RU2153044C2

RU2153044C2 - Device for moulding of cast-in-place pile in ground

Info

Publication number: RU2153044C2
Application number: RU96121314A
Authority: RU
Inventors: В.М. Сбоев; Х.Б. Ткач; В.К. Федоров; А.М. Аннаматов
Original assignee: Новосибирская государственная академия строительства
Priority date: 1996-10-23
Filing date: 1996-10-23
Publication date: 2000-07-20

Abstract

FIELD: construction. SUBSTANCE: device has a working member located before a cylindrical pipe, and an impact drive positioned in the pipe upper end, opening in the working member connecting the inner and outer surfaces of the working member, which is closed by a rod. The peripheral part of the working member is attached to the front part of the pipe, and the central one - to the rod, and is movable. The novelty is in the fact that the rod is made movable around its longitudinal axis; one of the construction members, for example the pipe, has two stops, and the second member (rod) has one stop located between the two stops of the other member, limiting the turn of the rod relative the pipes. The device provides for simplified manufacture of the device, enhanced reliability of operation, controllability of the processes of transfer of concrete mix through the working member and consolidation of concrete mix, simplified process of device lifting in the well for feed of concrete mix, automation of opening and closing of the passageway opening in the working member at lifting and lowering of the rod and relative position of the device members, use of the immersion impact drive, which provides for enhanced efficiency of transfer of impact, reduced specific quantity of metal per structure. EFFECT: improved design. 8 cl, 12 dwg

Description

Изобретение относится к области строительства, а именно к устройствам для формования набивных свай в грунте. The invention relates to the field of construction, and in particular to devices for forming printed piles in the ground.

Известно устройство для изготовления буронабивных свай оболочек (см. SU 1172998 A, 15.06.85), содержащее корпус, выполненный из соединенных между собой секций, внутри верхней и нижней из них размещены вибраторы. Секции соединены между собой подвижно и выполнены от верхней к нижней с убывающим диаметром, при этом диаметр нижней секции равен или больше диаметра верхней секции. Максимальный диаметр нижней секции равен диаметру скважины. Недостатком конструкции является необходимость ее извлечения из скважины для заполнения последней бетонной смесью. При формовании сваи циклически скважина заполняется дискретно участками и после уплотнения каждого участка необходимо извлекать устройство на поверхность. A device for the manufacture of bored piles of shells (see SU 1172998 A, 06/15/85), containing a housing made of interconnected sections, inside the upper and lower ones are placed vibrators. The sections are interconnected movably and are made from the upper to the lower with a decreasing diameter, while the diameter of the lower section is equal to or greater than the diameter of the upper section. The maximum diameter of the lower section is equal to the diameter of the well. The disadvantage of the design is the need to extract it from the well to fill the last concrete mixture. When forming a pile, the well is cyclically filled discretely in sections and after compaction of each section, it is necessary to remove the device to the surface.

Наиболее близким аналогом является устройство дли формования набивной сваи в грунте, содержащее рабочий орган, размещенный впереди цилиндрической трубы и ударный привод, размещенный в верхнем конце трубы, отверстие в рабочем органе, соединяющее наружную и внутреннюю поверхности рабочего органа, которое перекрывается штоком, периферийная часть рабочего органа прикреплена к передней части трубы, а центральная к штоку и выполнена подвижной (см. SU 1270215 A1, 15.11.86). The closest analogue is a device for forming a stuffed pile in the soil, containing a working body located in front of the cylindrical pipe and a shock drive located at the upper end of the pipe, an opening in the working body connecting the outer and inner surfaces of the working body, which is blocked by the rod, the peripheral part of the working the body is attached to the front of the pipe, and the central one to the stem and is movable (see SU 1270215 A1, 11/15/86).

Задачей настоящего изобретения является упрощение изготовления конструкции устройства и повышение надежности работы. The present invention is to simplify the manufacture of the design of the device and increase the reliability.

