CN109826779B - 腐蚀性液体的高安全性输送工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公布了腐蚀性液体的高安全性输送工艺，其方法包括：将波推泵沉浸于腐蚀性液体中，第一传动机构、第二传动机构工作，主传动滚筒绕、副传动滚筒绕自身轴线转动，主传动滚筒、副传动滚筒的同步转动带动传动带运动，传动带运动带动波推滚筒、吸附杆绕传动带的输送方向运动，铺设于传动带上的波推壳体呈波形，波推滚筒推动波推壳体运动，波推滚筒与波推壳体相接触的位置为波峰，吸附杆与波推壳体接触的位置为波谷；腐蚀性液体经进液室的过滤板进入进液室内，接着经进液室流向连通管，腐蚀性液体能够经第二通水孔进入波推壳体与进出液壳体的侧壁之间构成封闭腔室内并且在波推壳体的推动作用下推送至第三通水孔处排出。

Description

腐蚀性液体的高安全性输送工艺

技术领域

本发明涉及腐蚀性液体的抽取技术领域，尤其涉及用于抽取腐蚀浑浊性液体的双向高压波推泵。

背景技术

对腐蚀性液体进行抽取时大多采用人工抽取或气动隔膜泵的抽取方式，人工抽取腐蚀液体时，不仅抽取效率较低，而且腐蚀性液体易对人体造成伤害；现有的气动隔膜泵对腐蚀性液体进行抽取时，存在多种问题，第一点，对腐蚀性液体或者其他浑浊性液体有一定要求，如果液体中混杂有较大的颗粒，将会对隔膜泵内的阀体造成阻塞，并对隔膜泵内的隔膜造成损伤；第二点，隔膜泵自身的压力小、噪音大，对腐蚀性液体或者其他浑浊性液体的抽取效率低；第三点、由于隔膜泵采用的是非对称性工作原理，其造成自身的抖动系数较大。

为此，本发明采用了全新的设计理念，采用双向高压波推泵对腐蚀性液体进行抽取，其优点在于：第一点，当腐蚀性液体中混杂有较大的颗粒时，不会对该波推泵的抽取造成阻塞等影响；第二点，波推泵自身的压力大、噪音小，对腐蚀性液体或者其他浑浊性液体的抽取效率较高；第三点，由于波推泵采用的是对称性工作原理，其造成自身的抖动系数较小。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种用于抽取腐蚀浑浊性液体的双向高压波推泵，该波推泵设置有两个进出液组件并且能够同时对腐蚀性液体进行抽取，提高了波推泵对腐蚀性液体的抽取效率。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

腐蚀性液体的高安全性输送工艺，其方法在于：

（一）传动装置的工作过程：

S1.将波推泵沉浸于腐蚀性液体中，波推泵包括进出液壳体、安装于进出液壳体内的波推壳体、用于推动波推壳体产生正弦波的波推机构、用于向波推机构传递动力并实现波推机构运动的传动装置、用于向传动装置提供动力的传动电机，进出液壳体上设置有进液口、出液口；

所述的进出液壳体为长方体结构，进出液壳体长度方向的一端开口、另一端也为开口，所述的进出液壳体的一侧开口端匹配安装有进液室，进液室的进液端设置有用于对腐蚀性液体进行过滤的过滤板，所述的进出液壳体还包括用于安装波推壳体、波推机构、传动装置的容置腔体，所述的进液室上设置有第一通液孔，进出液壳体上设置有第二通液孔、第三通液孔，所述的第一通液孔、第二通液孔、第三通液孔处于进出液壳体宽度方向的一侧，并且第一通液孔、第二通液孔、第三通液孔沿着进出液壳体的长度方向呈依次布置，所述的第一通液孔与第二通液孔之间设置有连通管，连通管的一端与第一通液孔接通、另一端与第二通液孔接通；

所述的传动装置包括第一传动机构，第一传动机构的主动件与传动电机的输出轴固定连接，第一传动机构的从动件与波推机构相连并且驱动波推机构运动，所述的进出液壳体的容置腔体内设置有安装架，所述的第一传动机构的从动件与波推机构之间设置有传动元件，所述的传动元件包括活动安装于安装架上并且能够绕自身轴线转动的传动滚筒，所述的传动滚筒设置有两个并且呈平行布置，传动滚筒的中心轴线垂直于进出液壳体的长度方向，一传动滚筒靠近进出液壳体长度方向的一端且为主传动滚筒、另一传动滚筒靠近进出液壳体长度方向的另一端且为副传动滚筒，所述的波推机构安装于主传动滚筒、副传动滚筒上；

