RU2151914C1 - Перистальтический насос - Google Patents
Перистальтический насос Download PDFInfo
- Publication number
- RU2151914C1 RU2151914C1 RU98112421A RU98112421A RU2151914C1 RU 2151914 C1 RU2151914 C1 RU 2151914C1 RU 98112421 A RU98112421 A RU 98112421A RU 98112421 A RU98112421 A RU 98112421A RU 2151914 C1 RU2151914 C1 RU 2151914C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- distribution element
- rotor
- elastic distribution
- pump
- elastic
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
Изобретение относится к насосостроению. Для обеспечения автоматической промывки в корпусной детали 1 в плоскости вращения ротора 6 выполнены каналы 8, которые герметично соединены на выходе с полостью эластичного распределительного элемента 2, а на входе - с внешним пневмоисточником через запорные элементы 9, каждый из которых кинематически связан с соответствующей подпружиненной кареткой 5 через исполнительный механизм 10, причем эластичный распределительный элемент 2 снабжен на входе обратным клапаном 3. Обеспечивает автоматическую промывку эластичного распределительного элемента в процессе работы насоса. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к насосостроению, касается перистальтических насосов и может найти применение в различных отраслях народного хозяйства для перекачки текучих сред.
Известны перистальтические насосы, содержащие эластичный распределительный элемент, расположенный на опорной поверхности корпусной детали и взаимодействующий с роликами ротора (см. авт. свид. СССР N 731047, F 04 B 43/12, 1978). Конструкция насоса позволяет выполнять промывку эластичного распределительного элемента, так как расположенная под ним опорная поверхность корпусной детали выполнена в виде перекрывающей щель ленточной заслонки, подвижно закрепленной с внешней стороны корпусной детали. При полном выдвижении заслонки ролики вытесняют эластичный распределительный элемент в образовавшуюся щель и не пережимают его.
Недостатком данного устройства является то, что для промывки эластичного распределительного элемента необходимо останавливать работу перистальтического насоса. Другой недостаток устройства - быстрая изнашиваемость эластичного распределительного элемента из-за непосредственного механического воздействия на его заслонки при ее выдвижении и вдвижении.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является перистальтический насос, содержащий эластичный распределительный элемент, расположенный на опорной поверхности корпусной детали и взаимодействующий с роликами, которые установлены на подпружиненных каретках, вставленных в пазы ротора (см. авт. свид. СССР N 735824, F 04 B 43/12, 1977 - прототип). Наличие роликов, установленных на подпружиненных каретках, которые вставлены в пазы ротора, позволяет выполнять копирование роликами неровностей внешней поверхности эластичного распределительного элемента при задержке внутри его посторонних включений. Это смягчает механическое воздействие роликов на эластичный распределительный элемент и тем самым увеличивает срок службы насоса.
Однако данный насос имеет недостатки, так как в его конструкции не предусмотрена возможность промывки эластичного распределительного элемента без разборки насоса.
Технической задачей решения является обеспечение автоматической промывки эластичного распределительного элемента в процессе работы насоса.
Задача достигается тем, что перистальтический насос содержит эластичный распределительный элемент, снабженный на входе обратным клапаном и расположенный на опорной поверхности корпусной детали и взаимодействующий с роликами, которые установлены на подпружиненных каретках, вставленных в пазы ротора. Кроме того, в корпусной детали в плоскости вращения ротора выполнены каналы, которые герметично соединены на выходе с полостью эластичного распределительного элемента, а на входе - с внешним пневмоисточником через запорные элементы, каждый из которых кинематически связан с соответствующей подпружиненной кареткой через исполнительный механизм. При этом исполнительный механизм выполнен в виде электромагнита, сердечник которого соединен с запорным элементом.
Новизну авторы и заявитель усматривают в том, что к эластичному к эластичному распределительному элементу, служащему для перекачки текучих сред, подведены расположенные в плоскости вращения ротора каналы, из которых поступает приводная среда в момент засорения эластичного распределительного элемента посторонними включениями. Момент начала засорения фиксируется датчиками, которые изготовлены в виде подпружиненных и вставленных в пазы ротора кареток с роликами, прижимающими эластичный распределительный элемент к опорной поверхности корпусной детали. В месте засорения эластичного распределительного элемента происходит его выпучивание - неровность, наезжая на которую ролик, преодолев сопротивление пружины, перемещает каретку, которая замыкает контакты исполнительного механизма, обеспечивающего подачу приводной среды при помощи внешнего пневмоисточника через те каналы, выходы которых в полость эластичного распределительного элемента находятся в зоне задержки посторонних включений. Приводная среда, например воздух, газ, вода или какая-либо жидкость, способствует рассредоточению затора из посторонних включений и удалению их наружу вместе с перекачиваемой насосом текучей средой, так как обратный клапан в момент очистки полости эластичного распределительного элемента препятствует движению среды в противоположном направлении.
