RU2391165C1 - Method of shaping of hollow parts with pipe bends - Google Patents
Method of shaping of hollow parts with pipe bends Download PDFInfo
- Publication number
- RU2391165C1 RU2391165C1 RU2009101686/02A RU2009101686A RU2391165C1 RU 2391165 C1 RU2391165 C1 RU 2391165C1 RU 2009101686/02 A RU2009101686/02 A RU 2009101686/02A RU 2009101686 A RU2009101686 A RU 2009101686A RU 2391165 C1 RU2391165 C1 RU 2391165C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tube stock
- bends
- hollow
- axis
- hollow part
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам формообразования полых изделий из трубных заготовок.The invention relates to the processing of metals by pressure, and in particular to methods of forming hollow products from tube blanks.
Известен способ формообразования тройников (Руководящий технический материал РТМ 1.4.1999-90 «Производство сварного высокоресурсного трубопровода». - М.: НИАТ. 1992. - С.104-105, аналог), в котором для формовки в штампах готовых изделий с минимальным изменением толщины стенки подают в очаг деформации материал трубной заготовки в объеме, соответствующем объему формуемого отвода тройника, причем весь подаваемый материал сосредоточен в скосах, выполняемых в торцевых частях трубной заготовки. С применением известного способа изготавливают тонкостенные тройники с одним отводом. Недостатком способа является невозможность получения тройников с несколькими отводами из-за разрывов материала на готовых изделиях, являющихся следствием чрезмерных сил трения металла о стенки матрицы при его перемещении от торцов трубной заготовки в отвод. Для реализации способа необходимо специализированное оборудование.A known method of forming tees (Guiding technical material RTM 1.4.1999-90 "Production of a welded high-resource pipeline." - M .: NIAT. 1992. - S.104-105, analogue), in which for forming in the dies of finished products with minimal change the wall thickness is fed into the deformation zone the material of the tube billet in the volume corresponding to the volume of the formed branch of the tee, and all the feed material is concentrated in the bevels made in the end parts of the tube billet. Using the known method, thin-walled single-branch tees are manufactured. The disadvantage of this method is the inability to obtain tees with several bends due to material breaks on the finished products, which are the result of excessive friction forces of the metal on the matrix wall when it is moved from the ends of the pipe billet to the branch. To implement the method requires specialized equipment.
Известен способ формообразования полых деталей (патент 2254190 РФ, МПК7 В21С 37/28, авторы Егоров В.Г., Голуб В.В., Невструев Ю.А., заявлено 22.12.03, опубл. 20.06.05. - Бюл. №17, прототип), включающий сплющивание трубной заготовки до придания ей эллипсообразного поперечного сечения, величина меньшей оси которого не превосходит диаметра меньшего отвода готовой детали, формование полой детали из трубной заготовки путем силового воздействия на боковую поверхность последней с одновременным приложением внутреннего давления наполнителя, калибровку боковой поверхности и отводов готовой полой детали. Известный способ обеспечивает проведение процесса формования с направленным перемещением материала трубной заготовки в пластическую зону кратчайшим путем. За счет этого повышается качество изготовления полых деталей, появляется возможность формообразования тройников с несколькими отводами с увеличенной высотой.A known method of forming hollow parts (RF patent 2254190, IPC 7 В21С 37/28, authors Egorov V.G., Golub V.V., Nevstroyev Yu.A., claimed on December 22, 03, published on June 20, 2005. - Bull. No. 17, prototype), including flattening the tube stock to give it an elliptical cross-section, the smaller axis of which does not exceed the diameter of the smaller outlet of the finished part, molding a hollow part from the tube stock by force acting on the lateral surface of the latter with simultaneous application of the internal pressure of the filler, calibration side pove echoes and taps of the finished hollow part. The known method provides for the molding process with the directional movement of the material of the tubular billet in the plastic zone in the shortest way. Due to this, the quality of manufacture of hollow parts is increased, it becomes possible to form tees with several bends with increased height.
Недостаток: ограниченность номенклатуры штампуемых тройников (прямо- и косоугольные тройники с отводами, продольные оси которых и продольная ось трубной заготовки лежат в одной плоскости).Disadvantage: limited nomenclature of stamped tees (right and oblique tees with bends, the longitudinal axis of which and the longitudinal axis of the pipe billet are in the same plane).