所述的安装架包括第一架体、第二架体，第一架体、第二架体为框架结构并且第一架体与第二架体呈平行布置，所述的第一架体与第二架体均包括上支架、下支架，第一架体与第二架体之间通过固定杆固定连接；

所述的进液室、第一通液孔、连通管、第二通液孔、第三通液孔、波推壳体之间构成进出液组件一，所述的进出液壳体上还设置有进出液组件二，所述的进出液组件二与进出液组件一结构相同且呈中心对称，进出液组件一设置于传动带的上端、进出液组件二设置于传动带的下端，并且波推机构对进出液组件一的波推方向与对进出液组件二的波推方向相反；

上述的传动装置包括第一传动机构、第二传动机构，所述的第一传动机构包括第一传动构件、第二传动构件、第三传动构件，第一传动构件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一转轴、第一齿轮、第二齿轮，所述的第一锥齿轮同轴固定套接于传动电机输出轴端，所述的第一转轴活动安装于第一架体与第二架体之间并且第一转轴能够绕自身轴线转动，第一转轴的中心轴线平行于主传动滚筒的中心轴线，所述的第二锥齿轮同轴固定套接于第一转轴外并且与第一锥齿轮啮合，所述的第一齿轮、第二齿轮分别同轴固定套接于第一转轴的端部，所述的第二传动构件包括第二转轴、第三齿轮、第四齿轮，所述的第二转轴活动安装于第一架体与第二架体之间并且第二转轴能够绕自身轴线转动，第二转轴的中心轴线平行于主传动滚筒的中心轴线，所述的第三齿轮、第四齿轮分别同轴固定套接于第二转轴的端部，并且第三齿轮与第一齿轮啮合，第四齿轮与第二齿轮啮合，所述的第三传动构件包括第五齿轮、第六齿轮，所述的第五齿轮、第六齿轮分别固定套接于主传动滚筒中心轴的端部，并且第五齿轮与第四齿轮啮合，第六齿轮与第三齿轮啮合；

第一传动机构工作，传动电机的一输出轴转动带动第一锥齿轮转动，从而带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一转轴绕自身轴线转动，并且带动第一齿轮、第二齿轮同步转动，第一齿轮转动带动第三齿轮转动从而带动第六齿轮转动，第二齿轮转动带动第四齿轮转动从而带动第五齿轮转动，第五齿轮与第六齿轮的同步转动带动主传动滚筒绕自身轴线转动，传动电机的另一输出轴转动带动第二传动机构的主动件运动并带动第二传动机构的从动件运动，从而驱动副传动滚筒绕自身轴线转动从而带动波推机构转动；

（二）波推机构的工作过程：

S2. 所述的波推机构包括套接于主传动滚筒、副传动滚筒外并且构成闭合回路的传动带、环绕活动安装于传动带外围并且能够绕自身轴线转动的若干波推滚筒，所述的波推滚筒的中心轴线平行于传动带的带面并且垂直于传动带的传动方向，所述的波推壳体铺设于传动带上并且处于波推滚筒与进出液壳体的侧壁之间，所述的波推壳体为弯曲系数较高的金属板体，传动带的圆周方向上还活动设置有若干个可绕自身轴线转动的吸附杆并且吸附杆设置于相邻的波推滚筒之间，所述的吸附杆的中心轴线平行于波推滚筒的中心轴线，所述的吸附杆为强力磁铁制得，波推壳体长度方向的一端与进出液壳体的侧壁固定且为固定端、另一端与进出液壳体的侧壁滑动连接且为滑动端，所述的波推壳体的固定端靠近第一通液孔，波推壳体的滑动端靠近第三通液孔并且该滑动端能够沿着波推壳体侧壁的长度方向滑动；

主传动滚筒、副传动滚筒的同步转动带动传动带运动，传动带运动带动波推滚筒、吸附杆绕传动带的输送方向运动，铺设于传动带上的波推壳体呈波形，波推滚筒推动波推壳体运动，波推滚筒与波推壳体相接触的位置为波峰，吸附杆与波推壳体接触的位置为波谷；

