RU2716434C1 - Method for making bitumen-rubber composition - Google Patents
Method for making bitumen-rubber composition Download PDFInfo
- Publication number
- RU2716434C1 RU2716434C1 RU2019118970A RU2019118970A RU2716434C1 RU 2716434 C1 RU2716434 C1 RU 2716434C1 RU 2019118970 A RU2019118970 A RU 2019118970A RU 2019118970 A RU2019118970 A RU 2019118970A RU 2716434 C1 RU2716434 C1 RU 2716434C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bitumen
- rubber
- stage
- mass
- movable parts
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано в производстве битумных кровельных и гидроизоляционных материалов, а именно для изготовления битумно-резиновых композиций.The invention relates to the field of building materials and can be used in the production of bituminous roofing and waterproofing materials, namely for the manufacture of bitumen-rubber compositions.
Известен способ приготовления резинобитумной композиции, включающий смешивание нагретого битума и резиновой крошки с постоянным помешиванием с большой скоростью, обработку смеси ультразвуком после введения каждой порции крошки (Патент Российской Федерации №2550888 от 13.12.2012, МПК C08L 17/00, C08L 95/00, C08J 3/20, C08J 11/04, C09D 195/00, опубл. 27.06.2014 бюл. №14).A known method of preparing a rubber-bitumen composition, including mixing heated bitumen and rubber crumb with constant stirring at high speed, processing the mixture with ultrasound after the introduction of each portion of crumbs (Patent of the Russian Federation No. 2550888 from 12/13/2012, IPC C08L 17/00, C08L 95/00, C08J 3/20, C08J 11/04, C09D 195/00, publ. 06/27/2014 bul. No. 14).
Недостатком данного способа является необходимость использования излучателей ультразвука высокой мощности при получении большого количества резинобитумных композиций, следовательно, сложное и дорогое оборудование, высокая стоимость ультразвуковой энергии и соответственно сильное удорожание получения композиции в крупносерийном производстве, сводящее на нет эффект от экономии специализированных дорогих модификаторов-термоэластопластов.The disadvantage of this method is the need to use high-power ultrasound emitters in the production of a large number of bitumen-rubber compositions, therefore, complex and expensive equipment, the high cost of ultrasonic energy and, accordingly, the high cost of obtaining the composition in large-scale production, negating the effect of saving specialized expensive thermoelastoplastic modifiers.
Наиболее близким является способ изготовления битумно-резиновой композиции, включающий первый этап смешивания резиновой крошки и битума, второй этап набухания резиновой крошки в битуме при нагреве с постоянным помешиванием, третий этап механического воздействия сдвигом на полученную на втором этапе массу при нагреве (Патент Российской Федерации №2162475 от 29.12.1993, МПК C08L 95/00, C08L 17/00, опубл. 27.01.2001 бюл. №3).The closest is a method of manufacturing a bitumen-rubber composition, including the first stage of mixing rubber crumb and bitumen, the second stage of swelling of rubber crumb in bitumen when heated with constant stirring, the third stage of mechanical action by a shift on the mass obtained in the second stage when heated (Patent of the Russian Federation No. 2162475 dated 12/29/1993, IPC C08L 95/00, C08L 17/00, published on January 27, 2001 Bulletin No. 3).
Недостатком данного способа является то, что на третьем этапе механического воздействия сдвигом отсутствует регулировка зазора между двумя истирающими поверхностями смешивающего устройства, в результате чего отсутствует возможность создать максимального сдвигающего усилия для получения однородной массы резиновой крошки и битума, а так же, повышенная температура нагрева смеси (до 250°С), приводящая к началу деструкции каучука, что может сказаться на качестве получаемой смеси, а именно получение композиции с низкой температурой размягчения и высокой хрупкостью.The disadvantage of this method is that at the third stage of the mechanical action of the shear, there is no adjustment of the gap between the two abrasive surfaces of the mixing device, as a result of which it is not possible to create maximum shear forces to obtain a homogeneous mass of crumb rubber and bitumen, as well as an increased temperature for heating the mixture ( up to 250 ° C), leading to the beginning of the destruction of rubber, which may affect the quality of the resulting mixture, namely obtaining a composition with a low softening temperature tion and high fragility.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является разработка способа изготовления битумно-резиновой композиции, позволяющего получить битумно-резиновую композицию с высокой температурой размягчения и низкой температурой хрупкости для производства рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов с теплостойкостью выше 100 С° и предельным значением температуры гибкости ниже -15 С°, а так же простота и незначительные финансовые затраты для осуществления способа изготовления битумно-резиновой композиции.The technical result of the invention is the development of a method of manufacturing a bitumen-rubber composition, which allows to obtain a bitumen-rubber composition with a high softening temperature and low brittle temperature for the production of roll roofing and waterproofing materials with heat resistance above 100 ° C and a limit temperature value of flexibility below -15 ° C , as well as simplicity and low financial costs for implementing the method of manufacturing a bitumen-rubber composition.