Задача решается за счет того, что в устройстве для формования набивной сваи в грунте, содержащем рабочий орган, размещенный впереди цилиндрической трубы и ударный привод, размещенный в верхнем конце трубы, отверстие в рабочем органе, соединяющее наружную и внутреннюю поверхности рабочего органа, которое перекрывается штоком, периферийная часть рабочего органа прикреплена к передней части трубы, а центральная к штоку и выполнена подвижной, согласно изобретению, шток выполнен с радиальными выступами, соответствующими размеру отверстий торца трубы, причем шток выполнен подвижным вокруг своей продольной оси, при этом один из элементов конструкции, например труба, имеет два упора, а второй элемент - шток - один упор, размещенный между двумя упорами другого элемента, ограничивающими поворот штока относительно трубы. The problem is solved due to the fact that in the device for forming a printed pile in soil containing a working body located in front of a cylindrical pipe and a shock drive located at the upper end of the pipe, an opening in the working body connecting the outer and inner surfaces of the working body, which is blocked by the rod , the peripheral part of the working body is attached to the front of the pipe, and the central to the rod and made movable, according to the invention, the rod is made with radial protrusions corresponding to the size of the holes t CAR tube, wherein the rod is movable about its longitudinal axis, wherein one of the structural elements, such as pipe has two stops and the second element - rod - one stop disposed between the two stops of another element limiting rotation of the rod relative to the tube.

Передняя часть штока может быть выполнена с биконическими поверхностями, соединенными собой по их основанию. The front of the stem can be made with biconical surfaces connected by themselves at their base.

Биконические поверхности передней части штока могут быть соединены между собой каналами, при этом выход канала на верхнюю коническую поверхность может быть выполнен на уровне торцевой поверхности трубы и перекрывается последней. The biconical surfaces of the front of the stem can be interconnected by channels, while the channel exit to the upper conical surface can be made at the level of the end surface of the pipe and overlaps the latter.

Устройство для формования набивной сваи также может быть выполнено с крестообразными упорами, прикрепленными к трубе, которые ограничивают перемещение вверх штока относительно трубы. A device for forming a printed pile can also be made with cross-shaped stops attached to the pipe, which limit the upward movement of the rod relative to the pipe.

Шток может быть выполнен с радиальным упором. The rod can be made with a radial stop.

Радиальный упор штока может быть размещен впереди крестообразного упора трубы. The radial stop of the rod can be placed in front of the cross-shaped stop of the pipe.

Радиальный упор штока может быть размещен позади крестообразного упора трубы, а шток может быть выполнен с радиальным уплотнением в передней части, при этом между радиальным уплотнением штока и крестообразным упором трубы может быть размещена пружина. The radial stop of the rod can be placed behind the cross-shaped stop of the pipe, and the rod can be made with a radial seal in the front part, while a spring can be placed between the radial seal of the rod and the cross-shaped stop of the pipe.

К трубе позади штока может быть прикреплен пневмопробойник, при этом элемент крепления может быть выполнен со сквозными каналами. A pneumatic punch can be attached to the pipe behind the stem, while the fastening element can be made with through channels.

Технический результат, обеспечиваемый изобретением, заключается в упрощении изготовления устройства для формования набивной сваи в грунте, повышении надежности работы, обеспечении управляемости процессов перепуска бетонной смеси через рабочий орган и уплотнения бетонной смеси, упрощение процесса подъема устройства в скважине для подачи бетонной смеси, автоматизации открытия и закрытия пропускного отверстия в рабочем органе при подъеме или опускании штанги и взаимоположения элементов устройства, а также в обеспечении использования погружного ударного привода, что обеспечивает повышение эффективности передачи удара и снижает металлоемкость конструкции. The technical result provided by the invention is to simplify the manufacture of a device for forming a stuffed pile in the soil, increase the reliability, ensure the controllability of concrete bypass through the working body and compact the concrete, simplify the process of lifting the device in the well for supplying concrete, automate opening and closing the access hole in the working body when raising or lowering the rod and the relative position of the elements of the device, as well as to ensure the use of submersible shock drive, which improves the efficiency of transmission of shock and reduces the metal structure.

Сущность предлагаемого устройства для формования набивной сваи проиллюстрируем на примере конкретного применения. The essence of the proposed device for forming a printed pile is illustrated with a specific application.

