RU2152285C1

RU2152285C1 - Method for making parts of tubular blanks

Info

Publication number: RU2152285C1
Application number: RU98112554/02A
Authority: RU
Inventors: Б.Н. Марьин; В.Ф. Кузьмин; В.И. Шпорт; Ю.Л. Иванов; В.И. Муравьев
Original assignee: Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение
Priority date: 1998-06-29
Filing date: 1998-06-29
Publication date: 2000-07-10

Abstract

FIELD: plastic metal working, namely manufacture of parts from tubular blanks. SUBSTANCE: method for making parts from tubular blanks by double-side deforming of end portions due to expanding them comprises steps of moving one shaping member relative to another; after achieving desired contour of one end portion further moving shaping member while going on heating of other end portion. EFFECT: enhanced efficiency. 2 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению деталей из трубных заготовок. The invention relates to the processing of metals by pressure, namely the manufacture of parts from pipe blanks.

Известен способ раздачи труб дорном по авторскому свидетельству N 585905, B 21 D 41/02, при котором перед дорном по ходу его перемещения подают в полость жидкое или газообразное рабочее тело под давлением. A known method of distributing pipes with a mandrel according to the author's certificate N 585905, B 21 D 41/02, in which a liquid or gaseous working fluid is injected into the cavity in front of the mandrel during pressure.

Недостатком этого способа является низкая производительность, т.к. данный способ позволяет осуществлять раздачу одного конца трубы, а для раздачи другого конца трубы необходима перенастройка трубной заготовки и последующая раздача. The disadvantage of this method is the low productivity, because This method allows the distribution of one end of the pipe, and for the distribution of the other end of the pipe, it is necessary to reconfigure the pipe billet and subsequent distribution.

Известен также способ получения деталей из трубных заготовок двусторонним деформированием концевых частей раздачей путем перемещения одного формообразующего элемента относительно другого и осадки в штампах, причем после раздачи последовательно формуют среднюю часть заготовки роликами (авторское свидетельство N 428834, B 21 D 51/16). There is also a known method of producing parts from tubular billets by double-sided deformation of the end parts by dispensing by moving one forming element relative to another and settling in the dies, and after distribution, the middle part of the workpiece is sequentially formed by rollers (copyright certificate N 428834, B 21 D 51/16).

Недостатком данного способа является то, что при таком деформировании концевых частей трубных заготовок можно получить раздачу концов трубы равными диаметрами, так как процесс раздачи с обеих сторон осуществляется в одинаковых условиях. Для изменения диаметра любого из концов трубы необходимы дополнительные операции раздачи и дополнительные специальные устройства. The disadvantage of this method is that with this deformation of the end parts of the pipe billets, it is possible to distribute the ends of the pipe with equal diameters, since the distribution process on both sides is carried out under the same conditions. To change the diameter of either end of the pipe, additional distribution operations and additional special devices are required.

Целью изобретения является повышение производительности и экономичности за счет обеспечения одновременной двусторонней раздачи концов труб с разными размерами по диаметру и уменьшения затрат на изготовление оснастки. Указанная цель достигается тем, что в способе получения деталей из трубных заготовок двусторонним деформированием концевых частей раздачей путем перемещения одного формообразующего элемента относительно другого, в отличие от прототипа, после образования требуемой формы одной из концевых частей, дальнейшее перемещение формообразующего элемента продолжают с нагревом другой концевой части. The aim of the invention is to increase productivity and efficiency by providing simultaneous bilateral distribution of pipe ends with different sizes in diameter and reduce the cost of manufacturing tooling. This goal is achieved by the fact that in the method of obtaining parts from tube blanks by bilateral deformation of the end parts by dispensing by moving one forming element relative to another, unlike the prototype, after the desired shape of one of the end parts is formed, further movement of the forming element continues with heating of the other end part .

