RU215406U1

RU215406U1 - FACADE HEAT-INSULATION PANEL

Info

Publication number: RU215406U1
Application number: RU2022121865U
Authority: RU
Inventors: Руслан Олегович Ступин
Original assignee: Руслан Олегович Ступин
Filing date: 2022-08-11
Publication date: 2022-12-12

Abstract

Полезная модель относится к области строительства и эксплуатации зданий и сооружений, а именно к теплоизоляционным панелям с декоративной внешней поверхностью, и может найти применение при утеплении и облицовке стен зданий и сооружений. Технический результат заключается в повышение прочности соединения облицовочного декоративного элемента и несущего теплоизоляционного слоя. Фасадная теплоизоляционная панель содержит соединенные посредством клеевого слоя фасадный элемент и несущий теплоизоляционный слой, выполненный из минеральной ваты, при этом в теплоизоляционном слое, прилегающем к тыльной стороне фасадного элемента, выполнены пазы, а фасадный элемент выполнен в виде бетонных плиток и в нем установлены армирующие закладные элементы, выполненные с возможностью размещения в пазах теплоизоляционного слоя.

The utility model relates to the field of construction and operation of buildings and structures, namely, heat-insulating panels with a decorative outer surface, and can be used in the insulation and cladding of the walls of buildings and structures. The technical result consists in increasing the strength of the connection of the facing decorative element and the bearing heat-insulating layer. The facade heat-insulating panel contains a facade element connected by means of an adhesive layer and a bearing heat-insulating layer made of mineral wool, while in the heat-insulating layer adjacent to the back side of the facade element, grooves are made, and the facade element is made in the form of concrete tiles and reinforcing mortgages are installed in it elements made with the possibility of placement in the grooves of the heat-insulating layer.

Description

Полезная модель относится к области строительства и эксплуатации зданий и сооружений, а именно к теплоизоляционным панелям с декоративной внешней поверхностью, и может найти применение при утеплении и облицовке стен зданий и сооружений.The utility model relates to the field of construction and operation of buildings and structures, namely, heat-insulating panels with a decorative outer surface, and can be used in the insulation and cladding of the walls of buildings and structures.

В настоящее время для наружного (фасадного) утепления зданий известны и широко применяются системы теплоизоляции "мокрого" типа или системы СФТК (системы фасадные теплоизоляционные композитные), как правило, содержащие утеплитель, который закрепляется на фасаде клеевым слоем и/или соединительными элементами, например, дюбелями, нанесенный на поверхность утеплителя грунтовочный слой, армирующую сетку, закрепленную клеевым составом и декоративно-штукатурный слой. Утепление стен зданий с использованием подобных систем выполняется не монтажом готовых панелей или плит на поверхность фасада, а с помощью последовательного нанесения элементных слоев на поверхность фасада и крепления их между собой и к поверхности фасада с помощью клеевых составов и, при необходимости, механических приспособлений (например, патент RU 2171340 С1, опубликовано 27.07.2001 г.).At present, for the external (facade) insulation of buildings, "wet" type thermal insulation systems or SFTK systems (facade heat-insulating composite systems) are known and widely used, as a rule, containing insulation, which is fixed on the facade with an adhesive layer and / or connecting elements, for example, dowels, a primer layer applied to the surface of the insulation, a reinforcing mesh fixed with an adhesive composition and a decorative plaster layer. Insulation of building walls using such systems is carried out not by mounting finished panels or slabs on the facade surface, but by sequentially applying elemental layers to the facade surface and attaching them to each other and to the facade surface using adhesives and, if necessary, mechanical devices (for example , patent RU 2171340 C1, published on July 27, 2001).

Недостатком известных систем СФТК является наличие открытых «влажных» технологических процессов (нанесение грунтовочных слоев, штукатурного, армировочного и финишного декоративного) на поверхности фасада, что усложняет процесс теплоизоляции зданий и увеличивает время его монтажа. Кроме того, все работы производятся только в летнее время, т.е. при плюсовой температуре.The disadvantage of the known SFTK systems is the presence of open "wet" technological processes (applying primer layers, plastering, reinforcing and finishing decorative) on the surface of the facade, which complicates the process of thermal insulation of buildings and increases the time of its installation. In addition, all work is carried out only in the summer, i.е. at positive temperatures.