На фиг.1 показана операция по проходке скважины в грунте; фиг.2 - операция по перепуску бетонной смеси в полость скважины, размещенную под скважинообразователем; фиг.3 - операция по уплотнению бетонной смеси; фиг.4 - конструкция устройства (скважинообразователя) с каналами в головной части штанги; фиг.5 - устройство с цилиндрическим выступом на штоке; фиг.6 - устройство с погруженным штоком; фиг.7 - сечение А-А фиг.6; фиг.8 - конструкция с крестообразным выступом; фиг. 9 - вид по стр. Б, фиг.8; фиг.10 - погружное устройство с использованием в качестве ударного устройства пневмопробойника - пневматического ударного механизма; фиг.11 - устройство с поворотным механизмом управления открытия (закрытия) перепускных отверстий; фиг.12 - вид по стр. В фиг.11. Figure 1 shows the operation for driving a well in the ground; figure 2 - the operation of bypassing the concrete mixture into the cavity of the well, placed under the well; figure 3 - operation for compaction of the concrete mixture; figure 4 - the design of the device (borehole) with channels in the head of the rod; 5 is a device with a cylindrical protrusion on the rod; 6 is a device with a submerged rod; Fig.7 is a section aa of Fig.6; Fig - design with a cross-shaped protrusion; FIG. 9 is a view according to page B, FIG. 8; figure 10 - submersible device using as a percussion device pneumatic punch - pneumatic impact mechanism; 11 - a device with a rotary control mechanism for opening (closing) bypass holes; Fig.12 is a view on page In Fig.11.

