALLOYING ALUMINUM-BASED ALLOY
SU1208081A1 (en) Method of teeming ferrochromium
JP3419561B2 (en) In-mold treatment method for molten metal
JPH01245952A (en) Production of free cutting steel by continuous casting
SU421717A1 (en)
SU1060689A2 (en) Method for making steel with high content of highly oxidizing elements
RU2218421C1 (en) Method of alloying steel
SU908846A1 (en) Process for producing alloy metal
RU2146181C1 (en) Method for making semifinished product for metallurgical conversion

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20131117