Настоящая полезная модель относится к готовым монолитным фасадным теплоизоляционным панелям, которые содержат несущий теплоизоляционный слой и лицевой (отделочный, наружный, облицовочный, декоративный) слой (или элемент), соединенные клеевым слоем.This utility model relates to ready-made monolithic facade heat-insulating panels, which contain a bearing heat-insulating layer and a front (finishing, external, facing, decorative) layer (or element) connected by an adhesive layer.

Известна строительная защитно-декоративная панель, содержащая основу из теплоизоляционного материала - пенополистирола, имеющую на противолежащих торцах впадину с одной стороны, выступ - с другой, фаски на четырех гранях по периметру и жестко установленные втулки с монтажными отверстиями. Основа соединена с декоративным слоем, выполненным в виде затвердевшей массы вяжущих: цементного, полимерного на акриловой основе и декоративных элементов, например, песка, слюды и/или отходов стекольного и/или камнеобрабатывающего производств, при этом декоративный слой имеет отверстия, соосные монтажным отверстиям втулок, установленных в основе. На декоративный слой нанесен защитный прозрачный слой (патент RU 116533 U1, опубликовано 27.05.2012 г.).A construction protective and decorative panel is known, containing a base of heat-insulating material - polystyrene foam, having a cavity on opposite ends on one side, a protrusion on the other, chamfers on four edges along the perimeter and rigidly installed bushings with mounting holes. The base is connected to a decorative layer made in the form of a hardened mass of binders: cement, acrylic-based polymer and decorative elements, for example, sand, mica and/or glass and/or stone processing waste, while the decorative layer has holes coaxial with the mounting holes of the bushings installed in the base. A protective transparent layer is applied to the decorative layer (patent RU 116533 U1, published on May 27, 2012).

К недостатку известной строительной защитно-декоративной панели можно отнести только адгезионное закрепление внешнего декоративного слоя, что приводит к формированию панели с неудовлетворительными прочностными свойствами.The disadvantage of the well-known building protective and decorative panel can only be attributed to the adhesive fastening of the outer decorative layer, which leads to the formation of a panel with unsatisfactory strength properties.

Известна также строительная защитно-декоративная панель, включающая основу из теплоизоляционного материала, имеющую на противолежащих торцах впадину с одной стороны, выступ - с другой и крепежные детали с монтажными отверстиями, соединенную с декоративным слоем, выполненным в виде затвердевшей массы вяжущих: цементного и/или полимерного, а также декоративных элементов, например, песка, слюды и/или крошки камня, и/или стекла различных фракций. При этом в качестве теплоизоляционного материала основы используют строительную минеральную вату. Основа снабжена армирующими элементами, проходящими через всю ее толщину, и крепежными деталями, выполненными в форме пластин. Загнутые концы пластин встроены в декоративный слой, при этом крепежные детали другими концами с монтажными отверстиями размещены в плоскости основы, противолежащей декоративному слою (патент RU 148338 U1, опубликовано 10.12.2014 г.).Also known is a building protective and decorative panel, including a base of heat-insulating material, having a depression on opposite ends on one side, a protrusion on the other, and fasteners with mounting holes, connected to a decorative layer made in the form of a hardened mass of binders: cement and / or polymeric, as well as decorative elements, for example, sand, mica and / or stone chips, and / or glass of various fractions. At the same time, building mineral wool is used as a heat-insulating base material. The base is provided with reinforcing elements passing through its entire thickness, and fasteners made in the form of plates. The bent ends of the plates are built into the decorative layer, while the fasteners with other ends with mounting holes are placed in the plane of the base opposite the decorative layer (patent RU 148338 U1, published 12/10/2014).

Недостатками известной строительной защитно-декоративной панели являются слабое механическое крепление панели к фасаду и недостаточно прочное крепление слоев между собой, приводящие к ухудшению прочностных характеристик панелей. Использование же в панелях металлических пластин приводит к появлению дополнительных мостиков холода и образованию конденсата, что в конечном итоге снижает эффективность теплозащиты здания и приводит к риску повреждения строительных элементов.The disadvantages of the well-known building protective and decorative panels are weak mechanical fastening of the panel to the facade and insufficiently strong fastening of the layers to each other, leading to a deterioration in the strength characteristics of the panels. The use of metal plates in the panels leads to the appearance of additional cold bridges and the formation of condensate, which ultimately reduces the effectiveness of the thermal protection of the building and leads to the risk of damage to building elements.

