RU2152965C1 - Modified bitumen production process - Google Patents
Modified bitumen production process Download PDFInfo
- Publication number
- RU2152965C1 RU2152965C1 RU98121631A RU98121631A RU2152965C1 RU 2152965 C1 RU2152965 C1 RU 2152965C1 RU 98121631 A RU98121631 A RU 98121631A RU 98121631 A RU98121631 A RU 98121631A RU 2152965 C1 RU2152965 C1 RU 2152965C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixer
- bitumen
- modified bitumen
- polymer
- components
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к способам получения модифицированных битумов и может быть использовано в дорожном строительстве, а также при строительстве промышленных и гражданских сооружений, а именно: при создании кровель, гидроизоляции, герметиков. The present invention relates to methods for producing modified bitumen and can be used in road construction, as well as in the construction of industrial and civil structures, namely: when creating roofs, waterproofing, sealants.
Известен способ получения модифицированного битума, включающий смешение компонентов при 200-250oC в течение 15-45 минут (ЕРА 0458386).A known method of producing modified bitumen, comprising mixing the components at 200-250 o C for 15-45 minutes (EPA 0458386).
Известно вяжущее для дорожных покрытий, получаемое путем введения в битум при 80-200oC и непрерывном перемешивании дивинилстирольных блоксополимеров типа СБС, взятых в количестве 0,1-10% от массы битума в виде 5-25%-ного раствора в легких растворителях (SU 272881 А).Known astringent for road surfaces, obtained by introducing into the bitumen at 80-200 o C and continuous stirring divinyl styrene block copolymers of the SBS type, taken in an amount of 0.1-10% by weight of bitumen in the form of a 5-25% solution in light solvents ( SU 272881 A).
При указанных способах получения вяжущие имеют достаточно высокую прочность, эластичность, но, поскольку в вяжущем отсутствует растворитель, нет хорошего совмещения полимера с битумом, т.е. структура вяжущего негомогенна, несмотря на то, что процесс его получения осуществляется при 200-250oC. Негомогенная структура вяжущего является причиной образования трещин в дорожном покрытии при низких температурах.In these production methods, binders have a sufficiently high strength, elasticity, but since there is no solvent in the binder, there is no good combination of polymer with bitumen, i.e. the binder structure is not homogeneous, despite the fact that the process of its preparation is carried out at 200-250 o C. Inhomogeneous binder structure causes cracks in the road surface at low temperatures.
Проведенный анализ уровня техники и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявляемого изобретения, позволил установить, что не обнаружены аналоги, характеризующиеся признаками, тождественными всем существенным признакам заявляемого изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности существенных признаков аналога, позволил выявить совокупность существенных по отношению к техническому результату отличительных признаков, изложенных в формуле изобретения. The analysis of the prior art and the identification of sources containing information about analogues of the claimed invention, allowed to establish that no analogues were found, characterized by signs identical to all the essential features of the claimed invention. The definition from the list of identified analogues of the prototype, as the closest in the set of essential features of the analogue, allowed to identify the set of essential in relation to the technical result of the distinguishing features set forth in the claims.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения модифицированного битума, включающий смешивание блоксополимера при 80-160oC с маслом индустриальным, после чего полученную смесь вводят при 110-160oC в битум. (Патент России N 2038360, кл. G 08 L 95/00, 12.10.94 г. Бюлл. N 18, 27.05.95 г. Прототип).The closest in technical essence and the achieved effect is a method for producing modified bitumen, comprising mixing a block copolymer at 80-160 o C with industrial oil, after which the resulting mixture is introduced at 110-160 o C in bitumen. (Russian Patent N 2038360, CL G 08 L 95/00, 10/12/94; Bull. N 18, 05/27/95 Prototype).