Технический результат: расширение номенклатуры формообразуемых полых деталей за счет возможности получения отводов, продольные оси которых лежат в плоскости, перпендикулярной продольной оси трубной заготовки. Указанный технический результат достигается за счет того, что в известном способе формообразования полых деталей, включающем сплющивание трубной заготовки до придания ей эллипсообразного поперечного сечения, величина меньшей оси которого не превосходит диаметра меньшего отвода готовой полой детали, формование полой детали из трубной заготовки путем силового воздействия на боковую поверхность последней с одновременным приложением внутреннего давления наполнителя, калибровку боковой поверхности и отводов готовой полой детали, перед формованием полой детали на одной из плоских сторон боковой поверхности трубной заготовки формуют технологическую полость, закладывают в нее наполнитель и формуют из трубной заготовки полую деталь с отводами, продольные оси которых пересекают ось трубной заготовки с противоположных сторон и расположены с ней в одной плоскости, далее расправляют боковую поверхность трубной заготовки до придания ей цилиндрической формы, при этом отводы разворачиваются в плоскости, перпендикулярной продольной оси трубной заготовки.Effect: expanding the range of formed hollow parts due to the possibility of obtaining bends, the longitudinal axes of which lie in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the tube billet. The specified technical result is achieved due to the fact that in the known method of forming hollow parts, including flattening the tube stock to give it an elliptical cross-section, the smaller axis of which does not exceed the diameter of the smaller outlet of the finished hollow part, molding the hollow part from the tube stock by force the lateral surface of the latter with the simultaneous application of internal pressure of the filler, calibration of the lateral surface and bends of the finished hollow part, by molding a hollow part on one of the flat sides of the side surface of the tube stock, the process cavity is formed, a filler is inserted into it and a hollow part with bends is formed from the tube stock, the longitudinal axes of which intersect the axis of the tube stock from opposite sides and are in the same plane with it, then straighten the lateral surface of the tube stock until it is cylindrical in shape, while the bends are deployed in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the tube stock.
Формовка технологической полости на одной из плоских сторон боковой поверхности трубной заготовки сразу после ее сплющивания необходима для того, чтобы заранее сосредоточить на боковой поверхности излишний объем материала. Для сохранения формы технологической полости в нее закладывают наполнитель так же, как и во внутренний объем сплющенной трубной заготовки. В результате последующего силового воздействия на боковую поверхность трубной заготовки материал перемещается в отводы по кратчайшему пути с наименьшим перегибом, что позволяет увеличить ресурс пластичности материала, и формуется полая деталь с отводами, продольные оси которых пересекают ось трубной заготовки с противоположных сторон и расположены с ней в одной плоскости. Далее расправляют технологическую полость, при этом сосредоточенный в ней излишний объем материала позволяет без нарушения его сплошности придать боковой поверхности трубной заготовки цилиндрическую форму и развернуть отводы в плоскости, перпендикулярной оси трубной заготовки. Тем самым получается полая деталь с отводами, пространственная ориентация которых относительно продольной оси трубной заготовки не может быть качественно реализована ни одним из известных способов. То есть расширяется номенклатура штампуемых полых деталей.The molding of the technological cavity on one of the flat sides of the side surface of the tube stock immediately after its flattening is necessary in order to preconcentrate on the side surface an excess volume of material. To maintain the shape of the technological cavity, filler is laid in it in the same way as in the internal volume of a flattened tube billet. As a result of subsequent force action on the side surface of the tube billet, the material moves to the bends along the shortest path with the smallest bend, which allows to increase the plasticity resource of the material, and a hollow part is formed with bends, the longitudinal axes of which intersect the axis of the tube billet from opposite sides and are located with it in one plane. Next, the technological cavity is straightened, while the excessive volume of material concentrated in it makes it possible to give a cylindrical shape to the side surface of the pipe billet without breaking its continuity and deploy the bends in a plane perpendicular to the axis of the pipe billet. Thus, a hollow part with bends is obtained, the spatial orientation of which relative to the longitudinal axis of the tube billet cannot be qualitatively realized by any of the known methods. That is, the range of stamped hollow parts is expanding.
