ES2961552T3 - Facade thermal insulation finishing element manufacturing method - Google Patents
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Abstract
La invención se refiere a un método de fabricación de un elemento de acabado aislante térmico para el aislamiento y decoración de fachadas de edificios. En primer lugar se insertan varias tiras metálicas perforadas (3) en el panel de aislamiento térmico (2) para fijar el panel de aislamiento térmico (2) a la fachada del edificio. Las tiras de sujeción perforadas (3) se insertan a través del tablero (2) y están dirigidas desde el lado interior del tablero (2) en un ángulo de 45° en diagonal hacia abajo a lo largo de todo el espesor de la placa (2). Los extremos sobresalientes de las tiras de sujeción perforadas (3) están doblados de modo que el extremo interior (3a) de la tira de sujeción perforada (3) está dirigido verticalmente hacia arriba, teniendo el extremo exterior (3b) de la tira de sujeción perforada (3) una La parte en ángulo recto (3c) está dirigida verticalmente hacia abajo, y una porción (3c) del extremo (3b) se acopla al panel de aislamiento térmico (2). Luego se prepara una mezcla cementosa que contiene cemento, arena, fibra de basalto, pigmento, aditivo hidrofobizante, promotor de desaireación, plastificante y agua. La mezcla se vierte en moldes de PVC recubiertos de parafina y se hace vibrar. Se coloca un elemento de aislamiento térmico (2) con tiras de sujeción perforadas (3) preinsertadas sobre la masa previbrada y se aplica una presión de 0,4-1,0 MPa para conectar la superficie exterior del tablero con la mezcla para formar una capa de acabado integrada de 8-15 mm de espesor (4). El producto se seca en el molde, luego se desmolda y finalmente se seca. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)The invention relates to a method of manufacturing a thermal insulating finishing element for the insulation and decoration of building facades. Firstly, several perforated metal strips (3) are inserted into the thermal insulation panel (2) to fix the thermal insulation panel (2) to the façade of the building. The perforated fastening strips (3) are inserted through the board (2) and are directed from the inner side of the board (2) at an angle of 45° diagonally downwards along the entire thickness of the board ( 2). The protruding ends of the perforated fastening strips (3) are bent so that the inner end (3a) of the perforated fastening strip (3) is directed vertically upward, with the outer end (3b) of the fastening strip perforated (3) a right-angled part (3c) is directed vertically downward, and a portion (3c) of the end (3b) is attached to the thermal insulation panel (2). Then a cementitious mixture is prepared that contains cement, sand, basalt fiber, pigment, hydrophobicizing additive, deaeration promoter, plasticizer and water. The mixture is poured into paraffin-coated PVC molds and vibrated. A thermal insulation element (2) with pre-inserted perforated fastening strips (3) is placed on the pre-vibrated mass and a pressure of 0.4-1.0 MPa is applied to connect the outer surface of the board with the mixture to form a integrated finishing layer 8-15 mm thick (4). The product is dried in the mold, then demoulded and finally dried. (Automatic translation with Google Translate, without legal value)
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Método de fabricación del elemento de acabado de aislamiento térmico de fachada Facade thermal insulation finishing element manufacturing method
Campo de la invención field of invention
La invención se refiere a la industria de la construcción, y más particularmente a un método de fabricación de un elemento de acabado de aislamiento térmico para aislar y decorar las paredes exteriores de edificios y a un elemento de acabado de aislamiento térmico obtenido de este modo. The invention relates to the construction industry, and more particularly to a method of manufacturing a thermal insulation finishing element for insulating and decorating the exterior walls of buildings and to a thermal insulation finishing element thus obtained.
Antecedentes de la invención Background of the invention
Actualmente, en la industria de la construcción, las paredes exteriores de los edificios se aíslan cubriéndolas con un material de aislamiento térmico adecuado, tal como paneles de espuma de poliestireno o lana de aislamiento térmico, que luego se recubren con el acabado deseado, tal como yeso, baldosas de ladrillo refractario, granito , mármol, aluminio u otros. El material de aislamiento térmico se fija a la superficie exterior del edificio con pegamento o espigas o una combinación de ambos métodos. Currently, in the construction industry, the exterior walls of buildings are insulated by covering them with a suitable thermal insulation material, such as polystyrene foam panels or thermal insulation wool, which are then coated with the desired finish, such as plaster, refractory brick tiles, granite, marble, aluminum or others. The thermal insulation material is attached to the outer surface of the building with glue or dowels or a combination of both methods.