所述的进出液壳体上设置有压紧机构，所述的压紧机构安装于进出液壳体的侧壁处并且处于第一通液孔与第二通液孔之间，所述的压紧机构包括安装于进出液壳体侧壁处的压紧元件、用于对压紧元件进行防护的防护壳，所述的压紧元件包括固定块、第一摆杆、第二摆杆、压紧滚筒、连接杆，所述的固定块固定安装于进出液壳体的侧壁处，所述的连接杆安装于进出液壳体的侧壁处并且其中心轴线平行于波推滚筒的中心轴线，所述的第一摆杆与第二摆杆呈平行布置，第一摆杆的一端活动套接于连接杆的一端，第二摆杆的一端活动套接于连接杆的另一端，第一摆杆的另一端与第二摆杆的另一端之间活动安装有压紧滚筒，所述的压紧滚筒的中心轴线垂直于波推壳体的输送方向并且能够绕自身轴线转动，所述的压紧机构还包括设置于固定块与第一摆杆之间的拉持组件；

（三）压紧机构的压紧过程：

S3. 传动带运动带动波推滚筒、吸附杆绕传动带的输送方向运动时，拉持组件使第一摆杆、第二摆杆向靠近吸附杆的方向摆动，从而使压紧滚筒压紧波推壳体，并且使波推壳体与吸附杆紧贴；

（四）腐蚀性液体的进出过程：

S4. 腐蚀性液体经进液室的过滤板进入进液室内，接着经进液室流向连通管，腐蚀性液体能够经第二通液孔进入波推壳体与进出液壳体的侧壁之间构成的封闭腔室内并且在波推壳体的推动作用下推送至第三通液孔处排出。

本发明与现有技术相比的有益效果在于当腐蚀性液体中混杂有较大的颗粒时，不会对该波推泵的抽取造成阻塞等影响；波推泵自身的压力大、噪音小，该波推泵设置有两个进出液组件并且能够同时对腐蚀性液体进行抽取，对腐蚀性液体或者其他浑浊性液体的抽取效率较高；第三点，由于波推泵采用的是对称性工作原理，其造成自身的抖动系数较小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明的进出液壳体示意图。

图4为本发明的波推壳体示意图。

图5为本发明的传动装置示意图。

图6为本发明的安装架结构示意图。

图7为本发明的传动装置示意图。

图8为本发明的传动装置示意图。

图9为本发明的传动滚筒结构示意图。

图10为本发明的波推机构示意图。

图11为本发明的波推机构示意图。

图12为本发明的压紧机构示意图。

图13为本发明的压紧机构示意图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

腐蚀性液体的高安全性输送工艺，其步骤在于：

（一）传动装置的工作过程：

S1.第一传动机构30工作， 传动电机50的一输出轴转动带动第一锥齿轮311转动，从而带动第二锥齿轮312转动，第二锥齿轮312转动带动第一转轴313绕自身轴线转动，并且带动第一齿轮314、第二齿轮315同步转动，第一齿轮314转动带动第三齿轮322转动从而带动第六齿轮332转动，第二齿轮315转动带动第四齿轮323转动从而带动第五齿轮331转动，第五齿轮331与第六齿轮332的同步转动带动主传动滚筒绕自身轴线转动，传动电机50的另一输出轴转动带动第二传动机构40的主动件运动并带动第二传动机构40的从动件运动，从而驱动副传动滚筒绕自身轴线转动从而带动波推机构60转动；

（二）波推机构60的工作过程：

S2.主传动滚筒333、副传动滚筒的同步转动带动传动带610运动，传动带610运动带动波推滚筒620、吸附杆630绕传动带610的输送方向运动，铺设于传动带610上的波推壳体20呈波形，波推滚筒620推动波推壳体20运动，波推滚筒620与波推壳体20相接触的位置为波峰，吸附杆630与波推壳体20接触的位置为波谷；

（三）腐蚀性液体的进出过程：

S3. 腐蚀性液体经进液室120的过滤板130进入进液室120内，接着经进液室120流向连通管150，腐蚀性液体能够经第二通液孔160进入波推壳体20与进出液壳体10的侧壁之间构成的封闭腔室内并且在波推壳体20的推动作用下推送至第三通液孔170处排出。

如图1-13所示，用于抽取腐蚀浑浊性液体的双向高压波推泵，包括进出液壳体10、安装于进出液壳体10内的波推壳体20、用于推动波推壳体20产生正弦波的波推机构60、用于向波推机构60传递动力并实现波推机构60运动的传动装置、用于向传动装置提供动力的传动电机50，进出液壳体10上设置有进液口、出液口，将该波推泵沉浸于腐蚀性液体中，腐蚀性液体经进出液壳体10的进液口流入进出液壳体10内，并且经波推壳体20推送至进出液壳体10的出液口处排出。