Технический результат достигается тем, что в способе изготовления битумно-резиновой композиции, включающем первый этап смешивания резиновой крошки и битума, второй этап набухания резиновой крошки в битуме при нагреве с постоянным помешиванием, третий этап механического воздействия сдвигом на полученную на втором этапе массу при нагреве в отличие от известного на первом этапе смешивают 14-20% резиновой крошки с 80-86% битума, полученную на втором этапе набухшую массу резиновой крошки и битума направляют на третий этап механического воздействия сдвигом, на котором набухшую массу при нагреве подают в коллоидное устройство, в котором рабочие подвижные части вращаются в противоположные стороны, набухшую массу резиновой крошки и битума пропускают через рабочие подвижные части коллоидного устройства с уменьшением зазора на каждом последующем переходе между рабочими подвижными частями коллоидного устройства, при этом суммарное время воздействия рабочих подвижных частей коллоидного устройства на набухшую массу резиновой крошки и битума на каждом переходе должно составлять предпочтительно 5-10 с, скорость вращения рабочих подвижных частей коллоидного устройства должна быть 1-10 см/с.The technical result is achieved by the fact that in the method of manufacturing a bitumen-rubber composition, comprising the first stage of mixing rubber crumb and bitumen, the second stage of swelling of the rubber crumb in bitumen during heating with constant stirring, the third stage of mechanical action by a shift on the mass obtained in the second stage when heated in 14-20% of rubber crumb is mixed with 80-86% of bitumen in contrast to the known one at the first stage; the swollen mass of rubber crumb and bitumen obtained at the second stage is sent to the third stage of mechanical impact a shift in which the swollen mass is heated to a colloidal device, in which the working movable parts rotate in opposite directions, the swollen mass of crumb rubber and bitumen are passed through the working movable parts of the colloidal device with a decrease in the gap at each subsequent transition between the working movable parts of the colloidal device , the total time of exposure of the working moving parts of the colloidal device to the swollen mass of rubber crumb and bitumen at each transition should be n edpochtitelno 5-10 sec, the rotational speed of moving parts colloidal working device must be 1-10 cm / s.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
На первом этапе осуществления способа берут 14-20% резиновой крошки, которая получена из переработанных шинных отходов с размером частицы до 0,6 мм, и 80-86% битума. Смешивают битум с резиновой крошкой.At the first stage of the method implementation, 14-20% of rubber crumb, which is obtained from recycled tire waste with a particle size of up to 0.6 mm, and 80-86% of bitumen are taken. Mix bitumen with rubber crumb.
Смешивание битума и резиновой крошки осуществляют в лопастных горизонтальных смесителях.Mixing bitumen and crumb rubber is carried out in horizontal paddle mixers.
На втором этапе смесь нагревают и постоянно помешивают для набухания резиновой крошки в битуме.At the second stage, the mixture is heated and constantly stirred to swell the rubber crumb in bitumen.
Затем переходят к третьему этапу механического воздействия сдвигом на набухшую массу резиновой крошки и битума. Для этого полученную на втором этапе набухшую массу резиновой крошки и битум подают в коллоидное устройство. При этом масса должна быть нагретой до температуры не более 190 С°.Then go to the third stage of mechanical action by a shift on the swollen mass of rubber crumb and bitumen. For this, the swollen mass of rubber crumb and bitumen obtained in the second stage are fed to a colloidal device. In this case, the mass must be heated to a temperature of not more than 190 ° C.