Устройство для формования набивных свай содержит рабочий орган 1, размещенный в передней части цилиндрической трубы 2, шток 3 и ударный привод. Рабочий орган 1 может иметь коническую поверхность (фиг. 1-6), взаимодействующую с уплотняемой средой (грунт при проходке скважины бетонная смесь при ее уплотнении) или плоскую торцевую (фиг.11). Ударный привод может быть размещен на поверхности, т.е. в верхней части погружаемой трубы (фиг.1-6, 8-10, где он не показан), либо он может погружным (фиг.11). В последнем случае целесообразно использовать пневмопробойник - пневматическое устройство ударного действия для проходки скважин в уплотняемом грунте. Труба 2 в передней части выполнена с отверстием 4, перекрываемым штоком 3. При этом шток 3 может быть установлен в отверстии 4 (фиг. 1-6, 8, 10), при этом он имеет возможность вертикального (осевого) перемещения относительно трубы 2. Возможно также перекрытие отверстий 4 штоком 3 при его повороте. В этом случае он имеет выступы, перекрывающие отверстие 4 поворотом штока 3 вокруг его продольной оси (фиг. 11, 12). Передняя часть штока 3 может быть выполнена биконической 5, 6 (фиг. 1-4), либо цилиндрической с кольцевым выступом 7 (фиг.5, 8). Труба 2 имеет крестообразные поры 8 (фиг.6, 7, 8). Рабочий орган 1 (головка) устройства имеет коническую поверхность, соприкасающуюся с грунтом. Эта поверхность образуется либо штоком 3 (фиг.1), либо может образовываться двумя передними поверхностями: штоком 3 и трубой 2 (фиг. 4-8), либо передней поверхностью трубы 2 (фиг. 5). Если диаметр передней части штока 3 равен диаметру скважины 9, то в головной части биконической формы имеются каналы 10, 11 для перепуска бетонной массы с верхней в нижнюю полость скважины 9. Позицией 12 обозначена бетонная смесь. В этом случае биконические поверхности 5 передней части штока 9 соединены между собой по основаниям, при этом каналы 10, 11 выходят на верхнюю коническую поверхность в месте взаимного контакта трубы 2 со штоком 3, т.е. при их соприкосновении выходы каналов 10, 11 перекрываются телом трубы 2. Труба 2 может быть выполнена с прикрепленными к ней крестообразными упорами 8 (фиг. 6, 7, 8), ограничивающими вертикальное перемещение штока 3. При этом между крестообразными упорами 8 и головной частью штока 3 могут быть установлены пружина 13, либо радиальные упоры 14. В качестве погружного привода может быть использован широко известный пневмопробойник 15 (фиг.8), прикрепленный к трубе 2. Крепление при этом должно иметь отверстия 16 (фиг. 9) для прохода бетонной смеси 12. Конструктивно это решается за счет использования ребер 17, приваренных к трубе 2 и пневмопробойнику 15 (обычно имеется промежуточная втулка, на чертежах не показана). При использовании устройства с управлением открытия отверстий 4 поворотом штока 3 последний имеет радиальные выступы 19, перекрывающие отверстия 4 трубы 2. Труба 2 имеет упоры 20, 21, ограничивающие поворот осевого выступа 22 штока 3. На фиг. 11 показан упор 21, используемый для ограничения осевого перемещения штока 3. Выступ 22 штока 3 расположен упорами 20, 21 трубы 2. A device for forming printed piles contains a working body 1 located in front of a cylindrical pipe 2, a rod 3 and an impact drive. The working body 1 may have a conical surface (Fig. 1-6), interacting with the medium being compacted (soil during the penetration of the well, concrete mixture when it is being compacted) or flat face (Fig. 11). The impact drive can be placed on the surface, i.e. in the upper part of the immersed pipe (Fig.1-6, 8-10, where it is not shown), or it can be immersed (Fig.11). In the latter case, it is advisable to use a pneumatic punch - a pneumatic impact device for drilling wells in compacted soil. The pipe 2 in the front part is made with a hole 4, overlapped by the rod 3. In this case, the rod 3 can be installed in the hole 4 (Fig. 1-6, 8, 10), while it has the possibility of vertical (axial) movement relative to the pipe 2. It is also possible to overlap the holes 4 with the rod 3 when it is rotated. In this case, it has protrusions overlapping the hole 4 by turning the rod 3 around its longitudinal axis (Fig. 11, 12). The front of the rod 3 can be made biconical 5, 6 (Fig. 1-4), or cylindrical with an annular protrusion 7 (Fig.5, 8). The pipe 2 has cruciform pores 8 (6, 7, 8). The working body 1 (head) of the device has a conical surface in contact with the ground. This surface is formed either by the rod 3 (Fig. 1), or it can be formed by two front surfaces: the rod 3 and the pipe 2 (Fig. 4-8), or by the front surface of the pipe 2 (Fig. 5). If the diameter of the front of the rod 3 is equal to the diameter of the well 9, then in the biconical head part there are channels 10, 11 for bypassing the concrete mass from the upper to the lower cavity of the well 9. Position 12 indicates the concrete mixture. In this case, the biconical surfaces 5 of the front of the stem 9 are interconnected on the bases, while the channels 10, 11 extend to the upper conical surface at the point of mutual contact of the pipe 2 with the stem 3, i.e. when they touch, the outputs of the channels 10, 11 are blocked by the body of the pipe 2. The pipe 2 can be made with cross-shaped stops 8 (Fig. 6, 7, 8) attached to it, restricting the vertical movement of the rod 3. Moreover, between the cross-shaped stops 8 and the head part rod 3 can be installed spring 13, or radial stops 14. As a submersible drive can be used the well-known pneumatic punch 15 (Fig. 8), attached to the pipe 2. The fastening should have holes 16 (Fig. 9) for the passage of concrete mixes 12. Construct This is obviously solved by using ribs 17 welded to the pipe 2 and to the pneumatic punch 15 (usually there is an intermediate sleeve, not shown in the drawings). When using a device with opening opening 4 controlled by rotation of the rod 3, the latter has radial protrusions 19 that overlap the openings 4 of the pipe 2. The pipe 2 has stops 20, 21 restricting the rotation of the axial protrusion 22 of the rod 3. In FIG. 11 shows a stop 21 used to limit the axial movement of the rod 3. The protrusion 22 of the rod 3 is located by the stops 20, 21 of the pipe 2.

Устройство для формования набивной сваи в грунте работает следующим образом. A device for forming a printed pile in the soil works as follows.