Однако указанный способ получения модифицированного битума осуществляется в две стадии, что значительно увеличивает время его приготовления. Кроме того, в указанном способе получения модифицированного битума предварительное смешивание блоксополимера с индустриальным маслом и последующее введение этого концентрата в битум при 110-160oC приводит к перерасходу дорогостоящего индустриального масла и не обеспечивает гарантированных показателей модифицированного битума, отвечающих требованиям ОСТа 218.010-98. Данный способ не гарантирует получения качественного вяжущего из любого типа дорожных битумов. Создание концентрата полимера в индустриальном масле с заранее заданным соотношением компонентов (как правило, 10%:90% или 20%:80%) не позволяет при производстве битумного вяжущего изменять соотношение в системе "полимер-масло- битум", что необходимо для получения вяжущего, показатели которого соответствуют требованиям ОСТа. Введение концентрата с заранее заданным соотношением полимера и индустриального масла, приводит при минимально необходимом количестве полимера, равном 3%, к введению в вяжущее от 12 до 30% индустриального масла, что значительно снижает показатель температуры размягчения по Кольцу и Шару и ведет к снижению сопротивления колееобразованию асфальтобетона. Создание концентрата полимера в индустриальном масле требует подвода тепла, что ведет к дополнительным затратам энергии при получении модифицированного битума. Все вышеперечисленное свидетельствует о сложности используемой технологии.However, this method of obtaining modified bitumen is carried out in two stages, which significantly increases the time of its preparation. In addition, in the specified method for producing modified bitumen, preliminary mixing of the block copolymer with industrial oil and the subsequent introduction of this concentrate into bitumen at 110-160 o C leads to cost overruns of expensive industrial oil and does not provide guaranteed performance of modified bitumen that meets the requirements of OST 218.010-98. This method does not guarantee the production of a quality binder from any type of road bitumen. The creation of a polymer concentrate in industrial oil with a predetermined ratio of components (usually 10%: 90% or 20%: 80%) does not allow for the production of bitumen binder to change the ratio in the polymer-oil-bitumen system, which is necessary to obtain a binder whose indicators comply with the requirements of the OST. The introduction of a concentrate with a predetermined ratio of polymer to industrial oil, with the minimum required amount of polymer equal to 3%, leads to the introduction of a binder from 12 to 30% of industrial oil, which significantly reduces the softening point along the Ring and Ball and reduces rutting resistance asphalt concrete. The creation of a polymer concentrate in industrial oil requires a supply of heat, which leads to additional energy costs in obtaining modified bitumen. All of the above indicates the complexity of the technology used.
Целью предлагаемого изобретения является повышение качества модифицированного битума и упрощение технологии. The aim of the invention is to improve the quality of modified bitumen and simplify the technology.
Поставленная цель достигается тем, что в способе получения модифицированного битума, включающем подачу компонентов, их перемешивание в смесителе и выгрузку, перед подачей компонентов в смеситель осуществляют подбор и корректировку состава, а при смешении компонентов одновременно с горизонтальным осуществляют принудительное вертикальное циркуляционное их перемешивание в замкнутом цикле. This goal is achieved by the fact that in the method for producing modified bitumen, which includes feeding the components, mixing them in the mixer and unloading, before the components are fed into the mixer, the composition is selected and adjusted, and when the components are mixed simultaneously with the horizontal components, they are forced to circulate vertically in a closed cycle .
Изложенная сущность изобретения достигается тем, что перед подачей компонентов в смеситель предварительно подбирают состав для каждой конкретной марки битума, с анализом его показателей и последующей корректировкой состава до тех пор, пока все показатели не будут соответствовать нормам ОСТа. Полученный откорректированный состав будет пригоден для получения модифицированного битума для всей партии исходного битума. Такой способ подбора и корректировки позволяет исключить перерасход сырьевых компонентов модифицированного битума: дорогостоящего полимера, индустриального масла, а также битума. При этом способе затрачивается от 1 до 3 кг исходных компонентов, т. к. весь процесс осуществляется в объеме мини-смесителя, в то время как при всех известных способах затрачивается от 2 до 5 тонн исходных компонентов с последующей их утилизацией, т.к. подбора и корректировки не предусмотрено. Процесс приготовления модифицированного битума осуществляется в одну стадию при экономии энергозатрат и времени, в отличие от двухстадийной технологии. Получение гомогенного высококачественного модифицированного битума обеспечивается за счет интенсивного смешения компонентов по всему объему смесителя, которое осуществляется путем создания окружных потоков массы - рамной мешалкой, радиально-осевых потоков массы - шнековой мешалкой, а дополнительного вертикального циркуляционного потока - шестеренчатым насосом. The stated essence of the invention is achieved by the fact that before the components are fed into the mixer, the composition for each particular grade of bitumen is pre-selected, with an analysis of its indicators and subsequent adjustment of the composition until all indicators comply with the OST standards. The resulting corrected composition will be suitable for obtaining modified bitumen for the entire batch of source bitumen. This method of selection and adjustment eliminates the overspending of the raw materials of the modified bitumen: an expensive polymer, industrial oil, as well as bitumen. With this method, from 1 to 3 kg of the starting components are consumed, since the whole process is carried out in the volume of a mini-mixer, while with all known methods, from 2 to 5 tons of starting components are spent with their subsequent disposal, because selection and adjustment is not provided. The process of preparing modified bitumen is carried out in one stage while saving energy and time, in contrast to the two-stage technology. Obtaining a homogeneous high-quality modified bitumen is ensured by intensive mixing of the components throughout the mixer volume, which is carried out by creating circular mass flows using a frame mixer, radial-axial mass flows using a screw mixer, and an additional vertical circulation flow using a gear pump.