Заявленное решение не следует явным образом из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии данного решения критерию "изобретательский уровень".
Данное техническое решение может быть использовано в различных областях народного хозяйства для перекачки текучих сред, что позволяет сделать вывод о соответствии решения критерию "промышленная применимость".
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 приведен насос, разрез плоскостью, перпендикулярной оси ротора; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.
Перистальтический насос содержит корпусную деталь 1, на опорной поверхности которой расположен эластичный распределительный элемент 2, снабженный на входе обратным клапаном 3 и взаимодействующий с роликами 4, которые установлены в каретках 5. Каретки 5 вставлены в пазы ротора 6 с возможностью радиального перемещения и взаимодействуют с пружинами 7. В корпусной детали 1 в плоскости вращения ротора 6 выполнены каналы 8, которые герметично соединены на выходе с полостью эластичного распределительного элемента 2, а на входе - с внешним пневмоисточником (не показан) через запорные элементы 9. Каждый из запорных элементов 9 кинематически связан с соответствующей подпружиненной кареткой 5 через исполнительный механизм 10, который выполнен в виде электромагнита, сердечник которого соединен с запорным элементом 9. Электромагнит подключен к электрической цепи, состоящей из источника питания, подпружиненного подвижного 11 и неподвижного 12 контактов. Контакты 11 и 12 прикреплены к корпусной детали 1 насоса. На каретке 5 закреплен толкатель 13, который способен при работе насоса замыкать контакты 11 и 12 в момент засорения распределительного элемента 2 посторонними включениями. Запорные элементы 9 соединены трубопроводом 14 через вентиль 15 с баком 16, на котором смонтированы манометр 17, заливная горловина 18 и вентиль 19, соединенный с внешним пневмоисточником. Полость трубопровода 14 и бак 16 заполнены приводной средой, например воздухом, газом, водой или какой-либо жидкостью-растворителем текучей среды. Манометр 17 служит для регистрации давления приводной среды в полости трубопровода 14 и бака 16.
При подготовке насоса к работе необходимо полости трубопровода 14 и бака 16 заполнить приводной средой. Для этого открывают вентили 15 и 19. Если в качестве приводной среды используют жидкость, то ее заливают через горловину 18 до уровня, не превышающего положение вентиля 19, и закрывают горловину 18. Приводят ротор 6 насоса в движение и подают от внешнего пневмоисточника через вентиль 19 воздух или другой газ, используемый в качестве приводной среды. Попеременно искусственно замыкают контакты 11 и 12 и тем самым с помощью электромагнита открывают запорные элементы 9. В результате приводная среда поступает из бака 16 через вентиль 15 в трубопровод 14, а из него - через запорные элементы 9 в каналы 8 и полость эластичного распределительного элемента 2, откуда под действием роликов 4 ротора 6 выдавливается наружу - на выход, так как движению приводной среды в противоположном направлении препятствует обратный клапан 3. Устройство готово к работе.
Устройство работает следующим образом.
При вращении ротора 6 ролики 4 воздействуют на эластичный распределительный элемент 2, вызывая в нем бегущую волну деформации, под воздействием которой происходит перекачивание текучей среды. При задержке посторонних включений внутри эластичного распределительного элемента 2 на его внешней поверхности образуется утолщение, наезжая на которое ролик 4, преодолев сопротивление пружины 7, перемещает каретку 5 в пазах ротора 6. При этом толкатель 13 каретки 5, соединяя контакты 11 и 12, замыкает электрическую цепь и включает в работу исполнительный механизм 10 в виде электромагнита. Сердечник электромагнита открывает запорный элемент 9 и приводная среда под действием давления, развиваемого внешним пневмоисточником и фиксируемого манометром 17, поступает из бака 16 через вентиль 15, трубопровод 14 и соответствующий канал 8 в зону засорения полости эластичного распределительного элемента 2 (фиг. 1, 3). Приводная среда рассредоточивает затор из посторонних включений, которые затем удаляются наружу вместе с перекачиваемой насосом текучей средой. При этом движению среды в противоположном направлении в момент очистки полости эластичного распределительного элемента 2 препятствует обратный клапан 3. После устранения затора внешняя поверхность эластичного распределительного элемента 2 становится выровненной. Ролик 4 под действием пружины 7 перемещается вместе с кареткой 5 и толкателем 13 в рабочее положение (фиг. 2). При этом подвижный контакт 11 под действием своей пружины разъединяется с контактом 12, электрическая цепь размыкается, сердечник электромагнита закрывает запорный элемент 9 и приводная среда перестает поступать в соответствующий канал 8. Насос продолжает работать в обычном режиме с очищенной от посторонних включений полостью эластичного распределительного элемента 2.
