RU2152264C1 - Способ флотационного обогащения калийных руд - Google Patents
Способ флотационного обогащения калийных руд Download PDFInfo
- Publication number
- RU2152264C1 RU2152264C1 RU98118415A RU98118415A RU2152264C1 RU 2152264 C1 RU2152264 C1 RU 2152264C1 RU 98118415 A RU98118415 A RU 98118415A RU 98118415 A RU98118415 A RU 98118415A RU 2152264 C1 RU2152264 C1 RU 2152264C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alcohols
- flotation
- ore
- dioxane
- isobutyrate
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Использование: переработка калийных руд. Сущность изобретения: способ включает измельчение и обесшламливание руды, обработку реагентами - первичными алифатическими аминами и вспенивателем, флотацию хлористого калия. В качестве вспенивателя совместно применяют спирты диоксанового ряда и терпенового ряда при соотношении компонентов в пределах (5:95)-(95:5), или спирты диоксанового ряда и 2,2,4-триметилпентадиол-1,3-моноизобутирата (синоним - 2,2,4-триметил-3-пентанол-1-изобутират) при соотношении компонентов в пределах (5: 95)-(95: 5), или спирты терпенового ряда и 2,2,4-триметилпентадиол-1,3-моноизобутират (синоним - 2,2,4-триметил-3-пентанол-1-изобутират) при соотношении компонентов в пределах (5:95)-(95:5). Для повышения качества продукции терпеновые спирты или 2,2,4-триметилпентадиол-1,3-моноизобутират (синоним - 2,2,4-триметил-3-пентанол-1-изобутират) вводят с эмульсией амина и аполярного реагента, а диоксановые спирты с водным раствором амина. Технический результат - снижение потерь полезного компонента. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к технологии переработки полезных ископаемых методом флотации, например, калийных руд.
Технология предусматривает обработку реагентами измельченной руды и проведение флотации с выделением полезного компонента в пенный продукт. В качестве реагента-собирателя для флотации калийных руд применяются первичные алифатические амины, вводимые в процесс либо в виде водного раствора, либо в виде эмульсии с аполярным реагентом (углеводороды различного строения). Для улучшения флотируемости крупных фракций хлористого калия проводится раздельная обработка питания флотации - крупная фракция - 1,2 + 0,5 мм предварительно обрабатывается эмульсией амина и углеводородов, а затем смешивается с мелкой фракцией питания флотации и обрабатывается водным раствором амина (Титков С. Н., Соловьев Е.И., Мамедов А.И. Флотация калийных руд. М. Недра, 1982 г. , 220 стр.). В качестве реагентов-вспенивателей известно применение спиртов терпенового ряда (сосновое масло), предельных спиртов с длиной углеводородного радикала от C4 до C8 и спиртов диоксанового и пиранового ряда (X. М.Александрович "Основы применения реагентов при флотации калийных руд", Наука и Техника, Минск, 1073, с 146-152 - прототип).
В настоящее время на ОАО Уралкалий применяется в качестве вспенивателя продукт под названием "Флотореагент Оксаль" (ТУ 2452- 029-05766801-94), представляющий собой спирты диоксанового ряда.
Недостатком известных способов является недостаточная эффективность флотации калийных руд, особенно в присутствии глинистых шламов и при повышении температуры оборотной жидкой фазы флотационных калийных фабрик в летний период времени (до 34oC), что обуславливает увеличение потерь KCL с хвостами флотации.
Для активации действия реагента-собирателя известно применение смеси вспенивателей. С этой целью предлагается совместное применение нескольких веществ, обладающих вспенивающими свойствами - смеси соснового масла и эфиров аминоальдегидных смол (патент США 4128475). Недостатком этого способа является увеличение извлечения в пенный продукт глинистых шламов, что снижает качество готового продукта и затрудняет проведение его фильтрования.
Известно применение в качестве вспенивателя сочетания пирановых спиртов (0,4 - 1,5%), метилбутандиола (1,0-2,5%) и диоксановых спиртов (30-45%) - авт. свид. СССР N 1297916 (1985 г.). Недостатком этого способа является низкое извлечение KCL при осуществлении флотации при температуре жидкой фазы флотации более 30oC.