Способ осуществляется следующим образом: битум любой марки, поступающий на производство модифицированного битума, анализируется на соответствие его показателей требованиям ГОСТа 22245-90. В зависимости от значений, полученных в результате анализа, задается первоначальное соотношение компонентов в системе "полимер-масло-битум". В соответствии с этим соотношением определенное количество разогретого до рабочей температуры битума загружается в мини-смеситель (аналог промышленного смесителя), в который затем последовательно вводятся индустриальное масло и дивинилстирольный термоэластопласт. The method is as follows: bitumen of any brand entering the production of modified bitumen is analyzed for compliance with its requirements of GOST 22245-90. Depending on the values obtained as a result of the analysis, the initial ratio of the components in the polymer-oil-bitumen system is set. In accordance with this ratio, a certain amount of bitumen preheated to the operating temperature is loaded into a mini-mixer (an analog of an industrial mixer), into which industrial oil and divinyl styrene thermoplastic elastomer are subsequently introduced.
Сущность заявленного изобретения заключается в том, что данная конструкция установки обеспечивает получение однородной гомогенной массы за счет наличия высокоэффективных перемешивающих устройств и исключает образование застойных зон, за счет наличия в контуре рециркуляционного шестеренного насоса. Получение модифицированного битума осуществляется в одну стадию. The essence of the claimed invention lies in the fact that this installation design provides a homogeneous homogeneous mass due to the presence of highly efficient mixing devices and eliminates the formation of stagnant zones due to the presence of a recirculation gear pump in the circuit. Obtaining modified bitumen is carried out in one stage.
Изложенная сущность изобретения поясняется чертежом, где показана схема установки для получения модифицированного битума. The essence of the invention is illustrated by the drawing, which shows the installation diagram for producing modified bitumen.
Установка для получения модифицированного битума содержит раму 1, на которой установлены два попеременно работающих смесителя 2 с перемешивающими устройствами, выполненными в виде планетарного водила 3, размещенного в крышке смесителя, на одном конце которого смонтирована рамная 4, на другом - шнековая 5 мешалки. Каждый смеситель снабжен шестеренным насосом 6, соединенным с ним трубопроводом 7, образующим рециркуляционный контур. Кроме того, установка включает в себя линию подачи сыпучих компонентов, состоящую из элеватора 8, бункера-накопителя 9, шнека-дозатора 10 и устройства 11 для подачи пластификатора и линию выгрузки готового продукта 12. The installation for producing modified bitumen contains a frame 1, on which two alternately working mixers 2 are installed with mixing devices made in the form of a
Установка для получения модифицированного битума работает следующим образом. В смеситель 2 поочередно подаются предварительно нагретый до рабочей температуры битум и пластификатор из устройства 11. После чего включается перемешивающее устройство, выполненное в виде планетарного водила, на одном конце которого размещена рамная, на другом конце - шнековая мешалки. Одновременно начинается подача сыпучего полимера шнеком-дозатором 10. Создающиеся мешалками внутри смесителя 2 окружные, радиальные и осевые потоки способствуют интенсивному диспергированию порошкообразного полимера во всем объеме аппарата без образования агломератов. По окончании подачи полимера в смеситель и его равномерного распределения мешалками, включается шестеренный насос 6, дополнительно установленный и соединенный со смесителем 2 рециркуляционным трубопроводом 7. Дальнейшее интенсивное перемешивание всего объема обеспечивается в горизонтальной плоскости рамной мешалкой 4, а шнековая мешалка 5 создает вертикальные потоки движения всей массы внутри смесителя 2. Дополнительно с помощью шестеренного насоса 6 происходит принудительная циркуляция всего объема смеси по замкнутому контуру и интенсивное растирание и разбивание шестернями насоса 6 всей загруженной массы. Installation for obtaining modified bitumen works as follows. The bitumen and plasticizer from the device 11, which are preheated to the operating temperature, are alternately fed into the mixer 2. Then, a mixing device made in the form of a planetary carrier is switched on, at one end of which there is a frame and at the other end, a screw mixer. At the same time, the flow of bulk polymer begins with a metering screw 10. The circumferential, radial and axial flows created by the mixers inside the mixer 2 contribute to the intensive dispersion of the polymer powder throughout the apparatus without the formation of agglomerates. Upon completion of the polymer supply to the mixer and its uniform distribution by the mixers, the
Использование указанной установки для получения модифицированного битума позволяет получать высококачественный однородный гомогенный продукт, пригодный для использования в строительно-дорожной отрасли для производства асфальтобетона, битумных эмульсий, мастик, кровельных материалов и позволяет экономить дорогостоящие сырьевые ресурсы, упрощая при этом конструкцию установки. Using this installation to obtain modified bitumen allows you to get a high-quality homogeneous homogeneous product suitable for use in the road construction industry for the production of asphalt concrete, bitumen emulsions, mastics, roofing materials and allows you to save expensive raw materials, while simplifying the design of the installation.