Dicho método de aislamiento térmico y acabado de las paredes exteriores de edificios resulta problemático de implementar en presencia de una temperatura del aire negativa, porque tanto el acabado del material de aislamiento térmico como su pegado a la pared exterior del edificio sólo se pueden realizar a una temperatura exterior positiva. Such a method of thermal insulation and finishing of the external walls of buildings is problematic to implement in the presence of a negative air temperature, because both the finishing of the thermal insulation material and its gluing to the external wall of the building can only be carried out at a positive outside temperature.
La patente europea No. EP2675962 describe los métodos de construcción, producción e instalación de un producto de aislamiento térmico para el aislamiento y acabado de las paredes exteriores de edificios. El producto de la invención consta esencialmente de dos elementos: un material de aislamiento térmico y un panel de acabado. El panel de acabado puede ser de cerámica, plástico, madera, vidrio, metal, aluminio, granito, piedra natural, mármol, laminado y otros materiales adecuados para el acabado. El material de aislamiento térmico es un panel de poliuretano o poliéster extruido, cuyo lado exterior está cubierto con un panel de acabado, pegado al panel de aislamiento térmico con un adhesivo de poliuretano que cubre toda la superficie interior del panel de acabado. El producto final así obtenido, un panel de aislamiento térmico con acabado exterior, se fija a la pared exterior del edificio con cola o espigas. European Patent No. EP2675962 describes the methods of construction, production and installation of a thermal insulation product for the insulation and finishing of the exterior walls of buildings. The product of the invention essentially consists of two elements: a thermal insulation material and a finishing panel. The finishing panel can be made of ceramic, plastic, wood, glass, metal, aluminum, granite, natural stone, marble, laminate and other materials suitable for finishing. The thermal insulation material is an extruded polyurethane or polyester panel, the outer side of which is covered with a finishing panel, glued to the thermal insulation panel with a polyurethane adhesive that covers the entire inner surface of the finishing panel. The final product thus obtained, a thermal insulation panel with an exterior finish, is fixed to the exterior wall of the building with glue or dowels.
Otro método más de fabricación del elemento de fachada se describe en el documento WO2008097113A1. Un elemento de fachada, especialmente un panel, consta de una capa de revestimiento exterior unida a una capa aislante de plástico. La capa aislante tiene forma de espuma de poliuretano formada y está integrada con la capa externa, mientras que en el interior de la capa aislante hay un conjunto de montaje en forma de una estructura de soporte de agarre que contiene al menos una sección con barras conectadas transversalmente. Cada sección, al menos en uno de sus extremos, sobresale del contorno del elemento de fachada. El elemento de fachada conformado es una estructura autoportante. El elemento de fachada se conforma en un molde preparado inicialmente. La estructura de soporte de agarre se coloca sobre la capa externa, luego se vierte espuma de poliuretano en el molde, se cierra el molde y el poliuretano se endurece; luego se retira un elemento de fachada autoportante ya preparado. Yet another method of manufacturing the facade element is described in document WO2008097113A1. A façade element, especially a panel, consists of an outer cladding layer bonded to a plastic insulating layer. The insulating layer is in the form of a formed polyurethane foam and is integrated with the outer layer, while inside the insulating layer there is a mounting assembly in the form of a grip support structure containing at least one section with connected bars. transversely. Each section, at least at one of its ends, protrudes from the contour of the façade element. The formed façade element is a self-supporting structure. The façade element is formed in an initially prepared mold. The grip support structure is placed on the outer layer, then polyurethane foam is poured into the mold, the mold is closed, and the polyurethane is hardened; Then a ready-made self-supporting façade element is removed.