В качестве наиболее близкого технического решения заявляемой полезной модели выбрана стеновая панель для облицовки и утепления строительных сооружений, включающая фасадный (лицевой, декоративный) элемент и несущий теплоизоляционный слой из минеральной ваты или стекловаты, соединенные посредством клеящей композиции, при этом в теплоизоляционном слое, прилегающем к тыльной стороне фасадного элемента, выполнены пазы. При этом фасадный элемент с тыльной стороны содержит выемки, вдоль которых в теплоизоляционном слое выполнены дополнительные пазы по форме соответствующие выемкам (патент RU 203520 U1, опубликовано 08.04.2021 г.).As the closest technical solution to the claimed utility model, a wall panel for cladding and insulation of building structures was selected, including a facade (front, decorative) element and a bearing heat-insulating layer made of mineral wool or glass wool, connected by an adhesive composition, while in a heat-insulating layer adjacent to the back side of the facade element, grooves are made. At the same time, the facade element contains recesses on the back side, along which additional grooves are made in the heat-insulating layer in shape corresponding to the recesses (patent RU 203520 U1, published on 04/08/2021).

Недостатком ближайшего аналога, как и известных панелей для теплоизоляции и облицовки стен зданий и сооружений, являются неудовлетворительные эксплуатационные характеристики, в частности прочностные характеристики панелей, связанные с непрочным соединением облицовочного декоративного элемента и несущего теплоизоляционного слоя. Это обусловлено отсутствием механической связи декоративного элемента и теплоизоляционного слоя.The disadvantage of the closest analogue, as well as known panels for thermal insulation and wall cladding of buildings and structures, are unsatisfactory performance characteristics, in particular, the strength characteristics of the panels associated with the fragile connection of the facing decorative element and the bearing heat-insulating layer. This is due to the absence of a mechanical connection between the decorative element and the heat-insulating layer.

Технической проблемой, решение которой обеспечивается заявляемой полезной моделью, является создание готовой фасадной теплоизоляционной панели, обеспечивающей при малом количестве слоев - лицевом, клеевом и несущем - отсутствие открытых «влажных» технологических процессов при утеплении фасадов и высокую скорость монтажа.The technical problem, the solution of which is provided by the claimed utility model, is the creation of a ready-made facade heat-insulating panel, which provides, with a small number of layers - front, adhesive and carrier - the absence of open "wet" technological processes during facade insulation and high installation speed.

Технический результат, получаемый при использовании заявляемой полезной модели, заключается в повышение прочности соединения облицовочного декоративного элемента и несущего теплоизоляционного слоя.The technical result obtained by using the claimed utility model is to increase the strength of the connection of the facing decorative element and the bearing heat-insulating layer.

Технический результат достигается тем, что фасадная теплоизоляционная панель, содержащая соединенные посредством клеевого слоя фасадный элемент и несущий теплоизоляционный слой, выполненный из минеральной ваты, при этом в теплоизоляционном слое, прилегающем к тыльной стороне фасадного элемента, выполнены пазы, согласно полезной модели фасадный элемент выполнен в виде бетонных плиток, в которых замоноличены армирующие закладные элементы, также замоноличенные в пазах теплоизоляционного слоя, выполненных в форме ласточкина хвоста.The technical result is achieved by the fact that the facade heat-insulating panel containing the facade element connected by means of an adhesive layer and the bearing heat-insulating layer made of mineral wool, while in the heat-insulating layer adjacent to the back side of the facade element, grooves are made, according to the utility model, the facade element is made in in the form of concrete tiles, in which reinforcing embedded elements are embedded, also embedded in the grooves of the heat-insulating layer, made in the form of a dovetail.

При этом согласно полезной модели теплоизоляционный слой может иметь плотность от 100 до 170 кг/м³.Moreover, according to the utility model, the heat-insulating layer can have a density of 100 to 170 kg/m ³ .

При этом согласно полезной модели теплоизоляционный слой может иметь толщину от 50 до 150 мм.In this case, according to the utility model, the heat-insulating layer may have a thickness of 50 to 150 mm.