所述的进出液壳体10为长方体结构，进出液壳体10长度方向的一端开口、另一端也为开口，所述的进出液壳体10的一侧开口端匹配安装有进液室120，进液室120的进液端设置有用于对腐蚀性液体进行过滤的过滤板130，所述的进出液壳体10还包括用于安装波推壳体20、波推机构60、传动装置的容置腔体110，所述的进液室120上设置有第一通液孔140，进出液壳体10上设置有第二通液孔160、第三通液孔170，所述的第一通液孔140、第二通液孔160、第三通液孔170处于进出液壳体10宽度方向的一侧，并且第一通液孔140、第二通液孔160、第三通液孔170沿着进出液壳体10的长度方向呈依次布置，所述的第一通液孔140与第二通液孔160之间设置有连通管150，连通管150的一端与第一通液孔140接通、另一端与第二通液孔160接通，腐蚀性液体经进液室120的过滤板130进入进液室120内，接着经进液室120流向连通管150，经连通管150流入进出液壳体10内并且经波推壳体20推送至第三通液孔170处排出。

所述的传动装置包括第一传动机构30，第一传动机构30的主动件与传动电机50的输出轴固定连接，第一传动机构30的从动件与波推机构60相连并且驱动波推机构60运动，所述的进出液壳体10的容置腔体110内设置有安装架80，所述的第一传动机构30的从动件与波推机构60之间设置有传动元件，所述的传动元件包括活动安装于安装架80上并且能够绕自身轴线转动的传动滚筒，所述的传动滚筒设置有两个并且呈平行布置，传动滚筒的中心轴线垂直于进出液壳体10的长度方向，一传动滚筒靠近进出液壳体10长度方向的一端且为主传动滚筒333、另一传动滚筒靠近进出液壳体10长度方向的另一端且为副传动滚筒，所述的波推机构60安装于主传动滚筒333、副传动滚筒上，第一传动机构30的从动件驱动传动滚筒转动，传动滚筒转动带动波推机构60运动，从而推动波推壳体20并产生正弦波。

更为具体的，由于腐蚀性液体具有较强的腐蚀性，当采用该波推泵进行波推式抽取时，腐蚀性液体易对波推壳体20造成腐蚀，为了对波推壳体20进行保护并延长其使用寿命，波推壳体20的波推表面涂附有抗腐蚀性材料，该抗腐蚀性材料为环氧漆涂料，环氧漆涂料具有较好的附着性、抗腐蚀性，将环氧漆涂附于波推壳体20的波推表面能够减小波推壳体20的腐蚀度，从而延长波推壳体20的使用寿命。

如图10-11所示，所述的波推机构60包括套接于主传动滚筒333、副传动滚筒外并且构成闭合回路的传动带610、环绕活动安装于传动带610外围并且能够绕自身轴线转动的若干波推滚筒620，所述的波推滚筒620的中心轴线平行于传动带610的带面并且垂直于传动带610的传动方向，所述的波推壳体20铺设于传动带610上并且处于波推滚筒620与进出液壳体10的侧壁之间，所述的波推壳体20为弯曲系数较高的金属板体，由于波推壳体20受力状态下的形变量较小，当将波推壳体20铺设于传动带610上时，波推壳体20无法形成稳定的波形，为此，传动带610的圆周方向上还活动设置有若干个可绕自身轴线转动的吸附杆630并且吸附杆630设置于相邻的波推滚筒620之间，吸附杆630能够对波推壳体20进行吸附，从而使波推壳体20形成稳定的波形，所述的吸附杆630的中心轴线平行于波推滚筒620的中心轴线，将波推壳体20铺设于传动带610上，波推壳体20呈波形，并且波推壳体20与波推滚筒620相接触的位置为波峰，波推壳体20与吸附杆630相接触的位置为波谷，所述的吸附杆630为强力磁铁制得，能够对波推壳体20产生较强的吸引力并使两者之间吸附接触，从而提高波推壳体20产生波形的稳定性，当将波推壳体20铺设于传动带610上时，波推壳体20长度方向的一端与进出液壳体10的侧壁固定且为固定端、另一端与进出液壳体10的侧壁滑动连接且为滑动端，所述的波推壳体20的固定端靠近第一通液孔140，波推壳体20的滑动端靠近第三通液孔170并且该滑动端能够沿着波推壳体20侧壁的长度方向滑动。