Перемешивание компонентов производят при температуре 170-180oC до образования гомогенной массы, что определяется при взятии проб. После выгрузки готового состава, производится анализ всех его показателей в соответствии с ОСТом 218.010-98. При несоответствии хотя бы одного из показателей полученного модифицированного битума требованиям ОСТа, производится корректировка количества масла и полимера и в соответствии с новым соотношением компонентов производится их смешение в мини-смесителе. Затем снова состав анализируется на соответствие его показателей требованиям ОСТа. Подбор и корректировка состава проводится до тех пор, пока все показатели модифицированного битума не будут соответствовать требованиям ОСТа. Время, необходимое для подбора и корректировки состава, составляет от 1 ч до 1,5 ч. Подобранное соотношение компонентов, гарантирующее высокое качество модифицированного битума, сообщается оператору, обслуживающему промышленный смеситель, для расчета количества загружаемых компонентов.Mixing of the components is carried out at a temperature of 170-180 o C until a homogeneous mass is formed, which is determined by sampling. After unloading the finished composition, an analysis of all its indicators is carried out in accordance with OST 218.010-98. If at least one of the indicators of the obtained modified bitumen does not meet the requirements of OST, the amount of oil and polymer is adjusted and, in accordance with the new ratio of the components, they are mixed in a mini-mixer. Then again, the composition is analyzed for compliance with its requirements OST. The selection and adjustment of the composition is carried out until all indicators of the modified bitumen comply with the requirements of OST. The time required for the selection and adjustment of the composition is from 1 hour to 1.5 hours. The selected ratio of the components, guaranteeing the high quality of the modified bitumen, is reported to the operator serving the industrial mixer to calculate the number of loaded components.
Ниже приводятся примеры осуществления способа. The following are examples of the method.
Пример N 1
В мини-смеситель загружается обезвоженный нефтяной дорожный битум марки БНД 60/90, взятый в количестве 700 г, нагретый до температуры 170oC, в который вводится при постоянном перемешивании 38 г индустриального масла с температурой 18oC. Сразу после ввода масла в эту смесь вводится небольшими порциями 23 г дивинилстирольного термо-эластопласта с размером частиц до 2 мм. Смесь перемешивается при температуре 170oC в течение 1,5 ч до однородного состояния. Полученный модифицированный битум, имеющий состав 92% битума, 5% индустриального масла и 3% полимера, анализируется на соответствие требованиям ОСТа 218.010-98. При анализе устанавливается, что показатель глубины проникания иглы при 0oC равен 30 х 0,1 мм, что на 2 единицы меньше, чем требуемое по ОСТу значение. Состав вяжущего корректируется в сторону увеличения индустриального масла с 5% до 6% и в соответствии с новым составом: 91% битума, 6% индустриального масла, 3% полимера производится перемешивание компонентов. При этом к 700 г нагретого до температуры 170oC битума марки БНД 60/90 добавляется 46 г индустриального масла и 23 г дивинилстирольного термоэластопласта. После перемешивания смеси при температуре 170oC в течение 1,5 ч производится анализ показателей полученного модифицированного битума, при котором устанавливается, что все показатели соответствуют требованиям ОСТа. Далее, в соответствии с полученным в результате подбора состава соотношением компонентов, производится загрузка промышленного смесителя: в битум БНД 60/90, взятый в количестве 2000 кг, нагретый до температуры 170oC, вводится при постоянном перемешивании 132 кг индустриального масла, затем небольшими порциями 66 кг полимера. Смесь интенсивно перемешивается, одновременно с горизонтальным осуществляют принудительное вертикальное циркуляционное перемешивание ее в замкнутом цикле при температуре 170oC в течение 1,5 ч до однородного состояния и выгружается потребителю с гарантией соответствия показателей модифицированного битума нормам ОСТа.Example N 1