Настоящая полезная модель поясняется чертежами (фиг. 1-3), пример выполнения фасадной теплоизоляционной панели на которых, однако, не являются единственно возможными, но наглядно демонстрируют возможность достижения заявленного технического результата.This utility model is illustrated by drawings (Fig. 1-3), an example of the implementation of the facade heat-insulating panel, which, however, are not the only possible ones, but clearly demonstrate the possibility of achieving the claimed technical result.

На фигуре 1 представлен вертикальный разрез фасадной теплоизоляционной панели, на фиг. 2 представлено трехмерное изображение элемента с пазами, на фиг. 3 представлен вариант схемы кладки фасадных панелей.The figure 1 shows a vertical section of the facade heat-insulating panel, in Fig. 2 shows a three-dimensional image of the element with grooves, in Fig. 3 shows a variant of the masonry scheme for facade panels.

Согласно полезной модели фасадная теплоизоляционная панель содержит фасадный элемент 1 и несущий теплоизоляционный слой 2, соединенные посредством клеевого слоя 3 (фиг. 1). Теплоизоляционный слой 2 выполнен из минеральной ваты (минераловатной плиты). Фасадный элемент 1 изготовлен из песчано-бетонной смеси и выполнен в виде бетонных плиток.According to the utility model, the façade heat-insulating panel comprises a façade element 1 and a load-bearing heat-insulating layer 2 connected by means of an adhesive layer 3 (Fig. 1). The heat-insulating layer 2 is made of mineral wool (mineral wool board). Facade element 1 is made of sand-concrete mixture and is made in the form of concrete tiles.

В теплоизоляционном слое 2, прилегающем к тыльной стороне фасадного элемента 1, выполнены пазы 4 (фиг. 1-3). Количество пазов 4 может варьироваться в зависимости от конфигурации бетонной плитки. Пазы 4 могут быть выполнены трапецеидальной формы типа «ласточкиного хвоста» для создания более прочного соединения слоев 1 и 2. В фасадном элементе 1 установлены армирующие закладные элементы 5, выполненные с возможностью размещения в пазах теплоизоляционного слоя 2 (фиг. 1). Армирующие элементы 5 могут быть выполнены в виде пластин, например, композитных, пластиковых и других, которые монтируются в бетонную плитку во время ее заливки. Пластины могут иметь следующие размеры: длина 100 мм, ширина 19 мм, толщина 1 мм.In the heat-insulating layer 2, adjacent to the back side of the facade element 1, grooves 4 are made (Fig. 1-3). The number of grooves 4 may vary depending on the configuration of the concrete tile. Grooves 4 can be made of a trapezoidal dovetail shape to create a stronger connection between layers 1 and 2. Reinforcing embedded elements 5 are installed in the facade element 1, which can be placed in the grooves of the heat-insulating layer 2 (Fig. 1). Reinforcing elements 5 can be made in the form of plates, for example, composite, plastic and others, which are mounted in a concrete tile during pouring. The plates can have the following dimensions: length 100 mm, width 19 mm, thickness 1 mm.

Увеличение прочности соединения облицовочного декоративного элемента 1 и несущего теплоизоляционного слоя 2 происходит за счет того, что закладной армирующий элемент 5 замоноличен и в теле бетонной плитки, и в теле теплоизоляционного слоя 2. Причем в теплоизоляционном слое 2 после высыхания клеевого слоя 3, получается, что элемент 5 находится в обратном замке. Тем самым происходит не только крепление за счет адгезионных свойств клеевого состава, но механически - за счет создания замка в пазе 4, после фрезеровки ласточкиным хвостом.An increase in the strength of the connection of the facing decorative element 1 and the bearing heat-insulating layer 2 occurs due to the fact that the embedded reinforcing element 5 is monolithic both in the body of the concrete tile and in the body of the heat-insulating layer 2. Moreover, in the heat-insulating layer 2 after the adhesive layer 3 dries, it turns out that element 5 is in reverse lock. Thus, not only fastening occurs due to the adhesive properties of the adhesive composition, but mechanically - due to the creation of a lock in groove 4, after milling with a dovetail.