Поставленная цель достигается путем осуществления флотации с совместным применением в качестве вспенивателя спиртов диоксанового ряда и терпенового ряда при соотношении компонентов в пределах 5:95 - 95:5, или спиртов диоксанового ряда и 2,2,4-три- метилпентадиол-1,3-моноизобутирата (синоним - 2,2,4-триметил-3- пентанол -1- изобутират) при соотношении компонентов в пределах 5: 95 - 95:5, или спиртов терпенового ряда и 2,2,4- триметилпентадиол-1,3-моноизобутирата (синоним - 2,2,4-триметил-3-пентанол-1- изобутират) при соотношении компонентов в пределах 5:95 - 95:5.
Для повышения качества концентрата терпеновые спирты или 2,2,4-триметилпентадиол -1,3-моно-изобутират вводятся вместе с эмульсией амина и аполярного реагента, а спирты диоксанового ряда - вместе с водным раствором амина.
Индивидуальное использование одного из компонентов или совместное их применение в количестве одного из компонентов менее 5% от общего расхода вспенивателя не позволяет обеспечить требуемое улучшение показателей флотации.
Предложенный способ испытан в лабораторных условиях на пробе калийной руды Верхнекамского месторождения следующего состава: содержание KCL - 28,9%, водонерастворимого остатка - глинистых шламов (н.о.). Перед флотацией KCL осуществлялось предварительное обесшламливание руды флотационным методом с выделением глинистых шламов в пенный продукт. Флотационное обесшламливание осуществлялось с применением в качестве реагентов полиакриламида (10 г/т руды) и оксиэтиллированных жирных кислот (40 г/т руды). Флотация проводилась при температуре жидкой фазы 18 и 34 градусов Цельсия. Жидкая фаза флотации - насыщенный по KCL и NaCL солевой раствор
Пример 1. Прототип
Руда измельчалась до крупности 1 мм, проводилось флотационное обесшламливание и осуществлялась флотация KCL с применением в качестве собирателя первичных аминов с длиной углеводородного радикала C16, C18 при расходе 50 г/т руды. В качестве вспенивателя применялись спирты диоксанового ряда (реагент "Оксаль") в количестве 20 г/т руды. Вспениватель вводился вместе с водным раствором амина.
Пример 1. Прототип
Руда измельчалась до крупности 1 мм, проводилось флотационное обесшламливание и осуществлялась флотация KCL с применением в качестве собирателя первичных аминов с длиной углеводородного радикала C16, C18 при расходе 50 г/т руды. В качестве вспенивателя применялись спирты диоксанового ряда (реагент "Оксаль") в количестве 20 г/т руды. Вспениватель вводился вместе с водным раствором амина.
Пример 2. Заявляемый способ
Руда измельчалась до крупности 1 мм, проводилось флотационное обесшламливание и осуществлялась флотация KCL с применением в качестве собирателя первичных аминов с длиной углеводородного радикала C16, C18 при расходе 50 г/т руды. В качестве вспенивателя применялись спирты диоксанового ряда (реагент "Оксаль") и спирты терпенового ряда. Общий расход вспенивателя 20 г/т руды. Вспениватель вводился вместе с водным раствором амина.
Руда измельчалась до крупности 1 мм, проводилось флотационное обесшламливание и осуществлялась флотация KCL с применением в качестве собирателя первичных аминов с длиной углеводородного радикала C16, C18 при расходе 50 г/т руды. В качестве вспенивателя применялись спирты диоксанового ряда (реагент "Оксаль") и спирты терпенового ряда. Общий расход вспенивателя 20 г/т руды. Вспениватель вводился вместе с водным раствором амина.