Y otro método más relacionado con un panel de construcción compuesto prefabricado se describe en el documento US5715637A1. La invención describe un panel de construcción compuesto prefabricado para fijar a una pared vertical de un edificio que comprende una lámina rígida de material polimérico celular que tiene una cara exterior dirigida en dirección exterior de la pared y una cara interior dirigida en dirección interior de la pared, una pluralidad de elementos de revestimiento incrustados en la cara exterior de la lámina para definir una superficie más exterior del panel, los elementos de revestimiento que están unidos a la cara exterior en un patrón que define espacios entre al menos algunos de los elementos de revestimiento y los elementos adyacentes de los elementos de revestimiento, una capa de cobertura en la cara exterior de la lámina en los espacios y medios de soporte mecánico que se acoplan a la lámina y están formados a partir de un material rígido diferente del material polimérico celular y que se acoplan a una pluralidad de elementos de revestimiento para proporcionar soporte mecánico de los elementos de revestimiento para resistir el pandeo en dirección descendente de los elementos de revestimiento de la lámina. And yet another method related to a prefabricated composite construction panel is described in US5715637A1. The invention describes a prefabricated composite construction panel for fixing to a vertical wall of a building comprising a rigid sheet of cellular polymeric material having an exterior face directed in the exterior direction of the wall and an interior face directed in the interior direction of the wall. , a plurality of facing elements embedded in the outer face of the sheet to define an outermost surface of the panel, the facing elements being attached to the outer face in a pattern that defines spaces between at least some of the facing elements and the adjacent elements of the covering elements, a covering layer on the outer face of the sheet in the spaces and mechanical support means that engage the sheet and are formed from a rigid material different from the cellular polymeric material and which engage a plurality of liner elements to provide mechanical support of the liner elements to resist downward buckling of the liner elements of the sheet.
La técnica anterior más cercana para la realización de un producto de aislamiento térmico para el aislamiento de las paredes exteriores de edificios se describe en la patente lituana n° 6693 propiedad de un solicitante de la presente invención. La invención describe un elemento de acabado de aislamiento térmico para fijar a la pared exterior de un edificio, donde la capa de acabado se forma directamente sobre la superficie exterior del panel de aislamiento térmico. El método según esta invención se realiza mediante la creación de una mezcla de cemento con propiedades especiales que, utilizando una tecnología especial, está conectada de forma inseparable al panel de aislamiento térmico. Se obtiene un elemento de acabado de aislamiento térmico que lleva integrada una capa de acabado decorativo de 8-15 mm de grosor con una superficie que imita el mármol, la piedra natural u otro acabado decorativo. El elemento de acabado de aislamiento térmico se fija a la pared exterior del edificio tanto mecánicamente con espigas a través de correspondientes tiras metálicas perforadas fijadas al interior del panel de acabado de aislamiento térmico como con los adhesivos habituales para la fijación de espuma de poliestireno a la pared exterior del edificio. The closest prior art for the realization of a thermal insulation product for the insulation of external walls of buildings is described in Lithuanian patent No. 6693 owned by an applicant of the present invention. The invention describes a thermal insulation finishing element for fixing to the exterior wall of a building, where the finishing layer is formed directly on the exterior surface of the thermal insulation panel. The method according to this invention is carried out by creating a cement mixture with special properties, which, using a special technology, is inseparably connected to the thermal insulation panel. A thermal insulation finishing element is obtained that has an integrated decorative finishing layer 8-15 mm thick with a surface that imitates marble, natural stone or other decorative finish. The thermal insulation finishing element is fixed to the outer wall of the building both mechanically with dowels through corresponding perforated metal strips fixed to the inside of the thermal insulation finishing panel and with the usual adhesives for fixing polystyrene foam to the exterior wall of the building.
Resumen de la invención Summary of the invention
El objeto de la presente invención es mejorar el método anterior de fabricación de un elemento de acabado de aislamiento térmico, que incluiría una tecnología para la producción de un elemento de acabado de aislamiento térmico con elementos integrados para su sujeción a la fachada de un edificio. The object of the present invention is to improve the previous method of manufacturing a thermal insulation finishing element, which would include a technology for the production of a thermal insulation finishing element with integrated elements for attachment to the facade of a building.
