CN212482593U - 一种可调节的双表头刮板流量计 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调节的双表头刮板流量计，包括壳体、流通管、替换块，所述替换块的内部设置有涡轮杆，其特征在于：所述流通管设置有用于放置替换块的容纳槽，所述替换块一体连接有处于流通管外部的延伸块，所述延伸块的底部设置有连接杆，所述连接杆相对于流通管倾斜设置，所述流通管一体连接有处于连接杆中部的固定块，所述连接杆的另一端设置有驱动气缸，所述连接杆处于延伸块底部的一端设置有第一凹槽，所述第一凹槽内的一端设置有固定轴，所述固定轴套接有第一旋转板，所述第一凹槽的另一端设置有第一气缸，所述第一气缸与第一旋转板的另一端连接。本实用新型具有调整涡轮叶片的高度且方便更换涡轮叶片的优点。

Description

一种可调节的双表头刮板流量计

技术领域

本实用新型涉及流量计技术领域，具体涉及一种可调节的双表头刮板流量计。

背景技术

工业计量是工业生产的重要组成部分，随着工业的发展，对流量测量的准确度和范围要求越来越高，现有的流量计种类繁多，如差压式流量计、转子流量计、节流式流量计、细缝流量计、容积流量计、电磁流量计、超声波流量计等，这些流量计广泛应用于电厂，石油天然气、石油化工、水处理、制药、能源、冶金、纸浆造纸等行业，其中涡轮流量计以其精度高、操作简单的优点，受到广泛应用，现有技术中，涡轮流量计更换和检修时，需要关闭管道开关，尤其是应用于杂质含量较高，或者腐蚀性液体管路中的涡轮流量计，甚至会发生流量计涡轮叶片黏附过多杂质而堵塞管道的情况发生，严重影响生产进度。因此需要经常替换涡轮叶片，替换涡轮叶片需要调整涡轮叶片的位置从而让液体能够流经管道，从而让涡轮叶片起到相应的作用，因此有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可调节的双表头刮板流量计，其具有调整涡轮叶片的高度且方便更换涡轮叶片的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可调节的双表头刮板流量计，包括壳体，所述壳体的内部设置有流通管，所述流通管内设置有替换块，所述替换块的内部设置有涡轮杆，所述流通管设置有用于放置替换块的容纳槽，所述替换块一体连接有处于流通管外部的延伸块，所述延伸块的底部设置有连接杆，所述连接杆相对于流通管倾斜设置，所述流通管一体连接有处于连接杆中部的固定块，所述连接杆的另一端设置有驱动气缸，所述连接杆处于延伸块底部的一端设置有第一凹槽，所述第一凹槽内的一端设置有固定轴，所述固定轴套接有第一旋转板，所述第一凹槽的另一端设置有第一气缸，所述第一气缸与第一旋转板的另一端连接。

通过采用上述技术方案，在长期使用后，涡轮杆的表面会黏附有杂质，需要进行清理和替换，在对涡轮杆进行清理时，启动驱动气缸驱动气缸驱动连接杆绕着固定块转动进而让连接杆带动延伸块绕着固定块转动，延伸块的上升将会带动替换块向上升，当替换块部分处于流通管后，取出替换块即可，方便替换，同样需要调整替换块的高度时，利用驱动气缸带动连接杆旋转即可。替换块的支撑点为连接杆的一点，因此并不稳定，此时驱动第一气缸，让第一气缸带动第一旋转板绕着固定轴的轴心线转动，当第一旋转板转动至替换块的一侧并与替换块的下侧抵接后，第一旋转板将能够提供平面的支撑力，增强替换块的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述流通管设置有处于替换块一侧的横板，所述横板上设置有推动气缸，所述推动气缸连接有推动板，所述流通管朝向容纳槽的一侧设置有斜角。

通过采用上述技术方案，当替换块上升后，启动推动气缸，让推动气缸带动推动板朝替换块的方向移动直至推动板挤压替换块，因斜角的设置，替换块将顺着斜角的方向移动至流通管的外侧。