Давление приводной среды определяется экспериментально и должно быть минимально необходимым для реализации эффективной очистки полости эластичного распределительного элемента 2. Если при этом давление в его полости оказалось таким высоким, что привело к неполному пережиму роликами 4 эластичного распределительного элемента 2, то следует увеличить жесткость пружин 7, например подложив под них шайбы. Момент начала впрыскивания приводной среды в полость эластичного распределительного элемента 2 можно регулировать путем изменения положения крепления контактов 11 и 12 относительно корпусной детали 1, проворачивая это крепление вокруг оси вращения ротора 6.
Эластичный распределительный элемент 2 может быть выполнен в виде шланга или разъемного разделительного элемента (см. авт. свид. СССР N 393473, F 04 B 43/12, 1971).
В качестве приводной среды может быть использован воздух, какой-либо газ, вода или другая жидкость. Например, если в составе предназначенной для перекачивания текучей среды могут встречаться твердые нерастворимые включения небольшого размера, то можно использовать воздух или газ, а для удаления частиц крупного размера - вязкую жидкость. Если на стенках в полости эластичного распределительного элемента 2 ожидается осаждение вязких сгустков перекачиваемой среды, то в качестве приводной среды следует использовать жидкость-растворитель этой среды.
Таким образом, с использованием предлагаемого устройства появилась возможность осуществлять дистанционно и автоматически промывку эластичного распределительного элемента 2 в процессе работы насоса. Это стабилизирует объемную подачу насоса, увеличивает долговечность эластичного распределительного элемента 2 и надежность работы насоса.
Claims (2)
1. Перистальтический насос, содержащий эластичный распределительный элемент, расположенный на опорной поверхности корпусной детали и взаимодействующий с роликами, которые установлены на подпружиненных каретках, вставленных в пазы ротора, отличающийся тем, что в корпусной детали в плоскости вращения ротора выполнены каналы, которые герметично соединены на выходе с полостью эластичного распределительного элемента, а на входе - с внешним пневмоисточником через запорные элементы, каждый из которых кинематически связан с соответствующей подпружиненной кареткой через исполнительный механизм, причем эластичный распределительный элемент снабжен на входе обратным клапаном.
2. Перистальтический насос по п.1, отличающийся тем, что исполнительный механизм выполнен в виде электромагнита, сердечник которого соединен с запорным элементом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98112421A RU2151914C1 (ru) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | Перистальтический насос |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98112421A RU2151914C1 (ru) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | Перистальтический насос |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU98112421A RU98112421A (ru) | 2000-03-20 |
RU2151914C1 true RU2151914C1 (ru) | 2000-06-27 |
Family
ID=20207831
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98112421A RU2151914C1 (ru) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | Перистальтический насос |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2151914C1 (ru) |
-
1998
- 1998-06-26 RU RU98112421A patent/RU2151914C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8028841B2 (en) | Filter and filter cleaning apparatus and related methods | |
KR101983733B1 (ko) | 중앙 유동 이중 다이어프램 펌프 | |
CN101605989A (zh) | 能量回收装置和方法 | |
RU2151914C1 (ru) | Перистальтический насос | |
WO2021004105A1 (zh) | 清洁设备 | |
JP2020066003A5 (ru) | ||
US11317620B2 (en) | Water lance provided with diaphragm pump | |
JPH06506750A (ja) | 斜板式ポンプ | |
KR20060120333A (ko) | 고점도용 무맥동 공압펌프 | |
JP2690965B2 (ja) | プランジヤポンプ | |
CN112170401B (zh) | 一种输油管线高效清管球 | |
KR101281158B1 (ko) | 자성유체씰이 구비된 진자밸브 | |
CN106474800B (zh) | 一种压力平衡自净过滤器 | |
KR101041093B1 (ko) | 유체 실린더 구동식 모터와 유체 실린더 구동식 수직회전 모터 | |
CN209195651U (zh) | 隔膜泵及农业无人机 | |
CN220365984U (zh) | 一种液压阀阀芯 | |
CN109826779B (zh) | 腐蚀性液体的高安全性输送工艺 | |
CN116123295A (zh) | 一种可防止外漏的气动全衬型蝶阀 | |
KR200363861Y1 (ko) | 공압식 자동펌프의 구동장치 | |
KR200369038Y1 (ko) | 실린더 펌프 | |
KR101671738B1 (ko) | 밸브용 파우더 고착방지 유닛 | |
SU994793A1 (ru) | Насос | |
KR101221284B1 (ko) | 자동펌프 | |
SU1222905A1 (ru) | Вибронасос Лишанского | |
SU1645702A1 (ru) | Затвор |