Сущность изобретения поясняется графическими материалами, где на фиг. 1 показано устройство для двусторонней раздачи концов труб, исходное положение; на фиг. 2 - заключительный момент. The invention is illustrated by graphic materials, where in FIG. 1 shows a device for two-way distribution of pipe ends, the initial position; in FIG. 2 - the final point.

Для реализации предлагаемого способа устройство содержит жестко закрепленную одним концом штангу 1, по которой перемещается подвижная траверса 2 с закрепленным на ней формообразующим элементом - пуансоном 3. На другом конце штанги фиксируют формообразующий элемент - пуансон 4 посредством стопорного кольца 5. В зоне формообразующей части 4 устанавливают индуктор 6, предназначенный для нагрева формообразующего элемента - пуансона 4 и трубной заготовки 7. To implement the proposed method, the device comprises a rod 1, rigidly fixed at one end, along which the movable crosshead 2 is moved with the forming element - the punch 3 attached to it. At the other end of the rod, the forming element - the punch 4 is fixed by means of a retaining ring 5. In the area of the forming part 4, set inductor 6, designed to heat the forming element - the punch 4 and the tube stock 7.

Способ предлагаемой двусторонней раздачи концов трубы заключается в следующем: на штангу 1 одевают трубную заготовку 7. На свободный конец штанги крепят пуансон 4, в зоне которого устанавливают индуктор 6. Осуществляют подачу подвижной траверсы 2 с усилием Р. В результате происходит перемещение пуансона 3 и соответствующая равномерная раздача концов трубы 7. В момент достижения требуемой формы конца трубы по пуансону 3 включают нагрев со стороны пуансона 4. Так как усилие раздачи по пуансону 4 снижается, благодаря большей пластичности материала трубы вследствие нагрева, далее идет процесс формообразования конца трубы по пуансону 4 без перемещения заготовки относительно пуансона 3. The method of the proposed two-sided distribution of the ends of the pipe is as follows: put on the rod 1 a billet 7. On the free end of the rod a punch 4 is mounted, in the area of which an inductor 6 is installed. The movable beam 2 is fed with a force P. As a result, the punch 3 is moved and the corresponding uniform distribution of the ends of the pipe 7. At the time of reaching the desired shape of the end of the pipe on the punch 3, the heating from the side of the punch 4 is turned on. Since the force of distribution on the punch 4 is reduced, due to the greater ductility of the mother la tube due to heating, followed by shaping the tube end of the process the punch 4 without moving the workpiece relative to the punch 3.

Предложенный способ был опробован при двусторонней раздаче концов трубы из материала АМг - 2М диаметром 53 мм и толщиной стенки 1,5 мм. Сначала один конец трубы раздают до диаметра 60 мм без нагрева, другой конец также увеличивается до диаметра 60 мм, после чего включают нагрев и осуществляют дальнейшую раздачу до диаметра 75 мм с нагревом 400- 420 С. В результате реализации данного способа двусторонняя раздача концов труб с различными по величине диаметрами осуществляется за одну операцию за счет применения высокоскоростного индукционного нагрева токами высокой частоты, со стороны большего диаметра, что позволяет повысить производительность и экономичность предлагаемого способа. The proposed method was tested with bilateral distribution of the ends of the pipe from the material AMg - 2M with a diameter of 53 mm and a wall thickness of 1.5 mm. First, one end of the pipe is distributed to a diameter of 60 mm without heating, the other end also increases to a diameter of 60 mm, after which it is turned on and further distribution is carried out to a diameter of 75 mm with heating of 400-420 C. As a result of this method, two-way distribution of pipe ends with different in diameter diameters is carried out in one operation due to the use of high-speed induction heating by high-frequency currents from the side of a larger diameter, which allows to increase the productivity and efficiency of the proposed joint venture individual.

Claims

A method of obtaining parts from tube blanks by bilaterally deforming the end parts by dispensing by moving one forming element relative to another, characterized in that after the desired shape of one of the end parts is formed, further movement of the forming element continues with the heating of the other end part.