Пример 3. Заявляемый способ
Руда измельчалась до крупности 1 мм, проводилось флотационное обесшламливание и осуществлялась флотация KCL с применением в качестве собирателя первичных аминов с длиной углеводородного радикала C16, C18 при расходе 50 г/т руды. В качестве вспенивателя применялись спирты диоксанового ряда (реагент "Оксаль") и 2,2,4- триметилпентадиол -1,3-моноизобутират (синоним - 2,2,4-триметил-3- пентанол-1-изобутират)- условное название - "изобутират". Общий расход вспенивателя 20 г/т руды. Вспениватель вводился вместе с водным раствором амина.
Руда измельчалась до крупности 1 мм, проводилось флотационное обесшламливание и осуществлялась флотация KCL с применением в качестве собирателя первичных аминов с длиной углеводородного радикала C16, C18 при расходе 50 г/т руды. В качестве вспенивателя применялись спирты диоксанового ряда (реагент "Оксаль") и 2,2,4- триметилпентадиол -1,3-моноизобутират (синоним - 2,2,4-триметил-3- пентанол-1-изобутират)- условное название - "изобутират". Общий расход вспенивателя 20 г/т руды. Вспениватель вводился вместе с водным раствором амина.
Пример 4. Заявляемый способ
Руда измельчалась до крупности 1 мм, проводилось флотационное обесшламливание и осуществлялась флотация KCL с применением в качестве собирателя первичных аминов с длиной углеводородного радикала C16, C18 при расходе 50 г/т руды. В качестве вспенивателя применялись спирты терпенового ряда и изобутират. Общий расход вспенивателя 20 г/т руды. Вспениватель вводился вместе с водным раствором амина.
Руда измельчалась до крупности 1 мм, проводилось флотационное обесшламливание и осуществлялась флотация KCL с применением в качестве собирателя первичных аминов с длиной углеводородного радикала C16, C18 при расходе 50 г/т руды. В качестве вспенивателя применялись спирты терпенового ряда и изобутират. Общий расход вспенивателя 20 г/т руды. Вспениватель вводился вместе с водным раствором амина.
Пример 5.
Руда измельчалась до крупности 1 мм, проводилось флотационное обесшламливание, обесшламленная руда (питание флотации KCL) классифицировалось по крупности 0,5 мм. Крупная фракция обрабатывалась эмульсией аминов и парафинов, объединялась с мелкой фракцией обесшламленной руды и обрабатывалась водным раствором амина. В качестве собирателя применялись первичные амины с длиной углеводородного радикала C16, C18 при расходе 50 г/т руды (15 г/т - на крупную фракцию, 35 г/т - на общее питание флотации). В качестве вспенивателя применялись спирты диоксанового ряда (реагент "Оксаль), подаваемые в процесс как с эмульсией амина и аполярного реагента, так и с водным раствором амина. Расход парафинов - 8 г/т руды, расход вспенивателя 20 г/т руды.
Пример 6. Заявляемый способ
Руда измельчалась до крупности 1 мм, проводилось флотационное обесшламливание, обесшламленная руда (питание флотации KCL) классифицировалось по крупности 0,5 мм. Крупная фракция обрабатывалась эмульсией аминов и парафинов, объединялась с мелкой фракцией обесшламленной руды и обрабатывалась водным раствором амина. В качестве собирателя применялись первичные амины с длиной углеводородного радикала C16, C18 при расходе 50 г/т руды (15 г/т - на крупную фракцию, 35 г/т - на общее питание флотации). В качестве вспенивателя применялись спирты диоксанового ряда (реагент "Оксаль) и спирты терпенового ряда. "Оксаль" вводился вместе с водным раствором амина, а спирты терпенового ряда - с эмульсией амина и аполярного реагента. Расход парафинов - 8 г/т руды, общий расход вспенивателя 20 г/т руды.