波推壳体20的波峰与进出液壳体10的侧壁紧密接触并且波推壳体20与进出液壳体10的侧壁之间构成的封闭腔室，腐蚀性液体能够经第二通液孔160进入波推壳体20与进出液壳体10的侧壁之间构成的封闭腔室内并且在波推壳体20的推动作用下推送至第三通液孔170处排出。

如图10-11所示，为了提高波推滚筒620、吸附杆630安装的稳定性，传动带610宽度方向的两边沿处均匀间隔设置有限位凹槽611，所述的限位凹槽611内匹配固定安装有限位块640，波推滚筒620/吸附杆630通过限位块640与限位凹槽611的配合安装于传动带610上，波推滚筒620/吸附杆630活动安装于传动带610上并且处于相对设置的两限位块640之间。

更为具体的，吸附杆630的中心轴线与其相邻并且处于其左侧的波推滚筒620的中心轴线之间构成平面a、吸附杆630的中心轴线与其相邻并且处于其右侧的波推滚筒620的中心轴线之间构成平面b，所述的平面a与平面b之间构成夹角θ，所述的90°＜θ＜150°，优选地为100°＜θ＜120°。

作为本发明的另一种实施方式，所述的吸附杆630的中心轴线与其相邻的两波推滚筒620的中心轴线处于同一水平面上，波推滚筒620的直径是吸附杆630直径的2.5-3.5倍。

为了保证波推壳体20与吸附杆630吸附接触的稳定性，进而保证波推壳体20波形的稳定性，所述的进出液壳体10上设置有压紧机构70，所述的压紧机构70用于增大波推壳体20与吸附杆630之间的吸附力，以消除吸附杆630与波推壳体20之间的间隙。

如图12-13所示，所述的压紧机构70安装于进出液壳体10的侧壁处并且处于第一通液孔140与第二通液孔160之间，所述的压紧机构70包括安装于进出液壳体10侧壁处的压紧元件720、用于对压紧元件720进行防护的防护壳710，所述的压紧元件720包括固定块721、第一摆杆722、第二摆杆723、压紧滚筒724、连接杆725，所述的固定块721固定安装于进出液壳体10的侧壁处，所述的连接杆725安装于进出液壳体10的侧壁处并且其中心轴线平行于波推滚筒620的中心轴线，所述的第一摆杆722与第二摆杆723呈平行布置，第一摆杆722的一端活动套接于连接杆725的一端，第二摆杆723的一端活动套接于连接杆725的另一端，第一摆杆722的另一端与第二摆杆723的另一端之间活动安装有压紧滚筒724，所述的压紧滚筒724的中心轴线垂直于波推壳体20的输送方向并且能够绕自身轴线转动，压紧滚筒724与波推壳体20接触并且使波推壳体20紧贴吸附杆630，所述的压紧机构70还包括设置于固定块721与第一摆杆722之间的拉持组件，所述的拉持组件包括拉持杆一726、拉持杆二727、拉持弹簧728，所述的拉持杆一726的一端与固定块721铰接、另一端与拉持杆二727相连，所述的拉持杆二727的一端与第一摆杆722铰接、另一端同轴活动套接于拉持杆一726内，拉持杆一726与固定块721铰接处的芯线、拉持杆二727与第一摆杆722铰接处的芯线平行于压紧滚筒724的中心轴线，所述的拉持杆一726上且靠近其铰接端处设置有凸台一，拉持杆二727上且靠近其铰接端处设置有凸台二，所述的拉持弹簧728同轴套接于拉持杆一726、拉持杆二727外并且处于凸台一与凸台二之间，拉持弹簧728的弹力能够使拉持杆二727向远离拉持杆一726的方向滑动，从而使压紧滚筒724与波推壳体20接触并且使波推壳体20紧贴吸附杆630，增大了波推壳体20与吸附杆630之间的吸附力，为了进一步增大波推壳体20与吸附杆630之间的吸附强度，所述的固定块721与第二摆杆723之间也设置有拉持组件，并且固定块721与第二摆杆723之间的拉持组件与固定块721与第一摆杆722之间的拉持组件呈平行布置。