Este objetivo se consigue mediante el método de fabricación según la reivindicación 1 con características ventajosas adicionales establecidas en las reivindicaciones dependientes. This objective is achieved by the manufacturing method according to claim 1 with additional advantageous features set out in the dependent claims.
Según la presente invención, primero se insertan una pluralidad de tiras metálicas perforadas en el panel de aislamiento térmico, que es preferiblemente un panel de espuma de poliestireno, para fijar el elemento de acabado de aislamiento térmico final formado a la fachada del edificio. Las tiras de sujeción perforadas se insertan a través del panel de aislamiento térmico y se dirigen en diagonal en dirección descendente desde el borde superior del lado interior del panel de aislamiento térmico a lo largo de todo el grosor de la placa de aislamiento térmico. A lo largo de toda la longitud del panel de aislamiento térmico se colocan varias tiras de sujeción perforadas de este tipo y su número depende de la longitud del panel de aislamiento térmico. According to the present invention, a plurality of perforated metal strips are first inserted into the thermal insulation panel, which is preferably a polystyrene foam panel, to fix the final thermal insulation finishing element formed to the building facade. The perforated fastening strips are inserted through the thermal insulation panel and directed diagonally downward from the upper edge of the inner side of the thermal insulation panel along the entire thickness of the thermal insulation board. Several such perforated fastening strips are placed along the entire length of the thermal insulation panel and their number depends on the length of the thermal insulation panel.
Para la sujeción del elemento de acabado de aislamiento térmico a laparedde la fachada del edificio se insertan tiras de sujeción perforadas de modo que sus extremos interior y exterior sobresalgan parcialmente en los lados interior y exterior opuestos. Los extremos sobresalientes de las tiras perforadas se doblan de modo que el extremo interior de la tira de sujeción perforada se dirija verticalmente en dirección ascendente y el extremo exterior de la tira perforada se dirija verticalmente en dirección descendente, cubriendo una parte de la superficie exterior del panel de aislamiento térmico. To fasten the thermal insulation finishing element to the wall of the building facade, perforated fastening strips are inserted so that their inner and outer ends partially protrude on the opposite inner and outer sides. The protruding ends of the perforated strips are bent so that the inner end of the perforated fastening strip is directed vertically in an upward direction and the outer end of the perforated strip is directed vertically in a downward direction, covering a part of the outer surface of the thermal insulation panel.
El panel de aislamiento térmico ahora está listo para cubrirse con una capa de acabado exterior. Primero, se agrega al mezclador una mezcla de cemento especial, que consta de cemento, arena, fibra de basalto, varios pigmentos, un aditivo hidrófobo, un aditivo para eliminar el aire y un plastificante. Se enciende el mezclador y se añaden a la mezcla agua y plastificantes. La masa resultante se vierte en moldes especiales de PVC recubiertos de parafina que corresponden a la forma del elemento de aislamiento térmico y que tienen el relieve deseado de la superficie exterior del elemento de aislamiento térmico. El molde con la mezcla se coloca sobre una mesa vibratoria y se hace vibrar. Se coloca un elemento de aislamiento térmico con tiras de sujeción perforadas ya insertadas en el molde sobre la masa vibrada, y la superficie inferior del panel, que es al mismo tiempo la superficie exterior (fachada) del elemento de acabado de aislamiento térmico, se conecta con la mezcla mediante una presión. El producto se seca en el molde, luego se desmolda y finalmente se seca. The thermal insulation panel is now ready to be covered with an exterior finishing layer. First, a special cement mixture is added to the mixer, consisting of cement, sand, basalt fiber, various pigments, a hydrophobic additive, an air-removing additive and a plasticizer. The mixer is turned on and water and plasticizers are added to the mixture. The resulting mass is poured into special paraffin-coated PVC molds that correspond to the shape of the thermal insulation element and have the desired relief of the outer surface of the thermal insulation element. The mold with the mixture is placed on a vibrating table and vibrated. A thermal insulation element with perforated fastening strips already inserted into the mold is placed on the vibrated mass, and the lower surface of the panel, which is at the same time the outer surface (facade) of the thermal insulation finishing element, is connected with the mixture using pressure. The product is dried in the mold, then demoulded and finally dried.