A mini-mixer is loaded with dehydrated oil road bitumen grade BND 60/90, taken in an amount of 700 g, heated to a temperature of 170 o C, into which 38 g of industrial oil with a temperature of 18 o C is introduced with constant stirring the mixture is introduced in small portions of 23 g of divinylstyrene thermo-elastoplast with a particle size of up to 2 mm. The mixture is stirred at a temperature of 170 o C for 1.5 hours until smooth. The obtained modified bitumen having a composition of 92% bitumen, 5% industrial oil and 3% polymer is analyzed for compliance with the requirements of OST 218.010-98. In the analysis, it is established that the index of the depth of penetration of the needle at 0 o C is 30 x 0.1 mm, which is 2 units less than the value required for OST. The composition of the binder is adjusted in the direction of increasing industrial oil from 5% to 6% and in accordance with the new composition: 91% bitumen, 6% industrial oil, 3% polymer, the components are mixed. Moreover, to 700 g of BND 60/90 grade bitumen heated to a temperature of 170 o C, 46 g of industrial oil and 23 g of divinyl styrene thermoplastic elastomer are added. After mixing the mixture at a temperature of 170 o C for 1.5 h, an analysis is made of the indicators of the obtained modified bitumen, at which it is established that all indicators comply with the requirements of OST. Further, in accordance with the ratio of the components obtained as a result of the selection of the composition, the industrial mixer is loaded: into the BND 60/90 bitumen, taken in an amount of 2000 kg, heated to a temperature of 170 o C, 132 kg of industrial oil are introduced with constant stirring, then in small portions 66 kg of polymer. The mixture is intensively mixed, at the same time as the horizontal one, it is forced to circulate vertically in a closed cycle at a temperature of 170 ° C for 1.5 hours to a homogeneous state and discharged to the consumer with a guarantee that the modified bitumen parameters comply with the OST standards.
Пример N 2
В обезвоженный нефтяной дорожный битум марки БНД 130/200, загруженный в мини-смеситель в количестве 700 г при температуре 170oC вводится при непрерывном перемешивании 38 г индустриального масла с температурой 20oC. Сразу после ввода масла в эту смесь вводится небольшими порциями 23 г дивинилстирольного термоэластопласта. Смесь перемешивается при температуре 180oC в течение 1 ч до однородного состояния. Полученный модифицированный битум, имеющий состав: 92% битума, 5% индустриального масла и 3% полимера, анализируется на соответствие нормам ОСТа 218.010-98. При анализе устанавливается, что показатель эластичности при 0oC на 2% ниже требуемого для этой марки модифицированного битума, а показатель глубины проникания иглы при 0oC на 3 х 0,1 мм ниже нормируемого. Для увеличения того и другого показателя в составе необходимо увеличить как количество индустриального масла, так и количество полимера. Производится корректировка состава в сторону увеличения количества индустриального масла до 7% и увеличение количества полимера до 4%. Таким образом, замешивается состав: 80% БНД 130/200, 7% масла и 4% полимера, для чего в битум, взятый в количестве 700 г при температуре 180oC, вводится при непрерывном перемешивании 55 г индустриального масла, а затем 31,5 г полимера. Смесь перемешивается при температуре 180oC в течение 1 ч до однородного состояния и после выгрузки из мини-смесителя анализируется на соответствие показателей модифицированного битума нормам ОСТа. При анализе устанавливается, что все показатели соответствуют требованиям ОСТа. Далее, в соответствии с соотношением компонентов, установленных при подборе и корректировке состава, производится загрузка промышленного смесителя: в битум БНД 120/200, взятый в количестве 2000 кг, нагретый до температуры 180oC, вводится при непрерывном перемешивании 197,3 кг индустриального масла при температуре 20oC, затем небольшими порциями 90 кг полимера. При температуре 180oC смесь интенсивно перемешивается в течение 1 ч до однородного состояния и выгружается потребителю с гарантией качества модифицированного битума.Example N 2