За счет приложения ударного импульса к трубе 2 (фиг. 1-7) от привода, размещенного на поверхности (не показан) или погружного при использовании пневмопробойника 15 (фиг.10), происходит формование скважины 9 в грунте. В устойчивых грунтах стенки скважины 9 не разрушаются, поэтому можно применять погружное устройство (фиг.10), либо трубу 2 с выступом в передней ее части (фиг. 5, 11), обеспечивающее образование зазора между стенками трубы 2 и скважины 9, что уменьшит сопротивление при внедрении. После проходки скважины 9 на глубину, равную длине требуемой сваи, приподнимают устройство на высоту, равную порционной подаче бетонной смеси или, что будет точнее, на эффективную глубину трамбования бетонной смеси имеющимися устройством с определенной энергией удара. Затем освобождают перепускное отверстие 4 (канала 10,11) за счет опускания штока 3 либо подъема трубы 2 и подают бетонную смесь 12 в устье скважины. Бетонная смесь 12 через отверстие 4 или каналы 10, 11 рабочего органа 1 устройства поступает в нижнюю часть скважины 9. Следующей операцией является уплотнение (трамбование) бетонной смеси 12. Для этого опускают устройство. Передняя часть штока 3 упирается в бетонную смесь, а движущаяся вниз труба 2 перекрывает перепускное отверстие 4 (каналы 10, 11). После перекрытия отверстия 4 передняя часть устройства приобретает коническую или плоскую поверхность без отверстий, которые используются в качестве рабочего органа 1 для уплотнения бетонной смеси 12. При уплотнении впереди поверхности (конической или плоской) образуется ядро, конфигурация которого зависит от угла внутреннего трения рабочего уплотняемого материала. Коническая поверхность рабочего органа облегчает начальный момент (внедрение) устройства в грунт до образования грунтового ядра, плоскую поверхность лучше использовать при трамбовании (уплотнении) бетонной смеси. Наиболее целесообразно использовать ударное уплотнение и применить при этом пневмопробойник 15 (фиг. 10). После уплотнения бетонной смеси 12 опять поднимают устройство на высоту заполнения бетонной смесью другой части скважины 9 и операции повторяют. Таким образом дискретно осуществляют заполнение скважины 9 бетонной смесью 12 и также дискретно осуществляют ее уплотнение. Дискретное уплотнение бетонной смеси 12 позволяет использовать сравнительно маломощное устройство и достигать при этом необходимый эффект. Due to the application of a shock pulse to the pipe 2 (Fig. 1-7) from a drive placed on a surface (not shown) or submersible using a pneumatic punch 15 (Fig. 10), the well 9 is formed in the ground. In stable soils, the walls of the borehole 9 are not destroyed, so you can use an immersion device (Fig. 10), or a pipe 2 with a protrusion in its front part (Fig. 5, 11), which ensures the formation of a gap between the walls of the pipe 2 and the borehole 9, which will reduce implementation resistance. After driving the well 9 to a depth equal to the length of the required pile, the device is lifted to a height equal to the portioned supply of concrete mixture or, more precisely, to the effective depth of ramming the concrete mixture with an existing device with a certain impact energy. Then the bypass hole 4 (channel 10.11) is released by lowering the rod 3 or raising the pipe 2 and concrete mixture 12 is supplied to the wellhead. The concrete mixture 12 through the hole 4 or channels 10, 11 of the working body 1 of the device enters the lower part of the well 9. The next operation is the compaction (ramming) of the concrete mixture 12. For this, lower the device. The front of the rod 3 abuts against the concrete mixture, and the downwardly moving pipe 2 overlaps the bypass hole 4 (channels 10, 11). After the opening of the hole 4, the front part of the device acquires a conical or flat surface without holes, which are used as the working body 1 to compact the concrete mixture 12. When sealing in front of the surface (conical or flat), a core is formed, the configuration of which depends on the angle of internal friction of the working material being compacted . The conical surface of the working body facilitates the initial moment (introduction) of the device into the soil before the formation of the soil core, a flat surface is better to use when tamping (compaction) of concrete mixture. It is most advisable to use the shock seal and apply the pneumatic punch 15 (Fig. 10). After compaction of the concrete mixture 12, the device is again raised to the height of the concrete mixture filling the other part of the well 9 and the operations are repeated. Thus, discretely fill the well 9 with concrete mixture 12 and also discretely carry out its compaction. Discrete compaction of the concrete mixture 12 allows you to use a relatively low-power device and achieve the desired effect.