Нагретую набухшую массу подают на рабочие подвижные части коллоидного устройства. Рабочие подвижные части должны вращаться с минимальной скоростью вращения в противоположные стороны. Это необходимо для того, чтобы частицы резины подвергались сдвиговой деформацией. Рабочие подвижные части коллоидного устройства могут представлять собой цилиндрические или конические валки.The heated swollen mass is fed to the working movable parts of the colloidal device. Working moving parts must rotate at the minimum rotation speed in opposite directions. This is necessary so that the rubber particles are subjected to shear deformation. The working movable parts of the colloidal device may be cylindrical or conical rolls.
Скорость вращения рабочих подвижных частей коллоидного устройства должна быть 1-10 см/с.The rotation speed of the working movable parts of the colloidal device should be 1-10 cm / s.
Если скорость вращения рабочих подвижных частей коллоидного устройства будет меньше 1 см/с, то механической энергии на деформацию частей резины будет недостаточно, и, следовательно, диссоциация вулканизационной сетки каучука, который содержится в резиновой крошке, будет недостаточной для создания разветвленной пространственной структуры в битуме.If the rotation speed of the working moving parts of the colloidal device is less than 1 cm / s, then the mechanical energy for the deformation of the rubber parts will not be enough, and therefore, the dissociation of the rubber vulcanization network contained in the rubber crumb will be insufficient to create a branched spatial structure in bitumen.
Если скорость вращения рабочих подвижных частей коллоидного устройства будет больше 10 см/с, то переизбыток энергии разогреет резину до температуры деструкции каучука, который входит в состав резиновой крошки, в результате чего произойдет уменьшение размера молекул каучука в резине и вулканизационная сетка будет недостаточно сшитой.If the rotation speed of the working movable parts of the colloidal device is more than 10 cm / s, then an excess of energy will heat the rubber to the temperature of rubber destruction, which is part of the rubber crumb, as a result of which the size of the rubber molecules in the rubber will decrease and the vulcanization network will not be sufficiently crosslinked.
Нагретую набухшую массу пропускают через рабочие подвижные части устройства за несколько переходов (примерно, 4-10 переходов). При этом на каждом последующем переходе уменьшают зазор между рабочими подвижными частями коллоидного устройства, для того чтобы размер частиц резиновой крошки не превышал размера минерального наполнителя, входящего в состав кровельного материала, и не препятствовал технологическому процессу нанесения битумно-резинового покрова на основу.The heated swollen mass is passed through the working mobile parts of the device in several transitions (approximately 4-10 transitions). At the same time, at each subsequent transition, the gap between the working moving parts of the colloidal device is reduced so that the particle size of the rubber crumb does not exceed the size of the mineral filler that is part of the roofing material and does not interfere with the technological process of applying bitumen-rubber coating to the base.
На первом переходе зазор между рабочими подвижными частями устройства выбирают меньше, чем размер частицы резиновой крошки.At the first transition, the gap between the working movable parts of the device is chosen smaller than the particle size of the rubber crumb.
Время воздействия рабочих подвижных частей устройства на нагретую набухшую массу резиной крошки и битума на каждом переходе должно составлять 5-10 с. Это необходимо для того, чтобы частицы резины получали необходимую энергию на сдвиговую деформацию.The exposure time of the working moving parts of the device to the heated swollen mass of crumb rubber and bitumen at each transition should be 5-10 s. This is necessary so that the rubber particles receive the necessary energy for shear deformation.
Если время воздействия рабочих подвижных частей устройства на нагретую набухшую массу будет меньше 5 с, то этого времени будет недостаточно для измельчения частиц резины.If the exposure time of the working moving parts of the device to the heated swollen mass is less than 5 s, then this time will not be enough to grind the rubber particles.
Если время воздействия рабочих подвижных частей устройства на нагретую набухшую массу будет больше 10 с, то температура частиц резины превысит температуру деструкции каучука в ее составе, произойдет потеря компонента композиции и его будет недостаточно для создания пространственной вулканизационной сетки.If the exposure time of the working moving parts of the device to the heated swollen mass is more than 10 s, then the temperature of the rubber particles will exceed the temperature of the destruction of rubber in its composition, the composition component will be lost and it will not be enough to create a spatial vulcanization network.