Руда измельчалась до крупности 1 мм, проводилось флотационное обесшламливание, обесшламленная руда (питание флотации KCL) классифицировалось по крупности 0,5 мм. Крупная фракция обрабатывалась эмульсией аминов и парафинов, объединялась с мелкой фракцией обесшламленной руды и обрабатывалась водным раствором амина. В качестве собирателя применялись первичные амины с длиной углеводородного радикала C16, C18 при расходе 50 г/т руды (15 г/т - на крупную фракцию, 35 г/т - на общее питание флотации). В качестве вспенивателя применялись спирты диоксанового ряда (реагент "Оксаль) и спирты терпенового ряда. "Оксаль" вводился вместе с водным раствором амина, а спирты терпенового ряда - с эмульсией амина и аполярного реагента. Расход парафинов - 8 г/т руды, общий расход вспенивателя 20 г/т руды.
Пример 7. Заявляемый способ
Руда измельчалась до крупности 1 мм, проводилось флотационное обесшламливание, обесшламленная руда (питание флотации KCL) классифицировалось по крупности 0,5 мм. Крупная фракция обрабатывалась эмульсией аминов и парафинов, объединялась с мелкой фракцией обесшламленной руды и обрабатывалась водным раствором амина. В качестве собирателя применялись первичные амины с длиной углеводородного радикала C16, C18 при расходе 50 г/т руды (15 г/т - на крупную фракцию, 35 г/т - на общее питание флотации). В качестве вспенивателя применялись спирты диоксанового ряда (реагент "Оксаль") и 2,2,4-триметилпентадиол -1,3-моноизобутират (синоним - 2,2,4-триметил-3-пентанол-1-изобутират). "Оксаль" вводился вместе с водным раствором амина, а 2,2,4- триметилпентадиол -1,3-моноизобутират - с эмульсией амина и аполярного реагента. Расход парафинов - 8 г/т руды, общий расход вспенивателя 20 г/т руды.
Руда измельчалась до крупности 1 мм, проводилось флотационное обесшламливание, обесшламленная руда (питание флотации KCL) классифицировалось по крупности 0,5 мм. Крупная фракция обрабатывалась эмульсией аминов и парафинов, объединялась с мелкой фракцией обесшламленной руды и обрабатывалась водным раствором амина. В качестве собирателя применялись первичные амины с длиной углеводородного радикала C16, C18 при расходе 50 г/т руды (15 г/т - на крупную фракцию, 35 г/т - на общее питание флотации). В качестве вспенивателя применялись спирты диоксанового ряда (реагент "Оксаль") и 2,2,4-триметилпентадиол -1,3-моноизобутират (синоним - 2,2,4-триметил-3-пентанол-1-изобутират). "Оксаль" вводился вместе с водным раствором амина, а 2,2,4- триметилпентадиол -1,3-моноизобутират - с эмульсией амина и аполярного реагента. Расход парафинов - 8 г/т руды, общий расход вспенивателя 20 г/т руды.
Результаты испытаний приведены в таблицах 1 и 2. Как видно из представленных данных, проведение флотации с использованием в качестве вспенивателя сочетания спиртов диоксанового ряда и терпенового ряда, или спиртов диоксанового ряда и 2,2,4- триметилпентадиол -1,3-моноизобутирата (синоним - 2,2,4-триметил- 3-пентанол-1-изобутират), или спиртов терпенового ряда и 2,2,4- триметилпентадиол -1,3-моноизобутирата при заявляемых соотношениях улучшает флотацию хлористого калия (повышает извлечение KCL в готовый продукт) как при нормальной, так и повышенной температуре жидкой фазы флотации.
Осуществление раздельного введения вспенивателей, а именно терпеновых спиртов или 2,2,4-триметилпентадиол -1,3- моноизобутирата (синоним - 2,2,4-триметил-3-пентанол-1-изобутират) с эмульсией амина, и аполярного реагента, а диоксановых спиртов - с водным раствором амина улучшает качество концентрата и повышает извлечение KCL в готовый продукт.
Способ может быть применен на калийных предприятиях ОАО Уралкалий и ОАО Сильвинит. Реализация его позволяет снизить потери полезного компонента и уменьшить затраты на производство.
