RU2151927C1 - Уплотнительный узел подшипника жидкостного трения - Google Patents
Уплотнительный узел подшипника жидкостного трения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2151927C1 RU2151927C1 RU96114360/28A RU96114360A RU2151927C1 RU 2151927 C1 RU2151927 C1 RU 2151927C1 RU 96114360/28 A RU96114360/28 A RU 96114360/28A RU 96114360 A RU96114360 A RU 96114360A RU 2151927 C1 RU2151927 C1 RU 2151927C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sealing
- sealing element
- lid
- cover
- sealing member
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
Abstract
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в прокатном производстве для уплотнения подшипников жидкостного трения. Уплотнительный узел подшипника жидкостного трения содержит крышку и установленный на ней торцевой уплотнительный элемент с уплотнительной губкой, составляющей с телом уплотнительного элемента кольцевой V-образный профиль. На внутренней поверхности уплотнительного элемента, сопрягаемой с поверхностью крышки, выполнена кольцевая канавка, под которую на крышке выполнен кольцевой выступ. При этом минимальная толщина тела уплотнительного элемента в месте расположения кольцевой канавки больше или равна минимальной толщине у основания уплотнительной губки. Технический результат - обеспечение надежной защиты подшипника жидкостного трения от охлаждающей валок жидкости. 2 ил.
Description
Изобретение относится к области прокатного производства, а точнее к конструкции уплотнительных узлов подшипников жидкостного трения.
Известен уплотнительный узел подшипниковой валковой опоры (см. пат. США N 4898479, 6.02.90, кл. 384 - 130), содержащий торцевой уплотнительный элемент V-образного профиля, закрепленный винтами на передней крышке подушки.
Крепление торцевого уплотнительного элемента с помощью винтов увеличивает трудоемкость его монтажа и демонтажа при ревизиях и ремонте.
Известен также уплотнительный узел лабиринтного типа (см. пат. США N 3833273, 3.09.74, кл. 308 - 36.1), в котором торцевой уплотнительный элемент установлен на крышке с помощью упругого паза, выполненного на наружной поверхности и охватывающего выступ на торце крышки.
Недостатком известной конструкции является невозможность обеспечения плотной посадки торцевого уплотнительного элемента с помощью соединения паз - выступ вследствие допуска на изготовление выступа крышки и усадки резины. Использовать упругость материала торцевого уплотнительного элемента также невозможно из-за образования гофр на уплотнительной губке при одевании уплотнительного элемента пазом на выступ крышки меньшего диаметра, чем диаметр паза. Кроме того, поскольку давление охлаждающей валок жидкости с окалиной будут препятствовать только упругие силы торцевого элемента, возможно соскакивание во время эксплуатации. Выполнение же торцевого уплотнительного элемента из более "жесткого" материала с целью предотвращения соскакивания существенно затрудняет его монтаж, т.е. снижает ремонтопригодность.
Из известных наиболее близким по технической сущности (прототипом) является уплотнительный узел подшипника жидкостного трения, описанный в каталоге фирмы Forsheda, Швеция, 1987 г., стр. 25.
Этот уплотнительный узел содержит крышку и установленный на ней торцевой уплотнительный элемент с уплотнительной губкой, составляющей с телом уплотнительного элемента кольцевой V-образный профиль. Для исключения сползания торцевого уплотнительного элемента с крышки из-за вибрации во время эксплуатации на торце крышки выполнен уступ для упора в него уплотнительной губки.
Недостатком известной конструкции является фиксация торцевого уплотнительного элемента с помощью упора в уступ крышки его уплотнительной губки, одновременно контактирующей с торцом валка. Это существенно сокращает допустимое осевое перемещение валка, необходимое для компенсации температурных деформаций, а также для осевой настройки калибра валка.
Задача настоящего изобретения состоит в создании уплотнительного узла, позволяющего обеспечить надежную защиту подшипника жидкостного трения от охлаждающей валок жидкости.
Поставленная задача достигается тем, что в уплотнительном узле подшипника жидкостного трения, содержащем крышку в установленный на ней торцевой уплотнительный элемент с уплотнительной губкой, составляющей с телом уплотнительного элемента кольцевой V-образный профиль, согласно изобретению на внутренней поверхности уплотнительного элемента, сопрягаемой с поверхностью крышки, выполнена кольцевая канавка, под которую на крышке выполнен кольцевой выступ, при этом минимальная толщина тела уплотнительного элемента в месте расположения кольцевой канавки больше или равно минимальной толщине у основания уплотнительной губки.
Такое конструктивное выполнение уплотнительного узла обеспечивает надежную фиксацию торцевого уплотнительного элемента V-образного типа на крышке подшипника за счет исключения самопроизвольного соскакивания его во время работы, что гарантирует надежную защиту подшипника жидкостного трения от охлаждающей валок жидкости. В то же время сохраняется возможность осевого перемещения валка для компенсации тепловых деформаций деталей уплотнительного узла и обеспечения осевой настройки калибров валка.
Для пояснения изобретения ниже приводится конкретный пример выполнения изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На фиг. 1 изображен фронтальный разрез уплотнительного узла подшипника жидкостного трения;
на фиг. 2 - разрез торцевого уплотнительного элемента.
На фиг. 1 изображен фронтальный разрез уплотнительного узла подшипника жидкостного трения;
на фиг. 2 - разрез торцевого уплотнительного элемента.