Заявляемая фасадная теплоизоляционная панель может быть изготовлена следующим образом:The inventive facade heat-insulating panel can be made as follows:

На первом этапе изготавливают несущий теплоизоляционный слой 2 путем фрезеровки минераловатной плиты по периметру для создания пазов для так называемых замков «шип-паз» (не показаны). Далее минераловатная плита фрезеруется фрезой с отрицательным углом (ласточкин хвост) под каждый элемент, что представлено на фиг. 1.At the first stage, a bearing heat-insulating layer 2 is made by milling a mineral wool board around the perimeter to create grooves for the so-called tongue-and-groove locks (not shown). Next, the mineral wool board is milled with a cutter with a negative angle (dovetail) for each element, which is shown in Fig. one.

На втором этапе происходит процесс изготовления бетонных декоративных плиток для фасадного элемента 1 с армирующими закладными элементами 5: форма устанавливается на вибростоле, заполняется приготовленной смесью. В составе смеси ингредиенты: цемент, вода, кварцевый песок различных фракций, пластификатор, цветовой пигмент.At the second stage, the process of manufacturing concrete decorative tiles for the facade element 1 with reinforcing embedded elements 5 takes place: the mold is installed on the vibrating table, filled with the prepared mixture. The mixture contains ingredients: cement, water, quartz sand of various fractions, plasticizer, color pigment.

В качестве пластификатора для песчано-бетонной смеси используются, например, поликарбоксилатные пластификаторы, белый портландцемент марки В 42,5 (М 500) и кварцевый песок различных фракций. Толщина фасадного элемента 1 может быть 10-15 мм, а плотность несущего слоя 2 может быть от 100 до 170 кг/м³, а толщинами от 50 до 150 мм.As a plasticizer for a sand-concrete mixture, for example, polycarboxylate plasticizers, white Portland cement grade B 42.5 (M 500) and quartz sand of various fractions are used. The thickness of the facade element 1 can be 10-15 mm, and the density of the carrier layer 2 can be from 100 to 170 kg/m ³ , and thicknesses from 50 to 150 mm.

В процессе вибрации происходит усадка «фасадной смеси». Для более качественного скрепления смеси несущего теплоизоляционного слоя 2 с фасадным элементом 1 в форме облицовки закрепляются специальные армирующие закладные элементы. После застывания бетонной смеси элементы извлекаются из формы и проходят период набора прочности.In the process of vibration, the "facade mixture" shrinks. For a better bonding of the mixture of the carrier heat-insulating layer 2 with the facade element 1 in the form of a cladding, special reinforcing embedded elements are fixed. After the concrete mixture has hardened, the elements are removed from the mold and undergo a period of curing.

На третьем этапе происходит нанесение клеевого слоя 3 методом торкретирования на несущий слой 2 и последующее наклеивание штучных фасадных элементов 1 на несущий слой 2. Для приклеивания плиток применяется готовый клеевой состав в виде сухой смеси. Сухая смесь поставляется в таре и упаковке завода изготовителя. Использование клеевой сухой смеси для приклеивания декоративной плитки в панелях должно быть подтверждено документацией, протоколами испытаний, сертификатами и т.д. подтверждающими стабильность и соответствие показателей сухой смеси по ГОСТ 54359. Перед приклеиванием декоративной плитки клеевая сухая смесь растворяется согласно инструкции по применению от производителя. Необходимо выдерживать весь регламент работы с клеем, не допуская его пересушивания.At the third stage, the adhesive layer 3 is applied by gunning to the carrier layer 2 and the subsequent gluing of piece facade elements 1 onto the carrier layer 2. For gluing the tiles, a ready-made adhesive composition is used in the form of a dry mixture. The dry mix is supplied in containers and manufacturer's packaging. The use of a dry adhesive mixture for gluing decorative tiles in panels must be confirmed by documentation, test reports, certificates, etc. confirming the stability and compliance of the indicators of the dry mix according to GOST 54359. Before gluing the decorative tiles, the adhesive dry mix is dissolved according to the instructions for use from the manufacturer. It is necessary to withstand the entire regulations for working with glue, preventing it from drying out.

Для застывания раствора необходимо определенное расчетное время, по истечении которого готовые фасадные панели упаковываются и готовятся к отгрузке потребителю.For the solution to solidify, a certain estimated time is required, after which the finished facade panels are packed and prepared for shipment to the consumer.