本实用新型进一步设置为：所述流通管的上方设置有清洗箱，所述清洗箱和推动板处于替换块的两侧，所述清洗箱包括两个相互卡接的凹状板，两个所述凹状板的内部形成封闭空间，两个所述凹状板的内部设置有絮状的清理棉。

通过采用上述技术方案，推动板可将替换块推动至清洗箱内，替换块处于两个凹状板之间后，让两个凹状板朝相互靠近的方向移动直至替换块处于两个凹状板构成的封闭空间内，接着通过晃动清理棉，从而让清理棉对替换块以及处于替换块内的涡轮杆进行清理。

本实用新型进一步设置为：其中一个所述凹状板一体连接有凸状块，另一个所述凹状板设置有用于容纳凸状块的凸状槽，所述凸状块可沿着凸状槽的长度方向移动，其中一个所述凹状板的上方设置有放置清洁剂的清洁块，另一个所述凹状板设置有喷头。

通过采用上述技术方案，凸状块始终处于凸状槽内，因此两个凹状板不会处于分离的状态，当凸状块沿着凸状槽的长度方向移动，其中一个凹状板也会沿着凸状槽的长度方向移动，从而形成固定的轨道，凹状板受到推动板的挤压后，不会随意移动，在两个凹状板相互贴合后，清洁块将清洁剂释放入两个凹状板内，喷头将水分喷入两个凹状板内从而增强清洁棉的清理能力，增强对涡轮杆的清理作用。

本实用新型进一步设置为：所述凹状板的一侧设置有推动电机，所述推动电机连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有方形杆，所述方形杆与凹状板固定连接，所述方形杆的侧面与流通管的侧面抵接。

通过采用上述技术方案，推动电机可带动螺纹杆绕自身的轴心线转动，由于方形杆的侧面与流通管的侧面抵接，因此方形杆并不能绕自身的轴心线转动只能沿着自身的轴心线方向移动，螺纹杆的转动会让方形杆沿着自身的长度方向移动从而带动凹状板移动。

本实用新型进一步设置为：所述凹状板的内侧壁上设置有旋转电机，所述旋转电机连接有旋转盘，所述旋转盘的侧面一体连接有关于旋转盘圆心对称分布的多根第一旋转杆。

通过采用上述技术方案，旋转电机能够带动旋转盘绕自身的轴心线转动，旋转盘的转动能够带动第一旋转杆转动，进而带动凹状板内的清洁棉进行无序运动，从而增强对涡轮杆的清洁作用。

本实用新型进一步设置为：所述第一旋转杆的侧面连接有多根弹性绳，所述弹性绳的一端设置有重块。

通过采用上述技术方案，第一旋转杆的转动能够带动弹性绳绕着旋转盘的圆心转动进而带动重块转动，重块的转动将能够带动凹状板内的清理棉的无序移动，从而能够增强对涡轮杆的清洁作用。

本实用新型进一步设置为：所述流通管的上方固定连接有投放气缸，所述投放气缸连接有卡接板，所述卡接板的下方卡接有清理块，所述清理块的两侧向内凹陷，所述流通管的下方设置有沿着流通管长度方向等距离分布的驱动块，所述驱动块的两侧向内凹陷，所述驱动块的设置有套接在驱动块侧面的清理齿轮，所述清理块的两侧设置有与清理齿轮啮合的转动齿轮，所述转动齿轮连接有转动电机，所述清理块包括与清理齿轮啮合的配合齿轮，所述清理块设置有驱动配合齿轮转动的配合电机。

通过采用上述技术方案，流通管的管壁也会滞留杂质，需要经常性清理，此时，可启动投放气缸带动卡接板朝下方移动，卡接板的移动能够带动清理块移动直至清理块与驱动块卡接，此时清理块只能沿着多个驱动块构成的长度方向移动，启动转动电机让转动齿轮转动进而利用转动齿轮和清理齿轮的啮合作用，让清理块移动，清理块在移动的过程中能够对流通管的管壁进行清理作业。