При использовании устройства с крестообразными выступами 7 упрощается операция по открытию (перекрытию) перепускного отверстия 4 (каналов 10, 11). Для этого достаточно осуществить подъем одного из элементов конструкции - трубы 2 (фиг. 6) или штока 3 (фиг. 8). В первом случае при подъеме трубы 2 пружина 13, упирающаяся в крестообразный выступ 7, выталкивает укороченный шток 3 и тем самым открывается перепускное отверстие 4. Во втором случае при подъеме штока 3 его кольцевой упор 14, упираясь в крестообразный выступ 7 трубы 2, поднимает последнюю и тем самым открывает перепускное отверстие 4. При выполнении операции по уплотнению бетонной смеси 12 опускают устройство. В первом случае передняя часть трубы 2 упирается в коническую верхнюю поверхность 6 передней части штока 3 (фиг.6) и перекроет отверстие 4, а во втором случае - кольцевой выступ 7 штока 3 упрется в головную часть отрезка трубы 2 и сдвинет его вниз, перекрывая перепускное отверстие 4. Перекрытие отверстия 4 происходит автоматически. When using a device with cross-shaped protrusions 7 simplifies the operation of opening (overlapping) the bypass hole 4 (channels 10, 11). To do this, it is enough to lift one of the structural elements - pipe 2 (Fig. 6) or rod 3 (Fig. 8). In the first case, when lifting the pipe 2, the spring 13, abutting against the cross-shaped protrusion 7, pushes the shortened rod 3 and thereby opens the bypass hole 4. In the second case, when lifting the rod 3, its annular stop 14, resting on the cross-shaped protrusion 7 of the pipe 2, raises the last and thereby opens the bypass hole 4. When performing the compaction operation of the concrete mixture 12, lower the device. In the first case, the front of the pipe 2 abuts against the conical upper surface 6 of the front of the rod 3 (Fig. 6) and blocks the hole 4, and in the second case, the annular protrusion 7 of the rod 3 rests against the head of the pipe 2 and moves it down, blocking it the bypass hole 4. The overlap of the hole 4 is automatic.

При управлении открытием (закрытием) отверстий 4 в рабочем органе 1 (фиг. 11, 12) поворотом штока 3 необходимо установить последний в одно из крайних положений, когда осевой упор 22 радиального выступа 19 штока 3 контактирует с одним из упоров 20, 21 трубы 2. В одном из положений отверстия 4 трубы 2 закрыты, а в другом - открыты. При открытых отверстиях 4 происходит перепуск бетонной смеси 12 из полости, расположенной над рабочим органом 1 в полость, расположенную под ним. При закрытых отверстиях 4 трубы 2 возможно проходить скважину 9 в грунте, либо уплотнять бетонную смесь 12. Впереди плоской торцевой поверхности образуется грунтовое ядро, форма которого не зависит от формы рабочей поверхности устройства. When controlling the opening (closing) of the holes 4 in the working body 1 (Fig. 11, 12) by turning the rod 3, it is necessary to set the latter to one of the extreme positions when the axial stop 22 of the radial protrusion 19 of the rod 3 is in contact with one of the stops 20, 21 of the pipe 2 In one of the positions of the hole 4, the pipes 2 are closed, and in the other they are open. With open holes 4, the concrete mixture 12 is bypassed from the cavity located above the working body 1 into the cavity located under it. With closed openings 4 of the pipe 2, it is possible to pass the well 9 in the ground, or to compact the concrete mixture 12. In front of the flat end surface, a soil core is formed, the shape of which does not depend on the shape of the working surface of the device.

Привод, используемый для формования набивных свай в грунте, может быть размещен на дневной поверхности (фиг.1-6) или быть погружным (фиг.10). В первом случае используются копры или ударные узлы, во втором случае - пневмопробойник 15 (фиг. 10). Такое конструктивное решение позволяет существенно уменьшить габариты устройства, его металлоемкость, а, главное - повысить эффективность процесса, т.к. ударный импульс будет меньше гаситься трубой 2 и облегчающим ее грунтом (меньшая длина трубы 2). При таком конструктивном исполнении бетонная смесь 12 будет проходить через отверстия 16 крепления пневмопробойника 15 с трубой 2 (фиг.9), выполненное в виде приваренных ребер 12 к обеим элементам конструкции. При перепуске бетонной смеси 12 через рабочий орган 1 можно использовать вибрацию, создаваемую приводом, т.е. операцию перепуска бетонной смеси 12 можно осуществлять с неработающим приводом или с работающим на минимальной мощности. В первом случае на бетонную смесь будет действовать только сила гравитации, во втором - добавляется вибрационная сила, исключающая заштыбовку бетонной смеси. The drive used to form the printed piles in the ground can be placed on the day surface (FIGS. 1-6) or immersed (FIG. 10). In the first case, copra or shock assemblies are used, in the second case, a pneumatic punch 15 (Fig. 10). Such a constructive solution can significantly reduce the dimensions of the device, its metal consumption, and, most importantly, increase the efficiency of the process, because the shock pulse will be less damped by the pipe 2 and the soil facilitating it (shorter pipe 2). With this design, the concrete mixture 12 will pass through the holes 16 for fastening the pneumatic punch 15 with pipe 2 (Fig. 9), made in the form of welded ribs 12 to both structural elements. When passing the concrete mixture 12 through the working body 1, you can use the vibration generated by the drive, i.e. the bypass operation of the concrete mixture 12 can be carried out with an inoperative drive or operating at minimum power. In the first case, only the gravitational force will act on the concrete mixture, in the second - the vibrational force is added, excluding the filling of the concrete mixture.