На фиг.1 показано сплющивание трубной заготовки перед формообразованием до придания ей эллипсообразного поперечного сечения;Figure 1 shows the flattening of the tubular billet before shaping to give it an elliptical cross-section;
на фиг.2 - трубная заготовка с эллипсообразным поперечным сечением;figure 2 - pipe billet with an elliptical cross-section;
на фиг.3 - технологическая полость на одной из плоских сторон боковой поверхности трубной заготовки;figure 3 - technological cavity on one of the flat sides of the side surface of the tube stock;
на фиг.4 - формообразование полой детали из предварительно сплющенной трубной заготовки путем силового воздействия на боковую поверхность трубной заготовки с одновременным приложением давления наполнителя к внутренней поверхности трубной заготовки и технологической полости;figure 4 - shaping of a hollow part from a pre-flattened tube stock by force acting on the side surface of the tube stock with the simultaneous application of filler pressure to the inner surface of the tube stock and the process cavity;
на фиг.5 - схема силового воздействия на трубную заготовку при расправлении ее боковой поверхности;figure 5 is a diagram of the force exerted on the pipe billet when smoothing its side surface;
на фиг.6 - отформованная полая деталь с отводами с цилиндрической формой боковой поверхности трубной заготовки.figure 6 - molded hollow part with bends with a cylindrical shape of the side surface of the pipe billet.
Способ осуществляют следующим образом. Сплющивают трубную заготовку 1 до придания ей эллипсообразного поперечного сечения 2, величина меньшей оси 3 которого не превосходит диаметра d отводов 4 готовой полой детали 5. На одной из плоских сторон 6 боковой поверхности 7 трубной заготовки 1 формуют технологическую полость 8, закладывают в нее и в трубную заготовку 1 наполнитель 9 и устанавливают сплющенную трубную заготовку 1 с эллипсообразным поперечным сечением 2 и наполнителем 9 в ручей 10 штампа 11 так, чтобы большая ось 12 эллипсообразного поперечного сечения 2 была ориентирована в зону развитых пластических деформаций, т.е. в сторону штампуемых отводов 4. Путем приложения усилия Р к боковой поверхности 7 трубной заготовки 1 с эллипсообразным поперечным сечением 2 формуют из трубной заготовки 1 полую деталь 13 с отводами 4, продольные оси 14 которых пересекают продольную ось 15 трубной заготовки 1 с противоположных сторон и расположены с ней в одной плоскости. Далее усилием P1 расправляют боковую поверхность 7 трубной заготовки 1 до придания ей цилиндрической формы 16, одновременно калибруя ее. При этом отводы 4 разворачиваются в плоскости, перпендикулярной продольной оси 15 трубной заготовки 1, до достижения угла β между ними, отличного от 180°.The method is as follows. Flatten the tube preform 1 to give it an
Пример. Из трубной заготовки 1 наружным диаметром 70 мм с толщиной стенки 1,0 мм и длиной 100 мм из коррозионно-стойкой стали 12Х18Н10Т формуют готовую полую деталь 5 диаметром 50 мм с толщиной стенки 1,0 мм, с диаметром отводов 4 d=32 мм, с высотой отводов 4, равной 10 мм, и углом между продольными осями 14 отводов 4 β=110°. Для этого в специальном приспособлении, устанавливаемом на пресс П6324Б (на чертеже не показано), перед формованием сплющивали трубную заготовку 1 диаметром 70 мм до придания ей эллипсообразного поперечного сечения 2, большая ось 12 которого равнялась 115 мм, а меньшая ось 3-32 мм. На одной из плоских сторон 6 боковой поверхности 7 трубной заготовки 1 при помощи вдавливания скалки (на чертеже не показана) формовали технологическую полость 8 глубиной 24 мм с радиусом 16 мм. Предварительно сплющенная трубная заготовка 1 с эллипсообразным поперечным сечением 2 и технологической полостью 8 заполнялась сплавом Вуда и после его затвердевания устанавливалась в ручей 10 штампа 11 так, чтобы большая ось 12 эллипсообразного поперечного сечения 2 была ориентирована в сторону штампуемых отводов 4. Формовали полую деталь 13 путем приложения воздействия усилием Р=300 кН на боковую поверхность 7 трубной заготовки 1 с отводами 4 диаметром 32 мм, продольные оси 14 которых пересекают продольную ось 15 трубной заготовки с противоположных сторон и расположены с ней в одной плоскости. Далее