Claims (2)
1. Способ флотационного обогащения калийных руд, включающий измельчение и обесшламливание руды, обработку реагентами - первичными алифатическими аминами и вспенивателем, флотацию хлористого калия, отличающийся тем, что в качестве вспенивателя совместно применяются спирты диоксанового ряда и терпенового ряда при соотношении компонентов в пределах 5:95-95:5, или спирты диоксанового ряда и 2,2,4-триметилпентадиол-1,3-моноизобутирата (синоним - 2,2,4-триметил-3-пентанол-1-изобутират) при соотношении компонентов в пределах 5: 95-95: 5, или спирты терпенового ряда и 2,2,4-триметилпентадиол-1,3-моноизобутирата (синоним - 2,2,4-триметил-3-пентанол-1-изобутират) при соотношении компонентов в пределах 5:95-95:5.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что спирты терпенового ряда или и 2,2,4-триметилпентадиол-1,3-моноизобутирата (синоним - 2,2,4-триметил-3-пентанол-1-изобутират) вводятся с эмульсией амина и аполярного реагента, а спирты диоксанового ряда - с водным раствором амина.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98118415A RU2152264C1 (ru) | 1998-10-08 | 1998-10-08 | Способ флотационного обогащения калийных руд |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98118415A RU2152264C1 (ru) | 1998-10-08 | 1998-10-08 | Способ флотационного обогащения калийных руд |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2152264C1 true RU2152264C1 (ru) | 2000-07-10 |
Family
ID=20211131
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98118415A RU2152264C1 (ru) | 1998-10-08 | 1998-10-08 | Способ флотационного обогащения калийных руд |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2152264C1 (ru) |
-
1998
- 1998-10-08 RU RU98118415A patent/RU2152264C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
АЛЕКСАНДРОВИЧ Х.М. Основы применения реагентов при флотации калийных руд. - Минск: Наука и техника, 1973, с.146-152. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Yenial et al. | Examination of flotation behavior of metal ions for process water remediation | |
CA3128859A1 (en) | Mixture of octene hydroformylation by-product and diesel, kereosene or c8-c20 olefines as collectors | |
RU2152264C1 (ru) | Способ флотационного обогащения калийных руд | |
Patil et al. | Development of zero conditioning procedure for coal reverse flotation | |
CN107335546A (zh) | 一种基于带正电气泡的低阶煤泥浮选方法 | |
US3640385A (en) | Reagents for beneficiating ores | |
FI84322B (fi) | Alkylsulfonsuccinater baserade pao propoxylerade samt propoxylerade och etoxylerade fettalkoholer som samlare vid flotation av icke-sulfidmalmer. | |
US3844939A (en) | Flotation separation of feldspar | |
Shen et al. | Properties of fatty acid/dodecylamine mixtures and their application in steam coal reverse flotation | |
Kecir et al. | Efficiency of Barite Flotation Reagents-a Comparative Study | |
RU2151011C1 (ru) | Способ флотационного обогащения калийных руд | |
RU2333801C2 (ru) | Способ флотации алмазосодержащих руд | |
RU2744327C1 (ru) | Способ флотационного обогащения калийных руд | |
Turysbekov et al. | Determination of factors effecting the properties of water-air microdispersion | |
RU2254931C2 (ru) | Способ обогащения сульфидных медно-никелевых руд | |
RU2235796C1 (ru) | Способ извлечения мелкого золота | |
RU2132240C1 (ru) | Способ обогащения минерального сырья | |
Karagölge et al. | Removal of arsenic from colemanite ore containing arsenic by froth flotation | |
US2185224A (en) | Purification of rock minerals | |
RU2053857C1 (ru) | Способ флотации слюды из мусковитовых сланцев | |
RU2165797C1 (ru) | Способ флотационного обогащения калийных руд | |
Wheaton et al. | FOAM FRACTIONATION APPLIED TO AQUACULTURAL SYSTEMS 1 | |
SU1646608A1 (ru) | Способ кондиционировани оборотных вод при флотации | |
RU2046023C1 (ru) | Способ флотационного обогащения калийных руд | |
RU2207915C2 (ru) | Способ флотации апатитовых руд в условиях водооборота |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091009 |