本实用新型进一步设置为：所述清洁块的中部设置有第一电机，所述第一电机连接有转动轴，所述转动轴套接有第二旋转板，所述清理块的底部设置有多个第二电机，所述第二电机连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的一端连接有清理刷。

通过采用上述技术方案，让清洁块沿着流通管的长度方向移动，从而让清洁块对流通管的管壁进行清理，为了增强清理块的清洁能力，可驱动第一电机让第一电机带动转动轴绕自身的轴心线转动进而带动第二旋转板转动，当第二旋转板转动至与流通管的侧壁挤压后，不再驱动第一电机，此时清洁块在移动过程中，第二旋转板将能够预先清理处于清理块前端的杂质，之后让第二电机带动第二旋转杆转动进而带动清理刷转动，黏附在流通管的管壁上的杂质将会处于散乱分布的状态，接着流通管内通水即可让杂质顺着水流被冲走。

本实用新型进一步设置为：所述第二旋转板连接紧固装置，所述紧固装置包括部分处于清洁块内的限位杆，所述清洁块的内部设置有分布于限位杆一侧的限位块，所述限位块背离限位杆的一侧设置有限位弹簧，所述限位杆的中部设置有限位槽，所述清洁块内设置有可卡入限位槽内的卡块，所述限位槽的开口面积至限位槽的底部的面积不断变小。

通过采用上述技术方案，第二旋转板转动至与流通管的管壁挤压后，这个过程中，第二旋转板将会带动限位杆朝清洁块的内部移动，限位杆在移动过程中，会先挤压限位块让限位块挤压弹簧，弹簧让限位杆始终受到限位块的挤压作用，当限位杆移动至清洁块的最内部后，卡块将会卡入限位槽内从而让卡块与限位杆卡接，增强限位杆的固定能力进而增强第二旋转板的固定能力，因此第二旋转板在流通管中移动时，不会轻易晃动，而限位槽的开口面积至限位槽的底部的面积不断变小，能够方便卡块卡入限位槽内，而且更容易卡紧限位杆。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

在长期使用后，涡轮杆的表面会黏附有杂质，需要进行清理和替换，在对涡轮杆进行清理时，启动驱动气缸驱动气缸驱动连接杆绕着固定块转动进而让连接杆带动延伸块绕着固定块转动，延伸块的上升将会带动替换块向上升，当替换块部分处于流通管后，取出替换块即可，方便替换，同样需要调整替换块的高度时，利用驱动气缸带动连接杆旋转即可。替换块的支撑点为连接杆的一点，因此并不稳定，此时驱动第一气缸，让第一气缸带动第一旋转板绕着固定轴的轴心线转动，当第一旋转板转动至替换块的一侧并与替换块的下侧抵接后，第一旋转板将能够提供平面的支撑力，增强替换块的稳定性。