выплавляют сплав Вуда и конической оправкой (на чертеже не показана) расправляют усилием P1=120 кН боковую поверхность 7 трубной заготовки 1 до приданий ей цилиндрической формы 16, одновременно калибруя ее. При этом отводы 4 разворачиваются в плоскости, перпендикулярной продольной оси 15 трубной заготовки 1, до достижения угла β=110° между их продольными осями 14. Максимальное утолщение материала в зонах, противолежащих отводам 4, составило 7%, а утонение в вершинах отводов 4-11%. Таким образом готовая полая деталь 5 имела минимальную разнотолщинность, высоту отводов, достаточную для последующего применения автоматической сварки, что свидетельствует о ее высоком качестве. Готовая полая деталь 5 может быть использована для разделения потока рабочей среды по скрещивающимся направлениям, что свидетельствует о расширении номенклатуры типовых элементов трубопроводных систем.Example. From a
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009101686/02A RU2391165C1 (en) | 2009-01-20 | 2009-01-20 | Method of shaping of hollow parts with pipe bends |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009101686/02A RU2391165C1 (en) | 2009-01-20 | 2009-01-20 | Method of shaping of hollow parts with pipe bends |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2391165C1 true RU2391165C1 (en) | 2010-06-10 |
Family
ID=42681442
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009101686/02A RU2391165C1 (en) | 2009-01-20 | 2009-01-20 | Method of shaping of hollow parts with pipe bends |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2391165C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109940104A (en) * | 2019-02-28 | 2019-06-28 | 浙江长兴和良智能装备有限公司 | A kind of forming method of tee tube, molding machine and formation system |
-
2009
- 2009-01-20 RU RU2009101686/02A patent/RU2391165C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109940104A (en) * | 2019-02-28 | 2019-06-28 | 浙江长兴和良智能装备有限公司 | A kind of forming method of tee tube, molding machine and formation system |
CN109940104B (en) * | 2019-02-28 | 2024-03-26 | 浙江长兴和良智能装备有限公司 | Forming method, forming device and forming system of three-way pipe |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2323058C1 (en) | Outer thread forming method on end portion of tube blank | |
EP3225321A1 (en) | Method for manufacturing steel pipe and press mold used in said method | |
TWI542419B (en) | Composite pipe and its manufacturing method | |
JPS6016855B2 (en) | Hydraulic bulge forming method for integral front fork material for bicycles | |
JP7185007B2 (en) | Enhanced control of JCO molding press | |
WO2002024366A1 (en) | Method of forming cold diametrally reducing roll for metal pipe and metal pipe formed by the method | |
RU2391165C1 (en) | Method of shaping of hollow parts with pipe bends | |
RU2474485C2 (en) | Method of combined pipe end upsetting | |
RU2628444C1 (en) | Manufacture method of thick-walled short-radius elbows | |
RU2320440C1 (en) | Method for shaping hollow parts with beveled branch pipes | |
RU2635491C1 (en) | Method for manufacturing tee-pieces (versions) | |
US3919875A (en) | Method of and apparatus for making high pressure tube bends, especially for the chemical industry | |
RU2254190C1 (en) | Hollow part shaping method | |
RU2251462C2 (en) | Method for shaping hollow parts | |
CN108076631B (en) | Method for producing a slotted pipe from sheet metal | |
RU2392077C1 (en) | Method of hollow part moulding with skew-angular pipe bends | |
RU2570268C1 (en) | Method of plastic structuring of metal | |
RU2559623C1 (en) | Forming of thin-wall tee-bands | |
JP2003290849A (en) | Cold diameter reduction press forming method for metallic pipe and metallic pipe formed thereby | |
RU2205713C2 (en) | Method for making hollow articles with branch pipes having the same strength as main tube | |
KR101906721B1 (en) | Elbow manufacturing method by extrusion | |
RU2378070C1 (en) | Shaping method of hollow parts with withdrawals | |
RU2323059C1 (en) | Inner thread forming method on end portion of tube blank | |
RU2369457C1 (en) | Method of moulding of hollow parts with branches | |
RU2152285C1 (en) | Method for making parts of tubular blanks |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120121 |