De esta manera se obtiene un elemento de acabado de aislamiento térmico listo para colocar, una de cuyas superficies está unida indisolublemente con la mezcla de cemento formando la capa de acabado decorativa exterior sin el uso de ningún adhesivo de poliuretano intermedio adicional, y la superficie opuesta tiene extremos sobresalientes de tiras de sujeción perforadas diseñadas para la sujeción del elemento de acabado de aislamiento térmico a la fachada del edificio. La selección de los pigmentos apropiados da como resultado capas de acabado decorativas del elemento de aislamiento térmico en diferentes colores y patrones, imitando, por ejemplo, el mármol, la piedra natural u otros acabados decorativos. In this way, a ready-to-lay thermal insulation finishing element is obtained, one of the surfaces of which is inextricably linked with the cement mixture forming the outer decorative finishing layer without the use of any additional intermediate polyurethane adhesive, and the opposite surface has protruding ends of perforated fastening strips designed for fastening the thermal insulation finishing element to the facade of the building. The selection of appropriate pigments results in decorative finishing layers of the thermal insulation element in different colors and patterns, imitating, for example, marble, natural stone or other decorative finishes.
La mezcla de cemento de la presente invención, presurizada con un elemento de aislamiento térmico, adquiere las propiedades de un monolito en el producto final, volviéndose resistente a los efectos mecánicos y de temperatura atmosférica, al tiempo que confiere al exterior de un edificio aislado un aspecto estético decorativo. El elemento de acabado de aislamiento térmico obtenido mediante el método de la presente invención se sujeta mecánicamente a la pared exterior del edificio mediante espigas a través de aberturas correspondientes en los extremos interiores de las tiras de sujeción metálicas perforadas, perforadas transversalmente a través del elemento de aislamiento térmico. Como se mencionó anteriormente, los extremos exteriores de las tiras de sujeción perforadas por debajo de la capa de acabado se doblan verticalmente en dirección descendente, abrazando parcialmente el elemento de aislamiento térmico y asegurando su presión fiable sobre la fachada del edificio y su no separación de la misma. The cement mixture of the present invention, pressurized with a thermal insulation element, acquires the properties of a monolith in the final product, becoming resistant to mechanical and atmospheric temperature effects, while giving the exterior of an insulated building a decorative aesthetic appearance. The thermal insulation finishing element obtained by the method of the present invention is mechanically fastened to the exterior wall of the building by dowels through corresponding openings in the inner ends of the perforated metal fastening strips, perforated transversely through the finishing element. thermal isolation. As mentioned above, the outer ends of the fastening strips perforated below the finishing layer are bent vertically in a downward direction, partially embracing the thermal insulation element and ensuring its reliable pressing on the facade of the building and its non-detachment from the same.
Breve descripción de las figuras Brief description of the figures
La figura1 es una vista general de un elemento de acabado de aislamiento térmico de la presente invención; Figure 1 is a general view of a thermal insulation finishing element of the present invention;
La figura 2 muestra una vista tridimensional del elemento de acabado de aislamiento térmico; Figure 2 shows a three-dimensional view of the thermal insulation finishing element;
La figura 3 es una vista superior de un elemento de acabado de aislamiento térmico; Figure 3 is a top view of a thermal insulation finishing element;
La figura 4 es una vista delantera de un elemento de acabado de aislamiento térmico; Figure 4 is a front view of a thermal insulation finishing element;
La figura 5 es la vista en sección transversal del elemento de acabado de aislamiento térmico de la figura 1 a través de la línea A-A. Figure 5 is the cross-sectional view of the thermal insulation finishing element of Figure 1 through line A-A.
Descripción detallada de la invención Detailed description of the invention
Como se ha mencionado, el objeto de la invención es producir un elemento de acabado de aislamiento térmico con elementos integrados de su sujeción a la pared exterior de un edificio. En la presente invención, el término "elemento de acabado de aislamiento térmico" se refiere a un panel de aislamiento térmico, normalmente con forma de paralelepípedo rectangular, que tiene elementos integrados para su sujeción a la pared del edificio, y una capa decorativa en la superficie exterior dirigida hacia el espectador. As mentioned, the object of the invention is to produce a thermal insulation finishing element with integrated elements for its attachment to the exterior wall of a building. In the present invention, the term "thermal insulation finishing element" refers to a thermal insulation panel, usually in the shape of a rectangular parallelepiped, having integrated elements for fastening to the wall of the building, and a decorative layer on the outer surface directed towards the viewer.