附图说明

图1为实施例的剖视图；

图2为实施例的侧视图；

图3为实施例中清理箱的结构示意图；

图4为实施例中流通管、清理块、驱动块和清理齿轮之间连接关系的结构示意图；

图5为实施例中清理块、驱动块、清理齿轮、配合齿轮、紧固装置和配合电机之间连接关系的结构示意图；

图6为实施例中连接杆、固定轴、第一旋转板、第一气缸和第一凹槽之间连接关系的结构示意图。

附图标记：1、壳体；2、流通管；3、替换块；4、涡轮杆；5、容纳槽；6、延伸块；7、连接杆；8、固定块；9、驱动气缸；11、横板；12、推动气缸；13、推动板；14、清洗箱；15、清理棉；16、凸状块；17、凸状槽；18、清洁块；19、喷头；20、推动电机；21、螺纹杆；22、方形杆；23、旋转电机；24、旋转盘；25、第一旋转杆；26、弹性绳；27、重块；28、投放气缸；29、卡接板；30、清理块；31、驱动块；32、清理齿轮；33、凹状板；34、配合齿轮；35、配合电机；36、固定轴；37、第一旋转板；38、第一气缸；39、转动轴；40、第二旋转板；41、第二电机；42、第二旋转杆；43、清理刷；44、限位杆；45、限位块；46、限位弹簧；47、限位槽；48、卡块；49、第一凹槽；50、第一电机。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种可调节的双表头刮板流量计，如图1-图6所示，包括壳体1，所述壳体1的内部设置有流通管2，所述流通管2内设置有替换块3，所述替换块3的内部设置有涡轮杆4，所述流通管2设置有用于放置替换块3的容纳槽5，所述替换块3一体连接有处于流通管2外部的延伸块6，所述延伸块6的底部设置有连接杆7，所述连接杆7相对于流通管2倾斜设置，所述流通管2一体连接有处于连接杆7中部的固定块8，所述连接杆7的另一端设置有驱动气缸9。所述连接杆7处于延伸块6底部的一端设置有第一凹槽49，所述第一凹槽49内的一端设置有固定轴36，所述固定轴36套接有第一旋转板37，所述第一凹槽49的另一端设置有第一气缸38，所述第一气缸38与第一旋转板37的另一端连接。

所述流通管2设置有处于替换块3一侧的横板11，所述横板11上设置有推动气缸12，所述推动气缸12连接有推动板13。

所述流通管2的上方设置有清洗箱14，所述清洗箱14和推动板13处于替换块3的两侧，所述清洗箱14包括两个相互卡接的凹状板33，两个所述凹状板33的内部形成封闭空间，两个所述凹状板33的内部设置有絮状的清理棉15。

其中一个所述凹状板33一体连接有凸状块16，另一个所述凹状板33设置有用于容纳凸状块16的凸状槽17，所述凸状块16可沿着凸状槽17的长度方向移动，其中一个所述凹状板33的上方设置有放置清洁剂的清洁块18，另一个所述凹状板33设置有喷头19。

所述凹状板33的一侧设置有推动电机20，所述推动电机20连接有螺纹杆21，所述螺纹杆21螺纹连接有方形杆22，所述方形杆22与凹状板33固定连接，所述方形杆22的侧面与流通管2的侧面抵接。

所述凹状板33的内侧壁上设置有旋转电机23，所述旋转电机23连接有旋转盘24，所述旋转盘24的侧面一体连接有关于旋转盘24圆心对称分布的多根第一旋转杆25。

所述第一旋转杆25的侧面连接有多根弹性绳26，所述弹性绳26的一端设置有重块27。

所述流通管2的上方固定连接有投放气缸28，所述投放气缸28连接有卡接板29，所述卡接板29的下方卡接有清理块30，所述清理块30的两侧向内凹陷，所述流通管2的下方设置有沿着流通管2长度方向等距离分布的驱动块31，所述驱动块31的两侧向内凹陷，所述驱动块31的设置有套接在驱动块31侧面的清理齿轮32，所述清理块30的两侧与清理齿轮32啮合。所述清理块30包括与清理齿轮32啮合的配合齿轮34，所述清理块30设置有驱动配合齿轮34转动的配合电机35。

所述清洁块18的中部设置有第一电机50，所述第一电机50连接有转动轴39，所述转动轴39套接有第二旋转板40，所述清理块30的底部设置有多个第二电机41，所述第二电机41连接有第二旋转杆42，所述第二旋转杆42的一端连接有清理刷43。