所述的进液室120、第一通液孔140、连通管150、第二通液孔160、第三通液孔170、波推壳体20、压紧机构70之间构成进出液组件一。

上述的主传动滚筒333、副传动滚筒分置于安装架80长度方向的一端，传动带610套接于主传动滚筒333、副传动滚筒外并且构成闭合回路，当传动带610长时间运转时易出现松弛现象，从而导致传动带610与主传动滚筒333、副传动滚筒之间出现打滑现象，从而影响波推机构60推动波推壳体20产生正弦波的稳定性，为此，所述的安装架80上设置有滑杆830，滑杆830能够使传动带610保持张紧状态，从而保证传动带610传动的稳定性。

如图5-6所示，所述的安装架80包括第一架体810、第二架体820，第一架体810、第二架体820为框架结构并且第一架体810与第二架体820呈平行布置，所述的第一架体810与第二架体820均包括上支架、下支架，第一架体810与第二架体820之间通过固定杆固定连接，所述的滑杆830设置有若干个并且依次并排安装于第一架体810的上支架与第二架体820的上支架之间、第一架体810的下支架与第二架体820的下支架之间，滑杆830的中心轴线平行于主传动滚筒333的中心轴线，当传动带610套接于主传动滚筒333、副传动滚筒外并且构成闭合回路时，滑杆830与传动带610接触能够避免传动带610出现松弛现象，保证传动带610的正常运转。

如图5、图7-9所示，所述的传动电机50安装于安装架80上，并且传动电机50的输出轴的中心轴线平行于安装架80的长度方向，所述的第一传动机构30包括第一传动构件310、第二传动构件320、第三传动构件330，所述的第一传动构件310的主动件与传动电机50的输出轴相连，第一传动构件310的从动件与第二传动构件320相连，第二传动构件320还与第三传动构件330相连，第三传动构件330与主传动滚筒333相连，传动电机50的输出轴的转动能够带动第一传动构件310的主动件转动从而带动第一传动构件310的从动件转动，第一传动构件310的从动件转动带动第二传动构件320转动，从而驱动第三传动构件330转动，接着带动主传动滚筒333绕自身轴线转动。

更为具体的，所述的第一传动构件310包括第一锥齿轮311、第二锥齿轮312、第一转轴313、第一齿轮314、第二齿轮315，所述的第一锥齿轮311同轴固定套接于传动电机50输出轴端，所述的第一转轴313活动安装于第一架体810与第二架体820之间并且第一转轴313能够绕自身轴线转动，第一转轴313的中心轴线平行于主传动滚筒333的中心轴线，所述的第二锥齿轮312同轴固定套接于第一转轴313外并且与第一锥齿轮313啮合，所述的第一齿轮314、第二齿轮315分别同轴固定套接于第一转轴313的端部，所述的第二传动构件320包括第二转轴321、第三齿轮322、第四齿轮323，所述的第二转轴321活动安装于第一架体810与第二架体820之间并且第二转轴321能够绕自身轴线转动，第二转轴321的中心轴线平行于主传动滚筒333的中心轴线，所述的第三齿轮322、第四齿轮323分别同轴固定套接于第二转轴321的端部，并且第三齿轮322与第一齿轮314啮合，第四齿轮323与第二齿轮315啮合，所述的第三传动构件330包括第五齿轮331、第六齿轮332，所述的第五齿轮331、第六齿轮332分别固定套接于主传动滚筒333中心轴的端部，并且第五齿轮331与第四齿轮323啮合，第六齿轮332与第三齿轮322啮合，当第一传动机构30驱动主传动滚筒333转动时，传动电机50的输出轴转动带动第一锥齿轮311转动，从而带动第二锥齿轮312转动，第二锥齿轮312转动带动第一转轴313绕自身轴线转动，并且带动第一齿轮314、第二齿轮315同步转动，第一齿轮314转动带动第三齿轮322转动从而带动第六齿轮332转动，第二齿轮315转动带动第四齿轮323转动从而带动第五齿轮331转动，第五齿轮331与第六齿轮332的同步转动带动主传动滚筒绕自身轴线转动，从而带动波推机构60转动。

第一传动机构30驱动主传动滚筒333转动，副传动滚筒作为从动传动滚筒，为了提高主传动滚筒333与副传动滚筒转动的稳定性，进而提高传动带610传动的稳定性，为此，所述的安装架80上还设置有第二传动机构40，所述的第二传动机构40与第一传动机构30的结构相同且用于驱动副传动滚筒与主动滚筒333保持同步同向转动。