Into the dehydrated oil road bitumen grade BND 130/200, loaded into a mini-mixer in an amount of 700 g at a temperature of 170 o C is introduced with continuous stirring 38 g of industrial oil with a temperature of 20 o C. Immediately after introducing the oil into this mixture is introduced in small portions 23 g divinyl styrene thermoplastic elastomer. The mixture is stirred at a temperature of 180 o C for 1 h until smooth. The obtained modified bitumen, having the composition: 92% bitumen, 5% industrial oil and 3% polymer, is analyzed for compliance with OST standards 218.010-98. The analysis established that the elasticity index at 0 ° C is 2% lower than the modified bitumen required for this brand, and the needle penetration depth at 0 ° C is 3 x 0.1 mm lower than normalized. To increase one and the other indicator in the composition, it is necessary to increase both the amount of industrial oil and the amount of polymer. The composition is adjusted in the direction of increasing the amount of industrial oil to 7% and increasing the amount of polymer to 4%. Thus, the composition is mixed: 80% BND 130/200, 7% oil and 4% polymer, for which 55 g of industrial oil is introduced into bitumen taken in the amount of 700 g at a temperature of 180 o C, followed by 31, 5 g of polymer. The mixture is stirred at a temperature of 180 o C for 1 h until smooth and after unloading from the mini-mixer is analyzed for compliance of the modified bitumen with the standards of OST. The analysis establishes that all indicators comply with the requirements of the OST. Further, in accordance with the ratio of components established during the selection and adjustment of the composition, an industrial mixer is loaded: in BND 120/200 bitumen, taken in an amount of 2000 kg, heated to a temperature of 180 o C, 197.3 kg of industrial oil is introduced with continuous mixing at a temperature of 20 o C, then in small portions of 90 kg of polymer. At a temperature of 180 o C, the mixture is intensively mixed for 1 h until smooth and unloaded to the consumer with a guarantee of the quality of the modified bitumen.
Пример N 3
В мини-смеситель загружается обезвоженный нефтяной дорожный битум марки БНД 90/130, взятый в количестве 700 г, нагретый до температуры 175oC, в который вводится при постоянном перемешивании 50 г индустриального масла с температурой 19oC. Сразу после ввода масла в эту смесь вводится небольшими порциями 27 г дивинилстирольного термоэластопласта. Смесь перемешивается при температуре 175oC в течение 1 ч 20 мин до однородного состояния. Полученный модифицированный битум, имеющий состав 90% битума, 6,5% индустриального масла и 3,5% полимера, анализируется на соответствие требованиям ОСТа 218.010-98. При анализе устанавливается, что модифицированный битум по всем показателям удовлетворят требованиям ОСТа. После этого производится загрузка компонентов в промышленный смеситель: в битум БНД 90/130, взятый в количестве 2000 кг, нагретый до температуры 175oC, вводится при постоянном перемешивании 144 кг индустриального масла, затем небольшими порциями 78 кг полимера. Смесь интенсивно перемешивается, одновременно с горизонтальным осуществляют принудительное вертикальное циркуляционное перемешивание ее в замкнутом цикле при температуре 175oC в течение 1 ч 20 мин до однородного состояния и выгружается потребителю с гарантией соответствия показателей модифицированного битума нормам ОСТа.
A mini-mixer is loaded with dehydrated oil road
Ниже приводится таблица, в которой показаны изложенные выше примеры. The table below shows the examples above.
Повышение температуры с 160oC по сравнению с прототипом до 170-180oC дает возможность значительно уменьшить время приготовления модифицированного битума и, следовательно, увеличить производительность при промышленном производстве. Кратковременный разогрев битума до температур 175±5oC не ведет к изменениям его свойств и не влияет на качество производимого модифицированного битума.Increasing the temperature from 160 o C compared with the prototype to 170-180 o C makes it possible to significantly reduce the preparation time of modified bitumen and, therefore, increase productivity in industrial production. Short-term heating of bitumen to temperatures of 175 ± 5 o C does not lead to changes in its properties and does not affect the quality of the produced modified bitumen.