La invención se describirá con más detalle con referencia a las Figuras 1-5. Según la presente invención, el elemento 1 de acabado de aislamiento térmico comprende un panel 2 de aislamiento térmico, preferentemente un panel de espuma de poliestireno, que tiene las tiras 3 metálicas perforadas integradas para fijar el elemento 1 de acabado de aislamiento térmico a la pared exterior del edificio, y una capa 1 de acabado decorativa que cubre la superficie del panel 2 de aislamiento térmico dirigida hacia el espectador. The invention will be described in more detail with reference to Figures 1-5. According to the present invention, the thermal insulation finishing element 1 comprises a thermal insulation panel 2, preferably a polystyrene foam panel, having the integrated perforated metal strips 3 for fixing the thermal insulation finishing element 1 to the wall. exterior of the building, and a decorative finishing layer 1 that covers the surface of the thermal insulation panel 2 directed towards the viewer.
Como se muestra en la figura 2, las tiras 3 de sujeción perforadas están perforadas a través del panel 2 de aislamiento térmico y están dirigidas diagonalmente en dirección descendente desde el borde superior del lado interior del panel 2 de aislamiento térmico a lo largo de todo el grosor del panel 2 de aislamiento térmico hacia el lado exterior del panel 2 de aislamiento térmico. Varias de estas tiras 3 metálicas perforadas se insertan a lo largo de toda la longitud del panel 2 de aislamiento térmico y su número depende de la longitud del panel 2 de aislamiento térmico. Para una sujeción fiable del elemento 1 de acabado de aislamiento térmico a la pared exterior del edificio, se recomienda que la distanciaaentre las tiras 3 de sujeción perforadas adyacentes sea de entre 30 y 40 cm, y la distancia b desde las tiras 3 de sujeción perforadas laterales hasta el borde lateral del panel 2 de aislamiento térmico no excedan los 20 cm. As shown in Figure 2, the perforated fastening strips 3 are perforated through the thermal insulation panel 2 and are directed diagonally downward from the upper edge of the inner side of the thermal insulation panel 2 along the entire length. thickness of the thermal insulation panel 2 towards the outer side of the thermal insulation panel 2. Several of these perforated metal strips 3 are inserted along the entire length of the thermal insulation panel 2 and their number depends on the length of the thermal insulation panel 2. For reliable fastening of the thermal insulation finishing element 1 to the outer wall of the building, it is recommended that the distance abetween the adjacent perforated fastening strips 3 be between 30 and 40 cm, and the distance b from the perforated fastening strips 3 sides to the lateral edge of thermal insulation panel 2 do not exceed 20 cm.
Como se ha mencionado, las tiras 3 metálicas perforadas están perforadas a través del panel 2 de aislamiento térmico. Las mismas están dirigidas según un ángulo de aproximadamente 45° desde el borde superior del lado interior del panel 2 de aislamiento térmico hacia todo el grosor del panel 2 de aislamiento térmico. As mentioned, the perforated metal strips 3 are perforated through the thermal insulation panel 2. They are directed at an angle of approximately 45° from the upper edge of the inner side of the thermal insulation panel 2 towards the entire thickness of the thermal insulation panel 2.
Las tiras 3 de sujeción perforadas están destinadas a fijar el elemento 1 de acabado de aislamiento térmico a la pared de la fachada del edificio y se insertan de manera que sus extremos interiores 3a y exteriores 3b queden sobresaliendo en los lados interior y exterior opuestos del panel 2 de aislamiento térmico. The perforated fastening strips 3 are intended to fix the thermal insulation finishing element 1 to the wall of the building facade and are inserted so that their inner ends 3a and outer ends 3b protrude on the opposite inner and outer sides of the panel. 2 thermal insulation.