更为完善的，上述的传动电机50为双轴电机，所述的第二传动机构40的主动件与传动电机50的另一输出轴固定连接，第二传动机构40的从动件与副传动滚筒相连，传动电机50的另一输出轴转动带动第二传动机构40的主动件运动并带动第二传动机构40的从动件运动，从而驱动副传动滚筒绕自身轴线转动。

为了提高该波推泵对腐蚀性液体进行抽取的效率，所述的进出液壳体10上还设置有进出液组件二，所述的进出液组件二与进出液组件一结构相同且呈中心对称，当将该波推泵置于腐蚀性液体中时，进出液组件一、进出液组件二能够同时工作，提高了工作效率，具体的，进出液组件一设置于传动带610的上端、进出液组件二设置于传动带610的下端，并且波推机构60对进出液组件一的波推方向与对进出液组件二的波推方向相反。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (2)

1.腐蚀性液体的高安全性输送工艺，其方法在于：

（一）传动装置的工作过程：

S1.将波推泵沉浸于腐蚀性液体中，波推泵包括进出液壳体、安装于进出液壳体内的波推壳体、用于推动波推壳体产生正弦波的波推机构、用于向波推机构传递动力并实现波推机构运动的传动装置、用于向传动装置提供动力的传动电机，进出液壳体上设置有进液口、出液口；

所述的进出液壳体为长方体结构，进出液壳体长度方向的一端开口、另一端也为开口，所述的进出液壳体的一侧开口端匹配安装有进液室，进液室的进液端设置有用于对腐蚀性液体进行过滤的过滤板，所述的进出液壳体还包括用于安装波推壳体、波推机构、传动装置的容置腔体，所述的进液室上设置有第一通液孔，进出液壳体上设置有第二通液孔、第三通液孔，所述的第一通液孔、第二通液孔、第三通液孔处于进出液壳体宽度方向的一侧，并且第一通液孔、第二通液孔、第三通液孔沿着进出液壳体的长度方向呈依次布置，所述的第一通液孔与第二通液孔之间设置有连通管，连通管的一端与第一通液孔接通、另一端与第二通液孔接通；

第一传动机构工作，传动电机的一输出轴转动带动第一锥齿轮转动，从而带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一转轴绕自身轴线转动，并且带动第一齿轮、第二齿轮同步转动，第一齿轮转动带动第三齿轮转动从而带动第六齿轮转动，第二齿轮转动带动第四齿轮转动从而带动第五齿轮转动，第五齿轮与第六齿轮的同步转动带动主传动滚筒绕自身轴线转动，传动电机的另一输出轴转动带动第二传动机构的主动件运动并带动第二传动机构的从动件运动，从而驱动副传动滚筒绕自身轴线转动从而带动波推机构转动；

（二）波推机构的工作过程：

S2. 所述的波推机构包括套接于主传动滚筒、副传动滚筒外并且构成闭合回路的传动带、环绕活动安装于传动带外围并且能够绕自身轴线转动的若干波推滚筒，所述的波推滚筒的中心轴线平行于传动带的带面并且垂直于传动带的传动方向，所述的波推壳体铺设于传动带上并且处于波推滚筒与进出液壳体的侧壁之间，所述的波推壳体为弯曲系数较高的金属板体，波推壳体的波推表面涂附有抗腐蚀性材料，传动带的圆周方向上还活动设置有若干个可绕自身轴线转动的吸附杆并且吸附杆设置于相邻的波推滚筒之间，所述的吸附杆的中心轴线平行于波推滚筒的中心轴线，所述的吸附杆为强力磁铁制得，波推壳体长度方向的一端与进出液壳体的侧壁固定且为固定端、另一端与进出液壳体的侧壁滑动连接且为滑动端，所述的波推壳体的固定端靠近第一通液孔，波推壳体的滑动端靠近第三通液孔并且该滑动端能够沿着波推壳体侧壁的长度方向滑动；

主传动滚筒、副传动滚筒的同步转动带动传动带运动，传动带运动带动波推滚筒、吸附杆绕传动带的输送方向运动，铺设于传动带上的波推壳体呈波形，波推滚筒推动波推壳体运动，波推滚筒与波推壳体相接触的位置为波峰，吸附杆与波推壳体接触的位置为波谷；