Проанализировав приведенные примеры, можно сделать следующие выводы:
проведение процесса получения модифицированного битума в одну стадию, в отличие от двухстадийной технологии прототипа, позволяет экономить энергоресурсы и время;
высокое качество модифицированного битума с гарантированными показателями обеспечивается подбором и корректировкой состава на мини-смесителе и сохраняется постоянным на всю партию битума;
высокая однородность модифицированного битума - один из важнейших его показателей, обеспечивается за счет интенсивного перемешивания компонентов при создании радиально-осевых и окружных потоков перемешиваемой массы с дополнительной вертикальной циркуляцией.After analyzing the above examples, we can draw the following conclusions:
the process of obtaining modified bitumen in one stage, in contrast to the two-stage technology of the prototype, allows you to save energy and time;
high quality of modified bitumen with guaranteed performance is ensured by the selection and adjustment of the composition on the mini-mixer and remains constant throughout the batch of bitumen;
high uniformity of modified bitumen is one of its most important indicators, which is ensured by intensive mixing of the components when creating radial-axial and circumferential flows of the mixed mass with additional vertical circulation.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98121631A RU2152965C1 (en) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | Modified bitumen production process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98121631A RU2152965C1 (en) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | Modified bitumen production process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2152965C1 true RU2152965C1 (en) | 2000-07-20 |
Family
ID=20212857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98121631A RU2152965C1 (en) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | Modified bitumen production process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2152965C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA012645B1 (en) * | 2007-11-26 | 2009-12-30 | Александр Сергеевич Донник | Method for production of bitumen-polymeric binders |
| RU2442808C2 (en) * | 2008-09-04 | 2012-02-20 | Чугоку Марин Пейнтс, Лтд. | Modified oil bitumen and two-component resin composition |
-
1998
- 1998-11-25 RU RU98121631A patent/RU2152965C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ИВАНОВ О.Н. и др. Установка для приготовления модифицированного битума. Наука и техника в дорожном строительстве. - Москва, 1998, N 3, с.27 - 29. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA012645B1 (en) * | 2007-11-26 | 2009-12-30 | Александр Сергеевич Донник | Method for production of bitumen-polymeric binders |
| RU2442808C2 (en) * | 2008-09-04 | 2012-02-20 | Чугоку Марин Пейнтс, Лтд. | Modified oil bitumen and two-component resin composition |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20080015288A1 (en) | Method for Preparing a Bitumen-Polymer Mixture | |
| JPS5766207A (en) | Method and apparatus for producing pavement mixture | |
| CN105419355B (en) | A kind of nano material composite modified pitch of fine waste Crumb rubber and preparation method thereof | |
| CN108084719B (en) | Nano-cellulose modified emulsified asphalt material and preparation method thereof | |
| RU2152965C1 (en) | Modified bitumen production process | |
| RU2703205C1 (en) | Method of producing modified bitumen binder | |
| EP0439232B1 (en) | A method of preparing rubber bitumen and asphalt | |
| RU2119513C1 (en) | Bitumen composition and method of preparing thereof | |
| EP0741758B1 (en) | Process for producing rubber modified rubber cement | |
| CN109735044B (en) | SBS pretreatment method and production method of modified asphalt | |
| RU2718808C1 (en) | Method of producing a polymer-bitumen binder concentrate | |
| CN105802263B (en) | A kind of high glue pitch and preparation method thereof | |
| CN1093349A (en) | Hydraulic-composition and the method for producing concrete pile with said composition | |
| RU2345107C1 (en) | Polymer-bitumen mastic and method of its production | |
| RU2258722C1 (en) | Bitumen-polymer mastic and a method for manufacture thereof | |
| RU2767070C1 (en) | Method of producing polymer-bitumen binder and installation for implementation thereof | |
| RU2316527C1 (en) | Method of mixing blasting composition components | |
| RU2046771C1 (en) | Method of preparing cold asphalt concrete mixture | |
| RU2716434C1 (en) | Method for making bitumen-rubber composition | |
| RU2718069C1 (en) | Polymer-rubber-bitumen binder concentrate | |
| CN221752964U (en) | Dosing unit is used in building lacquer production and processing | |
| RU2756811C1 (en) | Method for obtaining an additive for modifying oil bitumens | |
| SU1576541A1 (en) | Method of obtaining binder | |
| RU2125580C1 (en) | Process for preparing modified butadiene rubber | |
| RU2218370C1 (en) | Method of production of bitumen-polymeric compositions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081126 |