Критерием окончания процесса является достижение температуры размягчения примерно 110°С (ГОСТ 11506-73 Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару).The criterion for ending the process is to achieve a softening temperature of approximately 110 ° C (GOST 11506-73 Petroleum bitumen. Method for determining the softening temperature of the ring and ball).
После получения гомогенной массы битумно-резиновую композицию подают в агрегат производства рулонных кровельных материалов как покровную массу для основы.After obtaining a homogeneous mass, the bitumen-rubber composition is fed to the production unit of rolled roofing materials as a coating mass for the base.
При этом полученная в результате осуществления способа битумно-резиновая композиция имеет температуру хрупкости не выше -35°С (ГОСТ 11507-78 Битумы нефтяные. Метод определения температуры хрупкости по Фраасу), теплостойкость не ниже 100°С (ГОСТ EN 1110-2011 Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие. Метод определения теплостойкости).Moreover, the bitumen-rubber composition obtained as a result of the method implementation has a brittle temperature not higher than -35 ° C (GOST 11507-78 Petroleum bitumen. Method for determining the Fraas brittle temperature), heat resistance not lower than 100 ° C (GOST EN 1110-2011 Roofing materials and waterproofing flexible bitumen-containing. Method for determining heat resistance).
Благодаря осуществлению способа изготовления битумно-резиновой композиции получаем битумно-резиновую композицию с высокой температурой размягчения и низкой температурой хрупкости для производства рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов с теплостойкостью выше 100 С° и предельным значением температуры гибкости ниже -15 С°, а так же простоту и незначительные финансовые затраты для осуществления способа изготовления битумно-резиновой композиции.Thanks to the implementation of the method of manufacturing a bitumen-rubber composition, we obtain a bitumen-rubber composition with a high softening temperature and a low brittle temperature for the production of roll roofing and waterproofing materials with heat resistance above 100 ° C and a limiting temperature value of flexibility below -15 ° C, as well as simplicity and low financial costs for implementing the method of manufacturing a bitumen-rubber composition.
Данный способ получения битумно-резиновой композиции позволяет обеспечить длительное и регулируемое воздействие механической сдвиговой деформации на резиновую крошку до получения равномерно распределенной пространственной сетки частиц резины в битуме. Способ предполагает использование недорогого оборудования с оптимальным расходом энергии.This method of obtaining a bitumen-rubber composition allows for a long and controlled impact of mechanical shear deformation on the rubber crumb until a uniformly distributed spatial network of rubber particles in bitumen is obtained. The method involves the use of low-cost equipment with optimal energy consumption.
Пример осуществления способа.An example implementation of the method.
Берут резиновую крошку от переработки шинных отходов с размером частицы до 0,6 мм в количестве 15% и битум марки БНК 45/190 85%.Take rubber crumb from the processing of tire waste with a particle size of up to 0.6 mm in an amount of 15% and bitumen grade BNK 45/190 85%.
Битум заливают в горизонтальный смеситель, нагревают до температуры 190°С и засыпают резиновую крошку. Смесь выдерживают в течение 4 часов с постоянным помешиванием.Bitumen is poured into a horizontal mixer, heated to a temperature of 190 ° C and rubber crumb is poured. The mixture is kept for 4 hours with constant stirring.
Полученную массу при температуре 190°С подают в зазор между рабочими подвижными частями коллоидного устройства.The resulting mass at a temperature of 190 ° C is fed into the gap between the working movable parts of the colloidal device.
Размер рабочих подвижных частей устройства и скорость вращения выбираются из условия окружной скорости до 10 см/сек.The size of the working moving parts of the device and the rotation speed are selected from the condition of the peripheral speed up to 10 cm / sec.
Первый переход осуществляют при зазоре меньшем, чем размер крошки, скорость вращения минимальная 1 см/с.The first transition is carried out with a gap smaller than the size of the crumbs, the rotation speed of at least 1 cm / s.
Осуществляют 9 переходов с уменьшением зазора на каждом переходе.Carry out 9 transitions with a decrease in the gap at each transition.
При увеличении температуры смеси выше 200°С, обеспечивается охлаждение ее подачей воды в рубашку смесителя.When the temperature of the mixture increases above 200 ° C, it is cooled by supplying water to the jacket of the mixer.