Уплотнительный узел подшипника жидкостного трения, включающего втулку-цапфу 1, насаженную на валок 2, втулку-вкладыш 3 и подушку 4, содержит крышку 5, радиальный уплотнительный элемент 6, закрепленный на втулке-цапфе 1 насадкой 7, и торцевой уплотнительный элемент. Последний имеет уплотнительную губку 8, составляющую с телом 9 уплотнительного элемента кольцевой V-образный профиль. Торцевой уплотнительный элемент закреплен на цилиндрической поверхности крышки 5 с помощью упругих сил материала, так как диаметр внутренней цилиндрической поверхности уплотнительного элемента меньше посадочного диаметра крышки 5. На внутренней поверхности торцевого уплотнительного элемента, сопрягаемой с поверхностью крышки 5, выполнена кольцевая канавка А, под которую на крышке 5 выполнен кольцевой выступ Б. При этом кольцевая канавка А размещена на внутренней поверхности торцевого уплотнительного элемента таким образом, чтобы минимальная толщина "а" тела 9 уплотнительного элемента в месте расположения кольцевой канавки А была больше или равна минимальной толщине "b" у основания уплотнительной губки 8 ( a ≥ b).
Втулка-цапфа 1, вращаясь во втулке-вкладыше 3, захватывает смазку в рабочий зазор. Пройдя через зазор, смазка поступает в нерабочую зону и через торцы вытекает в карманы, расположенные между торцами втулки-вкладыша 3 и крышкой 5, и затем из карманов возвращается в систему смазки. Попаданию в подшипник воды, охлаждающей валок 2, препятствует лабиринтное уплотнение, образованное элементами крышки 5 и насадкой 7, и торцевой уплотнительной элемент. Самопроизвольному сползанию торцевого уплотнительного элемента с крышки 5 препятствует выступ Б, входящий в кольцевую канавку А. Расположение кольцевой канавки А таким образом, что минимальная толщина "a" тела 9 торцевого уплотнительного элемента в месте расположения кольцевой канавки А больше или равна минимальной толщине "b" у основания уплотнительной губки 8, исключает "заворачивание" уплотнительной губки 8 в процессе работы и нарушение герметичности уплотнительного узла.
Предложенный уплотнительный узел подшипника жидкостного трения по сравнению с известными позволяет повысить надежность уплотнения от осаждающей валок жидкости, исключить попадание последней в смазку, упрощая регенерацию масла.
Claims (1)
- Уплотнительный узел подшипника жидкостного трения, содержащий крышку и установленный на ней торцевой уплотнительный элемент с уплотнительной губкой, составляющей с телом уплотнительного элемента кольцевой V-образный профиль, отличающийся тем, что на внутренней поверхности уплотнительного элемента, сопрягаемой с поверхностью крышки, выполнена кольцевая канавка, под которую на крышке выполнен кольцевой выступ, при этом минимальная толщина тела уплотнительного элемента в месте расположения кольцевой канавки больше или равна минимальной толщине у основания уплотнительной губки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96114360/28A RU2151927C1 (ru) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | Уплотнительный узел подшипника жидкостного трения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96114360/28A RU2151927C1 (ru) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | Уплотнительный узел подшипника жидкостного трения |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU96114360A RU96114360A (ru) | 1998-10-27 |
RU2151927C1 true RU2151927C1 (ru) | 2000-06-27 |
Family
ID=20183354
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96114360/28A RU2151927C1 (ru) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | Уплотнительный узел подшипника жидкостного трения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2151927C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2470728C2 (ru) * | 2008-08-08 | 2012-12-27 | Смс Зимаг Аг | Опора валка и способ монтажа опоры валка |
-
1996
- 1996-07-09 RU RU96114360/28A patent/RU2151927C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2470728C2 (ru) * | 2008-08-08 | 2012-12-27 | Смс Зимаг Аг | Опора валка и способ монтажа опоры валка |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4094512A (en) | Shaft seals | |
CA2035013C (en) | Static and dynamic shaft seal assembly | |
US5259628A (en) | Seal assembly | |
US4428586A (en) | Combination wear sleeve and excluder lip adapted for easy installation | |
CA1139798A (en) | Bearing seal | |
US6227713B1 (en) | Tapered roller bearing for working rolls of roll strands | |
US8596872B2 (en) | Roller bearing seal | |
US6682221B2 (en) | Sealing device for rolling bearings | |
US4336944A (en) | Mechanical-dynamic rotary seal | |
US5558491A (en) | Unitized product seal for pumps | |
KR20040041596A (ko) | 워터 펌프용 시일 장치, 워터 펌프용 회전 지지 장치 및워터 펌프 | |
US5887984A (en) | Bearing assembly with spring-biased seals | |
US5697710A (en) | Bearing seals and bearing and seal assemblies | |
JPH068614B2 (ja) | 流体流動機械の軸とハウジングとの間のシール装置 | |
US2915345A (en) | Fluid seal | |
US5018750A (en) | Shaft seal assembly | |
RU2151927C1 (ru) | Уплотнительный узел подшипника жидкостного трения | |
CA2090327A1 (en) | Sealed tapered roller bearing assembly for aircraft wheel bearing system | |
RU2004867C1 (ru) | Уплотнительное устройство вращающихс валов гидромашин | |
JP2890354B2 (ja) | ウォータポンプ用軸受シール装置 | |
JPH0461970B2 (ru) | ||
RU2750399C1 (ru) | Уплотнение роликового подшипника, узел роликового подшипника, термостойкий полимерный кожух для уплотнения роликового подшипника и способ сборки уплотнения роликового подшипника | |
JP2003227522A (ja) | 軸受密封装置 | |
US4265456A (en) | Sealing assembly | |
RU2044179C1 (ru) | Уплотнительное устройство подшипника жидкостного трения |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060710 |