Предложенное устройство быть использовано для формования свай или свайных фундаментов в уплотняемых и неуплотняемых грунтах. В первом случае устройством можно проходить сначала скважину, а затем в ней формовать набивную сваю. При этом устройство используется в качестве скважинообразователя и уплотнителя бетонной смеси. Во втором случае скважину бурят или проходят иным методом, разрушая грунт и удаляя его отделенные от массива частицы. Для этого используется любое известное оборудование. Предложенное устройство при этом используется только для формования набивной сваи уплотнением бетонной смеси в предварительно изготовленной скважине. The proposed device can be used for forming piles or pile foundations in compacted and non-compacted soils. In the first case, the device can go through the well first, and then in it to form a printed pile. In this case, the device is used as a wellbore and compactor of concrete mix. In the second case, the well is drilled or drilled by another method, destroying the soil and removing its particles separated from the array. For this, any known equipment is used. In this case, the proposed device is used only for forming a stuffed pile by compacting a concrete mixture in a prefabricated well.

Применение предложенного устройства для формования набивной сваи в грунте позволяет с одной стороны осуществить уплотнение бетонной смеси последовательно участками, что позволяет использовать меньшую мощность ударного узла и при этом обеспечить большую прочность тела сваи, т.к. меньший объем бетонной смеси будет подвержен ударной нагрузке определенной мощности. С другой стороны, порционная подача бетонной смеси обеспечивается сквозь устройство, что не требует его извлечение на поверхность после заполнения участка скважины каждой порцией бетонной смеси и, как следствие этого повышается производительность и уменьшается трудоемкость работ. The use of the proposed device for forming a stuffed pile in soil allows, on the one hand, to compact the concrete in succession sections, which allows using less power of the impact unit and at the same time providing greater strength of the pile body, since a smaller volume of concrete mix will be subject to shock loads of a certain power. On the other hand, a portioned supply of concrete mixture is provided through the device, which does not require its extraction to the surface after filling a portion of the well with each portion of concrete mixture and, as a result, productivity is increased and the laboriousness of work is reduced.

Claims

1. A device for forming a printed pile in the soil, containing a working body, placed a cylindrical pipe, and a shock drive, located at the upper end of the pipe, an opening in the working body, connecting the outer and inner surfaces of the working body, which is blocked by the rod, the peripheral part of the working body is attached to the front of the pipe, and the Central to the rod and made movable, characterized in that the rod is made with radial protrusions corresponding to the size of the holes of the pipe end, and the rod is made movable m around its longitudinal axis, wherein one of the structural elements, such as pipe has two stops and the second element - rod - one stop disposed between the two stops of another element limiting rotation of the rod relative to the tube.

2. The device according to claim 1, characterized in that the front of the stem is made with biconical surfaces connected to each other at their base.

3. The device according to claim 1 or 2, characterized in that the biconical surfaces of the front of the stem are interconnected by channels, while the channel exit to the upper conical surface is made at the end surface of the pipe and overlaps the latter.

4. The device according to claim 1, characterized in that it is made with cross-shaped stops attached to the pipe, which limit the upward movement of the rod relative to the pipe.

5. The device according to claim 2, characterized in that the rod is made with a radial stop.

6. The device according to claim 5, characterized in that the radial stop of the rod is placed in front of the cross-shaped stop of the pipe.

7. The device according to claim 5, characterized in that the radial stop of the rod is located behind the cross-shaped stop of the pipe, and the rod is made with a radial seal in the front part, while a spring is placed between the radial seal of the rod and the cross-shaped stop of the pipe.

8. The device according to any one of claims 1 to 7, characterized in that a pneumatic punch is attached to the pipe behind the rod, while the fastening element is made with through channels.