所述的进出液壳体上设置有压紧机构，所述的压紧机构安装于进出液壳体的侧壁处并且处于第一通液孔与第二通液孔之间，所述的压紧机构包括安装于进出液壳体侧壁处的压紧元件、用于对压紧元件进行防护的防护壳，所述的压紧元件包括固定块、第一摆杆、第二摆杆、压紧滚筒、连接杆，所述的固定块固定安装于进出液壳体的侧壁处，所述的连接杆安装于进出液壳体的侧壁处并且其中心轴线平行于波推滚筒的中心轴线，所述的第一摆杆与第二摆杆呈平行布置，第一摆杆的一端活动套接于连接杆的一端，第二摆杆的一端活动套接于连接杆的另一端，第一摆杆的另一端与第二摆杆的另一端之间活动安装有压紧滚筒，所述的压紧滚筒的中心轴线垂直于波推壳体的输送方向并且能够绕自身轴线转动，所述的压紧机构还包括设置于固定块与第一摆杆之间的拉持组件；

所述的传动装置包括第一传动机构，第一传动机构的主动件与传动电机的输出轴固定连接，第一传动机构的从动件与波推机构相连并且驱动波推机构运动，所述的进出液壳体的容置腔体内设置有安装架，所述的第一传动机构的从动件与波推机构之间设置有传动元件，所述的传动元件包括活动安装于安装架上并且能够绕自身轴线转动的传动滚筒，所述的传动滚筒设置有两个并且呈平行布置，传动滚筒的中心轴线垂直于进出液壳体的长度方向，一传动滚筒靠近进出液壳体长度方向的一端且为主传动滚筒、另一传动滚筒靠近进出液壳体长度方向的另一端且为副传动滚筒，所述的波推机构安装于主传动滚筒、副传动滚筒上；

所述的安装架包括第一架体、第二架体，第一架体、第二架体为框架结构并且第一架体与第二架体呈平行布置，所述的第一架体与第二架体均包括上支架、下支架，第一架体与第二架体之间通过固定杆固定连接；

所述的进液室、第一通液孔、连通管、第二通液孔、第三通液孔、波推壳体之间构成进出液组件一，所述的进出液壳体上还设置有进出液组件二，所述的进出液组件二与进出液组件一结构相同且呈中心对称，进出液组件一设置于传动带的上端、进出液组件二设置于传动带的下端，并且波推机构对进出液组件一的波推方向与对进出液组件二的波推方向相反；

（三）压紧机构的压紧过程：

S3. 传动带运动带动波推滚筒、吸附杆绕传动带的输送方向运动时，拉持组件使第一摆杆、第二摆杆向靠近吸附杆的方向摆动，从而使压紧滚筒压紧波推壳体，并且使波推壳体与吸附杆紧贴；

（四）腐蚀性液体的进出过程：

S4. 腐蚀性液体经进液室的过滤板进入进液室内，接着经进液室流向连通管，腐蚀性液体能够经第二通液孔进入波推壳体与进出液壳体的侧壁之间构成的封闭腔室内并且在波推壳体的推动作用下推送至第三通液孔处排出。

2.根据权利要求1所述的腐蚀性液体的高安全性输送工艺，上述的传动装置包括第一传动机构、第二传动机构，所述的第一传动机构包括第一传动构件、第二传动构件、第三传动构件，第一传动构件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一转轴、第一齿轮、第二齿轮，所述的第一锥齿轮同轴固定套接于传动电机输出轴端，所述的第一转轴活动安装于第一架体与第二架体之间并且第一转轴能够绕自身轴线转动，第一转轴的中心轴线平行于主传动滚筒的中心轴线，所述的第二锥齿轮同轴固定套接于第一转轴外并且与第一锥齿轮啮合，所述的第一齿轮、第二齿轮分别同轴固定套接于第一转轴的端部，所述的第二传动构件包括第二转轴、第三齿轮、第四齿轮，所述的第二转轴活动安装于第一架体与第二架体之间并且第二转轴能够绕自身轴线转动，第二转轴的中心轴线平行于主传动滚筒的中心轴线，所述的第三齿轮、第四齿轮分别同轴固定套接于第二转轴的端部，并且第三齿轮与第一齿轮啮合，第四齿轮与第二齿轮啮合，所述的第三传动构件包括第五齿轮、第六齿轮，所述的第五齿轮、第六齿轮分别固定套接于主传动滚筒中心轴的端部，并且第五齿轮与第四齿轮啮合，第六齿轮与第三齿轮啮合。

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