Preferiblemente, la longitud del extremo 3a de la tira 3 de sujeción perforada es de aproximadamente 50 mm y la longitud del extremo 3b es de aproximadamente 80 mm. Los extremos 3a y 3b sobresalientes de las tiras 3 de sujeción perforadas están doblados de modo que el extremo 3a interior de la tira de sujeción perforada para la sujeción a la pared del edificio esté dirigido verticalmente en dirección ascendente y el extremo 3b exterior de la tira de sujeción perforada esté dirigido verticalmente en dirección descendente y presionado contra la superficie exterior del panel 2 de aislamiento térmico. Además, la parte 3c de la tira 3b de sujeción perforada está doblada en ángulo recto hacia el interior del panel 2 de aislamiento térmico, acoplándose por tanto con el panel 2 de aislamiento térmico. Este método de montaje de las tiras 3 de sujeción perforadas garantiza una fijación fiable del elemento 1 de acabado de aislamiento térmico y su presión contra la pared exterior del edificio. Preferably, the length of the end 3a of the perforated fastening strip 3 is approximately 50 mm and the length of the end 3b is approximately 80 mm. The protruding ends 3a and 3b of the perforated fastening strips 3 are bent so that the inner end 3a of the perforated fastening strip for fastening to the building wall is directed vertically in an upward direction and the outer end 3b of the strip perforated fastening is directed vertically in a downward direction and pressed against the outer surface of the thermal insulation panel 2. Furthermore, the part 3c of the perforated fastening strip 3b is bent at a right angle towards the interior of the thermal insulation panel 2, thereby engaging with the thermal insulation panel 2. This method of mounting the perforated fastening strips 3 ensures reliable fixation of the thermal insulation finishing element 1 and its pressure against the outer wall of the building.
Después de instalar las tiras 3 de sujeción perforadas, el panel 2 de aislamiento térmico se envía a la siguiente etapa, es decir, para formar una capa 4 de acabado decorativa en la superficie exterior del panel 2 de aislamiento térmico. Para formar la capa 4 de acabado decorativa se ha creado una mezcla especial, cuyos componentes constan de: After installing the perforated fastening strips 3, the thermal insulation panel 2 is sent to the next stage, that is, to form a decorative finishing layer 4 on the outer surface of the thermal insulation panel 2. To form the decorative finishing layer 4, a special mixture has been created, the components of which consist of:
- cemento y arena de una fracción de 0/2 mm en una proporción de 1:2 a 1:3, preferiblemente 1:2,5; - cement and sand of a fraction of 0/2 mm in a ratio of 1:2 to 1:3, preferably 1:2.5;
- fibra de basalto hasta 0,3% p/p de la mezcla de cemento; - basalt fiber up to 0.3% w/w of the cement mixture;
- pigmento de 0,5 a 1,0% p/p de la mezcla de cemento para obtener el color deseado de la capa de acabado; - pigment from 0.5 to 1.0% w/w of the cement mixture to obtain the desired color of the finishing layer;
- agente hidrofobizante del 0,2 al 0,3% p/p de la mezcla de cemento; - hydrophobicizing agent from 0.2 to 0.3% w/w of the cement mixture;
- aditivo para eliminación de aire hasta 0,2% p/p de la mezcla de cemento; - air removal additive up to 0.2% w/w of the cement mixture;
- plastificante hasta 0,5% p/p de la mezcla de cemento. - plasticizer up to 0.5% w/w of the cement mixture.
La capa de acabado se forma sobre el panel 2 de aislamiento térmico de la siguiente manera: los componentes de la mezcla de cemento se añaden al mezclador en las proporciones indicadas anteriormente. Cuando se enciende el mezclador, se agrega agua en una cantidad del 8 al 9% p/p de la mezcla de cemento. La mezcla se agita durante 10 a 15 minutos hasta que se obtiene una masa homogénea de la mezcla. La mezcla resultante se vierte en moldes de PVC, previamente recubiertos con una mezcla de parafina. El molde de PVC con la mezcla se coloca sobre una mesa vibratoria y se hace vibrar durante 30 a 90 segundos, preferiblemente hasta 60 segundos. The finishing layer is formed on the thermal insulation panel 2 as follows: the components of the cement mixture are added to the mixer in the proportions indicated above. When the mixer is turned on, water is added in the amount of 8 to 9% w/w of the cement mixture. The mixture is stirred for 10 to 15 minutes until a homogeneous mass of the mixture is obtained. The resulting mixture is poured into PVC molds, previously coated with a paraffin mixture. The PVC mold with the mixture is placed on a vibrating table and vibrated for 30 to 90 seconds, preferably up to 60 seconds.