所述第二旋转板40连接紧固装置，所述紧固装置包括有部分处于清洁块18内的限位杆44，所述清洁块18的内部设置有分布于限位杆44一侧的限位块45，所述限位块45背离限位杆44的一侧设置有限位弹簧46，所述限位杆44的中部设置有限位槽47，所述清洁块18内设置有可卡入限位槽47内的卡块48，所述限位槽47的开口面积至限位槽47的底部的面积不断变小。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可调节的双表头刮板流量计，包括壳体(1)，所述壳体(1)的内部设置有流通管(2)，所述流通管(2)内设置有替换块(3)，所述替换块(3)的内部设置有涡轮杆(4)，其特征在于：所述流通管(2)设置有用于放置替换块(3)的容纳槽(5)，所述替换块(3)一体连接有处于流通管(2)外部的延伸块(6)，所述延伸块(6)的底部设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)相对于流通管(2)倾斜设置，所述流通管(2)一体连接有处于连接杆(7)中部的固定块(8)，所述连接杆(7)的另一端设置有驱动气缸(9)，所述连接杆(7)处于延伸块(6)底部的一端设置有第一凹槽(49)，所述第一凹槽(49)内的一端设置有固定轴(36)，所述固定轴(36)套接有第一旋转板(37)，所述第一凹槽(49)的另一端设置有第一气缸(38)，所述第一气缸(38)与第一旋转板(37)的另一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的双表头刮板流量计，其特征在于：所述流通管(2)设置有处于替换块(3)一侧的横板(11)，所述横板(11)上设置有推动气缸(12)，所述推动气缸(12)连接有推动板(13)。

3.根据权利要求1所述的一种可调节的双表头刮板流量计，其特征在于：所述流通管(2)的上方设置有清洗箱(14)，所述清洗箱(14)和推动板(13)处于替换块(3)的两侧，所述清洗箱(14)包括两个相互卡接的凹状板(33)，两个所述凹状板(33)的内部形成封闭空间，两个所述凹状板(33)的内部设置有絮状的清理棉(15)。

4.根据权利要求3所述的一种可调节的双表头刮板流量计，其特征在于：其中一个所述凹状板(33)一体连接有凸状块(16)，另一个所述凹状板(33)设置有用于容纳凸状块(16)的凸状槽(17)，所述凸状块(16)可沿着凸状槽(17)的长度方向移动，其中一个所述凹状板(33)的上方设置有放置清洁剂的清洁块(18)，另一个所述凹状板(33)设置有喷头(19)。

5.根据权利要求3所述的一种可调节的双表头刮板流量计，其特征在于：所述凹状板(33)的一侧设置有推动电机(20)，所述推动电机(20)连接有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)螺纹连接有方形杆(22)，所述方形杆(22)与凹状板(33)固定连接，所述方形杆(22)的侧面与流通管(2)的侧面抵接。

6.根据权利要求3所述的一种可调节的双表头刮板流量计，其特征在于：所述凹状板(33)的内侧壁上设置有旋转电机(23)，所述旋转电机(23)连接有旋转盘(24)，所述旋转盘(24)的侧面一体连接有关于旋转盘(24)圆心对称分布的多根第一旋转杆(25)。

7.根据权利要求6所述的一种可调节的双表头刮板流量计，其特征在于：所述第一旋转杆(25)的侧面连接有多根弹性绳(26)，所述弹性绳(26)的一端设置有重块(27)。

8.根据权利要求1所述的一种可调节的双表头刮板流量计，其特征在于：所述流通管(2)的上方固定连接有投放气缸(28)，所述投放气缸(28)连接有卡接板(29)，所述卡接板(29)的下方卡接有清理块(30)，所述清理块(30)的两侧向内凹陷，所述流通管(2)的下方设置有沿着流通管(2)长度方向等距离分布的驱动块(31)，所述驱动块(31)的两侧向内凹陷，所述驱动块(31)的设置有套接在驱动块(31)侧面的清理齿轮(32)，所述清理块(30)的两侧与清理齿轮(32)啮合，所述清理块(30)包括与清理齿轮(32)啮合的配合齿轮(34)，所述清理块(30)设置有驱动配合齿轮(34)转动的配合电机(35)。

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