Количество переходов должно обеспечивать механическую сдвиговую деформацию на все частицы резиновой крошки в битуме не менее 5-10 сек.The number of transitions should provide mechanical shear deformation for all particles of rubber crumb in the bitumen for at least 5-10 seconds.
После получения гомогенной массы битумно-резиновую композицию подают в агрегат производства рулонных кровельных материалов как покровную массу для основы.After obtaining a homogeneous mass, the bitumen-rubber composition is fed to the production unit of rolled roofing materials as a coating mass for the base.
В результате получили битумно-резиновую композицию со следующими значениями: температура хрупкости не выше -35 С°, температура размягчения не ниже 110 С° и получение кровельных материалов с помощью этой композиции с теплостойкостью не ниже 100 С° и температурой гибкости не выше -15 С°.The result was a bitumen-rubber composition with the following values: brittleness temperature not higher than -35 ° C, softening temperature not lower than 110 ° C and obtaining roofing materials using this composition with heat resistance not lower than 100 ° C and flexibility temperature not higher than -15 ° C °.
Благодаря тому, что в способе изготовления битумно-резиновой композиции, включающем первый этап смешивания резиновой крошки и битума, второй этап набухания резиновой крошки в битуме при нагреве с постоянным помешиванием, третий этап механического воздействия сдвигом на полученную на втором этапе массу при нагреве в отличие от известного на первом этапе смешивают 14-20% резиновой крошки с 80-86% битума, полученную на втором этапе набухшую массу резиновой крошки и битума направляют на третий этап механического воздействия сдвигом, на котором набухшую массу при нагреве подают в коллоидное устройство, в котором рабочие подвижные части вращаются в противоположные стороны, набухшую массу резиновой крошки и битума пропускают через рабочие подвижные части коллоидного устройства с уменьшением зазора на каждом последующем переходе между рабочими подвижными частями коллоидного устройства, при этом суммарное время воздействия рабочих подвижных частей коллоидного устройства на набухшую массу резиновой крошки и битума на каждом переходе должно составлять предпочтительно 5-10 с, скорость вращения рабочих подвижных частей коллоидного устройства должна быть 1-10 см/с достигается получение битумно-резиновой композиции с высокой температурой размягчения и низкой температурой хрупкости для производства рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов с теплостойкостью выше 100 С° и предельным значением температуры гибкости ниже -15 С°, а так же простота и незначительные финансовые затраты для осуществления способа изготовления битумно-резиновой композиции.Due to the fact that in the method of manufacturing a bitumen-rubber composition, comprising the first stage of mixing rubber crumb and bitumen, the second stage of swelling of the rubber crumb in bitumen during heating with constant stirring, the third stage of mechanical action by a shift on the mass obtained in the second stage during heating, unlike known in the first stage, 14-20% of rubber crumb is mixed with 80-86% of bitumen, the swollen mass of rubber crumb and bitumen obtained in the second stage is sent to the third stage of mechanical action by a shift, in which when heated, the swollen mass is fed into a colloidal device, in which the working moving parts rotate in opposite directions, the swollen mass of rubber crumb and bitumen is passed through the working moving parts of the colloidal device with a decrease in the gap at each subsequent transition between the working moving parts of the colloidal device, with the total time the impact of the working movable parts of the colloidal device on the swollen mass of crumb rubber and bitumen at each transition should preferably be 5-10 s, The rotation speed of the working movable parts of the colloidal device should be 1-10 cm / s. A bitumen-rubber composition with a high softening temperature and a low brittle temperature is achieved for the production of roll roofing and waterproofing materials with heat resistance above 100 ° C and a limiting temperature value of flexibility below -15 C °, as well as simplicity and low financial costs for implementing the method of manufacturing a bitumen-rubber composition.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019118970A RU2716434C1 (en) | 2019-06-19 | 2019-06-19 | Method for making bitumen-rubber composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019118970A RU2716434C1 (en) | 2019-06-19 | 2019-06-19 | Method for making bitumen-rubber composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2716434C1 true RU2716434C1 (en) | 2020-03-11 |