После изготовления фасадная теплоизоляционная панель готова к монтажу на любой опорной поверхности, а также к началу ее эксплуатации в любых погодных условиях.After manufacturing, the facade heat-insulating panel is ready for installation on any supporting surface, as well as for the start of its operation in any weather conditions.

Готовая фасадная панель устанавливается на основание 6 фасада здания с помощью клеевого слоя 7 и крепежных элементов 8, например, дюбелей (фиг. 1). На фиг. 2 и 3 показаны части стен с открытыми местами для установки дюбелей (т.е. без бетонных плиток), которые после монтажа панели закрываются за счет приклеивания недостающих бетонных плиток.The finished facade panel is installed on the base 6 of the facade of the building with the help of an adhesive layer 7 and fasteners 8, for example, dowels (Fig. 1). In FIG. 2 and 3 show parts of the walls with open spaces for dowels (i.e. without concrete tiles), which, after the installation of the panel, are closed by gluing the missing concrete tiles.

Панели приклеиваются на основание 6 фасада здания снизу-вверх горизонтальными рядами с перевязкой 9 вертикальных швов фасадных декоративных элементов 1 в каждом ряду (фиг. 3). Механическое крепление фасадных панелей соответствующими дюбелями выполняется после заведения панелей в замок «Шип-Паз». Далее происходит установка бетонной плитки в места крепления дюбелей (фиг. 2). В заранее отфрезерованные места - пазы 4 (фиг. 2) и вокруг них наносится клеевой состав 3. Далее на сам элемент 1 точечно наносится этот же клей, и элемент 1 прижимается к слою 2. За счет высокой начальной адгезии армирующих закладных элементов 5 (препятствующих сползанию) и быстрого первичного схватывания клея, декоративный фасадный элемент 1 не требует дополнительной фиксации. Также на фиг. 3 представлена рекомендуемая схема и количество дюбелей для правильного монтажа панелей.The panels are glued to the base 6 of the facade of the building from bottom to top in horizontal rows with ligation of 9 vertical seams of facade decorative elements 1 in each row (Fig. 3). Mechanical fastening of facade panels with appropriate dowels is carried out after inserting the panels into the “Ship-Groove” lock. Next, the concrete tile is installed in the places where the dowels are attached (Fig. 2). In pre-milled places - grooves 4 (Fig. 2) and adhesive composition 3 is applied around them. Next, the same glue is applied pointwise to element 1 itself, and element 1 is pressed against layer 2. slipping) and quick initial setting of the adhesive, the decorative facade element 1 does not require additional fixation. Also in FIG. 3 shows the recommended scheme and the number of dowels for the correct installation of the panels.

Ниже приведены примеры осуществления заявляемой панели с различными параметрами слоев 1 и 2. Фасадная теплоизоляционная панель выпускается заявителем под маркой «Kamolov Prof».Below are examples of the implementation of the claimed panel with different parameters of layers 1 and 2. The facade heat-insulating panel is produced by the applicant under the brand name "Kamolov Prof".

Пример 1. Минеральная вата с плотностью 100 кг/м³ и толщиной 50 мм, толщина фасадного элемента 10 мм. Армирующие элементы 5 выполнены в виде композитных пластин.Example 1. Mineral wool with a density of 100 kg / m ³ and a thickness of 50 mm, the thickness of the facade element is 10 mm. Reinforcing elements 5 are made in the form of composite plates.

Пример 2. Минеральная вата с плотностью 110 кг/м³ и толщиной 100 мм, толщина фасадного элемента 15 мм. Армирующие элементы 5 выполнены в виде композитных пластин.Example 2. Mineral wool with a density of 110 kg / m ³ and a thickness of 100 mm, the thickness of the facade element is 15 mm. Reinforcing elements 5 are made in the form of composite plates.

Пример 3. Минеральная вата с плотностью 110 кг/м³ и толщиной 150 мм, толщина фасадного элемента 15 мм. Армирующие элементы 5 выполнены в виде композитных пластин.Example 3. Mineral wool with a density of 110 kg / m ³ and a thickness of 150 mm, the thickness of the facade element is 15 mm. Reinforcing elements 5 are made in the form of composite plates.