Durante la vibración adicional, un panel 2 de aislamiento térmico con tiras 3 de sujeción perforadas, instaladas en el panel 2 de aislamiento térmico en una etapa anterior, se presiona en la mezcla de cemento líquido con un lado que tiene los extremos 3b de las tiras 3 de sujeción perforadas. Aplicando una presión de 0,4-1,0 MPa, se une el panel 2 de aislamiento térmico con la mezcla de cemento y se deja secar a una temperatura de 20-22°C y una humedad del 70-90% durante hasta 24 horas. Finalmente, el producto se retira del molde y finalmente se seca para dar un elemento 1 de acabado de aislamiento térmico, mostrado en la figura 1, con una capa 4 de acabado decorativa integrada de 8 15 mm de grosor que cubre los extremos 3b exteriores de las tiras 3 de sujeción perforadas. During further vibration, a thermal insulation panel 2 with perforated fastening strips 3, installed on the thermal insulation panel 2 in a previous stage, is pressed into the liquid cement mixture with one side having the ends 3b of the strips. 3 perforated fastenings. Applying a pressure of 0.4-1.0 MPa, the thermal insulation panel 2 is bonded with the cement mixture and allowed to dry at a temperature of 20-22°C and a humidity of 70-90% for up to 24 hours. Finally, the product is removed from the mold and finally dried to give a thermal insulation finishing element 1, shown in Figure 1, with an integrated decorative finishing layer 4 of 8 15 mm thickness covering the outer ends 3b of the perforated fastening strips 3.
La capa 4 de acabado decorativa, formada en la superficie exterior del panel 2 de aislamiento térmico, logra propiedades monolíticas resistentes a impactos mecánicos y atmosféricos o de temperatura, mientras que proporciona una vista estética a la fachada del edificio cubierta con elementos 1 de acabado de aislamiento térmico de la presente invención. El elemento 1 de acabado de aislamiento térmico se sujeta mecánicamente a la pared exterior del edificio mediante espigas a través de los respectivos extremos 3a interiores de las tiras 3 de sujeción perforadas. The decorative finishing layer 4, formed on the outer surface of the thermal insulation panel 2, achieves monolithic properties resistant to mechanical and atmospheric or temperature impacts, while providing an aesthetic view to the building facade covered with finishing elements 1 of thermal insulation of the present invention. The thermal insulation finishing element 1 is mechanically fastened to the outer wall of the building by means of dowels through the respective inner ends 3a of the perforated fastening strips 3.
Seleccionando los pigmentos adecuados se obtienen capas 4 de acabado decorativo de diferentes colores y patrones, que tienen una superficie que imita el mármol, la piedra natural u otros acabados decorativos. By selecting the appropriate pigments, 4 decorative finishing layers of different colors and patterns are obtained, which have a surface that imitates marble, natural stone or other decorative finishes.
La invención se describe con referencia a un método de fabricación de un elemento de acabado de aislamiento térmico rectangular con forma de paralelepípedo que tiene una sola superficie decorativa. Es obvio que el método se puede aplicar igualmente a la producción de otras formas de elementos de acabado de aislamiento térmico con un revestimiento decorativo aplicado a más de una superficie del mismo elemento de aislamiento térmico y destinado, por ejemplo, al aislamiento y decoración de las esquinas exteriores de los edificios. The invention is described with reference to a method of manufacturing a rectangular thermal insulation finishing element with a parallelepiped shape having a single decorative surface. It is obvious that the method can be equally applied to the production of other forms of thermal insulation finishing elements with a decorative coating applied to more than one surface of the same thermal insulation element and intended, for example, for the insulation and decoration of the exterior corners of buildings.
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