Family
ID=69898686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019118970A RU2716434C1 (en) | 2019-06-19 | 2019-06-19 | Method for making bitumen-rubber composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2716434C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1101324A1 (en) * | 1983-01-04 | 1984-07-07 | Ивановский сельскохозяйственный институт | Colloidal mill |
| RU2137792C1 (en) * | 1997-10-07 | 1999-09-20 | Казанский государственный технологический университет | Bitumen-rubber composition and method of its producing |
| RU2162475C2 (en) * | 1992-12-29 | 2001-01-27 | Дзе Юниверсити оф Торонто инновейшнз Фаундейшн | Method of producing bitumen composition and bitumen composition |
| CN101381519A (en) * | 2008-10-21 | 2009-03-11 | 武汉广益工程咨询有限公司 | Production technology of high stability asphalt by modification of waste tyre rubber powder |
| CN108219487A (en) * | 2017-12-30 | 2018-06-29 | 中铁十八局集团第五工程有限公司 | A kind of rubber powder modified asphalt and preparation method thereof |
-
2019
- 2019-06-19 RU RU2019118970A patent/RU2716434C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1101324A1 (en) * | 1983-01-04 | 1984-07-07 | Ивановский сельскохозяйственный институт | Colloidal mill |
| RU2162475C2 (en) * | 1992-12-29 | 2001-01-27 | Дзе Юниверсити оф Торонто инновейшнз Фаундейшн | Method of producing bitumen composition and bitumen composition |
| RU2137792C1 (en) * | 1997-10-07 | 1999-09-20 | Казанский государственный технологический университет | Bitumen-rubber composition and method of its producing |
| CN101381519A (en) * | 2008-10-21 | 2009-03-11 | 武汉广益工程咨询有限公司 | Production technology of high stability asphalt by modification of waste tyre rubber powder |
| CN108219487A (en) * | 2017-12-30 | 2018-06-29 | 中铁十八局集团第五工程有限公司 | A kind of rubber powder modified asphalt and preparation method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102408731B (en) | Preparation method of modified rubber powder, rubber powder modified asphalt and mixture and preparation method thereof | |
| CN110171942A (en) | A kind of moisturecuring response type Bituminous Pavement Cold feed supplement and preparation method thereof | |
| CA2707747A1 (en) | Bituminous compositions | |
| CN102219446A (en) | Modified emulsified bitumen cement waterproof coating and preparation method thereof | |
| US11066558B2 (en) | Asphalt composition, method for producing same and additive for asphalt | |
| EP2398859B1 (en) | Method for producing bituminous paving compositions | |
| WO2012103691A1 (en) | Road asphalt modified by composite modifier and preparation method thereof | |
| US20220127460A1 (en) | Asphalt composition and manufacturing method therefor, and manufacturing method for asphalt mixture | |
| US2411634A (en) | Bituminous paved surface and method of making the same | |
| CN105000826B (en) | Staging blending normal-temperature asphalt mixture preparing technology | |
| RU2716434C1 (en) | Method for making bitumen-rubber composition | |
| US4240946A (en) | Method of preparing a bituminuous binder and a construction material containing the same | |
| CN109267452B (en) | Mixture based on cold regeneration of pavement reclaimed materials and preparation method and application thereof | |
| Prastanto et al. | Study of physical characteristic of rubberized hot mix asphalt based on various dosage of natural rubber latex and solid rubber | |
| EP3363775B1 (en) | Method for making a granular thermoplastic filler | |
| Zhang et al. | An asphalt emulsion modified by compound of epoxy resin and styrene-butadiene rubber emulsion | |
| CN110156379A (en) | For the additive of asphalt, asphalt and preparation method thereof | |
| CN113563031A (en) | Preparation method of emulsified asphalt cold-recycling mixture | |
| CN113999537A (en) | Modified asphalt and preparation method and application thereof | |
| CN101985524A (en) | Compound SBS modified asphalt and preparation method thereof | |
| RU2281963C1 (en) | Method for production of complex bitumen-polymer composition | |
| CN104693816B (en) | A kind of preparation method and applications of water-fast rubber modified asphalt | |
| RU2141494C1 (en) | Method of preparing bitumen polymeric composition for roofing and hydroinsulating materials | |
| CN109265077A (en) | A kind of dense-graded asphalt concrete mixture and preparation method thereof | |
| RU2258722C1 (en) | Bitumen-polymer mastic and a method for manufacture thereof |