Пример 4. Минеральная вата с плотностью 130 кг/м³ и толщиной 50 мм, толщина фасадного элемента 15 мм. Армирующие элементы 5 выполнены в виде пластиковых пластин.Example 4. Mineral wool with a density of 130 kg / m ³ and a thickness of 50 mm, the thickness of the facade element is 15 mm. The reinforcing elements 5 are made in the form of plastic plates.

Пример 5. Минеральная вата с плотностью 130 кг/м³ и толщиной 100 мм, толщина фасадного элемента 15 мм. Армирующие элементы 5 выполнены в виде композитных пластин.Example 5. Mineral wool with a density of 130 kg / m ³ and a thickness of 100 mm, the thickness of the facade element is 15 mm. Reinforcing elements 5 are made in the form of composite plates.

Пример 6. Минеральная вата с плотностью 130 кг/м³ и толщиной 150 мм, толщина фасадного элемента 15 мм. Армирующие элементы 5 выполнены в виде пластиковых пластин.Example 6. Mineral wool with a density of 130 kg / m ³ and a thickness of 150 mm, the thickness of the facade element is 15 mm. The reinforcing elements 5 are made in the form of plastic plates.

Пример 7. Минеральная вата с плотностью 150 кг/м³ и толщиной 50 мм, толщина фасадного элемента 15 мм. Армирующие элементы 5 выполнены в виде композитных пластин.Example 7. Mineral wool with a density of 150 kg / m ³ and a thickness of 50 mm, the thickness of the facade element is 15 mm. Reinforcing elements 5 are made in the form of composite plates.

Пример 8. Минеральная вата с плотностью 150 кг/м³ и толщиной 100 мм, толщина фасадного элемента 15 мм. Армирующие элементы 5 выполнены в виде композитных пластин.Example 8. Mineral wool with a density of 150 kg / m ³ and a thickness of 100 mm, the thickness of the facade element is 15 mm. Reinforcing elements 5 are made in the form of composite plates.

Пример 9. Минеральная вата с плотностью 150 кг/м³ и толщиной 150 мм, толщина фасадного элемента 15 мм. Армирующие элементы 5 выполнены в виде пластиковых пластин.Example 9. Mineral wool with a density of 150 kg/m ³ and a thickness of 150 mm, the thickness of the facade element is 15 mm. The reinforcing elements 5 are made in the form of plastic plates.

Пример 10. Минеральная вата с плотностью 170 кг/м³ и толщиной 50 мм, толщина фасадного элемента 15 мм. Армирующие элементы 5 выполнены в виде композитных пластин.Example 10. Mineral wool with a density of 170 kg / m ³ and a thickness of 50 mm, the thickness of the facade element is 15 mm. Reinforcing elements 5 are made in the form of composite plates.

Пример 11. Минеральная вата с плотностью 170 кг/м³ и толщиной 100 мм, толщина фасадного элемента 15 мм. Армирующие элементы 5 выполнены в виде композитных пластин.Example 11. Mineral wool with a density of 170 kg / m ³ and a thickness of 100 mm, the thickness of the facade element is 15 mm. Reinforcing elements 5 are made in the form of composite plates.

Пример 12. Минеральная вата с плотностью 170 кг/м³ и толщиной 150 мм, толщина фасадного элемента 15 мм. Армирующие элементы 5 выполнены в виде композитных пластин.Example 12. Mineral wool with a density of 170 kg / m ³ and a thickness of 150 mm, the thickness of the facade element is 15 mm. Reinforcing elements 5 are made in the form of composite plates.

Claims

1. A facade heat-insulating panel containing a facade element connected by an adhesive layer and a bearing heat-insulating layer made of mineral wool, while grooves are made in the heat-insulating layer adjacent to the back side of the facade element, characterized in that the facade element is made in the form of concrete tiles , in which reinforcing embedded elements are embedded, also embedded in the grooves of the heat-insulating layer, made in the form of a dovetail.

2. Facade heat-insulating panel according to claim 1, characterized in that the heat-insulating layer has a density of 100 to 170 kg/m ³ .

3. Facade heat-insulating panel according to claim 1, characterized in that the heat-insulating layer has a thickness of 50 to 150 mm.